数控电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程DS703B高速电火花穿孔机操作步骤加工液的注入1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。
3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。
4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。
加工液的使用方法DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。
*VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。
*VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。
稀释后，不能达到正常加工性能。
*用502 加工液按1：14比例加水使用*加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。
如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。
通常请注意用回丝擦拭干净。
*用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。
请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。
*加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。
*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。
*不懂液的混合比列为30%（~18C）。
情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。
）电极的选择及注意事项*电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm*请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极*请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
数控电火花机安全操作规程
数控电火花机安全操作规程1. 前言数控电火花机是一种应用广泛的高精度加工设备，可用于制造模具、精密零部件等。
但若操作不当，可能会造成严重的安全事故。
为保障生产安全，本文档旨在规范数控电火花机的安全操作。
2. 设备安全2.1 设备安装数控电火花机的安装应遵循以下原则：•安装位置应远离易燃、易爆及易腐蚀的物质；•装置定位应稳固；•操作面应通风、采光良好；•安装地面应平整、干燥，地面荷载能力应符合机器技术参数要求。
2.2 应急开关数控电火花机应配置应急开关，以便发生异常情况时，能够迅速切断设备电源。
2.3 电气安全操作人员在维修或检修设备时，应先切断电源，待设备电路处于绝缘状态后再操作。
并应保证设备接地的可靠性。
2.4 防护罩数控电火花机应具备有效的防护罩，以避免机器启动时操作人员进入危险区域。
3. 人员安全3.1 操作人员要求操作数控电火花机的人员必须经过专业培训和考试，并取得相应的操作证书。
3.2 穿戴防护用品操作数控电火花机的人员应穿戴鞋、帽、足踝防护，戴个人防护用品并系好衣带，如眼镜、口罩、手套等。
避免发生误操作造成安全事故。
3.3 操作规范操作时应保持清醒、认真，规范操作程序，严禁违章操作。
4. 操作安全4.1 启动前检查在数控电火花机操作前，应对设备进行全面检查。
主要检查内容包括：电源是否正常，车床各部位是否灵活，刀具是否固定好等。
4.2 合理加工生产加工时，应根据加工材料的性质和工件的形状、尺寸，选择合适的加工刀具和加工方案，以保证加工质量和安全。
4.3 按规程操作操作时应按照数控电火花机的安全操作规程执行，不得擅自更改操作规程和程序。
4.4 备件更换数控电火花机备件更换前，必须切断电源，待设备处于绝缘状态后再进行更换。
4.5 故障排除在使用数控电火花机时，若发现异常情况，应立即停止操作，并按照故障排除程序进行处理。
5. 结语在数控电火花机的操作过程中，安全操作至关重要。
通过此规程的学习，操作人员应加强安全意识，严格按照规章制度操作，保障自己和他人的生产安全。
数控穿孔机安全操作及保养规程
数控穿孔机安全操作及保养规程前言数控穿孔机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精准等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，穿孔机的使用过程中存在着一些安全风险，如果操作不当或者保养不到位，将会给人员和设备带来一定的危害。
因此，制定一系列的安全操作和保养规程，能够保证穿孔机的正常运行，保护人员的生命财产安全。
一、数控穿孔机安全操作规程1. 操作前的注意事项在穿孔机操作前，应当做好以下几个方面的工作：•检查机器设备是否工作正常，各部位是否紧固、卡住。
•检查加工料是否已经准备齐全，且表面光洁、无油污杂质。
•检查钻头或手柄是否已正确安装，是否已经检查过压力。
2. 加工操作时的注意事项在钢材、铝合金等金属材料上进行穿孔操作时，需注意以下事项：•控制加工速度，不可过快，以免钻头弯曲或破损。
•在进行穿孔操作时，要注意加工面的上下方向，以免未加工、下料是否已有其他的部件，是否披毛刺，如有应及时清除。
•操作过程中要注意各承重部分的支撑情况，以免因工作台下沉而造成不良后果。
