第八十九条 化工装置常规停车方案主要包括以下内容
化工停车方案
2.停车作业流程
（1）启动停车作业前，进行设备预处理，如吹扫、置换、降温等；
（2）按照设备操作规程，逐级降低设备运行负荷，直至停车；
（3）切断设备电源、水源、气源等，确保设备处于安全状态；
（4）对设备进行清洗、保养，防止腐蚀、堵塞等问题；
（5）对停车现场进行清理，确保环境卫生。
4.加强与相关部门的沟通，及时调整方案，确保作业顺利进行。
六、结语
本方案旨在规范化工企业停车作业，提高作业安全、环保、效率，为企业创造良好的生产环境。希望全体作业人员严格遵守相关规定，共同为我国化工产业的可持续发展贡献力量。
4.停车作业环境保护
（1）对停车作业过程中产生的废水、废渣、废气等污染物进行收集、处理，达到国家排放标准；
（2）加强对噪声、粉尘等污染物的控制，降低对周边环境的影响；
（3）对危险废物进行分类存放，委托有资质的单位进行安全处置。
四、方案实施与监督
1.停车作业领导小组负责方案的实施、监督及调整；
2.设立停车作业指挥部，负责现场指挥、协调及应急处置；
（4）对设备进行清洗、保养，防止腐蚀、堵塞等问题；
（5）对停车现场进行清理，确保环境卫生。
3.停车作业安全措施
（1）设立专职安全监护人，对停车作业进行全程监控；
（2）在作业现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全；
（3）配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等；
（4）对特殊作业环节，如高空作业、动火作业等，按照相关规定办理作业许可证；
1.成立停车作业领导小组，负责方案的实施、监督及调整；
2.设立停车作业指挥部，负责现场指挥、协调及应急处置；
3.定期对停车作业人员进行安全培训，提高安全意识；
化工生产停车操作规程(三篇)
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指化工生产装置在开始生产和停止生产时的操作步骤和注意事项。
下面是一个关于化工装置开停车程序的2000字的简要描述：化工装置的开停车程序主要包括以下几个步骤：检查设备状态、准备操作工具、开始启动装置、运行检查及调整和停机过程。
在进行这些步骤时，操作人员需要仔细遵守操作规程，确保操作的安全和高效。
首先，在进行开车和停车之前，操作人员需要对设备的状态进行检查。
这包括检查设备的外观是否正常、仪表的准确性和完好性、管道和阀门是否正常，以及压力、温度和液位是否正常。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行修复或通知相关部门。
然后，操作人员需要准备好所需的操作工具。
这些工具可能包括扳手、钳子、螺丝刀、测量工具等。
确保这些工具处于良好状态，方便在出现问题时进行修复和调整。
接下来，进行装置的启动。
在启动过程中，需要按照先后顺序逐步启动各个设备和系统。
在启动过程中，需要仔细观察设备的运行情况，确保设备安全运行。
如果发现异常情况，需要及时停车，并进行故障排查和修复。
启动过程中还需要注意保持装置的稳定状态，避免过快或过慢引起的问题。
启动完成后，需要进行运行检查及调整。
这包括对设备进行运行参数的监测和调整。
操作人员需要根据设备的运行情况和工艺要求，适时地调整操作参数，以保持设备的正常运行和产品质量。
当需要停机时，操作人员需要按照规程进行停机过程。
首先，需要逐步停止各个设备和系统的运行。
在停止过程中，需要注意逐步降低设备的负荷和温度，避免突然停机引起的问题。
同时，需要将设备和管道排空，并检查设备是否有残留物。
最后，需要关闭设备和系统的阀门，并进行清理和维护工作。
在进行开停车程序时，操作人员需要注意以下几个方面的安全和注意事项。
首先，需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜等，确保自身的安全。
其次，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
同时，需要与其他操作人员进行良好的沟通和协作，以确保操作的顺利进行。
化工装置停车方案
化工装置停车方案在化工装置的日常运转管理中，停车方案是非常重要的一环。
停车方案的制定和执行，直接影响到工艺系统的安全稳定运行。
因此，本文将介绍化工装置停车方案的制定流程及注意事项，供化工企业参考使用。
停车方案的制定流程1. 安全评估在制定停车方案的初期，必须进行安全评估。
安全评估的目的是确定停车过程中可能存在的危险和相关风险，并采取相应的措施来预防和应对。
安全评估需要考虑以下因素：•运行设备的安全性•工艺系统的稳定性•相关工人的安全•停车期间的环保安全要求2. 制定停车方案停车方案应根据安全评估的结果进行制定，包括以下步骤：•确定停车的范围•制定具体的停车计划•制定停车顺序和步骤•确定停车时需要采取的措施•制定停车的恢复措施和计划3. 审批和批准停车方案制定完成后，需要经过内部审批和批准程序。
