成品货位卡2
成品出货装柜确认表
出货产品规格，数量，序号是否与内部出货通知单有要求相符合;
2
装货时搬运人员是否轻拿轻放产品，有无踩踏产品现象;
3
上柜的产品摆放是否整齐有序;
4
上柜过程中有无产品倒塌现象，如有倒塌现象，倒塌产品须重新做功能及外观检验。
5
上柜的产品外包装是否完好无损，有无脏污，变形，受潮，破损等不良存在；
6
装柜方法是否依照工程提供的装柜方案装柜
三、装柜完成后确认：
1
复查产品装柜数量及机种是否正确；
2
装完后有无绑绳或做其它防护措施；
3
防护措施是否合理，并能保护好产品
4
出货序列号是否已经放入货柜车，放置序号是否正确
5
装柜后是否拍照并做好记录。
综合评定：
□可以出货;□不能出货
确认人/日期：仓管员/日期：审核/日期：核准/日品名称
产品类型
出货地点
货柜车号
出货栈板号
出货序列号
货柜号
出货日期
序号
确认项目
确认结果
问题描述
备注
一、货车&柜确认
1
装货货柜车车牌，柜号，货柜规格是否与生管提供资料相符;
2
车柜内是否干净，有无杂物，油污，水渍，脏污等问题存在;
3
车柜是否完好，有无破损，变形等问题存在;
二、装柜过程确认
GMP的色标管理
GMP的色标管理1、目的：建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。
2、范围：本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。
3、责任者：3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理；3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理；3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况；3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理；3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。
4、内容：4.1状态标识的分类及定义:4.1.1广宁分厂生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。
4.1.2物料标志：4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。
其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。
4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。
其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。
货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。
物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。
4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。
成品仓培训
每月核对货位卡、实物，保证账、卡、物一致
温湿度检查记录
上午、下午各一次检查仓库的温湿度，并记录
五、成品的入库
成品包装好后 ，整齐码放在台板上，由车间 包装工清点数量，拖到成品库指定点，填写 《成品入库单》，交仓管员。
成品质量不合格的，品质部发不合格报告，仓管员取 下“待检”标识，将“不合格” 品转移至“不合格品 库”内隔离存放，挂上“不合格”标识，填写《不合 格品处理申请单》，按《不合格品管理规程》执行。
待检和不合格的成品禁止放行！
成品应放于成品库的规定存放区，不能堵塞消防通道。 每块台板中只允许码放同一批号且同一包装规格的成
一：仓库的划分
按照贮存的物料分：原辅料库、包材 库、成品库。
动植物原料应与普通原料分库存放 车间的中间站按仓库管理
二：仓库的硬性要求
仓库应密闭，地面墙面应平整，不起尘。 可以开启的窗户应安装纱窗；原辅料库和 成品库应安装窗帘。
仓库应安装温、湿度计； 阴凉库应装空调，温度：10-25℃，相对湿
度：45-75%； 包材库、成品库温度控制在0-30 ℃，相对
湿度45-75%；
仓库五防设施
防虫措施：在一般生产区、仓库门前安装 风幕，灭蝇灯，可以开启的窗户安装纱窗 以防止飞虫进入
防鼠措施：在仓库门前安装挡鼠板、仓库 内放置电子驱鼠器或粘鼠胶
防潮措施：仓库安装空调或排风扇，湿度 要求45%－75%，物料不要直接放在地上
“五防”措施
防尘：仓库保持清洁 防火：厂区要有防火通道，仓库、实验室、
车间要有消防栓、灭火器 防盗：上锁，标签库、危险品双人双锁 ➢ 注意： ➢ 仓库和车间不要使用化学杀虫剂和灭鼠剂 ➢ 五防设施要定期检查，操作和检查要有记
货位卡填写标准操作规程
目的：规范货位卡填写操作程序适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员1、物料货位卡的填写1.1批号与统一编号的编写1.1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。
1.1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。
1.1.3不填的一律用“---”表示。
1.3包装形式及每件重量或数量1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。
1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。
1.3.4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“--”表示。
1.4复验日期1.4.1原辅料、内包材必须填，外包装材料，不必填，用“--”表示。
1.4.2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。
1.4.3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。
如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月。
1.5有效期至1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。
1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。
1.6来源去向1.6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。
1.6.2去向只要填写领用部门。
1.7件、零头、合计1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。
1.7.2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头）。
1.7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。
1.7.4对于每件重量不确定的则一律记作零头数，为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。
使用过的不计入该件数内。
其零头数就是合计数。
1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。
1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7.5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。
其理由如下：1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。
1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒，采取按件取样，再从一包中或一捆中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。
关于成品摆放卡板、装车、装柜的规定
一、成品摆放卡板的质量要求
1、不准使用湿卡板、脏污或者有油的空卡板摆放成品。
2、摆放卡板的成品四周（前后左右）都不准超出卡板，且每层的箱数必须相同。
3、外箱上印有向上标示（附图）的成品摆放卡板时，必须按向上箭头（↑）平放，不准倒放、侧向、或立放在卡板上。
4、外箱上印有易碎标示（附图）、或者轻放标示（附图）的成品摆放卡板时，每摆放两层成品后要垫一层“纸皮”防止成品歪倒，且要轻拿轻放、不准超高摆放。
5、违反以上任何一条，QA都判定为退货，成品仓也不准收货，CQA在成品仓查到违规的成品，按照每卡板10元的标准处罚收货仓管、查货QA、包装组长。
二、成品装柜的质量要求
三、本规定自2016年3月10日起执行。
附图：
收文部门
TO
公司各有关部门
CC
冯生、李小姐、江生、小江生、刘生
发文பைடு நூலகம்位
总经办
批准
年月日
1、外箱上印有向上标示的成品装车或装柜时，必须按照向上箭头（↑）平放，不准倒放、侧向、或立放，如果柜顶或柜侧有空位，可以摆放其它工单的成品。
2、外箱上印有易碎标示、轻放标示、勿踩标示的成品装柜时，必须轻拿轻放，且不准踩在成品外箱上装柜。
3、CQA查到成品装柜时违反要求的，处罚装柜组长50元/次，遭到客人投诉的加倍处罚成品仓装柜组长、领班、主管。
物料系统GMP实施指南
目录Байду номын сангаас
目录
1 概述............................................................................................................................................. 1 1.1 目的 ................................................................................................................................. 1 1.2 范围 ................................................................................................................................. 1 1.3 目标 ................................................................................................................................. 1 2 人员和职责................................................................................................................................. 2 2.1 人员培训..................................................
