铸造耐磨材料
铸造用什么材料
铸造用什么材料
铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入铸型中，然后冷却凝固而得到所需的零件或产品。
铸造材料是指用于制造铸件的材料，常见的铸造材料有以下几种：
1. 铸铁：铸铁是一种常见的铸造材料，主要由铁、碳和硅组成。
它具有良好的铸造性能，容易流动、凝固收缩小且冷却速度慢，可以用于制造大型铸件，如发动机缸体、机床床身等。
2. 铸钢：铸钢是一种含有碳元素的合金材料，主要由铁、碳和少量合金元素组成。
它具有较高的强度和韧性，可以制造各种需要具备高强度和耐磨性能的零件，如轮毂、锻压模具等。
3. 铝合金：铝合金是一种轻质、高强度的铸造材料，主要由铝和其他合金元素组成。
它具有良好的加工性能和高的导热性能，可以制造各种结构较为复杂的零件和产品，如汽车发动机缸盖、飞机发动机壳体等。
4. 铜合金：铜合金是一种含有铜元素的合金材料，可以分为黄铜和青铜两种。
黄铜具有良好的切削性能和可塑性，常用于制造钟表零件、管道和装饰品等；青铜具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，通常用于制造轴承、齿轮和机械零件等。
5. 硅橡胶：硅橡胶是一种弹性体材料，具有良好的耐磨性和耐高温性能，常用于制造模具和密封件等。
除了以上几种常用的铸造材料，还有一些特殊的材料，如镍基
合金、钛合金等，适用于特殊需求的铸造零件的制造。
选择合适的铸造材料，可以根据产品的特点和使用环境来决定，以确保零件的质量和性能。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
耐磨铸铁型号 -回复
耐磨铸铁型号-回复关于耐磨铸铁型号的文章。
第一步：耐磨铸铁的概述耐磨铸铁是一种特殊的铸铁材料，具有优异的耐磨性能。
它通常是通过向铸铁中添加一定量的碳、硅等合金元素，使其具有更高的硬度和耐磨性。
耐磨铸铁广泛应用于煤矿、磨矿、水泥、硅酸盐等工业领域，其优异的耐磨性能可以有效地延长设备的使用寿命，提高生产效率。
第二步：耐磨铸铁的常见型号1. ZGCr15：这是一种高碳铬钢铸铁，具有很高的耐磨性和硬度。
主要由铬、钢、碳等元素组成，适用于磨矿机、球磨机等设备的制造。
2. ZG60Cr5Mo：这是一种中碳铬钼钢铸铁，具有良好的耐磨和抗冲击性能。
它由铬、钼、碳等元素组成，适用于水泥厂的磨煤机零件、碎石机等设备的制造。
3. ZGHCr15SiMo：这是一种高硅铬钼铁，具有较高的耐磨性和强度。
铬、硅、钼等元素的含量较高，适用于铸造高强度磨矿球等磨矿机械零部件。
4. ZGHCr20Mn2Si2NMoRe：这是一种多元合金铸铁，具有很高的耐磨性和韧性。
主要由铬、锰、硅、钼等元素组成，适用于铸造高磨耗零部件和耐磨件。
第三步：不同型号的应用领域1. ZGCr15常用于制造磨矿机、球磨机等设备的磨石、磨球等零件，其硬度高，可以有效抵抗磨损。
2. ZG60Cr5Mo常用于水泥厂的磨煤机零部件、碎石机等设备的制造，具有优异的耐磨性和抗冲击性能。
3. ZGHCr15SiMo主要用于磨矿球等磨矿机械零部件的铸造，其高硅和高钼含量使其具有很高的耐磨性和强度。
4. ZGHCr20Mn2Si2NMoRe常用于制造高磨耗零部件和耐磨件，如采矿设备、钢铁厂的耐磨砂浆管道等。
第四步：耐磨铸铁的性能测试和质量控制为了确保耐磨铸铁的质量，必须对其进行严格的性能测试和质量控制。
常用的测试方法包括硬度测试、冲击测试、金相组织分析、耐磨性能测试等。
同时，还需要对铸件的化学成分、显微组织、晶粒度等进行检测，以确保其符合规定的标准。