•如果需要缩小钻孔直径，切入加一下切割浸润液，可以保证加工而不会产生过多的热量，从而保证加工质量。
•完成对操作的控制后，应及时关闭动力，防止不必要的机械损伤。
3. 操作后的注意事项在完成穿孔机加工后，需要注意以下工作：•首先关闭电源，拆卸各零部件，进行全面的保养和维修。
•要清理机械上的工件和加工面，使用抗污染物清洗剂的同时，不可使用任何酸性溶液，否则会影响机器效能。
•定期保养并加强每次操作后的检查和维护，防止发生不必要的意外事故。
二、数控穿孔机保养规程1. 机器设备保养数控穿孔机需要定期进行机器设备保养，以保证设备的正常运作。
定期保养的维护手册需规定好清理、检查、升级等步骤。
•每周要对各部位进行调整，保持各部分的工作性能。
•每月进行一次总清洗，对磨损失效、注意零部件更换等问题进行严格评估，同时也要进行维护，保证机器的正常运转。
2. 钻头的保养钻头是数控穿孔机的核心部分，如果保养不到位，将会影响整台设备的工作正常。
电火花穿孔机电极安全操作及保养规程
电火花穿孔机电极安全操作及保养规程电火花穿孔机（EDM）是一种通过放电形成放电通道的机械加工技术，广泛应用于各种复杂形状工件的加工。
EDM机起源于20世纪初期，随着电子技术、控制技术的不断发展和数控加工的普及，EDM机已经成为现代高级制造业中不可或缺的一种加工工具。
不过，对于EDM机操作者来说，了解机器的安全操作及保养规程也同样重要。
1. 机器安全操作1.1 空载运行在开机前，首先需要检查所有的联接线路和接头，确认没有松动和接触问题。
确保机器处于稳定的工作状态下。
然后通过空载运行，检查机器是否正常，有无异常声音和振动，同时也可以预热机器让其达到正常工作温度，提高工作效率。
1.2 放电加工时需要注意的事项在EDM机加工过程中，放电电极及工件要保持一定稳定位置，以防止放电斜喷和绿色伤痕的产生。
此外，还应注意如下几点：1.电极不宜过长，以免弯曲或折断；2.放电结束后，应立即停止电极下降，提高上电极；3.正确选择放电电极、油和油隆系统，并按不同的工件作要求进行设置；4.坚决遵守电极的切换规程；5.防止过料，确保机器处于正常工作状态下。
1.3 机器的正确关机操作关机时应将工件和电极清洗干净，将样板和润滑剂放回原处，并将电解质、润滑剂和截流器收回到专用容器中。
此外，还要记得关机后再次检查电解质是否有漏出，如果有的话，要及时清理。
2. 机器的保养规程2.1 控制机器的正常工作状态在机器使用过程中，要定期清洁机器的所有部分，尤其是放电通道和油路系统。
每天开机前都要检查油状态，及时调整油的浓度和水的含量。
2.2 对机器的日常维护1.电极应适时更换，并注意保护好电极的锥度；2.机器应该定期更换油，同时检查油的稠度，以确保油能够保持流线状态，并且不会在机器内部形成过多沉积；3.机器的空气滤清器应每300小时更换一次；4.润滑剂应在机器正常工作状态下注入；5.在机器长时间停止使用情况下，电极和工作台的表面不要用手触摸，并用纸巾擦拭表面，以免留下腐蚀痕迹。
数控电火花穿孔机安全操作规程
数控电火花穿孔机安全操作规程
一、操作注意事项
1 操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2 穿戴安全防护用品。
3 作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4 机床工作时应刹紧工作台。
5 在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6 在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。
7 穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。
8 加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。
9 确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油。
二、环境、安全注意事项
1 未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。
2 作业员操作前，必须对机床进行点检。
3 机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。
4 操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。
5 机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。
6 作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。
- 1 -111112
****实业有限公司操作规程
- 2 -111112 ****实业有限公司操作规程。
穿孔机安全操作规程
穿孔机作业岗位安全操作规程1 范围: 本规程适用于零部件车间操作数控外圆磨床，负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2 岗位主要危险有害因素（危险源）4 劳动防护用品穿戴要求●作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；●加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩；●班后停机清理铁屑时可佩戴防水手套；5 作业安全要求5.1作业前安全操作准备●操作人员应熟悉本机性能，结构等，并经培训合格方可上岗；●使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质，油量，油路要畅通；●运行前，必须认真检查各操作手柄及控制按钮是否置于安全档位，转动各旋转部位，安全装置是否齐全，可靠。
