聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 有机玻璃的介绍
pmma有机玻璃的耐电压标准
pmma有机玻璃的耐电压标准PMMA有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种透明的塑料材料，具有高强度、高透光性和耐候性等优点，因此被广泛应用于光学、建筑、电子器件等领域。
耐电压是评估材料在电场下的绝缘性能的重要指标之一。
下面是关于PMMA有机玻璃耐电压标准的相关参考内容。
1. GB/T 1408-2017《有机玻璃电气绝缘材料通用技术条件》这项标准规定了有机玻璃电气绝缘材料的通用技术条件，包括PMMA有机玻璃。
其中涉及到的电气性能指标包括耐电压。
2. GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：一般要求》此标准规定了家用和类似用途电器的一般要求，其中涉及到产品的绝缘性能，包括耐电压指标。
3. GB/T 13544-2008《光学仪器度量和校准方法》该标准规定了光学仪器的度量和校准方法，其中涉及到透明材料的电学性能测试方法。
4. GB/T 13545-2008《光学仪器术语》该标准定义了光学仪器的一些术语和定义，包括透明材料的相关术语。
5. IEC 60393-1-2:2017《有机玻璃板板材和薄板的技术规范第1-2部分：材料性能》这个国际标准规定了有机玻璃板材和薄板的技术规范，其中包括了材料性能测试方法，也包括了透明材料的电学性能测试。
6. IEC 60093-1:2018《电气绝缘材料度量和通用试验方法第1部分：一般要求》该国际标准规定了电气绝缘材料的度量和通用试验方法的一般要求，包括电气强度测试方法，供参考。
这些标准和规范提供了关于PMMA有机玻璃的耐电压标准的参考内容。
通过这些参考内容，人们可以获得有机玻璃在电场下的绝缘性能的测试和评估方法，从而确保其在实际使用中的安全和可靠性。
在实际应用中，建议用户根据具体产品要求和使用场景，选择适合的标准进行相关测试和评估。
聚甲基丙烯酸甲酯特点
聚甲基丙烯酸甲酯特点
聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，是一种高分子有机化合物，也是一种常见的合成树脂材料。
它具有许多独特的特点，在许多领域中得到广泛应用，例如光学、建筑、汽车、家具、医疗等。
本文将从不同角度介绍PMMA的特点，并探讨它的应用。
物理特性：
PMMA是一种透明、坚硬、耐光、稳定的材料。
它的折射率与玻璃相近，透过率高达92%以上，因此被广泛应用于制造透明的玻璃替代品。
PMMA比玻璃轻，强度高，而且不易破裂，即使被破坏也不会像玻璃一样产生锐利的碎片，从而减少了安全隐患。
此外，PMMA还有良好的机械性能和加工性能，可以制成各种形状和尺寸的产品。
化学特性：
PMMA具有良好的耐化学性，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
它不易被水分吸收，因此不会出现变形或膨胀。
PMMA具有优异的耐候性和耐老化性，不易受紫外线、氧化和高温的影响，因此可以长时间使用。
此外，PMMA还有较好的耐燃性，能够阻止火焰的蔓延。
应用领域：
PMMA的应用领域非常广泛。
在光学领域，PMMA被广泛应用于
制造光学仪器、车灯、光学镜片等。
在建筑领域，PMMA可以用于制造天窗、隔断、墙板等。
在汽车领域，PMMA用于制造车灯、车窗等。
在家具领域，PMMA可以用于制造桌子、椅子、灯具等。
在医疗领域，PMMA用于制造人工晶体、牙齿修复材料等。
聚甲基丙烯酸甲酯具有许多独特的特点，被广泛应用于各个领域。
随着科学技术的不断发展，PMMA的应用前景将会更加广阔。
聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)
化学性能
电性能
➢ 尽管PMMA的大分子链与PE相似，但电 性能却比PE差得多，主要是由于PMMA 分子链上带有极性的酯基。
➢ 但由于酯基的极性并不太大，因此其仍 具有良好的介电和电绝缘性能。
。
化学式
-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n-
结构式
简介
诞生
聚甲基丙烯酸甲酯
1927年，德国罗姆-哈斯公司的化学家在两块玻璃杯之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发 生聚合反应，生成了粘性的橡胶状夹层，可用作防破碎的安全玻璃。当他们用同样的方法 使甲基丙烯酸甲酯聚合时，得到了透明度既好，其他性能良好的有机玻璃板，它就是聚甲 基丙烯酸甲酯。
热性能
成型加工 性能
就熔融成型而言，性能特点如下:
➢ 酯基的存在使PMMA易于吸湿，因而物 料在成型加工前必
➢ 须进行干燥，使水分含量降低到0.02% 一下。( 循环鼓风干燥或红外线干燥。)
➢ 成型加工温度范围较窄，一般为 180~250°C。.
