聚甲基丙烯酸甲酯之结构制备
年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计
年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计本文旨在介绍聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺设计的背景和目的。
聚甲基丙烯酸甲酯是一种重要的聚合物，在化工行业中具有广泛的应用。
它具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能，被广泛用于涂料、粘合剂、纺织品、塑料、橡胶等领域。
为了满足市场需求，设计一个年产1000吨的聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺是必要的。
本文将详细介绍该生产工艺的设计方案，以确保高效、稳定和可持续的生产。
聚甲基丙烯酸甲酯的生产过程通常包括单体合成、聚合反应、分离和精制等步骤。
每个步骤都需要精确的控制和优化，以确保产品的质量和产量。
目前，聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺已经相对成熟，但仍存在一些挑战和改进的空间。
例如，如何提高单体的合成效率、提高聚合反应的选择性和降低分离过程中的能耗等。
本文的目的是设计一个可行的年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺。
通过对各个步骤的优化和改进，以及引入新的技术和设备，以提高生产效率、降低能耗和减少环境影响。
在设计过程中，我们将充分考虑工艺的简单性、可行性和经济性。
同时，也要确保产品的质量符合相关标准和要求。
通过本文的生产工艺设计，预计能够实现年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的高效、稳定和可持续生产，满足市场的需求和产品的质量要求。
本工艺所需的主要原材料为聚甲基丙烯酸甲酯（也称甲基丙烯酸甲酯聚合物），其制备过程需要以下原材料以及对原材料的一些要求和准备工作：甲基丙烯酸甲酯单体：甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分，因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。
在准备过程中，应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。
甲基丙烯酸甲酯单体：甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分，因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。
在准备过程中，应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。
溶剂：在聚甲基丙烯酸甲酯的制备过程中，常常需要使用溶剂来控制反应速率和溶解性。
选择合适的溶剂是确保反应进行顺利的重要因素，例如可以选择无水甲醇作为溶剂。
聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式
聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的合成树脂，其合成方程式如下：
CH2=C(CH3)COOCH3。
这是甲基丙烯酸甲酯的结构式。
合成PMMA的过程通常涉及甲基丙烯酸甲酯的聚合反应。
聚合反应通常由过氧化物类引发剂引发，生成高分子量的聚合物。
这个过程可以用化学方程式表示为：
n(CH2=C(CH3)COOCH3) → -[CH2-C(CH3)COOCH3]n-。
在这个方程式中，n代表重复单元的数量，-[CH2-
C(CH3)COOCH3]n-代表聚合物链。
这个方程式显示了甲基丙烯酸甲酯单体的聚合过程，形成了聚合物PMMA。
需要注意的是，这里只给出了聚合的基本方程式，实际的合成过程中可能会涉及到不同的反应条件和催化剂。
此外，还有其他合成PMMA的方法，比如通过甲基丙烯酸的酯化反应等。
总的来说，聚
甲基丙烯酸甲酯的合成是一个复杂的过程，需要在实验室中进行精确控制。
聚甲基丙烯酸甲酯结表面张力
聚甲基丙烯酸甲酯结表面张力一、概述聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的有机高分子材料，具有良好的透明度、耐腐蚀性和机械强度等优良性能，在工业生产和科学研究中得到广泛应用。
而表面张力作为表征物质表面性质的重要参数，在PMMA的制备及应用过程中也扮演着重要角色。
本文将从PMMA结构、表面张力的定义及测量方法、PMMA结构对表面张力影响等方面进行探讨。
二、PMMA结构PMMA是由甲基丙烯酸甲酯单体经过自由基聚合反应制得的，其化学式为（C5O2H8）n，其中n为聚合度。
PMMA分子主链由甲基丙烯酸甲酯单体中的丙烯酸部分组成，侧链则是由甲基部分组成。
这种结构使得PMMA具有较高的玻璃转移温度和较低的熔点，同时也使其易于加工和成型。
三、表面张力定义及测量方法1. 定义表面张力是指液体分子间的相互作用力引起的液体表面处产生的张力，其大小决定了液体表面形态和液滴形成等现象。
表面张力与液体种类、温度、压强等因素都有关系。
2. 测量方法常用的测量表面张力的方法有静态法、动态法和悬滴法。
其中静态法是最常用的方法，其原理是在一定条件下测量液体与空气之间形成平衡时所需要施加的最小外力，即为表面张力。
而动态法则是通过测量液体在表面活性剂或固体表面上运动时所受到的阻力来计算表面张力。
四、PMMA结构对表面张力影响PMMA分子结构中含有酯基团，这种化学结构使得PMMA分子在空气中形成一个相对稳定的界面层。
同时，PMMA分子链上还带有甲基基团，这些基团可以与水分子发生一定程度的相互作用。
这些因素共同影响了PMMA材料的表面张力。
实验研究发现，在一定条件下（如温度、湿度等），PMMA材料的表面张力随着甲基丙烯酸甲酯单体聚合度的增加而增大。
这是由于聚合度的增加会使PMMA分子链更加紧密，表面张力也随之增大。
此外，PMMA材料的表面张力还受到环境湿度、温度等因素的影响。
五、结论PMMA作为一种常见的有机高分子材料，在制备和应用过程中都需要考虑其表面张力对物理化学性质和应用效果的影响。
聚甲基丙烯酸甲酯的聚合研究