●操作过程中，发现设备有不正常声音及故障、应立即停机、关闭●查看前一班次的交接班记录，检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且装卡完成。
5.2 作业过程安全操作要求●操作过程中严禁用手触摸转动的铜管轧辊，更换时必须停机，确保正确后，方可开机。
●发现顶杆或铜管轧辊弯曲，漏水等情况要及时停机检查，及时更换相应配件。
●穿孔过程中，严禁跨越顶杆，铜管轧辊的行程范围，禁止在周边逗留，禁止在运转部件上放工具。
●工件加工前先固定锁紧，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；加工前检查设备本部件位置正确，无异常；●认真操作，加工过程中严禁离开设备，严格按操作程序控制机台；5.3 设备停机后的作业安全要求●清扫设备、润滑机床，严禁开机作业，应关闭电源进行。
●清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
●交接班时，应对穿孔机的设备和环境卫生进行全面清理，及时填写交班报告和岗位记录。
6 岗位应急要求6.1 砂轮与工件发生碰撞等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛皮肤，应立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
电火花穿孔机孔径安全操作及保养规程
电火花穿孔机孔径安全操作及保养规程电火花穿孔机是一种常见的金属加工设备，用于钻孔或加工细微孔径。
在操作电火花穿孔机时，必须严格遵守操作规程和保养规程，以确保安全和设备的长寿命。
安全操作规程1. 保持机器清洁保持电火花穿孔机的清洁可以避免一些不必要的风险。
请确保设备表面和相关部件的区域都干净无杂物，以避免设备故障。
2. 操作前必须检查设备在操作电火花穿孔机之前，请检查设备的整体状况，包括电源，仪表盘和相应的连接部件。
检查过程中，如发现任何不正常现象，请务必及时处理和更换。
3. 穿戴好防护装备在操作电火花穿孔机之前，应该穿戴好防护装备，包括工作服，手套，安全鞋和安全眼镜。
这种装备能够有效地提供额外的安全保障。
4. 工作时保持注意力集中操作电火花穿孔机时，请保持注意力集中，避免干扰或分散的状态。
不要轻视任何可能因外界干扰而发生的突发事件或意外。
5. 不要强制穿孔在进行加工过程时，不要刻意强制孔径的大小。
使用合适的设备，进行适当的力度和速率，来确保孔径大小符合设备规范。
6. 关闭电源操作结束后，务必关闭电火花穿孔机的电源，尤其是长时间未使用设备的情况下。
这能够护设备免遭不必要的损伤，同时也能够帮助节约能源。
保养规程1. 定期检查电火花穿孔机电火花穿孔机的设备进给比较细，精度很高，因此操作者需要定期检查设备，特别是随着时间的推移，的确需要仔细检查设备。
在进行操作的设备上检查垫铁、导杆及机床各处螺丝和紧固件。
2. 定期更换滤纸在进行操作前，即将孔径钻出前，需要更换间隔纸和滤纸。
这种维护工作可以确保设备的清洁和整洁。
3. 适当润滑在操作过程中，请定期为设备进行润滑，以确保设备的顺畅运行。
根据设备配件的润滑润滑方案进行操作。
4. 定期更换轮胎根据设备使用时间，需要定期检查设备轮胎的使用情况，并及时更换。
不正常的使用会影响电火花穿孔机的孔径效果。
5. 严格遵守设备规范根据设备规范，进行安全操作和设备维护。
所有设备维护和维修都应该在合适的环境下进行，不要自行拆卸任何设备，以免出现不可预知的危险。
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1 范围
本标准规定了数控电火花穿孔机操作时必须遵守的安全操作要求。
本规程适用于本厂员工使用数控电火花穿孔机的安全操作。
2要求及步骤
2.1 操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.2 穿戴安全防护用品。
2.3 作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
2.4 机床工作时应刹紧工作台。
2.5 在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
2.6 在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。
2.7 穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。
2.8 加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。
2.9 确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油。
3 环境、安全注意事项
3.1 未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。
3.2 作业员操作前，必须对机床进行点检。
3.3 机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。
3.4 操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。
3.5 机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。
3.6 作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。
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