➢ 熔体黏度较高，对温度的敏感性大。
➢ 大分子链具有一定刚性，为减小制品内 应力，成型模具温度一般不低于40°C。
PMMA性能
➢ 属于易燃材料，点燃离火后 不能自熄，火焰呈浅蓝色， 下端为白色。燃烧时伴有腐 烂水果、蔬菜的气味。
➢ Tg为105°C，软化点为 100~102°C，催化温度在 -60℃以下。PMMA可在
-60~65℃范围内长期使用， 短时使用温度不宜超过105°C。
➢ 比热容比大多数热塑性塑料 低，有利于它快速受热塑化。
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有机玻璃的应用及原理
有机玻璃的应用及原理有机玻璃，又称亚克力（Acrylic）或PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），是一种聚合物材料，由甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）经过聚合反应得到。
它具有优良的透明度、耐候性、抗冲击性和机械强度，被广泛应用于工业、建筑、家具、装潢、汽车、电子、医疗等领域。
下面将详细介绍有机玻璃的应用以及相关原理。
首先，有机玻璃在建筑领域有广泛的应用。
由于它具有良好的透明性和耐候性，常用于室内和外墙的窗户、天花板、隔断、亭子等结构的制作。
有机玻璃制作的窗户可以增加采光，并且具有较好的隔音性能。
此外，有机玻璃还可以制作成各种形状的装饰品，如灯罩、鱼缸、装饰画等，增添了建筑的美观性。
其次，有机玻璃在家具领域也有广泛应用。
由于它具有良好的可塑性和透明度，可以制作成各种颜色和形状的家具。
有机玻璃制作的餐桌、椅子、茶几等具有光滑平整的表面，易于清洁，并且具有较强的耐磨性能。
此外，有机玻璃还可以制作成家具的装饰件，如抽屉门、橱柜门等，增加了家具的美观性和实用性。
再次，有机玻璃在汽车领域也有重要的应用。
由于它具有良好的透明度和抗冲击性，可以制作成车窗、车顶和车灯罩等零部件。
有机玻璃制作的车窗具有较高的透光率和防紫外线的能力，能够保证驾驶员的安全和舒适。
此外，有机玻璃还可以制作成汽车的内饰件，如仪表盘、中控台等，提升了车辆的豪华感和功能性。
此外，有机玻璃还在电子领域具有广泛的应用。
由于它具有优良的透明度和绝缘性能，常用于电子产品的显示屏、触摸屏和外壳等部件的制作。
有机玻璃制作的显示屏和触摸屏具有较高的亮度和响应速度，能够提供清晰的图像和灵敏的触控操作。
此外，有机玻璃还可以制作成手机壳、平板电脑壳等外壳，具有较好的抗磨损和防摔性能。
最后，有机玻璃在医疗领域也有重要的应用。
由于它具有良好的透明度和生物相容性，常用于医疗器械、试管、孵化器、晶体眼镜等的制作。
有机玻璃制作的医疗器械具有较高的透光率和抗菌性能，适用于手术和诊疗过程中的使用。
亚克力材质介绍范文
亚克力材质介绍范文亚克力材质，是一种广泛应用于建筑、家具、装饰、塑料制品等领域的塑料制品。
亚克力的成分主要是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），亦称为有机玻璃。
它具有优异的透明度、耐候性、耐冲击性、耐化学性和耐高温性，被广泛应用于各个领域。
1.透明度高：亚克力的透明度接近于玻璃，但其重量却只有玻璃的一半左右。
因此在需要保持透明度的场合，如展示柜、灯箱、玻璃幕墙等，亚克力是一种常用的替代品。
2.耐候性强：亚克力具有优异的耐候性，不易被紫外线照射所破坏。
这使得亚克力材质在户外环境中适用性很高，比如室外标牌、游乐场设备、露天座椅等。
3.耐冲击性好：亚克力具有较高的韧性，不易破裂。
即使发生冲击，亚克力也不会像玻璃那样产生碎片，因此亚克力制品在儿童玩具、户外装饰品等需要安全性较高的场合中得到广泛应用。
4.耐化学性强：亚克力对大多数常见的化学物质具有较强的抵抗能力，不易被酸、碱、油脂等化学物质所腐蚀。
因此在实验室器皿、医疗设备、化妆品瓶等应用中常用亚克力材质。
5.耐高温性好：亚克力在高温下表现出较好的稳定性，熔点较高。
因此在高温环境下需要透明材料的场合，如烤箱门、灯罩等，亚克力是一种常用的选择。
除了以上优点，亚克力材质还具有可塑性好、表面光洁度高、易于加工和维修等特点，使其更易于被应用于各种领域。
在建筑领域，亚克力材料广泛用于制作各种装饰品、照明设备、玻璃幕墙等。
亚克力的透明度使其成为制作大型展示柜、展示桌、水族箱等的理想材料，同时由于其耐候性强，不易变黄、老化，适合在室外环境使用。
在家具设计中，亚克力的透明度和光洁度使其成为制作椅子、桌子、床头柜等的常用材料，使家具呈现出简洁、现代的风格。