第五步：耐磨铸铁的发展趋势随着工业技术的不断发展，耐磨铸铁的制造技术也在不断进步。
铸造材料有哪些
铸造材料有哪些铸造是一种常见的制造工艺，通过将熔化的金属或其他材料注入模具中，然后冷却凝固成型，从而制造出各种零件和产品。
在铸造过程中，选择合适的铸造材料至关重要，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍几种常见的铸造材料，包括铸铁、铸钢、铝合金、铜合金和锌合金。
1. 铸铁铸铁是一种常见的铸造材料，具有良好的流动性和耐磨性。
根据其化学成分和组织结构的不同，铸铁可以分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等多种类型。
灰铸铁具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造机床零件、汽车零件等。
球墨铸铁具有良好的韧性和强度，适用于制造重型机械零件、管道配件等。
白口铸铁硬度较高，适用于制造磨损严重的零件。
2. 铸钢铸钢是一种含碳量较低的合金钢，具有良好的强度和韧性。
铸钢适用于制造要求较高的零件和产品，如航空发动机零件、汽车发动机零件等。
铸钢具有良好的加工性能和热处理性能，可以满足复杂零件的制造要求。
3. 铝合金铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的导热性和导电性。
铝合金适用于制造航空航天零件、汽车零件、电子产品外壳等。
铝合金具有良好的可塑性和表面处理性能，可以满足各种复杂产品的制造要求。
4. 铜合金铜合金具有良好的导热性和耐蚀性，适用于制造导热零件、海水工程零件等。
铜合金具有良好的加工性能和焊接性能，可以满足复杂零件的制造要求。
5. 锌合金锌合金是一种低熔点合金，具有良好的流动性和耐蚀性。
锌合金适用于制造精密零件、电子产品外壳等。
锌合金具有良好的表面处理性能和装饰性能，可以满足各种产品的制造要求。
总之，选择合适的铸造材料对于产品的质量和性能具有重要影响。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围，制造企业在选择铸造材料时需要根据产品的要求和使用环境进行综合考虑，以确保产品具有良好的性能和可靠的质量。
耐磨铸钢+磨损量
耐磨铸钢+磨损量
耐磨铸钢是一种具有高强韧性和耐磨性的铸造钢材，经过特定的热处理工艺（如淬火和回火）后，可以达到较高的硬度和冲击韧度，从而具备良好的耐磨性能。
这种材料广泛应用于需要承受磨损的工况，如矿山机械、工程机械、冶金设备等。
磨损量是指在摩擦过程中，材料表面因磨损而损失的物质量或体积。
对于耐磨铸钢而言，磨损量的大小是衡量其耐磨性能的重要指标之一。
影响耐磨铸钢磨损量的因素有很多，包括载荷、摩擦速度、摩擦距离、环境温度等。
在摩擦磨损试验中，可以通过测量试样的质量变化或尺寸变化来确定磨损量。
例如，可以使用高精度天平测量试样在摩擦前后的质量差，或者使用显微镜等工具测量试样表面的磨损深度或宽度。
这些数据可以用于评估耐磨铸钢的耐磨性能，并为实际应用提供参考。
一般来说，随着载荷的增加，耐磨铸钢的磨损量会明显增大，同时摩擦系数也会有所减少。
而在一定载荷下，磨损量随摩擦转速的提高可能会先增大后减小。
这些规律可以为优化耐磨铸钢的使用条件和改进其耐磨性能提供依据。
浅谈铸造耐磨材料的合理利用
２ 常用铸造耐磨材料的使用工况 ．
