仓库作业流程PPT课件
合集下载
《仓储作业实务》PPT课件
入库作业
货物入库准备
第3章
3.1.4 货物接运 1、运输方式： 2、接运地点： 3、接运方式：
入库ห้องสมุดไป่ตู้业
铁路、公路、水运、空运 车站、码头、专用线、仓库 提货、到货提取
第3章
3.1.5 货物存储货位的确定 1、库场的构成： 2、“四最”原则 3、货位的使用方式：
入库作业
通道、机动作业场地、货位 最近、最捷、最廉、最适
第3章
3.1 入库作业流程 3.2 入库作业实训
入库作业
第3章 入库作业
3.1 入库作业流程 3.1.1 货物入库管理原则 3.1.2 入库流程 3.1.3 货物入库准备 3.1.4 货物接运 3.1.5 货物存储货位的确定 3.1.6 入库作业中的装卸搬运 3.1.7 入库检查验收 3.1.8 入库登记
第3章 入库作业
3.1.1 货物入库管理原则 1、免责原则
2、及时入库原则 3、货物分区原则 4、相同品种物品就近保管原则 5、方便作业原则 6、安全原则 7、提高效率原则
第3章
3.1.2 入库流程 1、接到货物入库通知单 2、货物接运 3、货物存储货位的确定 4、装卸搬运 5、检查验收 6、办理入库手续
第3章
3.2 入库作业实训 3.2.1 商品入库检验训练 3.2.2 货位指派训练
入库作业
结束
感谢下 载
1）固定货物的货位 2）不固定货物的货位 3）分类固定货物的货位
第3章
3.1.6 入库作业中的装卸搬运 1、实效性 2、质量 3、安全
入库作业
第3章 入库作业
3.1.7 入库检查验收 1、数量检验 2、质量检验 3、作用： 4、要求： 5、验收内容：
1）依据 2）减少损失 3）维护国家利益
仓库作业组织与管理幻灯片PPT
三、确定货位
为了使仓库管理有序、操作标准、存货位置能准确表示，仓 库根据构造、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进展 分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号表示， 以便区别。
〔一〕仓库货位的使用有三种方式：
(1)固定货位。
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、 串用。对于长期货源的方案库存、配送中心等大都采用固 定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货 物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针 对性地进展装备，有利于提高货物保管质量。接上图ຫໍສະໝຸດ 储存保管 作业盘点作业
定单处理 作业
储存保管空间划分
储存保管空间的布置
物品堆垛设计 物品保管秩序建立 盘点方法的选择 盘点结果评估
传统、电子订货方式 客户、定单的资料确认 存货查询 单据处理（货物安置、拣货时间及顺序） 缺货处理 定单资料输出
接上图
分拣作业
补货作业 出货作业
配送作业
拣货设备安排和拣货模式选择 拣货策略选择 拣货信息、控制系统的运用 拣货效率分析 补货方式 补货时机 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 配送规划 配送服务 配送运行效率分析 车辆调度
4、作业范围广泛
仓库的各个作业环节，大局部是在仓库范围内进展的，但 也有一局部作业是在仓库以外的范围内进展的，如接运、 配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或 者用户指定地点进展，所以作业范围相当广泛。
仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与 管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业方案 、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓 库作业带来很多困难与不便。
仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职 能环节的作用，提高时空效益。
仓库各作业流程图课件
定期检查消防设施，确保其完 好有效。
制定火灾应急预案，并进行演 练。
对员工进行消防安全培训，提 高其火灾应对能力。
仓库防盗安全
01
02
03
04
防止物品被盗，确保仓 库物资安全
安装监控设备，对仓库 进行全方位监控。
定期巡查仓库，确保物 品安全无损。
对员工进行防盗安全培 训，提高其防范意识。
仓库作业安全
调整库存记录。
盘点结果应记录在盘点报表中， 以便后续分析和优化库存管理。
库存调整
根据实际需求和销售情况，对 库存物品的数量、位置进行调 整。
对于滞销或积压的物品，应及 时进行清理、退换或促销，保 持库存的流动性。
库存调整应遵循合理化、高效 化的原则，确保库存结构合理 、降低库存成本。
库存预警与补货
02
入库作业流程图
商品入库准备
商品入库准备
在商品入库前，需要进行一系列 的准备工作，包括确定入库商品 的品种、数量、规格等信息，以
及安排好货位和搬运工具等。
商品入库计划
根据实际库存和销售情况，制定 合理的商品入库计划，包括入库 时间、货位安排、搬运方式等，
以确保商品能够顺利入库。
商品入库通知
及时通知供应商或生产厂家，告 知入库时间和要求，以便供应商 或生产厂家能够按时送达商品。
定期整理库存
及时处理滞销、过期商品 ，保持库存整洁有序，提 高空间使用效率。
提高仓库作业效率
优化作业流程
简化操作步骤，减少不必要的工作环节，提高作 业效率。
引入现代化设备
使用自动化、智能化设备，如叉车、货架升降机 等，减轻人工负担，提高作业速度。
培训员工技能
加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识 ，确保作业安全高效。
《仓库管理流程》课件
用人工智能进行数据分析等。
03
智能化仓库管理技术的应用效果
可以提高仓库的运作效率，降低人力成本，减少人为错误，提高库存准
确性。
绿色仓库管理与可持续发展
绿色仓库管理与可持续发 展介绍
绿色仓库管理强调在仓库管理中注重环保、 节能和可持续发展，以实现经济效益和社会 效益的双重目标。
绿色仓库管理的措施
例如采用环保材料和设备、优化仓库布局以减少能 源消耗、实施废弃物分类和回收等。
货位管理
定期对货位进行调整，确 保货位合理利用，提高仓 库空间利用率。
建立库存记录
库存数据录入
将入库的商品信息录入库 存管理系统，建立库存记 录。
实时更新库存数据
在商品出库、移位等操作 时，实时更新库存数据， 确保数据准确性。
库存预警与提示
根据库存数据，设置预警 线，当库存量低于预警线 时，及时提示补货。
一致。
异常处理
对于检验或核对过程中 发现的异常情况，及时 进行处理，如退货、换
货等。
放行
对于检验和核对合格的 商品，给予放行，允许
出库。
出库登记与物流配送
出库登记
对出库的商品进行登记，记录 出库时间、数量等信息。
物流配送
将出库的商品按照客户要求进 行物流配送，确保商品按时送 达。
物流跟踪
对物流配送过程进行跟踪，确 保配送过程顺利。
绿色仓库管理与可持续发 展的意义
有利于降低企业运营成本、提高企业形象和 社会责任感，同时也有助于推动整个供应链 的可持续发展。
THANKS
感谢观看
03
仓库在库管理流程
定期盘点
定期盘点
为了确保库存准确性，需要对仓 库进行定期盘点，检查实际库存
【管理资料】仓储作业流程SOP(PPT)-PPT精品文档
原材料发料