在装饰领域，亚克力可以制作各种装饰品，如挂画、画框、装饰花瓶等。
其透明度让装饰品更加立体、通透。
在塑料制品领域，亚克力可以制作各种小件的塑料制品，例如手机壳、鼠标垫、笔筒等。
其耐冲击性和可塑性使其成为这些产品的优选材质。
总之，亚克力材质是一种多功能的材料，在建筑、家具、装饰和塑料制品等领域都有广泛应用。
有机玻璃名词解释
有机玻璃名词解释
有机玻璃，也称为亚克力（Acrylic）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），是一种重要的塑料材料。
它具有优良的透明性、耐候性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于建筑、家居用品、电子设备、汽车工业等领域。
有机玻璃的主要成分是甲基丙烯酸甲酯（MMA），通过聚合反应制得。
这种材料具有玻璃般的透明度，但比玻璃更轻，更坚固，并具有良好的抗冲击性能。
它还具有较高的耐候性，不易受紫外线、风化和氧化的影响，因此常用于户外广告牌、灯箱、展览显示器等。
有机玻璃的加工性能也非常优秀，可以进行切割、钻孔、热弯曲等多种加工方式。
这使得它能够根据需求制作出各种形状的产品，如桌子、椅子、展示架等家居用品。
其优秀的透明度和耐化学腐蚀性能也使得它成为电子设备领域的重要材料，如手机屏幕、电视屏幕等。
此外，有机玻璃还有良好的电绝缘性能，使其在电子、电气领域中得到广泛应用。
它不导电且不易受潮，能够有效保护电子设备的安全使用。
同时，它也能够抵抗大部分化学物质的侵蚀，保持设备的长期稳定性。
总的来说，有机玻璃作为一种多功能的材料，具有广泛的应用前景。
在建筑、家居、电子设备等领域的需求不断增加，推动了有机玻璃行
业的快速发展。
随着技术的不断进步，有机玻璃的性能和应用还将不断提升，为各个领域带来更多可能性。
pmma高透参数
pmma高透参数PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate）的缩写，也被称为有机玻璃。
它具有优异的透明度和耐候性，因此在各个领域有广泛的应用。
本文将从不同角度介绍PMMA的高透参数。
PMMA的高透参数是指它在可见光范围内的透光性能。
相比于普通玻璃，PMMA的透明度更高，达到92%以上。
这使得它成为制作透明材料的理想选择，如透明板材、灯罩、展示柜等。
其高透明度还使得PMMA在光学领域得到广泛应用，比如光学仪器、眼镜镜片等。
PMMA具有出色的耐候性能。
它能够抵御紫外线的侵蚀和气候变化的影响，因此在户外使用中也能保持良好的透明度和物理性能。
这使得PMMA成为户外广告牌、露天雕塑等制作材料的首选。
PMMA还具有较好的机械性能和加工性能。
它具有较高的抗张强度和抗冲击性能，不易破裂。
同时，PMMA的加工性能也非常好，可以通过注塑、挤出、压延等多种工艺进行成型。
这使得PMMA可以制作成各种形状的透明制品，满足不同领域的需求。
PMMA的高透参数还使得它在光通信领域得到广泛应用。
光纤是一种能够传输光信号的细长光导纤维，而PMMA是制作光纤的重要原料之一。
PMMA光纤具有较高的折射率和透明度，能够有效传输光信号，因此在通信领域有重要的应用。
PMMA还具有良好的电绝缘性能和化学稳定性。
它对电流和电磁波的传导能力较低，因此可以用来制作电气绝缘材料，如电子零部件的外壳。
同时，PMMA对酸、碱等化学物质的稳定性也较高，不易受到腐蚀，具有较长的使用寿命。
总结起来，PMMA作为一种有机玻璃材料，具有高透明度、良好的耐候性、优异的机械性能和加工性能、广泛的应用领域等优点。
通过合理利用这些特性，可以制作出各种透明制品和光学器件，满足不同行业的需求。
随着科学技术的不断发展，相信PMMA的高透参数将在更多领域中发挥重要作用。
pmma材料特性
pmma材料特性
PMMA材料特性。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的有机玻璃材料，具有良好的透明性、耐候性和机械性能，被广泛应用于建筑、汽车、家电、光学器件等领域。
下面将介绍PMMA材料的特性。
首先，PMMA具有优异的透明性。
其透光率高达92%，接近玻璃，且具有较
好的均匀性和光学性能，因此被广泛应用于光学器件、展示装饰等领域。
其优异的透明性使得PMMA成为一种理想的替代材料，尤其是在要求重量轻、抗冲击性能
好的场合。
其次，PMMA具有良好的耐候性。
PMMA材料在户外环境下能够长时间保持
良好的透明性和光泽度，不易发生黄变和开裂现象。
这使得PMMA在建筑、广告牌、汽车灯具等领域得到广泛应用。
