很实用的5S与目视化管理
5S及目视化管理
5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个日文单词的首字母。
整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备，使工作区域保持有序整洁；整顿是指对材料和工作工具进行归位，使得使用时能够迅速找到；清扫是指定期进行清洁工作，保持工作环境的清洁度；清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境，尽可能减少灰尘等污染物的产生；纪律是指遵守规章制度和工作流程，建立和遵守良好的工作习惯。
通过5S的实施，能够使工作场所更加整洁、有序，让员工的工作效率得到提高。
此外，5S管理还能够帮助企业减少浪费，例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等，从而提高企业的竞争力和降低成本。
目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况，让员工能够一目了然地了解实际情况，从而能够更好地管理和指导工作。
例如，在生产线上，可以通过设置产能展示板和产量计数器等，让员工能够及时了解生产情况；在仓库中，可以通过标识、标牌和指示灯等，使员工能够方便地找到需要的物品。
通过目视化管理，能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。
同时，目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。
综上所述，5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，通过实施5S管理和目视化管理，能够帮助企业实现精益生产，提高工作效率和降低浪费，从而提升企业竞争力。
5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
首先，5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节，优化工作环境，提高工作效率。
其中，整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备，使工作区域保持简洁和整洁。
整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳，以便员工在工作时能够快速找到所需。
5S实施与目视化管理
5S实施与目视化管理5S是一种管理方法，旨在改善工作环境、提高效率和质量。
其核心原则是整理、整顿、清洁、清洁、素养，通过这些步骤，组织能够建立一个高效的工作环境，提高员工效率和工作品质。
实施5S的第一步是整理。
这意味着清除无用的物品和文件，只保留必要的设备和材料。
这样可以减少浪费、提高工作效率，并为后续步骤做好准备。
整顿是下一个关键步骤。
这是为了确保每样东西都有自己的正确位置，并且易于访问。
组织可以使用标记和标签来标识物品的位置，以便员工能够很容易地找到所需的东西。
这样可以节省时间，并且减少员工的混乱和错误。
清洁是5S的第三个步骤。
这意味着保持工作区域的清洁和有序。
每个人都有责任保持自己的工作区域干净整洁。
这有助于减少返工和错误，提高工作效率，并创造一个积极的工作环境。
清洁是5S的下一个关键步骤。
它包括定期清洁整个工作区域，包括设备和工具。
这有助于保持设备的正常运行，并减少故障和损坏的可能性。
定期维护也有助于延长设备的使用寿命，并提高工作品质。
最后一个步骤是教育和培训。
组织应该确保员工了解5S的重要性，并提供必要的培训。
这样可以确保每个人都能正确地实施5S，并理解其好处。
目视化管理是一种激励和监督工具，通过使用可视化的标志和指示器，可以帮助员工遵守5S的原则。
例如，一个典型的目视化管理工具是标志和标签，用于标识和指示每个物品的位置。
这使得员工可以很容易地找到所需的物品，减少浪费和错误。
目视化管理还包括用于沟通和激励员工的可视化措施。
例如，组织可以使用白板和图表来记录和展示员工的绩效和进展。
这有助于激励员工，并让他们看到自己的努力的成果。
综上所述，5S实施和目视化管理在提高工作环境和效率方面发挥重要作用。
通过整理、整顿、清洁、清洁和培训，组织可以建立一个高效的工作环境，并通过使用可视化工具和措施来监督和激励员工。
这将提高工作效率和质量，并为组织带来许多好处。
在实施5S和目视化管理的过程中，组织需要关注一些关键要点来确保成功。
5S实施与目视化管理
5S实施与目视化管理5S是一种以整理、整顿、清洁、清扫、素养为核心的管理理念，旨在通过提高工作环境和工作流程的效率，提高产品质量和员工工作生活的质量。
而目视化管理是通过使用视觉工具和指引来提高工作效率和准确性的一种管理方法。
本文将探讨5S实施和目视化管理的关系。
5S实施是一个持续的过程，需要全员参与和积极配合。
通过整理、整顿、清洁等步骤，可以将工作环境恢复到最佳状态，减少浪费和无效的动作，提高工作效率。
目视化管理是在这个基础上进行的一种管理手段。
通过使用可视化的标识和指引，员工可以清晰地了解工作流程和标准，可以及时发现异常和问题，减少错误和失误的发生。
目视化管理可以帮助员工更好地理解和执行5S的要求。
