金属耐磨材料在水泥工业的应用
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案1. 引言金属骨料耐磨地面是一种广泛应用于工业场所、商业场馆和公共建筑的地面装修方案。
其优点在于耐磨损、美观、易于清洁和使用寿命长。
本文档将介绍金属骨料耐磨地面施工的步骤、材料和注意事项。
2. 材料准备在进行金属骨料耐磨地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•金属骨料：通常使用铜、银、铜铝合金等金属骨料，可以根据需要选择合适的金属材料。
•地面基础材料：包括水泥、沙子和细石等。
•清洁剂：用于清洁地面和保持地面的光滑度。
•涂料：用于涂覆金属骨料，增强地面的耐磨性和美观度。
•工具：例如刷子、滚筒、扫帚、刮刀、电动搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 准备地面首先，需要对地面进行准备工作。
以下是准备地面的步骤：1.清洁地面：使用清洁剂清洁地面，确保地面表面干净。
2.修复地面：如有任何地面损坏或裂缝，需要修复并填补。
3.平整地面：对不平整的地面进行修平，确保整个地面平坦。
3.2 涂覆金属骨料在准备好地面后，开始涂覆金属骨料。
以下是涂覆金属骨料的步骤：1.选取合适的涂料：根据金属骨料的性质选择适合的涂料，确保涂料能够牢固地粘附金属骨料。
2.涂刷涂料：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上。
3.撒入金属骨料：当涂料还未完全干燥时，将金属骨料均匀地撒在涂料上。
4.确保金属骨料均匀分布：使用刷子或扫帚等工具，将金属骨料均匀分布在整个地面上。
3.3 涂覆保护层完成金属骨料的涂覆后，需要再涂覆一层保护层。
以下是涂覆保护层的步骤：1.选取合适的保护层涂料：根据需要选择适合的保护层涂料，确保能够保护金属骨料并增强地面的耐磨性。
2.涂刷保护层涂料：使用刷子或滚筒将保护层涂料均匀地涂刷在金属骨料上。
3.干燥时间：根据涂料的指导时间等待保护层涂料完全干燥。
4. 注意事项在施工金属骨料耐磨地面时，需要注意以下事项：•施工环境：选择干燥、无尘、无污染的环境进行施工，以保证涂料和金属骨料的质量。
•涂刷技巧：在涂刷涂料时，要使用均匀的力量和速度，确保涂料均匀地涂刷在地面上。
我国水泥工业金属耐磨材料用量分析
０ 引 言
在 水 泥 生 产 线 上 ，各类 金 属 耐磨 材 料 广泛 应
用 于矿 山采 掘 中钻孔 机 、挖 掘 机 ，各 类破 碎机 ，粉
截 至２ ０ 年 ，我 国水 泥企 业 共有 ５１０ （ ０５ ０ 家 含 新 型干 法水 泥厂 ，大 、中型 回转 窑水 泥厂 及立 窑水 泥 厂 ），资 产总规 模４００ ０ 亿元 ，从 业人 员 １５ 。 ３万
水 泥 企 业 破 碎 原 料 的 破 碎 机 主 要 有 以 挤 压 原
理 １作 的颚式 、旋 回式 和 圆锥 式破 碎机 ，它 们能 耗 二 较 低 ，磨 损较 少 ，破 碎 比低 ，仅５ ６ ％～ ％。
原料按（１ ４ｔ９ 亿ｔ ． ＝ ． 亿ｔ １． Ｌ一 ． ） １ ２ ３ ４ 石灰石计 ， ８ ５ Ｘ ３ ０ 消 ． ４ ×１ ｔ ０５ ｉ。 ｇ ４２ 以冲击原理 工作 的锤 式 、反击式破碎机 电耗 耗 金 属耐磨 材料 约 为３０亿 ｔ ８ ／＝ ． ７ ７ｔ ２ ０ 原 料 破 碎 总 计 消 耗 金 属 耐 磨 材 料 ０１ 年 适 中 ，磨 损 较 大 ，破 碎 比大 ，多 为３ ％～ ０ ５ ５ ％，只 ２８ ＋ ． ７２ ３３ ８ ｔ ． ０５ ＝ ．６ 万 。 ２ ４ 需 要 一级 破碎 即满 足 水泥企 业 对原 料 的破碎 要求 。 新 型 干法 水 泥 生 产 线 大 多 采 用 锤 式 或 反 击 式 则原料破碎消耗各类金属耐磨材料约为３ ７ 。 ． 万ｔ ３
我国水泥工 ．２ ０ ５ ３０１
摘 要
庞大的水泥工业离不开高性能的耐磨材料的支撑 。２ １ 年我国水泥产量１ ． 吨 ，估算 消耗 了 ００ ８８ 亿
王定祥 水泥工业用耐热耐磨钢概况 for 百铸网
水泥工业用耐热耐磨钢概况王定祥（青岛市机械研究所）摘要：在耐磨材料产业领域的工业高速发展，耐热钢与耐磨钢已不能满足国民经济单独使用的需用，在要求既耐热又耐磨的严酷工况条件下，促使耐热耐磨钢的形成与发展！关键词：耐热耐磨钢、耐热钢、耐磨钢耐热钢是在高温下保持热稳定性及热强度的钢，通常以蠕变极限与持久强度来衡量。
而在水泥工业对耐热钢提出了新的工况条件下的要求，即不仅要耐热而且要耐磨，在保持热稳定性及热强度的条件下要求具有高温抗磨粒磨损的性能，这就要求高温耐磨指标形成了耐热耐磨钢。
耐热钢在化学成分方面经合金化后提高耐热性能，而对碳量要求低碳化，含碳量高，降低耐热性。
而耐热耐磨钢合金化在提高耐热性的同时对碳量要求高碳化以提高耐磨性，而碳高就降低耐热性。
碳的高低对耐热与耐磨成了相互制约的因素。
因此，不是所有的耐热钢都可用做耐热耐磨钢，在国家GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中有143个牌号，只能根据工况条件选用很少牌号作为耐热耐磨钢，加上科学技术高速发展创新出现的钢种，形成水泥工业用耐热耐磨钢。
1、水泥工业常用耐热耐磨的部件水泥工业常用耐热耐磨钢部件见表1。
表1 水泥工业常用耐热耐磨钢部件设备名称部件名称预热器内筒挂板、翻板阀、撒料盘、闸板、楔板回转窑窑口护板、窑尾护板、下料水口、下料管、煤粉燃烧器喷燃管头部、窑尾高温风机叶片篦冷机篦冷机篦板、护板、盲板、锤头、栅条其它耐热耐磨齿滚、选粉机撒料盘板回转窑烧成的熟料温度高达1350-1400℃。
熟料从窑口输送到篦冷机当降至40-70℃进入熟料库，经配料后进入球磨机粉碎，制成水泥。
回转窑内高温传导至窑口护板的温度约为1100-1150℃。
窑口护板对保持热稳定性、热强度及高温抗磨性能的要求很高。
熟料落在经篦冷机篦床下鼓入冷却风的篦板上，熟料由1350-1400℃降至1150℃左右，此区为篦冷机的高温区。
熟料在篦板的推动下运行，继续降温到600-700℃的中温区，运行到出料口时降温至400-100℃的低温区。