聚甲基丙烯酸甲酯的聚合研究姓名唐小峰班级高化0801学院化学与材料科学学院聚甲基丙烯酸甲酯的聚合研究目录摘要 (2)Contents (3)History (3)Synthesis (4)Processing (4)Handling, cutting, and joining (4)Properties (5)Poly(methyl acrylate) (7)1.1前言 (7)1.2 聚甲基丙烯酸甲酯的制备 (7)1.2．1原料使用条件 (8)1.2.2聚甲基丙烯酸甲酯的制备 (8)1.3 PMMA的物理性能 (9)1.4 PMMA化学性能 (9)1.5 压克力性能 (10)1.6 工艺特性 (10)1.7 聚甲基丙烯酸甲酯的用途 (10)摘要聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是由甲基丙烯酸甲酯自由聚合而成，有浇铸成型、注塑成型、挤出成型、热成型等制备方法。
研究了聚甲基丙烯酸甲酯的物理化学性能以及在不同条件下制的的聚甲基丙烯酸甲酯的工艺特性。
最后，介绍了聚甲基丙烯酸甲酯生产和市场现状，包括（生产厂家、产品牌号、市场消费）等。
简述了聚甲基丙烯酸甲酯生产技术及市场发展并提出建议。
关键词 PMMA 浇铸注塑挤出热工艺特点市场发展Poly(methyl methacrylate) (PMMA) is a transparent thermoplastic, often used as a light or shatter-resistant alternative to glass. It is sometimes called acrylic glass. Chemically, it is the synthetic polymer of methyl methacrylate. The material was developed in 1928 in various laboratories, and was first brought to market in 1933 by Rohm and Haas Company, under the trademark Plexiglas.[4] It has since been sold under many different names including Lucite and Perspex.The often-seen spelling poly(methyl 2-methylpropanoate)with -an-is an error for poly(methyl 2-methylpropenoate), based on propenoic acid.PMMA is an economical alternative to polycarbonate(PC) when extreme strength is not necessary. Additionally, PMMA does not contain the potentially harmful bisphenol-A subunits found in polycarbonate. It is often preferred because of its moderate properties, easy handling and processing, and low cost, but behaves in a brittle manner when loaded, especially under an impact force, and is more prone to scratching compared to conventional inorganic glass.Contents•1Historyo 1.1Names•2Synthesis•3Processing•4Handling, cutting, and joining•5Acrylate resin casting•6Propertieso 6.1Modification of properties•7Poly(methyl acrylate)•8Useso8.1Transparent glass substituteo8.2Daylight redirectiono8.3Medical technologies and implantso8.4Artistic and aesthetic useso8.5Other uses•9See also•10Referenceso10.1Bibliographyo10.2External linksHistoryThe first acrylic acid was created in 1843. Methacrylic acid, derived from acrylic acid, was formulated in 1865. The reaction between methacrylic acid and methanol results in the ester methyl methacrylate. The German chemists Fittig and Paul discovered in 1877 the polymerization process that turns methyl methacrylate into polymethyl methacrylate. In 1933 the German chemist Otto Röhm patented and registered the brand name PLEXIGLAS. In 1936 the first commercially viable production of acrylic safety glass began. During World War II acrylic glass was used for submarine periscopes, windshields, canopies, and gun turrets for airplanes.