通过明确的标识和指引，员工知道如何正确地整理和整顿工作环境，如何清洁和清扫设备和工具。
这样，不仅能够减少错误和失误，还可以提高工作的准确性和效率。
目视化管理还可以帮助管理层更好地监控和评估5S的实施情况。
通过工作区域的可视化，管理层可以直观地了解每个区域的状态和进展情况，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施。
同时，通过可视化的指引，管理层还可以更好地培养和激发员工的工作积极性和创造力，提高整体的工作效率和质量。
在5S实施和目视化管理过程中，需要注意以下几点。
首先，要明确5S的目标和要求，确保所有员工都理解和接受这些要求。
其次，要选择合适的可视化工具和指引，确保其简单、直观、易于理解和操作。
最后，要持续关注和评估5S的实施情况，及时纠正问题并改进管理方式，以确保持续的改进和提高。
综上所述，5S实施和目视化管理是相互关联和相互促进的。
通过5S的实施，可以为目视化管理提供良好的基础和前提条件；而目视化管理则可以帮助员工更好地理解和执行5S的要求，提高工作效率和准确性。
只有将两者结合起来，才能够实现整体效益的最大化。
5S实施和目视化管理是相辅相成的管理手段，在企业管理中起着至关重要的作用。
下面将进一步探讨这两个管理方法，并探讨它们对企业运营的影响。
工厂5S项目推进与目视化管理
工厂5S项目推进与目视化管理工厂5S项目推进与目视化管理5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是源自日本管理学的一种管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，使工作环境更加清洁、整齐、安全和高效。
通过实施5S项目，可以提高员工的劳动积极性，减少工作中的浪费，并且使工作环境更加舒适和安全。
在推进工厂5S项目的过程中，一种有效的管理方法是目视化管理。
目视化管理是指通过可视化的方式来管理和控制工作过程和生产情况，使人们可以直观地了解工作状态、进展情况和问题所在。
通过目视化管理，可以使员工更加清楚地了解工作要求、规范和标准，提高工作效率和质量。
推进工厂5S项目需要经过以下几个步骤：一、培训和宣传在推进5S项目之前，需要对员工进行相关的培训和宣传。
培训的内容可以包括5S的基本理论、方法和步骤，以及目视化管理的意义和方法等。
通过培训，可以使员工对5S项目有更深入的了解，并且提高他们的参与度和积极性。
二、制定计划和目标在推进5S项目之前，需要制定详细的计划和目标。
计划可以包括每个步骤的具体措施和时间表，目标可以包括每个步骤的改进效果和意义。
通过制定计划和目标，可以使整个项目的推进更加有序和清晰。
三、实施整理和整顿整理和整顿是5S项目的第一步。
在这一步骤中，需要对工作区域进行整理和整顿，清除过期和无用的物品，优化工作流程和布局，使工作环境更加整齐和有序。
在实施整理和整顿的过程中，可以使用目视化管理方法，如标识物品的位置和数量，使员工可以直观地了解物品的存放和使用情况。
四、进行清扫和清洁清扫和清洁是5S项目的第二步。
在这一步骤中，需要清除工作区域的污垢和杂物，保持工作环境的清洁和整洁。
在进行清扫和清洁时，可以使用目视化管理方法，如制定清扫计划和清洁标准，以及设置清洁供应品的存放位置和使用方法等，使员工可以直观地了解清扫和清洁工作的要求和标准。
五、推行素养和文化素养和文化是5S项目的第三步。
在这一步骤中，需要培养员工的良好习惯和素养，如守时、守纪、守法、守责等，同时倡导和营造积极向上、互相尊重、团结协作的企业文化。
5S与现场目视化管理
改善后
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲：
一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
１、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
１、目视化管理—安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例：2、警告标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌
设备管理基础之5S与目视管理培训
设备管理基础之5S与目视管理培训设备管理是一种重要的管理方式，旨在提高设备效率、延长设备寿命、减少设备故障以及提高生产效率。
在设备管理中，5S和目视管理是两种常用的方法。
首先是5S方法，它是一种通过规范工作场所来提高工作效率和质量的管理方式。
5S中的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
整理是指对工作场所进行彻底的整理，清除不必要的物品，使工作场所干净整洁。
整顿是将工作场所的物品进行合理的摆放，使工作人员能够快速找到所需的物品。
清扫是指定期清洁工作场所，保持工作环境的整洁度。
清洁是指保持设备的清洁和维护，以提高设备的使用寿命和效率。
素养是指工作人员必须遵守规章制度，保持良好的工作态度和职业道德。
目视管理是一种通过观察设备运行情况来及时发现异常并进行预防的管理方法。
它强调员工对设备进行日常观察和检查，通过观察设备的运行状态、声音、振动以及温度等指标，发现设备的异常情况并及时采取措施。
