注塑模具维护保养规程
注塑模具维护保养规程
一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.
四．维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜
针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五．质量记录：
1. 注塑机及模具保养记录表。
一、目的:
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.
三注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定
期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。
引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为 :
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，
2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，
3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。
维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。
「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。
大连永佐环保制品有限公司
2012年2月10日。
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
注塑模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。
2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。
3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。
4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。
5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。
6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。
二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。
2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。
3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。
4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。
5. 启动注塑机，进行预塑化处理。
6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。
7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。
8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。
9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。
10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。
3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。
4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。
5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。
6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。
7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。
8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
2. 清理模具表面残留的原料和污垢。
3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。
4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。
5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。
6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
模具保养通用规程
模具保养通用规程为规范模具使用单位对客户塑料模具保养工作，保证模具的正常生产，全面恢复模具精度，完善模具结构问题，提高模具使用寿命，特制定塑料模具保养通用手册。
本手册主要内容有塑料模具使用过程中的保养要求；本手册适用于所有塑料模具的保养工作。
1.塑料模具保养要求：1.1职能设置：模具使用单位需设立专门的模具管理单位，与客户全流程模具管理团队对接模具使用及管理业务，对使用模具进行维护及管控；对单位内客户模具建立管理台账，包括模具明细及存放位置、模具使用保养、维修记录等；1.专2业人员要求：模具设计工程师2人；两年以上模具装配经验人员不少于2人；视具体情况按照不少于以上规模设立模具部；1.设3备要求：模具吊装设备，模具拆装工具，模具抛光工具，模具维修、保养的基本设备；2.场4地要求：专门的修模、保养场地，专门的模具存放仓库。
2.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。
2.1一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。
2.2二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。
2.3三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；3.塑料模具保养技术要求：3.1一级保养要求：3.1.1保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；3.1.2保养频率：每8小时保养一次；3.1.3保养内容：3.1.3.1活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；3.1.3.2固定模板、耐磨块、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；3.1.3.3清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；3.1.3.4定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；3.1.3.5检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；3.1.3.6生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；3.2二级保养要求：3.2.1保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；3.2.2保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A:450吨注塑机以下模具：12000模；B:450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C:1650吨注塑机以上模具：4000模；3.2.3保养内容：3.2.3.1在