[5]NamesPMMA has been sold under a variety of brand names and generic names. It is often generically called acrylic glass,[6]although it is chemically unrelated to glass. It is sometimes called simply acrylic, although acrylic can also refer to other polymers or copolymers containing polyacrylonitrile. Other notable trade names include:•Lucite[7]•Plexiglas[8]•Optix (Plaskolite)[9]•Perspex[10]•Altuglas[11][unreliable source?] (Arkema)SynthesisPMMA is routinely produced by emulsion polymerization, solution polymerization and bulk polymerization. Generally radical initiation is used (including living polymerization methods), but anionicpolymerization of PMMA can also be performed. To produce 1 kg (2.2 lb) of PMMA, about 2 kg (4.4 lb) ofpetroleum is needed. PMMA produced by radical polymerization (all commercial PMMA) is atactic and completely amorphous.ProcessingThe glass transition temperature (T g) of atactic PMMA is 105 °C. The T g values of commercia l grades of PMMA range from 85 to 165 °C (185to 329 °F); the range is so wide because of the vast number of commercial compositions which are copolymers with co-monomers other than methyl methacrylate. PMMA is thus an organic glass at room temperature —i.e., it is below its T g. The forming temperature starts at the glass transition temperature and goes up from there.[12] All common molding processes may be used, including injection molding, compression molding and extrusion. The highest quality PMMA sheets are produced by cell casting, but in this case, the polymerization and molding steps occur concurrently. The strength of the material is higher than molding grades owing to its extremely high molecular mass. Rubber toughening has been used to increase the strength of PMMA owing to its brittle behavior in response to applied loads.Handling, cutting, and joiningPMMA can be joined using cyanoacrylate cement, more commonly known as superglue, with heat (welding), or by using solvents such as di- or trichloromethane to dissolve the plastic at the joint which then fuses and sets, forming an almost invisible weld. Scratches may easily be removed by polishing or by heating the surface of the material.Laser cutting may be used to form intricate designs from PMMA sheets. PMMA vaporizes to gaseous compounds (including its monomers) upon laser cutting, so a very clean cut is made, and cutting is performed very easily. However, the pulsed lasercutting introduces a high internal stresses along the cut edge, which when exposed to solvents produces undesirable "stress-crazing" at the cut edge and several millimetres deep. Even ammonium-based glass-cleaner and almost everything short ofsoap-and-water produces similar undesirable crazing, sometimes over the entire surface of the cut parts, at great distances from the stressed edge. Annealing the PMMA sheet/parts is therefore an obligatory post-processing step when intending to chemically bond lasercut parts together. This involves heating the parts in an air circulating oven from room temperature up to 90°C (at a rate of no more than 18 degrees per hour) down to room temperature (at a rate of no more than 12 degrees per hour). Temperature should be maintained as follows: one hour for 3mm thickness, two hours for up to 6mm thickness, four