目视管理还可以通过设立检查点，进行定期巡检，避免设备故障对生产造成影响。
此外，目视管理还可以通过设立预警系统，预测设备故障出现的可能性，提高设备的可靠性和安全性。
5S和目视管理在设备管理中起着重要的作用。
通过5S管理，可以提高工作效率，减少工作中的浪费，提高设备的稳定性和可靠性。
而目视管理则可以提高对设备运行状态的观察和检查，及时发现设备的异常情况，降低设备故障风险。
通过培训员工掌握5S和目视管理的基本原理和方法，可以提高设备管理的效果，达到提高生产效率和质量的目标。
设备管理的基础是建立在良好的管理理念和方法之上。
通过培训员工掌握5S和目视管理的基本知识和技能，可以提高设备管理的水平，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量，为企业的可持续发展提供有力的支持。
设备管理的基础之5S和目视管理是两种重要的管理方法，它们在实际应用中能够提高设备效率、延长设备寿命、减少设备故障，并最终提高生产效率。
在本文中，将详细介绍5S和目视管理这两种方法，并介绍如何通过培训来提高员工的设备管理水平。
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
5S与目视管理培训
5S与目视管理培训5S与目视管理是企业管理中常用的工具和方法，通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作和通过目视管理来及时发现问题、排除隐患，提高工作效率和质量。
下面将对5S和目视管理进行详细介绍，并探讨其在企业管理中的应用。
首先，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。
整理是指将工作场所的杂物、不必要的设备或物品进行归位、分类，使工作场所干净整洁；整顿是指按照一定原则和规范对工作区域进行优化整理，使得工作流程更加顺畅；清扫是指将工作场所进行彻底清洁，减少污染和传染，提高作业的可视性和工作环境的舒适度；清洁是指对设备、工具、器具等进行定期的保养和清洁，延长其使用寿命和减少故障率；素养是指员工自身的敬业精神、文明礼仪等方面的素质提升，使其具备良好的工作态度和工作习惯。
其次，目视管理是指通过人的眼睛来及时发现问题、排除隐患，以减少事故和质量问题的发生。
员工需要保持警觉性，在工作中时刻注意观察自己工作场所的情况，如设备是否异常、工作台是否整洁等。
一旦发现问题，应立即采取措施进行排查和解决。
目视管理可以使问题得到及时发现和解决，避免事故和质量问题的发生。
在企业管理中，5S和目视管理具有重要的应用价值。
首先，通过5S工作可以使工作场所整洁有序，减少浪费和寻找时间，提高工作效率。
其次，通过目视管理可以及时发现和解决问题，保障工作质量。
这两者结合起来，可以使企业的生产环境更加安全、工作更加高效，并提高产品质量和员工素养。
为了推广5S和目视管理，在企业中可以开展相关的培训。
培训内容可以包括5S和目视管理的基本知识、实施步骤和操作技巧。
通过理论学习和实际操作相结合的方式，使员工能够掌握相关的管理工具和方法，并能够灵活运用于实际工作中。
企业可以组织员工参观其他企业的成功案例，分享经验和感悟，进一步增强培训效果。
总而言之，5S和目视管理是企业管理中常用的工具和方法，可以提高生产效率和质量。
通过开展相关的培训，企业能够使员工掌握相关的知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。
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讲师：陈军（加工） 2018/7/26
1
从生产现场谈起
对我不好， 你也别想用 得开心
2
课程大纲 一
5S管理
二
目视化管理
3
5S的来源
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多 经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受 欢迎？
33
清扫的步骤
建立清扫责任区（岗位范围内、外）
根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范
34
清扫案例
5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除
35
清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
它是“5S”活动中重要的一环，它能 保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ……
18
整顿的步骤
1. 按使用频率整顿 2. 确定位置 3. 作位置标记
19
按使用频率整顿
频率
使用 不用
使用频率
全年一次也未用
处理方法
废弃 特别处理 分类管理
54
初级水平：有表示，能明白现在的状态； 三、目视化管理的三个层次
目视化管理的三个层次 中级水平：谁都能判断正常与否
高级水平：管理方法（异常处置等）都列明 目视化管理的三个层次
谢
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谢！
company
slogan
.