（ ）铸造奥氏体锰钢系列 具有高韧性 ，在高应力 １ 作用下 ，基体加工硬化至硬度 ６０ Ｖ以上 ，从而具有优 ０Ｈ 良的耐磨性能 。奥 氏体锰钢 系列适用 于制 作大 型锤式破 碎机用锤头 、大中型颚式破碎机用齿板 、大型球 磨机和 矿磨机用衬板 等 而在这种工况 条件下 ，如使 用其他系 列的材料 ，不仅不能提高使用寿命 ，而且不安全。
、
铸造耐磨材料的合理选择
铸造耐磨材料种类繁多，各有 自身 的优越性 和局限 性． ．只有合理利用材料 自身的特性 ，才能最 大限度地 发
。 ‘
－
Ｉｌ ｌ
。’Ｉ 。Ｉ，
‘Ｉ
｛
｜ 。 ｌ
ｔＩ ｑ ＿
Ｉ ＩＩ
Ｉ… Ｉ
。
Ｊ
奥氏体锰钢系列还适用 于制作 中等冲击 、极 硬物料
和锻）等低冲击 工况条件下的易损件。
二、 铸造耐磨材料的适 当合金化
有些用户认为耐磨件 内的合金含量越高越好 ，这 是 合金化认识上的误区。耐磨材料都存在适当合金化 的问 题 ，合金元 素 含量太 高 或太 低，都会降 低材 料 的使用
６ 实施 后的效 果 ．
从 ２０ ０ ７年 ８月 歼始 ，国产化 剪刃在莱 钢炼钢 厂 ３ 连铸机液压剪上现场 试用 至今 ，无任何 表面剥落现 象 ， 且剪刃 的 “ 红硬强度”较 高，各项性能指标 良好 ，完全 可 以取代进 口备件。ＭＷ （０ ８ ５７ ２０ ０ ２ ）
参 工热 工 塑 箜ＷＷ兰ｍ 笙 ！ｃｏｍ ．ｃｆ 磊 加 竖 ！ 童 Ｗ ． ａｃｈｌ兰． ＿ ｌ 璺 ｎｉ ｓｔ
１ ｝
ｔＩ ｌ－
Ｉ Ｊ＿
Ｉ Ｈ
钢且要 烘 烤 至 ３０Ｃ以 上 ，浇 注 温 度 控 制 在 １２ ０￣ ６ ０～ １５ ￣ 开浇前，在钢包包嘴处撒放钢液专用集渣 制进 ６ ０Ｃ
耐磨铸钢的牌号及成分
耐磨铸钢是一种用于制造耐磨零件的特殊铸造材料。
它通常具
有较高的耐磨性、抗冲击性和热稳定性，适用于在高冲击和磨
损环境下工作的设备和零部件。
以下是一些常见的耐磨铸钢牌
号及其主要成分：
1. ASTM A532：这个标准涵盖了一系列耐磨铸钢牌号，如ASTM A532 Class I Type A、ASTM A532 Class I Type B、ASTM A532 Class II Type A、ASTM A532 Class II Type B等。
这些材料主要成分包括高铬铸铁、高铬钼合金、高铬镍合金等。
2. GX120Mn12：这是一种锰钢铸铁材料，也被称为哈多克斯钢。
其主要成分包括高锰含量（约11%-14%）和少量的碳（约
1.15%-1.35%）、硅、铬等。
3. GX260Cr27：这是一种铬合金铸铁材料，其主要成分包括高
铬含量（约23%-30%）、一定量的镍、硅、锰等。
4. 15CrMoG：这是一种低合金高温耐磨钢，主要用于高温和高
压环境下的耐磨零件制造。
其主要成分包括约0.12%-0.18%的碳、约0.40%-0.70%的硅、约0.40%-0.70%的锰、约0.90%-1.20%的铬、约0.15%-0.25%的钼等。
以上仅列举了一些常见的耐磨铸钢牌号及其主要成分，不同的
厂商和应用可能会有不同的牌号和成分组合。
在选择和使用耐
磨铸钢材料时，建议参考相关标准和技术规范，并根据具体的工况条件和要求进行选择。
铸钢25锰
铸钢25锰全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸钢25锰，是一种高强度、高硬度的合金铸钢，具有优异的耐磨性和抗冲击性能。
它主要由铁、碳、锰等元素组成，具有高强度、耐磨性好、抗冲击性强等优点。
在机械加工中广泛应用，尤其在采矿、建材、冶金等行业中得到广泛应用。
铸钢25锰的化学成分主要是碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中锰的含量达到25%，使得该铸钢具有很好的韧性和耐磨性。