包括以下环节：•制定单位内部审批•向上级领导提出审批申请•现场负责人审核，批准停车方案执行4. 实施和监测停车方案实施和监测是整个停车过程中的核心环节。
停车期间，需要根据制定的方案指导操作人员执行。
同时，也需要对停车过程进行监测，以确保按照方案执行。
常见的停车形式在停车方案制定过程中，应该考虑到各种情况下能够采取的停车形式。
下面是几种常见的停车形式：1. 内部停车内部停车是指在生产过程中，某些设备停止运行，但其他设备仍在正常运行。
内部停车的目的是确保停车区域的安全和环境保护，同时不会影响整个工艺系统的稳定运行。
2. 事故停车事故停车是指在发生设备故障或其他安全事故时采取的紧急停车措施。
事故停车的目的是尽快停止高风险设备，减少事故造成的影响。
3. 全站停车全站停车是指在整个工艺系统需要停站时采取的停车措施。
全站停车一般发生在工厂或生产线整个停止的情况下，需要考虑更多的运行安全问题。
停车注意事项制定停车方案时，需要注意以下几点：•要根据实际情况制定，并和现场负责人沟通协商。
•制定前需要对设备和周边环境进行充分的评估和分析，制定科学可行的停车方案。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理
石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置的停车是指为了维护设备、检修设备或者处理突发事件等原因，暂时停止生产活动。
停车后的安全处理是指在停车期间，对设备进行保护、监测，并采取相应的措施来预防事故和确保人员安全。
下面将对石油化工生产装置的停车及停车后安全处理进行详细介绍。
一. 石油化工生产装置的停车1. 停车原因和控制石油化工生产装置的停车原因包括设备的保养维修、设备故障修复、检修备件更换、生产任务调整等。
在停车前，需要制定停车计划，明确停车的目的和时间，并经过相关审核和批准。
2. 停车准备工作停车前需要进行一系列的准备工作，包括：(1) 制定停车计划，明确停车时间、停车原因、停车范围等。
(2) 安排停车期间的人员和设备调度，确保停车期间的安全和生产任务的顺利完成。
(3) 停车前对设备进行检查和维护，确保设备在停车期间的正常运行。
(4) 停车前清理现场，排除隐患，并做好相应的标识和警示。
二. 石油化工生产装置停车后的安全处理1. 设备的保护和监测停车后，需要对设备进行相应的保护和监测，包括：(1) 对停车设备进行覆盖保护，防止灰尘、雨水等对设备的侵蚀。
(2) 对设备进行定期巡视和检查，及时发现并处理设备的异常情况。
(3) 对设备进行脱水、通风和防腐蚀处理，以延长设备的使用寿命。
2. 安全措施的采取停车期间需要采取一系列的安全措施，确保人员和设备的安全，包括：(1) 设置警示标识，明确禁止入内的区域，防止人员非法进入。
(2) 加强安全巡视，及时发现和排除安全隐患，确保现场的安全。
(3) 对停车期间的危险品和废弃物进行妥善处理，防止对环境和人员造成伤害。
(4) 关键设备和关键部位进行监控和保护，确保设备的安全运行。
3. 事故应急处理在停车期间，如果发生突发事故或者设备故障，需要及时采取应急措施，包括：(1) 迅速切断相应的设备和管道，避免事故的扩大。
(2) 及时报警并启动应急预案，组织人员撤离和进行事故处理。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
化工装置停车处置方案
化工装置停车处置方案背景在化工装置运行过程中，有时会出现需要停车的情况，比如设备检修维护、计划检验等。
在停车期间，需要有一套有效的处置方案，以确保停车期间设备的安全和保养，并且尽可能减少停车对生产带来的影响。
本文将针对化工装置停车的处置方案进行分析和总结。
停车流程1. 停车准备在停车前，需要对设备进行全面检查和维护，满足停车条件。
具体包括以下几点：•完善停车计划和报告，告知相关责任人员；•确认停车时机，避免影响生产；•检查设备压力、温度、流量等参数，确保符合停车要求；•确认设备是否漏气、漏水等异常情况，及时处理；•安排人员对设备进行清洗、检测等维护工作。
2. 停车操作停车前，需要对设备进行正常操作，并做好记录，以便恢复运行时使用。
停车时需要注意以下几点：•关闭设备的进、出口阀门；•排放设备中的压力、温度，保证设备正常停止；•停电或停汽等能源，避免造成二次污染；•移除设备中的有害物质，避免危害人员和环境；•对设备加盖警示牌，避免误操作。
3. 停车期间处置在停车期间，需要对设备进行监控和维护，以确保设备的安全和保养。