各种耐磨材料在水泥行业的运用
随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。
6.1 耐磨钢板耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。
耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。
表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。
但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。
6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。
软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。
表6-2复合钢板的主要化学成分及性能注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。
若硬面层朝外，弯曲半径×2。
复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。
表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比6.3 硬面堆焊技术目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。
堆焊耐磨板技术参数
堆焊耐磨板技术参数堆焊耐磨板是一种具有耐磨性能的金属板材，常用于煤矿、石化、水泥等工业场所的磨损部位。
下面将介绍堆焊耐磨板的主要技术参数，以及其在实际应用中的指导意义。
首先，堆焊耐磨板的材质是由基板和堆焊层组成的。
基板常用的材质有碳钢、合金钢等，而堆焊层则是由耐磨合金材料焊接而成。
这种设计能够使板材具有较高的耐磨性能，有效延长使用寿命。
其次，堆焊耐磨板的硬度是评价其耐磨性能的重要指标之一。
常见的硬度指标有硬度等级和硬度值。
硬度等级通常以HB、HRC、HV等形式表示，数值越高表示材料越硬。
硬度值通常可以通过硬度试验进行测定。
选择合适的硬度等级和硬度值可以根据具体工作条件来确定，以保障材料的耐磨性能。
再次，堆焊耐磨板的抗冲击性能也是需要考虑的因素之一。
在一些工业场所中，可能会存在冲击和震动的情况，如振动筛、输送机等设备。
良好的抗冲击性能可以防止板材表面出现裂纹和层剥离的问题，确保其稳定的使用。
此外，堆焊耐磨板的耐磨性能还与其耐磨层的厚度和组织结构有关。
一般来说，耐磨层的厚度越大，其耐磨性能就越好。
同时，合理的耐磨层组织结构可以提高板材的硬度和抗冲击性能。
因此，在选择堆焊耐磨板时，需要综合考虑这些因素，并根据具体使用环境确定最佳方案。
最后，在实际应用中，堆焊耐磨板的指导意义主要表现在提高设备的使用寿命和降低维修成本方面。
通过使用耐磨板，可以最大程度地减少设备磨损引起的维修和更换，降低生产线停机时间和维修费用。
因此，在工业生产中，选择合适的堆焊耐磨板并正确应用，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
总之，堆焊耐磨板的技术参数包括材质、硬度、抗冲击性能和耐磨层厚度等。
合理选择和应用堆焊耐磨板，可以大幅提升设备的使用寿命，降低维修成本，对于工业生产具有重要的指导意义。
水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨
120Abrasion res i s tant 技术/耐磨0引言近年来，随着材料科学的不断发展与进步，多种性能优良的金属或非金属耐磨材料相继问世，为水泥工业抗磨技术及材料的应用创造了良好的先决条件；水泥生产过程中，选择使用高性价比的耐磨材料，可大幅度降低制造成本，显著提高设备运转率，为企业增效。
1水泥工业生产中耐磨材料选择应用与防磨设计水泥制造过程是一项系统工程，离不开生产设备，设备运行则伴随不同机制的磨损；易磨损部位则必须实施有效的防磨措施，同时优化设计防磨部位，才能有效延长使用寿命，使设备保持较高而稳定的运转效率。
辊压机辊面材料众所周知，辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150M Pa），粉磨效率高，是管磨机的3～4倍，预处理物料通过量大，能够与不同的动、静态分级和选粉设备及管磨机共同配置组成联合粉磨系统或终粉磨系统（不配置管磨机）。
辊压机对物料挤压过程中，一次施加压力大，由于被挤压物料的化学成分、磨蚀性、显微硬度等理化性能指标不同，辊面使用寿命亦不同，一般视辊面磨损程度6000～8000h就需要进行堆焊。
当辊压机所处的工作环境较差，维护保养滞后，辊面的使用寿命也会大大降低。
辊压机辊面磨损，不仅造成工作辊缝变化，同时，辊面磨损或剥落严重出现凹槽以后（主要是辊面中间部分），辊面花纹磨损后辊面光滑，对物料的牵制、啮合能力明显削弱，挤压粉碎效果大打折扣。
与花纹完整的平整辊面相比，严重磨损或剥落后的辊面对物料施加的挤压力不均匀、局部漏料、出机料饼中粗颗粒（甚至未经水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨邹捷1邹伟斌2（1.南京工业大学粉体科学与工程研究所，210009；2.中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，100024）摘要：总结了近年来水泥工业生产过程中选择应用高性能耐磨材料所取得的显著效果，列出了部分应用案例，提出了防磨部位优化设计及正确选材的建议，探讨了相关设备防磨机理与具体技术措施。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。
下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。
一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。
同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。