碳的含量在0.8%到1.2%之间，硅含量在0.3%到0.5%之间，硫和磷的含量都在很低的水平，这些元素的合理比例使得铸钢25锰具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击性。
铸钢25锰具有很高的强度，其屈服强度在1500MPa以上，抗拉强度可以达到2000MPa以上。
这种高强度的铸钢，在各种恶劣环境中都具有很好的表现。
它的硬度也相当高，可以达到HB200-250，具有很好的耐磨性，适合用于制造那些需要长时间使用并有高度耐磨性要求的零部件。
铸钢25锰在耐磨性方面表现尤为出色，其耐磨性几乎是一般碳素钢的数倍。
在一些对耐磨性要求较高的场合，铸钢25锰可以替代铸铁和普通碳素钢，减轻零部件的磨损程度，延长使用寿命。
在采矿、建材、冶金等行业，铸钢25锰得到广泛应用，尤其是在挖掘机、装载机、破碎机等大型机械设备的制造中，铸钢25锰的身影随处可见。
铸钢25锰不仅在机械制造行业中得到广泛应用，而且在其他领域也有着重要的作用。
比如在航空航天、船舶制造等领域，需要具有高强度、高硬度、耐磨性好的材料来制造零部件，铸钢25锰就可以发挥重要作用。
在矿山、采矿中使用的破碎机、筛分机等设备，也常常采用铸钢25锰制造零部件，以提升设备的耐磨性和使用寿命。
第二篇示例：铸钢25锰是一种含有25%的锰元素的铸造用优质合金钢材料。
它具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、船舶建造、石油化工、矿山设备等领域。
本文将从铸钢25锰的特性、用途、生产工艺、质量控制以及市场前景等方面进行探讨，希望能够为相关行业的人士提供一些参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2019 年第 1 期 22001199年年第 12期月
·行业发展·
《铸造技术路线图》摘录
铸造设备与工艺
FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
铸造Fe设b.2备01与9 工№艺1
doi：10.16666/ki.issn1004-6178.2019.06.020
铸造耐磨材料
·61·
Feb.2019 №1
铸造设备与工艺
2019 年第 1 期
段的应用较少；产品国际竞争力欠佳[1- 2]。 我国铸造耐磨材料产业技术与世界先进水平
还有一定差距，产业技术研发能力不够与技术投入 不足是这种差距的主要原因。通过加大投入、资源 整合和协同创新，实现产业技术创新、改造与突破， 是我国铸造耐磨材料产业升级的迫切任务。
未来数年须建立和完善中国铸造耐磨材料产 业可持续发展的技术创新体系，缩小落后领域与工 业发达国家的差距，突破铸造耐磨材料产业链中的 共性和关键技术，明显提高铸造耐磨材料及铸件使 用寿命，促进耐磨材料产业整合和发展，争取整体 技术水平达到国际先进水平，部分领域技术水平达 到国际开发技术 2.1.1 现状 2.1.1.1 奥氏体锰钢[1-2]
1 概述
磨损是材料与装备三大失效方式之一。材料磨 损以磨料磨损最为严重，所述的铸造耐磨材料及耐 磨钢铁铸件主要指用于磨料磨损工况的材料和零 部件。
现已构成技术系列并已工程化和产业化的铸 造耐磨材料及其技术分为以下 5 大类：①奥氏体锰 钢 （含 Mn13 钢系列、Mn17 钢系列、Mn25 钢和 Mn7 钢系列）；②耐磨损白口铸铁（含高铬、中铬、低铬白 口铸铁系列）；③非锰系耐磨损合金钢（奥氏体锰钢 之外的耐磨合金钢）；④耐磨损球墨铸铁；⑤耐磨损 钢铁复合材料。