此外，PMMA材料具有较好的机械性能。
其强度高、硬度大、耐磨性好，同
时具有较好的加工性能，易于成型加工，可制成各种形状的制品。
因此，PMMA
材料在家具、工艺品、模型制作等领域有着广泛的应用。
除此之外，PMMA材料还具有良好的耐化学性能。
它对大多数化学品具有较
好的稳定性，不易发生化学反应，因此被广泛应用于化工设备、实验器皿等领域。
总的来说，PMMA材料具有优异的透明性、耐候性、机械性能和耐化学性能，使得其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信PMMA材
料在未来会有更广阔的发展空间。
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聚甲基丙烯酸甲酯以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K2.电性能聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。
甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。
值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。
20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。
3. 耐化学试剂及耐溶剂性聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。
它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2 ，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和丙酮也可以使它溶解。
聚甲基丙烯酸甲酯对臭氧和二氧化硫等气体具有良好的抵抗能力。
4.耐侯性聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。
5.燃烧性聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃烧，有限氧指数仅17.3。
二、聚甲基丙烯酸甲酯的加工（一）工艺特性1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。
因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
（二）加工工艺聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
1.浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。
浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h2.注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。
表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
表1聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺条件工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒℃温度后部180-200 180-200中部190-230前部180-210 210-240喷嘴温度℃180-210 210-240模具温度℃40-80 40-80注射压力MPa 80-120 80-130保压压力MPa 40-60 40-60螺杆转速rp.m-1 20-30注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
3.挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。
难以制造的型材。
挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。
表2是挤出成型的典型工艺条件。
