数控技术专业《综合实训》报告
数控技术《综合实训》报告专业机械制造与自动化学号姓名直属／分校四川电大直属学院指导老师四川广播电视大学2018年06 月02 日数控技术专业《综合实训》报告第一部分：CJK6032型数控机床调查一、CJK6032型车床简述：CJK6032型数控车床是开环控制的台式车床，其机械部分由床身、床头箱、工作台、大小拖板、普通刀架、尾座、主轴电机和XZ轴步进电机(4NM,1NM各一个)等组成，控制部分由机床强电控制柜、机械操作面板、PC电脑和它的数控软件等组成。
二、CJK6032数控机床外形图片(如图):三、CJK6032数控机床概况1、型号：CJK6032数控机床2、应用范围：该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、复杂的回转表面和公制、英制螺纹等。
3、可编程控制器：CJK6032型数控车床配有由华中数控研制开发的HCNC－21T 数控系统，直接由PC电脑通过数控软件进行加工控制的新型CNC系统。
4、进给驱动系统：螺杆和螺母的螺纹轨道间放置有滚动体，当螺杆或螺母转动时，滚动体在螺纹滚道里滚动，使螺杆和螺母作相对运动时为滚动摩擦，提高了传动效率和传动精度。
多数滚动螺旋的螺母或螺杆上有滚动体内循环通道，与螺纹轨道形成循环回路，使得滚动体在螺纹滚道内循环。
5、性能特点：CJK6032型数控车床能够控制的主要有X、Z轴的运动(包括移动量及移动速度的控制，能进行直线和圆弧的插补加工控制 )，一些电器开关的通断(包括主轴正反转及停转、进给随意暂停和重启、急停和超程保护控制)等。
由于主轴采用的是一般交流电机，故主轴转速不可任意调节。
该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、复杂的回转表面和公制、英制螺纹等。
四、主要技术参数：第二部分：数控加工工艺分析一、零件加工工艺分析1、零件图工艺分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹、内孔、内槽、内螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ65mm×125mm，无热处理和硬度要求。
2、选择设备加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。
通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，故加工设备采用数控车床。
根据加工零件的外形和材料等条件，选用cjk6032数控机床。
二、零件的装夹1.定位基准的选择粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。
精基准：用已加工过的表面做基准。
在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。
定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。
合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。
2.定位基准选择的原则1）基准重合原则。
为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三者统一。
2）便于装夹的原则。
所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
3）便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
3确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。
4装夹方式的选择为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧压牢。
合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。
5数控车床常用装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。
三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。
该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2）在两顶尖之间装夹。
对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖。
该装夹方式适用于多序加工或精加工。
3）用卡盘和顶尖装夹。
当车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。
这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位基准，应用较广泛。
4）用心轴装夹。
当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。
这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位基准。
6确定合理的装夹方式装夹方法：先用三爪自定心卡盘夹住右端，加工左端达到工件精度要求；再工件调头，用三爪自定心卡盘夹住工件右端，在加工到工件精度要求。
三、加工工艺流程1、加工顺序及进给路线零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。
对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。
毛坯先夹持右端车右端轮廓95mm处，先用中心钻打中心孔，再用Φ8的钻头钻25mm的孔，再用Φ20的钻头扩孔，再用镗刀镗Φ22.5mm的孔，再用内槽刀镗Φ28的槽，再用内螺纹刀车M24×1.5的螺纹。
然后再车Φ40mm、R6的圆弧、Φ60mm和R45的圆弧。
调头加工Φ32mm、R4、R6的圆弧、Φ60mm的外轮廓，在切退刀槽，最后车M32×0.75的螺纹。
该典型轴加工顺序为：预备加工---车端面---钻孔---镗孔---切内螺纹退刀槽---车内螺纹---粗车左端面轮廓---精车左端面轮廓---调头---车端面---粗车轮廓---精车轮廓---退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。