近年我国铸造耐磨材料技术研发与新技术应 用取得可喜进步，如下一批新技术应用提高了我国 铸造耐磨材料技术整体水平。例如铁型覆砂磨球自 动化生产线，金属型磨球半自动生产线，金属型磨 段半自动生产线，连续热处理炉，低氧化罩式高温 热处理炉，小型耐磨件（磨段、小直径磨球）垂直分
型无箱射压造型自动化生产线，抗磨白口铸铁件液 淬介质，过共晶高铬铸铁，耐磨超高锰钢，高硬度和 高韧性耐磨合金钢，等温淬火含碳化物球墨铸铁 （CADI），双液铸造双金属复合材料（抗磨白口铸铁 层 / 铸钢或铸铁层），镶铸合金复合材料Ⅰ（硬质合 金块 / 铸钢或铸铁），镶铸合金复合材料Ⅱ（抗磨白 口铸铁块 / 铸钢或铸铁），铸渗合金复合材料（硬质 合金、抗磨白口铸铁、WC 和（或）TiC 等金属陶瓷颗 粒 / 铸钢或铸铁），EPC 工艺在钢铁耐磨铸件上的应 用，V 法工艺在钢铁耐磨铸件上的应用，离心铸造工 艺在钢铁耐磨铸件上的应用，铁型覆砂工艺在钢铁 耐磨铸件上的应用，树脂砂在钢铁耐磨铸件上的应 用，精铸工艺在钢铁耐磨铸件上的应用，保温发热 冒口的应用，计算机数值模拟技术开始在耐磨铸件 应用，EPC 法耐磨损高铬铸铁 / 钢复合管道，钢铁液 炉内吹氩净化技术，钇基重稀土孕育变质剂，炉前 钢铁液孕育和变质处理技术，球磨机磨球与衬板匹 配系统选材技术，高硬度高铬铸铁机械加工陶瓷刀 具与加工工艺，耐磨奥氏体锰钢机械加工陶瓷刀具 与加工工艺[1- 2]。
目前奥氏体锰钢还是国内用量最大的一类耐 磨钢。国内生产和应用的奥氏体锰钢以 Mn13 系列 和 Mn17 系列为主，其中屈服强度和耐磨性较高的 Mn13Cr2 和 Mn17Cr2 耐磨钢的市场用量较大，如圆 锥式破碎机轧臼壁和破碎壁，旋回式破碎机衬板、 电铲铲齿、大中型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎 机锤头以及大中型湿式矿山球磨机衬板等仍主要 选用奥氏体锰钢。
铸造耐磨材料及耐磨铸件的主要特点是硬度 高、强度高和韧性高，根据硬度、强度和韧性的匹配 组合，铸造耐磨材料及耐磨铸件可用于冲击磨料磨 损、高应力碾碎磨料磨损、低应力冲刷磨料磨损、粘 着磨损等工况，另据其抗高温和耐腐蚀特性可用于 高温磨料磨损和腐蚀磨料磨损工况。
铸 造 耐 磨 材 料 及 耐 磨 铸 件 主 要 用 于 冶 金 、建 材、电力、建筑、机械、国防、船舶、铁道、煤炭、化工 和石化工业中的磨损工况，特别是用于冶金工业采 矿挖掘机和破碎机，选矿磨矿机（球磨机），金属轧 机；电力工业火电厂磨煤机；建材工业水泥厂球磨 机，采石厂破碎机和挖掘机等。球磨机磨球与磨段； 球磨机衬板；破碎机耐磨件；斗齿类耐磨件；杂质泵 过流件与耐磨管道；铸造轧辊与辊环等 6 大类耐磨 件是目前市场用量较大的耐磨件。
未来数年我国铸造耐磨材料领域将在钢铁耐 磨材料开发技术、熔炼与炉前处理技术、钢铁耐磨 件砂型铸造成形技术、适于钢铁耐磨件的特殊铸造 成形技术、铸造钢铁耐磨件的热处理技术等共性和 关键技术方面重点开展研发工作。力争实现以下几 项重点技术突破：奥氏体锰钢合金设计、优化选材， 在不降低韧性的情况下提高耐磨性；解决高硬度过 共晶高铬铸铁件脆性问题，提高铬合金耐磨铸铁性 价比；通过合金化、精炼、铸造工艺和热处理工艺提 高非锰系耐磨损合金钢硬韧性能和拓展应用工况； 陶瓷颗粒与预制体增强钢铁基耐磨复合材料及制 备技术；含碳化物球墨铸铁合金设计与组织控制， 提高材料硬韧性能和拓展应用工况；金属型、金属 型覆砂、离心铸造、外场辅助铸造等耐磨件生产线 研制与应用；耐磨钢铁液精炼和过滤技术研发与应 用。