hours for up to 12mm thickness, and six hours for up to 20mm thickness. A rapid annealing cycle is reliablefor thin sheets and involves placing them in a pre-heated oven to 80°C for one hour, then removing parts from oven and allowing to cool to room temperature. This added time component should be factored into the whole fabrication process, and the alternative Zero-rake sawcutting technique may provide better cost-effectiveness, unless complex non-straight line edges are required. In this respect PMMA has an advantage over competing polymers such aspolystyrene and polycarbonate, which require higher laser powers and givemore messy and charred laser cuts.In the majority of applications, it will not shatter. Rather, it breaksinto large dull pieces. Since PMMA is softer and more easily scratchedthan glass, scratch-resistant coatings are often added to PMMA sheets toprotect it (as well as possible other functions).Methyl methacrylate "synthetic resin" for casting (simply the bulkliquid chemical) may be used in conjunction with a polymerization catalystsuch as MEKP, to produce hardened transparent PMMA in any shape, from amold. Objects like insects or coins, or even dangerous chemicals inbreakable quartz ampules, may be embedded in such "cast" blocks, fordisplay and safe handling.PropertiesSkeletal structure of methyl methacrylate, the monomer that makes up PMMAPMMA is a strong and lightweight material. It has a density of1.17–1.20 g/cm3,[1][13] which is less than half that of glass.[1] It alsohas good impact strength, higher than both glass and polystyrene; however, PMMA's impact strength is still significantly lower than polycarbonateand some en gineered polymers. PMMA ignites at 460 °C (860°F) and burns,forming carbon dioxide, water, carbon monoxide and low molecular weight compounds, including formaldehyde.[14]PMMA transmits up to 92% of visible light (3 mm thickness), and gives a reflection of about 4% from each of its surfaces on account of its refractive index(1.4914 at 587.6 nm).[3]It filters ultraviolet(UV) light at wavelengths below about 300 nm(similar to ordinary window glass). Some manufacturers[15] add coatings or additives to PMMA to improve absorption in the 300–400 nm range. PMMA passes infrared light of up to 2800 nm and blocks IR of longer wavelengths up to 25000 nm. Colored PMMA varieities allow specific IR wavelengths to pass while blocking visible light (for remote control or heat sensor applications, for example).PMMA swells and dissolves in many organic solvents; it also has poor resistance to many other chemicals on account of its easily hydrolyzed ester groups. Nevertheless, its environmental stability is superior to most other plastics such as polystyrene and polyethylene, and PMMA is therefore often the material of choice for outdoor applications.[16]PMMA has maximum water absorption ratio of 0.3–0.4% by weight.