2、刀具选择数控车削刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。
数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。
在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。
尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。
这类车刀的刀尖由直线型主副切削刃构成，如90度内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。
尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
数控刀具卡片表3 左端刀具卡片表4 右端刀具卡片3、切削用量选择（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削进度v。
增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量ap和进给量f ，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
（3）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD，以保证刀具有足够的刚度。
表2 切削用量选择4、数控加工工艺卡片拟订将前面分析的各项内容综合成表下图所示的数控加工工艺卡片。
表5 数控加工工艺卡第三部分：编制数控加工程序加工程序如下：1）工件左端加工O0529 文件名%0529 程序名G94 绝对坐标编程G00 X100 Z100 运动到安全点T0101 调用一号刀M03S800 主轴以800r/min正转G00 X60 Z5 到循环加工起点G71 U1 R0.5 P70 Q160 X0.5 Z0.1 F100 粗加工循环G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主轴停止M00 程序暂停M03S900 精加工主轴转速N70 G01 X0 F80 精加工循环Z0 到工件圆心位置X40 C2 倒角Z-19 加工Ф40G02 X52 Z-25 R6 加工R6的圆弧G01 X60 C2 倒角Z-35 加工Ф60N160 G02 X60 Z-80 R45 加工R45的凹圆弧G00 X100 X退到100Z100 Z退到100T0202 调用二号刀M03S800 主轴以800r/min正转G00 X15 到循环加工起点Z2 到循环加工起点G71 U0.5 R0.2 P70 Q160 X-0.5 Z0 F100 粗加工循环G00 X15 到安全点退刀Z100 Z退到100M05 主轴停止M00 程序暂停M03S900 精加工主轴转速N70G01 X22.5 Z-2 镗Ф28的孔N160G01 Z-23 镗Ф28的孔G01X16 到安全点退刀Z100 Z退到100G00X100 X100M05 主轴停转M30 程序结束2）工件右端加工O0528 文件名%0528 程序名G94 绝对坐标编程G00 X100 Z100 运动到安全点T0101 调用一号刀M03S800 主轴以800r/min正转G00 X60 Z5 到循环加工起点G71 U0.5 R0.5 P70 Q160 X0.5 Z0.1 F100 粗加工循环G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主轴停转M00 程序暂停M03S900 精加工主轴转速N70 G01 X0 F80 精加工循环Z0 到工件圆心位置X32 C2 倒角Z-20 加工Ф32X34G03 X42 Z-22 R4 加工R4的圆弧G02 X52 Z-28 R6 加工R6的圆弧G01 X60 C2 倒角N160 Z-36 加工Ф60G00 X100Z100T0202 调用二号刀M03S350 主轴以350r/min正转G00 X35 运动到切槽点X方向Z-16 运动到切槽点Z方向G01 X26 F25 切槽G04 X2 在槽底暂停两秒G01 X35 退刀G00 X100Z100T0303 调用三号刀M03S100 主轴以100r/min正转G00 X32Z1.5 起刀点G82 X31.80 Z-18 F0.75 加工螺纹G82 X31.65 Z-18 F0.75 加工螺纹G82 X31.50 Z-18 F0.75 加工螺纹G82 X31.35 Z-18 F0.75 加工螺纹G82 X31.25 Z-18 F0.75 加工螺纹G82 X31.25 Z-18 F0.75 加工螺纹G00 X100 退刀 X100Z100 Z退到100 M05 主轴停转M30 程序结束第四部分：实训小结转眼间一个月的数控综合实训已接近尾声，实习报告也即将完成，心里也有小小的成就感。
一个月的时间我学到了很多在课本上没学到的东西，更是将我从课本上学到的理论很好的融合到了实际操作中去，实习期间，从最开始的迷茫到慢慢掌握并熟悉，到最后加工出属于我自己的成品工件，那种兴奋是不可言喻的。
数控综合测试实训报告总结
一、实训背景随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具备数控技术应用能力的高素质人才，我国各高校纷纷开设数控技术相关专业。
本次数控综合测试实训，旨在让学生在实践过程中，全面掌握数控技术的基本理论、操作技能和综合应用能力。
二、实训目的1. 使学生掌握数控编程、数控加工、数控设备操作等基本技能。
2. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
3. 增强学生团队合作意识，提高学生的人际交往能力。
4. 使学生了解数控技术的发展趋势，为今后的职业发展奠定基础。
三、实训内容1. 数控编程：学习数控编程的基本理论，掌握常用的编程指令和编程技巧，能够编写简单的数控程序。
2. 数控加工：了解数控加工工艺，熟悉数控机床的操作，掌握数控加工中的安全操作规程。
3. 数控设备操作：学习数控机床的结构原理，掌握数控机床的安装、调试、维修和保养方法。
4. 数控综合应用：结合实际生产案例，进行数控编程、加工、调试等综合应用。