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；3.2.3.2在模具下机前，要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出结构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；3.2.3.3抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境；3.2.3.4一级保养内容，参照3.1.3.1至3.1.3.6；3.2.3.5易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；3.2.3.6模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；3.2.3.7影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；3.2.3.8检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；3.3三级保养要求：3.3.1保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由客户认证的当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；3.3.2保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A:750吨注塑机以下模具：10万模；B:750吨注塑机以上模具：5万模；3.3.3保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。
注塑模具管理制度及流程
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注塑成型管理规范
注塑成型管理规范标题：注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，需要遵循一定的管理规范。
本文将详细介绍注塑成型管理规范的相关内容。
一、原料管理规范1.1 确保原料质量：选择优质的原料是保证成型产品质量的关键。
应定期检查原料的质量，并及时更换过期或者劣质原料。
1.2 原料存储：将原料存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
应按照不同种类的原料分类存放，并定期清理仓库，确保原料的质量。
1.3 原料投料：在投料过程中，应按照配方要求准确称量原料，并避免混料或者错料的情况发生。
二、模具管理规范2.1 模具保养：定期对模具进行保养和清洁，确保模具表面光洁，避免因模具损坏导致产品质量问题。
2.2 模具更换：根据生产计划和产品要求，及时更换模具，并确保更换过程中的操作规范，避免损坏模具或者产品质量问题。
2.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈或者变形。
三、注塑机管理规范3.1 机器保养：定期对注塑机进行保养和清洁，保证机器的正常运转和稳定性。
3.2 机器调试：在生产前进行机器的调试和检验，确保各项参数设置正确，避免因机器问题导致的产品质量不良。
3.3 机器操作：操作人员应接受专业培训，熟悉注塑机的操作规程，严格按照操作手册进行操作，避免操作失误导致事故发生。
四、生产过程管理规范4.1 注塑工艺：根据产品要求和注塑机的性能参数，确定合适的注塑工艺参数，确保产品质量稳定。
4.2 生产计划：制定合理的生产计划，合理安排生产顺序和生产数量，避免因生产计划不合理导致的生产延误或者浪费。
4.3 质量检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现问题并采取措施解决，确保产品符合质量标准。
五、成品管理规范5.1 成品存储：将成品存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
按照不同产品分类存放，并定期清理仓库，确保成品的质量。
5.2 包装运输：对成品进行合适的包装，确保在运输过程中不受损坏。
注塑机保养规程
注塑机保养规程注塑机是制造塑料制品的主要设备，它扮演着不可替代的角色。
然而，注塑机是一个庞大的设备系统，由许多复杂的机械和电子部件组成。
因此，对于机器的维护和保养非常重要，不仅可以确保注塑机长期良好运转，还可以提高生产效率、减少故障和维修成本。
本文介绍了注塑机保养的规程。
一、安全操作规程在执行注塑机的保养时，一定要先确保人员安全。
以下是注塑机保养的安全操作规程：1.关闭注塑机电源在开始注塑机保养之前，务必关闭注塑机的电源，以防止机器误操作或意外启动。
2.轻拆部件在拆卸注塑机部件时，要小心轻拆，避免损坏部件，同时做好相关零部件标记以确保拆解后正确安装。
3.使用保护设备进行注塑机保养时，应戴上工作手套、护目镜和耳塞。
4.防止机器滑动在执行注塑机保养时，机器必须处于稳定状态，且应使用防滑靴垫或螺栓将机器固定在地板上。
二、注塑机润滑保养规程注塑机的每一个机械部件都有自己独特的润滑需求，因此，在保养注塑机时，注塑机的润滑保养是非常重要的一个方面。
以下是注塑机润滑保养规程：1.定期清洗将注塑机部件清理干净。
液压油和液垫油必须更换并升级至推荐的等级和品质。
同时，清洗和换油应使用专业清洗工具和设备，避免误操作或对机器产生损坏。
2.定期检查润滑系统每隔一段时间，要检查注塑机的润滑系统。
特别是移动和旋转部件，如注塑机的螺杆、导杆等。
检查过程中，应切断电源，并去除手动蓄压器里的压力，以避免意外发生。
3.按照润滑系统说明书加油润滑系统的加油顺序要按照润滑系统说明书的要求进行，以免失误。
4.加油点清洁在加润滑油时，先准备好清洁设备，清洗加油点，以便确保油脂覆盖范围的准确性。
三、注塑机电气保养规程除了润滑保养，注塑机的电气系统也需要经常保养，以确保电气部件的正常运行。
以下是注塑机电气保养规程：1.定期检查注塑机电气系统连接情况每隔一段时间，要检查注塑机的电气系统，特别是注塑机电气系统的电线连接问题。
2.定期更换注塑机电气元件注塑机电气元件的正确运行对于稳定生产非常关键。
模具维修保养管理规定
1.目的使模具能保持最佳的性能工作状态和延长使用寿命，确保生产顺利，降低生产成本。
2.范围武汉尚德注塑模具的保养与维修。
3.职责3.1：模具的维护由模具维修，注塑工艺，上下模工负责维护与监督3.2：模具负责人监督和不定期检查模具的维护和保养工作，所有模具正常生产或损坏维修必须第一时间通知模具维修人员，对不按照规程操作引起的模具事故，每发现一次将按情节轻重进行考核。
4.工作内容4.1：新品模具：模具维修对模具接收填写《模具台账》，通知安排试模，相关部门对试模结果填写《试模报告》并跟踪，对验收合格模具填写《模具履历表》4.2 模具保养4.2.1 模具每日点检保养时，依《模具日点检保养记录表》上的项目逐项进行。
完成点检后，填写《模具日点检保养记录表》，保养点检内容存在问题应及时处理，并填写模具维修记录并填写《模具履历表》。
4.2.2 下模保养：各单位长期生产使用中的模具每月至少保养一次，对于计划停机的模具下模后应及时进行维护,保养具体保养项目如下：a 成型零部件：动定模成型镶件的检查，对碰面、插穿面是否变形、磨损，按照特殊需求进行清洁、修配、处锈，必要时对镶件、镶针进行更换；对特殊镜面模具需检查表面光洁度，发现划伤需进行抛光处理；b 浇注系统：检查流道表面有无拉伤变形及点浇口出模是否顺利，抓料钉是否完好或更换备件；c 导向系统：检查导柱、导套表面有无拉伤变形并加润滑脂或更换备件；d 脱模机构：顶杆、顶板、司筒、斜顶、滑块、抽芯、是否磨损、变形、烧损，并进行清洗、修复或更换，滑动部位是否滑动顺畅并加润滑脂；e 冷却系统：对水道进行除垢，检查所有水路是否顺畅，有无漏水现象，并进行处理；f 排气系统：对分型面排气槽、成型零部件间隙进行清洗；g 模具保护装置：限位开关是否完好、复位弹簧是否完好、对失效部件进行更换，对需要强制复位的模具进行检查，增加明显警示标识；h模具辅件：对热流道温度控制器、蒸阀时间控制器、发现异常立即报专业人员维修，滑块油缸油封进行检查，保证无串油、漏油现象，并进行处理更换备件；完成所有保养项目后，填写《模具下模保养记录表》。