[13] Tensile strength decreases with increased water absorption.[17] Its coefficient of thermal expansion is relatively high as (5–10)×10−5/K.[18]Modification of propertiesPure poly(methyl methacrylate) homopolymer is rarely sold as an end product, since it is not optimized for most applications. Rather, modified formulations with varying amounts of other comonomers, additives, and fillers are created for uses where specific properties are required. For example,A small amount of acrylate comonomers are routinely used in PMMA grades destined for heat processing, since this stabilizes the polymer to depolymerization ("unzipping") during processing.Comonomers such as butyl acrylate are often added to improve impact strength.omonomers such as methacrylic acid can be added to increase the glass transition temperature of the polymer for higher temperature use such as in lighting applications.Plasticizers may be added to improve processing properties, lower the glass transition temperature, or improve impact properties.Dyes may be added to give color for decorative applications, or to protect against (or filter) UV light.Fillers may be added to improve cost-effectiveness.Poly(methyl acrylate)The polymer of methyl acrylate, PMA or poly(methyl acrylate), is similar to poly(methyl methacrylate), except for the lack of methyl groups on the backbone carbon chain.[19] PMA is a soft white rubbery material that is softer than PMMA because its long polymer chains are thinner and smoother and can more easily slide past each other.1.1前言聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：PolymethylMethacrylate简称（PMMA），PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。
复合相变材料_聚甲基丙烯酸甲酯微胶囊的制备及表征
复合相变材料/聚甲基丙烯酸甲酯微胶囊的制备及表征胡广东1，邹黎明2，徐速1，郭立富1（1．东华大学材料科学与工程学院，上海201620；2．纤维材料改性国家重点实验室，上海201620）摘要：以二元复合相变材料为芯材，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳材，采用原位聚合法制备出具有蓄热、调温功能的相变材料微胶囊。
通过SEM、DSC、TGA、FTIR等手段对这种微胶囊进行了结构性能表征。
关键词：相变材料；聚甲基丙烯酸甲酯；微胶囊；原位聚合法；结构性能中图分类号：TQ342文献标识码：A文章编号：1001-7054（2011）01-0020-04所谓相变材料（Phase Change Materials，PCM），是指在一定狭窄明确的温度范围（即通常所说的相变范围）内可以改变物理形态，如从固态转变为液态或从液态转变为固态的材料[1]。
微胶囊相变材料（Microencapsulated phase change material，MCPCM）是应用微胶囊技术在固-液/固-固相变材料颗粒表面包覆一层性能稳定的高分子膜而构成的具有芯壳结构的复合材料，这种材料有效解决了相变材料存在的易泄露、相分离及腐蚀性等问题，提高了相变材料的使用效率，并拓宽了相变材料的应用领域[2,3]。
目前，利用相变材料微胶囊具有吸收存储和重新释放热量的特性，相变材料微胶囊在电子设备[4]、建筑[5]、纺织服装[6]、军事[7]等领域均具有广泛的应用前景。
目前，大多数相变材料微胶囊都是以单一的相变材料为芯材，蜜胺树脂、脲醛树脂等为壳材，采用原位聚合法制备得到。
这些相变材料微胶囊存在以下缺点：（1）单一的相变材料相变温度范围过窄，限制了相变材料的应用领域；（2）以蜜胺树脂、脲醛树脂为囊材制备的微胶囊在使用过程中会释放出甲醛等有害气体。
为了克服以上缺点，新型相变材料和聚合物的选择就显得尤为重要。
Ahmet Sari等[8]以单一的正十七烷为芯材、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳材制备出一种平均粒径0.26μm、相变焓81.5J/g的相变微胶囊。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
• PMMA，俗称有机玻璃，俗称亚克力，化 学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。聚甲基丙烯酸 甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平 均分子量50-l00万。根据聚合机理的不同， PMMA有四种不同的构型：无规立构、全 同立构、间同立构、立构规整，性能也有所 不同。有机玻璃是一种开发较早的重要热塑 性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和 耐候性。