四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、自主学习等方式，掌握数控技术的基本理论。
2. 实践操作：在实训室进行数控编程、数控加工、数控设备操作等实践操作。
3. 案例分析：结合实际生产案例，分析数控技术的应用，提高学生的综合应用能力。
4. 团队合作：在实训过程中，培养学生团队合作意识，提高人际交往能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控编程、数控加工、数控设备操作等基本技能。
2. 学生具备了一定的分析问题和解决问题的能力。
3. 学生培养了团队合作意识，提高了人际交往能力。
4. 学生了解了数控技术的发展趋势，为今后的职业发展奠定了基础。
六、实训总结1. 实训过程中，学生积极参与，认真完成各项任务，取得了良好的实训效果。
2. 实训内容丰富，理论与实践相结合，使学生能够全面掌握数控技术的基本理论、操作技能和综合应用能力。
3. 实训过程中，学生充分发挥了团队合作精神，相互学习，共同进步。
最新数控的实训报告(4篇)
最新数控的实训报告(4篇)数控的实训报告篇一1。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2。
本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
3。
通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。
进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。
生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～xx㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0。
1—1。
2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3。
15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：xx、iso14001：xx双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。
其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。
配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。
在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。
数控实训报告总结字(万能4篇).doc
数控实训报告总结2000字（万能4篇）数控实训报告总结2000字篇11期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控综合实践报告(2篇)
第1篇一、实践背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为我国制造业的核心竞争力之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控技术专业知识和实践能力的高素质人才，我校组织开展了数控综合实践活动。
本次实践活动旨在让学生深入了解数控技术，掌握数控编程、加工、调试等基本技能，为今后从事数控技术相关工作奠定基础。
二、实践内容1. 数控技术基础知识（1）数控机床的组成及工作原理（2）数控编程的基本概念及常用指令（3）数控加工工艺及加工参数的确定2. 数控编程实践（1）使用数控编程软件进行编程（2）编写数控加工程序，并进行仿真模拟（3）编写数控加工参数，优化加工工艺3. 数控加工实践（1）数控机床的操作及维护（2）数控加工过程中的故障排除（3）加工零件的测量与质量评估4. 数控调试实践（1）数控机床的调试方法及技巧（2）调试过程中常见问题的解决（3）调试后的性能测试与评估三、实践过程1. 数控技术基础知识学习首先，我们对数控技术基础知识进行了系统学习。
通过查阅相关教材、资料，了解了数控机床的组成、工作原理、编程方法等。
在此基础上，我们对数控编程软件进行了学习，掌握了基本的编程技巧。
2. 数控编程实践在数控编程实践环节，我们首先使用数控编程软件进行了编程练习。
通过编写简单的数控加工程序，我们熟悉了编程软件的操作，并掌握了编程的基本技巧。
随后，我们对编程好的程序进行了仿真模拟，确保程序的正确性。
3. 数控加工实践在数控加工实践环节，我们首先学习了数控机床的操作及维护知识。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作方法，并了解了机床的维护保养要点。
接着，我们进行了实际加工，加工了不同形状和尺寸的零件。
在加工过程中，我们遇到了一些故障，通过查阅资料和请教老师，成功解决了这些问题。
4. 数控调试实践在数控调试实践环节，我们学习了数控机床的调试方法及技巧。
通过实际操作，我们掌握了调试的基本方法，并成功解决了调试过程中遇到的问题。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控综合实践报告范文(2篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术应用能力的人才成为当务之急。
本报告以数控综合实践课程为背景，通过实际操作和理论学习的相结合，对数控技术进行深入了解，并总结实践过程中的经验和体会。
二、实践内容1. 数控加工基础知识在实践过程中，我们首先学习了数控加工的基本概念、加工原理、编程方法等。
通过学习，我们对数控加工有了初步的认识，掌握了数控加工的基本流程。
2. 数控机床操作在实践环节，我们重点学习了数控机床的操作。
包括机床的启动、停止、换刀、冷却系统、刀具补偿等。
通过实际操作，我们熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。
3. 数控编程数控编程是数控加工的核心环节。
在实践过程中，我们学习了数控编程的基本规则、编程方法、编程软件的使用等。
通过编程练习，我们掌握了数控编程的基本技巧，能够独立完成简单的数控加工任务。
4. 数控加工工艺在实践过程中，我们学习了数控加工工艺的基本原理，包括刀具选择、切削参数、加工路线等。