具体操作如下：•定期巡视设备，及时发现和处理问题；•检查设备的压力、温度、流量等参数，确保正常；•定期对设备进行清洗和防腐处理；•确认停车期间设备的状态和故障情况，及时处理；•对停车期间出现的问题进行记录、汇总和分析，为今后的运行提供参考。
4. 恢复运行恢复运行前，需要对设备进行全面检查，确保满足安全要求。
具体步骤如下：•恢复所需能源，如电、汽等；•开启设备的进、出口阀门，排放残余压力、流量等；•执行设备的升温、升压等恢复工作；•对设备的参数进行稳定和核实，确保设备正常运行；•正式启动设备，并进行监控和检测。
注意事项在化工装置停车期间，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，并指定专人对停车期间的设备进行监控和维护；•确认停车期间的保管人员或使用人员了解停车须知事项，做好安全代班；•停车期间应尽量减少对环境和生产的影响，如排放废气、废水等；•停车期间应尽量避免人为操作和其他不必要的干扰；•停车期间应及时记录和汇总设备的状况和问题，并及时解决。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程一、目的和适用范围为了保障化工生产的安全和顺利进行，制定本停车操作规程，规范停车程序和操作要求，确保停车过程中发生事故的概率最小化，适用于所有化工生产场所。
二、停车操作程序1.停车准备（1）停车前，操作人员应仔细阅读设备停车的操作说明书和安全操作规程。
（2）检查设备运行状态和周围环境，确保没有异常情况和危险源。
（3）通知相关部门和人员，确认停车操作的时间和地点。
2.停车通知（1）操作人员应通过对讲机或其他通讯设备，将停车信息通知给现场相关人员，并征求他们的意见和建议。
（2）通知其他生产工序的工人，确保他们做好联动停车和设备的协调工作。
3.停车操作（1）根据设备停车的特点和要求，操作人员应按照相应的程序停止设备的运行。
（3）依照设备的停车程序，逐步降低设备的运行速度，直至完全停止。
（4）关闭设备的电源，并切断相关管道和设备的供电。
4.设备停车确认（1）停车操作完成后，操作人员应仔细检查设备是否停止运行，并确认设备的无异常情况。
（2）检查设备周围的环境和场地是否符合安全要求，如有异常情况，应及时处理并报告给相关部门。
三、停车操作要求1.操作人员应具备相关的专业知识和技能，参与停车操作前应接受相应的培训，并持有相应的证书。
2.操作人员应熟悉设备的停车程序和操作要求，并按照程序进行操作。
3.在停车前，操作人员应对设备进行检查，确保设备运行正常，无异常情况和危险源。
4.停车操作过程中，应密切关注设备运行情况和相关指示灯的状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。
5.停车过程中，应注意与其他设备和人员的协调和联动，确保停车过程的安全和顺利。
6.停车操作完成后，应及时进行设备停车确认，确保设备停止运行，并检查周围环境的安全情况。
四、停车操作事故应急处理1.如果停车操作中发生了事故，操作人员应立即向现场负责人和安全部门报告，并采取措施控制事故的扩散和影响范围。
2.在适当的情况下，组织人员进行紧急救援和应急处置，确保人员的生命安全。
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第八十九条化工装置常规停车方案主要包括以下内容：
1、停车的组织、人员与职责分工。
2、停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3、停车所需的工具和测量、分析等仪器。
4、化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。
5、化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。
6、化工装置内残余物料的处理方式。
7、停车后的维护、保养措施。
第九十条化工装置常规停车应注意以下事项：
1、指挥、操作等相关人员全部到位。
2、必须填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。
3、必须按停车方案规定的步骤进行。
4、与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。
7、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的
顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。
8、开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等。
9、高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。