2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。
二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。
3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。
5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。
6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。
7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。
8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。
9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。
三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。
2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。
3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。
4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。
5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。
6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。
7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。
8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。
四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。
高锰钢用途
高锰钢用途
高锰钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高韧性的特种钢材。
由于其优异的性能，高锰钢在工业领域被广泛应用。
1. 制造耐磨零件
高锰钢具有极高的硬度和耐磨性，可以用于制造各种耐磨零件。
例如，高锰钢可以用于制造矿山机械、水泥机械、港口机械、冶金设备等重型机械的耐磨零件，如破碎机齿板、球磨机衬板、磨损板、搅拌机叶片等。
此外，高锰钢还可以用于制造钢铁、煤炭、电力等行业的耐磨零件，如轴承、轮毂、齿轮等。
2. 制造切削工具
高锰钢具有高硬度和高韧性，可以用于制造高速切削工具。
例如，高锰钢可以用于制造钻头、铣刀、刨刀、滚花刀、切削刀等，广泛应用于机械加工行业。
3. 制造防弹材料
高锰钢的硬度和韧性可以抵抗高速撞击，因此可以用于制造防弹材料。
例如，高锰钢可以用于制造防弹板、防弹衣等，广泛应用于军事和安全领域。
4. 制造化工设备
高锰钢具有优异的耐蚀性和耐高温性，可以用于制造化工设备。
例如，高锰钢可以用于制造反应釜、蒸馏塔、换热器等，在石油化工、
化学工程等领域得到广泛应用。
5. 制造船舶和海洋工程设备
高锰钢具有极高的耐磨性和耐蚀性，可以用于制造船舶和海洋工程设备。
例如，高锰钢可以用于制造船舶的螺旋桨、舵轮、锚链等，也可以用于制造海上石油钻井平台、海洋风电设备等。
高锰钢是一种非常优秀的特种钢材，具有广泛的用途。
随着科技的不断进步，高锰钢在各个领域的应用将会越来越广泛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈金属耐磨材料在水泥工业的应用摘要：随着科学技术和现代工业的高速发展，金属耐磨材料被广泛地应用于工业生产的各个领域，由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。
近年来，对金属磨损和耐磨材料的研究，越来越引起国内外人们的广泛重视。
本文概述了金属耐磨材料、水泥工业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料，对金属耐磨材料进行了研究、分析，对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
关键词：金属耐磨材料水泥工业应用
中图分类号：tg 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0330-01
一、金属耐磨材料的概述
材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度hm，而且更主要的是决定于材料硬度hm和磨料硬度ha的比值。
当hm/ha比值超过一定值后，磨损量便会迅速降低。
当hm/ha≤0.5-0.8时为硬磨料磨损，此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加不大。
当hm/ha>0.5-0.8时为软磨料磨损，此时增加材料的硬度，便会迅速地提高材料的耐磨性。
金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢，能抵抗磨料磨损的钢。
这类钢还没有成为一个完全独立的钢种，其中公认的耐磨钢是高锰钢。
二、耐磨钢的应用
在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。
耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板，球、段，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等。
从材质上可分为以下三大类：
1.高锰钢系列
该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位，优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化；缺点：易塑性变形，不耐磨。