通过实际操作，我们了解了不同材料、不同加工要求的数控加工工艺。
5. 数控加工质量控制为了保证数控加工质量，我们学习了数控加工质量控制的要点，包括加工精度、表面粗糙度、加工效率等。
通过实践，我们掌握了提高数控加工质量的方法。
三、实践体会1. 理论与实践相结合通过本次实践，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实际操作中，才能真正掌握数控技术。
2. 团队协作在实践过程中，我们充分发挥了团队协作精神。
大家相互学习、相互帮助，共同完成了实践任务。
3. 学以致用通过本次实践，我们不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何将所学知识应用于实际工作中。
这将为我们今后的职业发展奠定坚实基础。
四、总结数控综合实践课程为我们提供了学习数控技术的良好平台。
通过本次实践，我们对数控加工有了全面的认识，掌握了数控加工的基本技能。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
综合实训数控报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术作为一门重要的应用技术，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了提高我的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期两周的综合实训课程。
通过本次实训，我对数控技术有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的总结与体会。
二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本操作与维护保养知识；2. 掌握数控编程的基本原理和方法；3. 能够根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制；4. 培养动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本操作与维护保养：- 熟悉数控机床的组成部分及工作原理；- 学习数控机床的日常维护保养方法；- 掌握数控机床的故障诊断与排除技巧。
2. 数控编程：- 学习数控编程的基本原理和编程语言；- 掌握数控编程的基本步骤和方法；- 利用编程软件进行零件编程。
3. 数控加工工艺：- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，进行数控加工实操；- 学会使用数控机床进行零件加工；- 掌握数控加工过程中的注意事项。
四、实训过程1. 数控机床基本操作与维护保养：- 通过观看教学视频和实地操作，我熟悉了数控机床的组成部分及工作原理； - 学习了数控机床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查等；- 掌握了数控机床的故障诊断与排除技巧，提高了应对突发事件的能力。
2. 数控编程：- 通过学习编程软件，我掌握了数控编程的基本原理和编程语言；- 在老师的指导下，我完成了多个零件的编程，提高了编程能力；- 利用编程软件进行零件编程，提高了编程效率。
3. 数控加工工艺：- 学习了数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握了数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工工艺编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，我进行了数控加工实操，掌握了数控机床的操作技巧； - 通过实操，我熟悉了数控加工过程中的注意事项，提高了安全意识；- 与同学们一起完成实操任务，培养了团队合作精神。
数控综合实训报告范文
一、实习目的本次数控综合实训旨在通过实际操作，让学生深入了解数控机床的结构、原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际动手能力、工艺分析能力和问题解决能力。
通过实训，使学生能够熟练掌握数控机床的操作，能够根据图纸要求进行零件加工，并具备一定的数控编程能力。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控实训室三、实习内容1. 数控机床基本知识学习（1）数控机床的结构组成及工作原理（2）数控系统的功能及操作方法（3）数控机床的维护与保养2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念及常用指令（2）数控编程的步骤与方法（3）G代码与M代码的应用3. 数控加工工艺分析（1）零件的加工工艺路线规划（2）加工参数的确定（3）刀具的选择与补偿4. 数控机床操作与加工（1）数控机床的基本操作（2）数控加工过程中的常见问题及解决方法（3）加工零件的精度检验四、实习过程1. 数控机床基本知识学习在实习过程中，我们首先学习了数控机床的结构组成及工作原理，了解了数控机床的各个部分的功能。
接着，学习了数控系统的功能及操作方法，掌握了数控机床的基本操作。
最后，了解了数控机床的维护与保养知识，为后续的实习操作打下了基础。
2. 数控编程基础在数控编程方面，我们学习了数控编程的基本概念及常用指令，了解了数控编程的步骤与方法。
通过学习，我们掌握了G代码与M代码的应用，为编写数控程序奠定了基础。
3. 数控加工工艺分析在数控加工工艺分析方面，我们学习了如何根据零件的加工要求，规划加工工艺路线，确定加工参数，选择合适的刀具。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺分析的方法。
4. 数控机床操作与加工在数控机床操作与加工方面，我们首先进行了数控机床的基本操作训练，熟悉了机床的操作面板及各个按钮的功能。
接着，我们根据零件图纸要求，进行了零件的加工。
在加工过程中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、加工精度不足等，通过查阅资料和请教老师，我们找到了解决问题的方法。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。