3.热性能
（1）属于易燃材料，点燃离火后不能自熄，火焰呈浅蓝色， 下端为白色。燃烧时伴有腐烂水果、蔬菜的气味。 （2）Tg为105℃，软化点为100~102℃，催化温度在-60℃以 下。PMMA可在-60~65℃范围内长期使用，短时使用温度不
宜超过105℃。
（3）比热容比大多数热塑性塑料低，有利于它快速受热塑化。
17应粗而短粗而短尽量避免避免采用点浇口点浇口否则浇口直径应不小于不小于15mm制品一般均需进行热处理均需进行热处理以消除内应力4pmma的应用1航空领域飞机座舱盖2交通领域交通领域汽车及摩托车的挡风玻璃汽车及摩托车的挡风玻璃3仪表仪表仪表盘仪表盘4建筑领域建筑领域彩色有机玻璃卫生洁具彩色有机玻璃卫生洁具5采光采光太阳能集热器的外罩太阳能集热器的外罩水族馆海底隧道水族馆海底隧道6照明领域照明领域照明器具照明器具交通信号灯罩交通信号灯罩7光学领域光学领域光学镜片光学镜片电视屏幕电视屏幕我国有机玻璃pmma生产及市场情况
• PMMA的研究开发，距今已有一百多年的历 史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年 运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲 基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性 制造。 二战期间因其具有优异的强韧性及透 光性，首先被应用于飞机的挡风玻璃，坦克 司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只聚 甲基丙烯酸甲酯浴缸的诞生，标志着它的应 用进入了新的里程碑。
聚甲基丙烯酸甲酯之结构制备
物理性質
PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在 1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3) 的一半。 PMMA的重量較輕：PMMA的密度為1.19g/cm3， 同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半， 金屬鋁（屬於輕金屬）的43％。 PMMA的熔點較低：PMMA的熔點約130–140°C (265–285°F)比玻璃約1000度的高溫低很多。 PMMA的透光率較高 可見光：PMMA是目前最優良的高分子透明材料， 透光率達到92％，比玻璃的透光度高。
聚甲基丙烯酸甲酯是一種透明的熱塑性塑膠， 它是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成。 有很多的商品名Policril , Plexiglas , Gavrieli , Vitroflex , Limacryl , R-Cast , PerClax , Perspex , Plazcryl , Acrylex , Acrylite , Acrylplast , Altuglas , Polycast , Oroglass , Optix and Lucite ， 通稱壓克力玻璃，簡稱壓克力或perspex o或 plexiglas 。
紫外線：石英能完全透過紫外線，但價格高昂， 普通玻璃只能透過0.6％的紫外線，但PMMA卻 能透過73％。PMMA不能濾過紫外線 (UV)。紫 外線會穿透PMMA，部份製造商在PMMA表面進行 鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質。另 一方面，在照射紫外線的狀況下，與聚碳酸酯 相比，PMMA具有更佳的穩定性 紅外線：PMMA允許小於2800nm波長的紅外線通 過。更長波長的IR，小於25,000nm時，基本上 可被阻擋。存在特殊的有色PMMA，可以讓特定 波長IR透過，同時阻擋可見光，(應用於遠程 控制或熱感應等)。
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合一、实验目的（1）了解本体聚合的基本原理以及特点，特别是了解温度对产品的影响；（2）了解有机玻璃（PMMA）的制备技术，要求成品无气泡，无损缺，透明光洁。
二、实验原理聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃，因其优良的光学性能，比重小，以及在低温下仍能保持其独特的性能而被广泛的应用，则它是重要的合成材料之一。
本实验是用过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，甲基丙烯酸甲酯进行自由基聚合。
本体聚合的具体过程是：1、引发剂分解2、链引发3、链增长4、链终止A．偶合终止B．歧化终止其中，甲基丙烯酸甲酯在60℃以上时聚合，以歧化终止为主。
本体聚合反应是一个连锁反应，反应速度很快，伴随着聚合物的生成出现自动加速现象，并且甲基丙烯酸甲酯不是聚合物的良溶剂，长脸自由基有一定程度的卷曲，自动加速效应更加明显。
因为引发是通过小分析的单分子的分解发生的，而生长只需要单体移动到生长链的末端，所以这两个过程的聚合速率再聚合初期并不特别依赖相应反应物在在介质中扩散的能力。
另一方面，双分子终止需要在粘度增加到一定程度后，终止速率将被扩散速率所控制，而引发和生长速率则不受影响。
这种在速率上的不连续性突然破坏了连锁反应的稳定状态，终止生长的链段数少于开始生长的链段数，导致反应速率与放热速率随反应进行而增加。
这种效应称之为“自动加速效应”。
由于粘度增加，散热困难，会发生“爆聚”。
因此，本体聚合要求严格控制不同反应阶段的温度，随时排除反应热是很有必要的。
在本体聚合反应开始前，通常有一段诱导期，聚合速度为零，体系无粘度变化。
然后反应逐步进行。
当转化率超过20%之后，聚合速度显著加快，称为自加速效应，此时若控制不当，体系易发生暴聚而使产品性能变坏。
而转化率达80%之后，聚合速率显著减小，最后几乎停止聚合反应，需升高温度才能使之完全聚合。
三、 实验药品及仪器药品：过氧化苯甲酰（BPO ）（0.05g ）---甲基丙烯酸甲酯（MMA ）（15mL ）---仪器：恒温水浴锅、三口烧瓶、直型冷凝管、磨口锥形瓶、牛角管、温度计、天平、小试管等。
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3.假牙通常由聚甲基丙烯酸甲酯，可顏色相 匹配的病人的牙齒及牙齦組織。 4.在整容手術，小聚甲基丙烯酸甲酯微球懸 浮液注入一些生物在皮膚減少皺紋或永久疤 痕。 5.牙齒填充材料也可以由一個組合的聚甲基 丙烯酸甲酯和其他化合物。