58
8
5S管理成果展示：生产区域
改 善 后
9
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅 速清除不需要的物品。
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而 不是“原购买价值”
目的：腾出空间
10
整理 整理的三个重点
工具 库存/仓储（物料） 设备
制定5S管理标准并执行，维持以上活动 形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我 的高要求
5
Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养
5S活动的特征
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾 病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养 ●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
36
清洁工作推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订审核、检查方法 ● 制订奖惩制度，加强执行
● 维持3S的意识
● 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。
37
清洁工作的推进步骤
第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步：与员工进行沟通交流 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识
39
素养
坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化
行动化
习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
40
素养
把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！
41
在生产现场如何开展5S活动？
★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准
46
目视化管理的作用：
1、使标准目视化 2、显示异常情况 3、显示实际与目标之间的差距 4、指导与解释 5、信息交流
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八大实战内容
一、目视化管理—安全管理目视化 二、目视化管理—区域目视化 三、目视化管理—定置图目视化 四、目视化管理—音频／视频目视化 五、目视化管理—标签／标牌目视化 六、目视化管理—目视板目视化管理 七、目视化管理—现场定置目视化管理 八、目视化管理—着色目视化管理
★共同遵守标准
★定期检查
★5S管理与目视化管理有机结合
★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢， 它必须符合企业的文化
42
课程回顾
第1个S整理 区分“要”与 “不要”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将要的东西定 出位置放置
第3个S清扫
保持机器及工作 环境的干净
一物一位和位置标记:
22
整顿实战：
一物一位和位置标记:
23
整顿实战：
一物一位和位置标记:
24
整顿实战：
货架的定位和物料的标识
25
整顿实战：定位线定位
26
定点摄影法
在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。
27
周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
精益生产例会
51
６、目视化管理—目视板目视化管理
人员动态标识
52
８、目视化管理—着色目视化管理
着色防错或提示
一目了然管道
老兄，我已经严重超 出范围啦！！！
管路着色
设备警示
目视化管理的三个层次
初级水平：有表示，能明白现在的状态；
中级水平：谁都能判断正常与否 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—标签／标牌目视化
６、目视化管理—目视板目视化管理
井然有序的会议场所
5:00-5:30 4:30-5:00 4:00-4:30 3:30-4:看板
2:30-3:00 2:00-2:30 11:30-12:00 11:00-11:30 10:30-11:00 10:00-10:30 9:30-10:00 9:00-9:30 8:30-9:00 8:00-8:30
13
整理
设备
所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 所有设备是否都处于最精益的位置？
14
雨伞的整理改善
15
清扫工具的整理改善
16
整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费
17
缺乏整顿会造成哪些浪费？
11
整理
工具
工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？
12
整理 库存/仓储（物料）
现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？
6
5S管理的目的 工作场地5S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径
所有标准外的东西都是浪费！！！
7
有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？
改善和提高企业形象
促成效率的提高
改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间
改善员工精神面貌，使组织活力化
定点摄影法
改善对比图
改善前 改善后
28
实战：下图该怎么整理整顿？
TENTER#4
29
实战：下图该怎么整理整顿？
FBR
30
讨论：下图中整理整顿是否合理
31
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发
生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
32
清扫
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重 要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并 彻底消除。
建议场所
待处理区 集中场所（工具 室、仓库）
少用 普通
平均2个月~1年用1次
1~2个月使用1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
20
置于车间内
各摆放区
如机台流水线 旁 个人工具箱
常用
工作区内 随手可得
作位置标记
常用的标记方法： 定位线 标识牌 照片 投影板
21
整顿实战：
第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人 。
38
素养
素养==对自身的高要求
人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一
4
5S的含义
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”，统称为“5S”
Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不需要 的东西整理出来
将需要的东西放到合适的位置，并做好 标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器 及工作环境的干净
第4个S清洁
维持美观整洁