表2聚甲基丙烯酸甲酯挤出成型工艺条件工艺参数片材棒材螺杆压缩比2 2料筒℃温度后部150-180 150-180中部170-200 170-200前部170-230 170-200挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4进料口温度℃50-80 50-80口模温度℃180-200 170-1904.热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。
加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。
热成型温度可参照表3推荐的温度范围。
采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
表3下限温度上限温度正常温度冷却温度149℃193℃177℃85℃此外，型材也可采用车、铣、钻、裁等机械加工方法。
四、聚甲基丙烯酸甲酯的应用聚甲基丙烯酸甲酯作为性能优异的透明材料广泛应用在以下各方面：1．灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。
2．光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光零。
3．制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。
4．制备光导纤维。
5．商品广告橱窗、广告牌。
6．飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃（需带有中间夹层材料）。
7．各种医用、军用、建筑用玻璃。
五、定向有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯板材在玻璃化温度以上经定向拉伸，并在拉伸状态下冷却，可以得到分子链处于取向状态的板材，称为定向有机玻璃。
定向有机玻璃比之非定向有机玻璃的性能有颇大改善。
（一）定向拉伸方法将优质有机玻璃板材加热至105-110℃(稍高于Tg），迅速置于装有固定夹具和水冷却装置的拉伸设备，拉伸至要求的拉伸度后，停止拉伸并保持在拉力下冷却。
对于圆形玻璃板，是沿径向多向均匀拉伸；对于方形玻璃板，是沿互相垂直的两个方向拉伸。
经拉伸后的有机玻璃板材，分子链沿板材平面方向产生双轴取向并被冻结。
（二）定向有机玻璃性能与未拉伸的有机玻璃板材相比，定向有机玻璃分子链由于变为有序的定向排列，拉伸强度、弯曲强度、抗银纹性、抗裂纹扩展性、模量、断裂伸长率皆提高，冲击强度亦提高。
上述各力学性能改善与拉抻度有关，拉伸度增大，性能改善幅度增大，但当拉伸度超过50%-60%后，除冲击强度尚继续有所提高外，其它性能基本上不再变化。
因此，一般应将拉伸度控制在60%左右，这时材料具有良好的综合性能。
有机玻璃是一种通俗的名称，从这个名称看，你未必能知道它是一种什么样的物质，也无从知道它是由什么元素组成的。
这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。
1927年，德国罗姆－哈斯公司的化学家在两块玻璃板之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发生聚合反应，生成了粘性的橡胶状夹层，可用作防破碎的安全玻璃。
当他们用同样的方法使甲基丙烯酸甲酯聚合时，得到了透明度既好，其他性能也良好的有机玻璃板，它就是聚甲基丙烯酸甲酯。
1931年，罗姆－哈斯公司建厂生产聚甲基丙烯酸甲酯，首先在飞机工业得到应用，取代了赛璐珞塑料，用作飞机座舱罩和挡风玻璃。
如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃。
（1）有机玻璃的特性①高度透明性。
有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。
称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。
普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。
②机械强度高。
有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。
因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
③重量轻。
有机玻璃的密度为1.18kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
④易于加工。
有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。