聚甲基丙烯酸甲酯是一種透明的熱塑性塑膠， 它是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成。 有很多的商品名Policril , Plexiglas , Gavrieli , Vitroflex , Limacryl , R-Cast , PerClax , Perspex , Plazcryl , Acrylex , Acrylite , Acrylplast , Altuglas , Polycast , Oroglass , Optix and Lucite ， 通稱壓克力玻璃，簡稱壓克力或perspex o或 plexiglas 。
骨水泥的行為像一個灌漿，而不用像膠一樣 多次更換。雖然粘稠，無論是骨骼或植入物， 它主要填充假體之間的空間和預防骨質議案。 這一個大缺點是，它骨水泥加熱到相當高的 溫度而定，因為這與它殺死骨周圍地區。它 有一個年輕的彈性模量數介於鬆質骨和皮質 骨之間。因此，它能平均分散身體荷重，而 在身體不會造成骨吸收 。
歷史
丙烯酸於1843年首度合成。甲基丙烯酸是由來自 丙烯酸，並於1865年發現。該反應與甲基丙烯酸 和甲醇的酯結果甲基丙烯酸甲酯。德國化學家菲 蒂希和保羅在1877年發現的聚合過程，變成為聚 甲基丙烯酸甲酯。 1933年，德國化學家奧托羅門哈斯專利和註冊品 牌名稱有機玻璃。 1936年的第一個商業上可行的安全生產丙烯酸玻 璃開始。在第二次世界大戰丙烯酸玻璃用於潛艇 潛望鏡和擋風玻璃。
2.在骨科手術，聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥用於 改造貼上植入物和骨損失。它提供了作為一 種粉末狀液體甲基丙烯酸甲酯。當這些混合 產生一個麵團，如水泥，逐漸變硬。外科醫 生可以判斷固化的聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥 按下了拇指上。雖然生物相容很好的聚甲基 丙烯酸甲酯，但是甲基丙烯酸甲酯仍被認為 是一種刺激性和可能致癌。
生醫材料的應用
1.聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的相容性程度與 人體組織，可用於替代人工眼球水晶體，當 最初的鏡頭已被刪除的治療白內障。這個指 數被發現在二戰英國皇家空軍飛行員，他的 眼睛已經佈滿了有機玻璃碎片來自側窗他們 潑馬林噴射戰鬥機-塑料幾乎沒有造成任何 排斥反應，而玻璃碎片來自飛機，如小販颶 風。在歷史上，硬式隱形眼鏡經常用這種材 料製成。軟性隱形眼鏡往往是由相關的聚合 物，如丙烯酸酯單體含有一個或多個羧基， 使其親水性 。
化學性質
由於其較大的枝鏈，聚甲基丙烯酸甲酯的黏 度較高，因此在使用熱加工方法時加工速度 比較慢，有機玻璃不但能用車床進行切削， 鑽床進行鑽孔，而且能用丙酮、氯仿等粘結 成各種形狀的器具，也能用吹塑、注射、擠 出等塑料成型的方法加工成大到飛機座艙蓋， 小到假牙和牙托等形形色色的製品。
氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以輕微 地溶解有機玻璃，然後可以把兩塊有機玻璃不 去牢固地黏合。 生產1公斤的PMMA，需要大約2公斤的石油。在 有氧的情況下，PMMA在460°攝氏溫度開始燃燒， 在完全燃燒後，生成二氧化碳和水。
物理性質
PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在 1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3) 的一半。 PMMA的重量較輕：PMMA的密度為1.19g/cm3， 同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半， 金屬鋁（屬於輕金屬）的43％。 PMMA的熔點較低：PMMA的熔點約130–140°C (265–285°F)比玻璃約1000度的高溫低很多。 PMMA的透光率較高 可見光：PMMA是目前最優良的高分子透明材料， 透光率達到92％，比玻璃的透光度高。
紫外線：石英能完全透過紫外線，但價格高昂， 普通玻璃只能透過0.6％的紫外線，但PMMA卻 能透過73％。PMMA不能濾過紫外線 (UV)。紫 外線會穿透PMMA，部份製造商在PMMA表面進行 鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質。另 一方面，在照射紫外線的狀況下，與聚碳酸酯 相比，PMMA具有更佳的穩定性 紅外線：PMMA允許小於2800nm波長的紅外線通 過。更長波長的IR，小於25,000nm時，基本上 可被阻擋。存在特殊的有色PMMA，可以讓特定 波長IR透過，同時阻擋可見光，(應用於遠程 控制或熱感應等)。
聚甲基丙烯酸甲酯之結構
製備
工業上主要有三種工Leabharlann ﹕1. 2. 3.
澆鑄本體聚合 乳化聚合 懸浮聚合
下面介紹自由基聚合和簡單的實驗方法。
簡單做出壓克力
(1)200克的甲基丙烯酸甲酯單體及1克的過 氧化二苯甲醯放入錐形瓶中 (2)以90度的水浴開始加熱攪拌(開始聚合， 黏度增加) (3)約一小時後，以冷水水浴冷卻至室溫(聚 合體) (4)再將聚合體倒入準備好的模型，以水浴 加熱，在50度下加熱六小時，100度下加熱 二小時，即得透明壓克力。
PMMA在生醫領域介紹
組員名單: 連崇閔 49540014
李政輝 49540036
方士榮 49540040
報告大綱
前言 歷史 製備 物理性質 化學性質 生醫材料的應用
前言
我們生活當中，時常聽到有關壓克力的製品。 例如有壓克力板、壓克力塑膠粒、壓克力燈 箱、招牌、壓克力浴缸、壓克力人造大理石、 壓克力樹脂、壓克力（乳膠）漆等等產品， 種類繁多。 但並不知道，壓克力還可以應用在生醫領域 中，希望藉由這次演講，能令大家多多注意 這個不起眼的”壓克力”。
PMMA的機械強度較高：有機玻璃的相對分子 質量大約為200萬，是長鏈的高分子化合物， 而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機玻璃 的強度比較高，抗拉伸和抗衝擊的能力比普 通玻璃高7～18倍。 有一種經過加熱和拉伸處理過的有機玻璃， 其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料 的韌性有顯著提高。用釘子釘進這種有機玻 璃，即使釘子穿透了，有機玻璃上也不產生 裂紋。這種有機玻璃被子彈擊穿後同樣不會 破成碎片。因此，拉伸處理的有機玻璃可用 作防彈玻璃，也用作軍用飛機上的座艙蓋。