原料仓储管理制度标准范本(三篇)
原料仓储管理制度标准范本第一章总则1、目的为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2、范围凡有____司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
第二章原料接收作业管理1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。
2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。
卸车过程中，品管部对原料做____%的抽样。
3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。
同时建立原料台帐。
第三章生产耗用原料出库管理1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。
换料前需确定上批原料已投完。
2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。
4、投料结束后仓管员将“投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。
产品仓储管理制度第一章袋装成品的入库管理1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。
3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。
4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。
5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。
并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。
GMP对物料管理的要求
（2）对大多数上市产品来说，尽量选用已有较成熟质量 标准的物料，包括国际标准、国家标准、行业标准、企业 标准等。进口原料药、中药材、中药饮片应有口岸药检所 的检验报告。（《药品管理法》第十一条规定，生产药品 所需的原料、辅料，必须符合药用要求。GMP中第三十 九、四十条）
（3）按照企业选择、购入物料的SMP、SOP的规定和制 度，对物料购入的审核批准、入库前验收、采购登记（合 同）等工作的完成情况 （4）采购供应部门与质量管理部门应配合做好物料供应 商审计评估工作和按批取样检验工作。
2、印字包材的验收贮存： （1）印字包材进厂，仓库专人应按标准样、检查外观、 尺寸、式样、颜色、文字内容，查看有否污染、破损，凡 不符合要求，点数封存，指定专人及时销毁，做好记录， 并由监销人审查签字。 （2）质管部应对每批标签检查是否注明生产单位、注册 商标、批准文号、品名、规格、装量、用法、等内容。毒 剧等特殊药品应按规定明显标志。并按企业所订标准样本 要求核对内容，还应检查印刷质量，符合要求后，签收 《包材到货验收记录》。
物料的概念： 物料是指药品生产所用的原料、辅料、包装材料、中间产 品、成品。 按物理状态——固态、液态。 包装材料： 是否与药品直接接触——内包装材料与外包装材料。 印刷与否——印刷包装材料与非印刷包装材料。 中间产品——生产过程的半成品、颗粒、素片等。 成品—预混剂、粉剂、溶液剂。
2017年08月
概述： 药品是生产出来的，药品质量自然也是在生产中形 成的。为确保药品质量，必须对原料至成品到销售的全过 程中的各个环节进行严格的管理和控制。必须从生产药品 的基础物质抓起，通过严格、科学、系统的管理，使原料、 辅料及包装材料从采购、入库、贮藏、发放等方面，做到 管理有章可循，使用有标准可依，记录有据可查，从而保 证合格、优质的原料、辅料及包装材料用于药品生产。
状态标识
1、目的建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，防止不安全事故发生。
2、范围：本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理，包括：物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。
3、责任者3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理。
3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理。
3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况。
3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理。
3.5车间质量员负责按规程规定，执行日常监督管理。
4、内容4.1状态标识的分类及定义4.1.1广宁分厂生产过程中的所有状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。
4.1.2物料标志14.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。
其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。
4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。
其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。
货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规程、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。
物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。
4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。
食品生产企业sc许可证申请记录表格
食品生产公司质量安全信息登记表汇总（仅供参与）目录1.原辅材料进货查验记录 ...................................................... 错误!未定义书签。
2.( )原料验收台账 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.1（）原料货位卡 (4)3.2( )出入库台账 (5)3.3成品出入库记录 (6)4.投料记录 (7)5....)关键控制点记录. (8)6.1包材清洗消毒记录 (9)6.2设备及车间清洗记录 (10)6.3紫外线灯杀菌登记表 (11)7.1消毒液、洗涤剂采购管理记录 (12)7.2( )出入库台账 (13)7.3车间消毒液、洗涤剂配制使用记录 (14)8.过程检查记录 (15)9.产品包装记录 (16)10.1产品检查报告 (17)10.2检查原始记录 (18)11.产品留样记录 (19)12.产品销售台帐 (20)13.运送交付记录 (21)14.防鼠防虫害检查表 (22)15....)温、湿度监控记录.. (23)16.生产设备设施维护保养记录 (24)17.厂区卫生检查记录 (25)18.生产过程微生物监测记录 (26)19.废弃物管理记录 (27)20.不安全食品召回登记表 (28)21.1不合格原辅料解决记录 (29)21.2不合格半成品解决记录 (30)21.3不合格产品记录 (31)22.( )年度职工培训计划 (32)23.培训考核记录 (33)24.职工培训记录 (34)25.工作人员健康记录 (35)26.1食品安全自查记录 (36)26.2自查问题改善表 (40)27.食品安全隐患登记表 (41)29.投诉受理记录 (42)30.食品安全应急演练记录 (43)1.原辅材料进货查验记录（□原料□辅料□添加剂）（）年度2.( )原料验收台账（）年度填表说明: 本表由供销部门对非获证的初级农产品进行采购验收登记, 每批购进原料依据公司制定的验收标准进行验收。