10、停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
11、停车时严禁高压串低压。
12、停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。
13、冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
14、用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于常规停车。
第二节紧急停车
第九十一条紧急停车是指化工装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。
紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。
局部紧急停车是指生产过程中，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停车，全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。
第九十二条针对化工装置紧急停车的不可预见性，建设（生产）
单位应根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停车的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案。
紧急停车处置预案应主要包括以下内容：
1、能够导致化工装置紧急停车的危险因素辨识和分析。
2、导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施。
3、各种工况下化工装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、紧急停车操作顺序和工艺控制指标。
4、紧急停车后的装置维护措施。
5、紧急停车后的人员安全保障措施。
第九十三条化工装置紧急停车时的注意事项除参照第九十条第3~13项的规定执行外，还应注意以下几点：
1、发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有关方面报告，必要时可先处理后报告。
2、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
3、出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
4、发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，尽快启动事故应急救援预案。
第九十四条发生紧急停车后，建设（生产）单位应深入分析工艺技术、设施设备、自动控制和安全联锁停车（ESD）系统等方面存在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安
全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生。
2010年小修停车方案
停车原则：以人生、设备安全以及环保为前提，按照操作手册及本方案的要求，确保安全、平稳地停下系统，并将系统清洗、置换、排放干净，交出小修。
各系统的清洗、排放，要严格按照“废水处理方案”执行，做到废水零排放。
在停车过程中应配合好合成装置的停车工作。
一、
停送三胺尿液及系统减负荷
系统停车前三天，三胺装置停车。
联系调度，停送三胺尿液，并确认P-106出口到三胺尿液管线走水干净。
后停甲铵升压系统。
在
P-102C/D、V-119气相退出系统后，将P-102C/D、V-119及管线，清洗、置换、排放干净。
1、接调度中心的停车通知后，系统开始减负荷停车。
2、减负荷前尽量将V-105、V-106保持较低液位（30%左右）。
3、逐步开FV-08102，注意压缩机一段入口温度，同时降低
HV-09101/09102风压，控制好系统N/C。
4、系统负荷减至15000NM3/H。
(减负荷每次按减1000 NM3/H 的CO2，系统作相应调整)
5、应平稳减负荷，禁止大幅度减负荷操作。
6、将LV-09402处的三通转部分至T-101，并将P-109启动起来打循环。
7、减少系统甲铵返回量，开大FV-09101，防止P-102低流量。
（以保证V-106液位不上涨为准）。
8、关小LV-09202，防止E-101窜气。
9、手动关小PV-09210，使E-101壳侧蒸气压力与负荷对应，防止E-101超温，并控制好中压蒸汽压力，防止超压。
10、检查排放管线是否通畅。
11、蒸发系统退甲醛，把P-2出口管走水干净。
12、联系调度中心把卸料小车移到废料场。
二、系统停车
1、将P-109并入系统。
蒸发、水解解析系统运行。