已从非强冲击条件下应用的易损件（磨机衬板类）中退出，但是在强冲击负荷下应用的易损件中，仍保持不可替代的优势。
普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢，在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中，占主导地位。
超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤。
中锰钢也有部分应用。
2.合金钢系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品的机械性能指标差距很大，硬度hrc40-60，冲击韧性
ak10-100j/cm2，因此可根据易损件的应用工况条件，分析其主要磨损机制，优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能，达到最经济合理的选用。
中碳低合金钢的优点是：合金量少，生产成本较低，依靠水淬
或油淬提高硬度，满足易损件的耐磨寿命。
中碳中合金钢的优点是：中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳。
与中碳低合金钢相比，即使硬度相同，耐磨性明显增高，但生产成本偏高。
低碳高合金钢的优点是：低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺，可获得非常高的韧性和较高的硬度，对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有绝对的优势，缺点是生产成本高。
3.抗磨白口铸铁系列
该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种。
总体优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：韧性不足。
三、水泥企业常用耐磨材料具体选用
1.粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择
粗磨仓入磨料度为15mm-25mm，研磨体平均球径φ75mm左右，最大球径φ90mm-loomm。
磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。
粗磨仓衬板要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料具有高硬度。
根据磨损原理，材料硬度（hm）应为物料硬度（ha）的0.8倍以上，即hm/ha≥0.8，水泥熟料硬度为hv500-550，相当于
hrc49-54。
所以衬板材料硬度应在hrc50以上才耐磨。
由于受高应
力冲击凿削，冲击韧性ak≥10j/cm2才能不开裂，才满足使用要求。
因此粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料，硬度hrc48-55，冲击韧性akl5-20j/cm2，使用寿命可达2-3年。
2.细磨仓村板磨损机理及耐磨材料的选择
通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细，尖角变钝，细磨仓里的球或段直径仅为φ15mm-60mm，冲击力小，因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损。
细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料。
如高碳合金钢，高、中、低铬铸铁，抗磨球墨铸铁等材料，硬度hrc>50，冲击韧性ak4-6j/cm2均可使用。
3.磨头端衬板、隔仓板、出科篦板耐磨材料的选择
（1）磨头端衬板磨损机理及耐磨材料的选择
磨头端村板在粗磨仓进料端，物料粒度大，研磨体平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，是以高应力冲击凿削磨损为主、切削冲刷为辅的磨损机理。
因此磨头端衬板应选择韧性高耐冲击、硬度高抗切削的材料。
以前采用高锰钢，由于所受冲击不足以充分使其产生加工硬化，硬度仅能达到hb350左右，受物料切削冲刷磨损严重，使用寿命低。
（2）隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择
高锰钢韧性好，但硬度低，不耐磨，并且易产生塑性变形，堵塞蓖缝，影响生产效率。
因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。
φ
3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的，可选择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高2-3倍。
新型耐磨材料-cr-ti多元合金钢衬板，冲击韧性65-136 j/cm2，硬度hrc52-58，主要技术指标达到国外同类产品水平，其技术性能满足φ3.8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板，隔仓板、出科蓖板工况条件的要求，应用范围广，寿命比高锰钢提高2-4倍，是替代高铬铸铁和传统中合金衬板的理想材料。
四.结语
综上所述使用厂家选择理想的耐磨材料，应该考虑以下两点。
第一，进行磨损失效分析，充分认识配件的工况条件，如采用干法还是湿法生产，受冲击负荷的大小，物料的种类，易磨性，粒度，物料的尖锐度等，依照磨损特性选择合适的材料。
第二，进行技术经济指标对比，如果价格高，但耐磨性提高比率远大于价格比率，则应该选择质优价高的，才能提高总体经济效益。
参考文献：
[1]谢敬佩等. 耐磨铸钢及熔炼[m].北京：机械工业出版社，2003
[2]仝健民.耐磨钢研究进展[j]. 水利电力机械.2003，25（2）：2933
[3]张增志. 耐磨高锰钢[m]. 北京：冶金工业出版社，2002。