攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱

料。 ③提高钢的纯洁度。 5、检查判断： 用肉眼检查。钢板表面不 允许存在夹杂缺陷，发现此种缺 陷，应予判废，对局部夹杂缺陷 允许用修磨的方法清除，但不得 超过有关标准规定的深度和范 围。
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04 分 层
1、缺陷代码:QD─00─003 2、缺陷特征： 在钢板剪切面的厚度中心附近。出现连续或断断续续的线条状分离层，有时在分离层 的缝隙中有肉眼可见的夹杂物。 分层不在钢板的边缘时，板面可能出现无规则的小波纹或凸包。有的分层只有在钢板 冲压成型时，才能出现。 3、产生原因及工序： ①板坯中原有的气囊、内裂、 缩孔和尾孔等缺陷在钢板的多道次 轧制中未能焊合。——连铸 ②板坯 内部聚 集过多的 非金 属夹杂物和严重的化学成分偏析。 ——连铸 4、预防及消除方法： 加强板坯的检查验收，不使用 有缩孔，尾孔缺陷的板坯。 5、检查判断： 用肉眼检查。钢板不允许存在 分层缺陷。发现此种缺陷应予判废。
精轧工作辊采用高镍铬轧辊。
合理安排轧辊冷却水，确保冷却效果，防止轧辊表面氧化膜脱落。 严格按要求除鳞。 加强板坯验收检查，不用有表面有裂纹的板坯。 5、检查判断： 用肉眼检查，钢板、带、卷不允许有压入氧化铁皮存在。
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06 辊 印（网纹）
1、缺陷代码：QD─02（03）─020 2、缺陷特征： 钢板表面呈一间距周期性分布，外观形状不规则的凸凹缺陷。 3、产生原因及工序： 由于辊子掉肉，使辊面一部分变凹， 前机架轧辊网纹掉 在带钢表面形成周期凸辊印。——精轧、卷 取、精整线 由于辊子表面粘有异物或油污将异 物粘附到辊面，使辊面部分呈凸出状，轧钢 或精整加工时，压入钢板表面形成凸凹缺 陷。——精轧、轧线卷取、精整线 由于卡钢、 轧辊冷却不良等原因使精 轧工作辊表面热裂，形成网纹，轧制时压入 钢板表面。——精轧 4、预防及消除方法： ①对轧辊材质进行检查，调整轧辊辊 身冷却水使辊温均匀。 ②定期更换轧辊、夹送辊、助卷辊等。 ③发现工作辊上粘有异物或油污应及 轧辊网纹 时处理。 ④轧钢发生冷卷、卡钢、甩尾、折皱 等情况时，及时检查相应的辊子表面。 ⑤精整作业线生产中出现烂边、 折迭， 应及时对工作辊表面进行检查。 精轧工作辊或卷取机夹送辊安装在线修磨装置（ORG） 。 5、检查判断： ①用肉眼检查，根据辊印周期性间距确定产生部位。轧线常见周期性辊印产生部位为 精轧工作辊和卷取机夹送辊两处。 ②对于凹辊印，可参照有关标准，按压痕、麻点缺陷规定的技术条件执行。 ③对于凸辊印，若缺陷高度超过有关规定，给予判废。
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05 氧 化 铁 皮
1、缺陷代码:QD─01（02）─011 2、缺陷特征： 氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落；有
一次氧化铁皮
二次氧化铁皮
三次氧化铁皮（酸洗后）
钢板表面红铁皮
粉状氧化铁皮
的压入板面不易脱落。根据其外观形状不同有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁 皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。 3、产生原因及工序： ①板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压入到钢 板表面上。——加热 ②大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。——轧钢粗轧岗位 ③由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀安装角度及选型不合理及使用不当等 原因，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面上。——机械车间/机动科 ④含硅较高的钢中易产生红铁皮。——连铸原料或钢种设计 轧制节奏快、轧辊冷却不良、轧辊材质性能差等原因造成的精轧工作辊表面氧化膜 脱落。——调度室、轧钢车间
2、产生原因及工序： ①因板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，虽然多道轧制没有焊合，残留在钢板上。— —连铸 ②板坯在炉时间长，气泡暴露。 3、预防及消除方法： ①加强板坯的检查验收，不使用气泡暴露的板坯。 ②严格按热工制度加热板坯。 4、检查判断： 用肉眼检查，钢板不允许存在气泡缺陷，发现此种缺陷，按标准应予判废。
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01 结 疤（重皮）
1、 缺陷代码:QD─00─004 2、 缺陷特征： 钢板表面有形状不规则翘起的金属薄片称结疤（重皮） 。呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞 状、舌端状等。结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一 种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。 3、产生原因及工序 ① 主 要 是板 坯 表 面 原 有的 结疤、 重皮等缺陷未清理干净， 轧 后残留在钢板表面上。——连铸， 加热收料工和质计处原料验收岗 位负责验收 ② 连 铸 板坯 端 部 切 割 不齐 或没有去毛刺。——连铸 4、预防及消除方法： 加强板坯的检查验收，不使 用表面结疤 （重皮） 深度超过有关 标准规定和留有火焰清理后残渣 的板坯。 ——加热收料岗位、 质检 站板坯原料验收岗位 5、检查判断： ①用肉眼检查。 ②钢板表面不允许存在结疤缺陷。发现此种按标准规定应予判废。 ③对局部结疤缺陷，允许用修磨或切除带有结疤部分带钢的方法消除，如对已脱落， 其凹坑按压痕处理，但均不得超过有关标准规定的深度和范围。
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02 气 泡
1、 缺陷代码:QD─00─001 2、 缺陷特征: 钢板表面有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有 气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切 断面呈分层状。
开口气泡
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03 表面夹杂
1、缺陷代码:QD─00─002 2、缺陷特征： 在钢板表面上，有不规则的点状，块状或长条状的非金属夹杂物。其颜色一般呈棕红 色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 3、产生原因及工序： ①板坯皮下夹杂轧后暴露， 或板 坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表 面上（目前我厂主要原因） 。——连铸 ②加热炉耐火材料及泥沙等非 金属物落在板坯表面上，轧制时压入 板面。——加热 4、预防、消除方法： ①加强板坯的检查验收， 不使用 表面有夹杂的板坯。 ②清除粘结在板坯上的耐火材
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未按要求除鳞或让头除鳞。——轧钢粗轧、精轧岗位 板坯表面存在严重裂纹（纵裂、横裂等） ，板坯经加热、除鳞后，裂纹处氧化铁皮熔 渣不能完全去除，轧入带钢表面。——连铸 4、预防及消除方法： ①合理控制各钢种的加热制度。 ②合理设定大立辊的侧压。 ③检查高压除鳞水管的水压，保证水压在 15Mpa 以上；水咀角度和堵塞情况。