按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料 坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原 则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应 负保管过失责任。 发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领 料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单 】领料单应填明料号、物料名称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量 单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位 未办手续或手续不全的，不得发料。 对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管 确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用 发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的 运输和ERP的调帐动作。 所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。
Aide solar
Raw Material Receive Form
验收入库单
Aide solar
Raw Material Receive Fe solar
Raw Material Receive Form
材料退货单
Aide solar
Raw Material Receive Form First in first out（先进先出标签）
Aide solar
Raw Material Maintain
ERP System Warehouse Location(仓库储位)
Aide solar
Raw Material Maintain
Warehouse Model(仓库名称）
按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料 坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原 则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应 负保管过失责任。 发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领 料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单 】领料单应填明料号、物料名称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量 单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位 未办手续或手续不全的，不得发料。 对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管 确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用 发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的 运输和ERP的调帐动作。 所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。
Aide solar
Raw Material Receive Form
验收入库单
Aide solar
Raw Material Receive Fe solar
Raw Material Receive Form
材料退货单
Aide solar
Raw Material Receive Form First in first out（先进先出标签）
Aide solar
Raw Material Maintain
ERP System Warehouse Location(仓库储位)
Aide solar
Raw Material Maintain
Warehouse Model(仓库名称）
《仓库入库作业流程》课件
货物质量问 题：记录质 量问题，拍 照留存，及 时上报，并 联系供应商
货物信息 不符：记 录信息差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物丢失： 记录丢失 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
货物损坏： 记录损坏 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求 货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准 注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈 检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损： 记录破损 情况，拍 照留存， 及时上报
货物数量 不符：记 录数量差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物出库： 根据客户 订单进行 货物出库， 包括货物 的挑选、 包装、发 货等
确保货物的完整性和准确性 检查货物的包装和标签是否完好 核对货物的数量和规格是否与订单一致 确保货物的存储位置和方式符合要求 记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量， 确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形 码等方式对货物进行标识， 便于查找和管 被盗
货物存储环境：保持仓库 内的温度、湿度、通风等 条件适宜，确保货物的质 量和安全
货物存储周期：根据货物 的保质期、使用期限等设 定合理的存储周期，避免 货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全
仓库出入库管理 ppt课件
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
VMI仓库介绍及运作流程ppt课件
10
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
11
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
21
VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
22
VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
11
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
21
VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
22
VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最 终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原 因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
仓库入库作业流程课件
货物验收
核对货物数量
根据采购订单或运输单据，核对 实际到货的数量是否与计划相符。
检查货物质量
对货物进行外观、功能和性能等方 面的初步检查，确保货物质量符合 要求。
异常处理
如发现数量或质量问题，及时与供 应商或运输方联系处理，并做好记录。
货物编号与登记
01
02
03
统一编号规则
为确保货物管理的规范化 和便捷性，应制定统一的 货物编号规则。
重要性
入库作业是仓库管理中的重要环 节，是确保库存准确性、提高物 流效率、降低成本的关键。
入库作业的基本流程
验收
核对货物规格、数量、质量等 是否符合要求，进行必要的检 测和试验。
分类
根据货物属性、编码等信息进 行分类，将其放置在指定区域。
接货
核对进货单据与实际货物是否 一致，清点数量，检查货物是 否有损坏。
仓库入库作业流程课件
• 仓库入库作业概述 • 入库前的准备工作 • 入库作业的具体流程 • 入库后的整理与盘点 • 入库作业的优化与改进
01 仓库入库作业概 述
入库作业的定义与重要性
定义
入库作业是指将货物从进货口进 入仓库，经过一系列的验收、编 码、分类、上架等架
按照存放布局将货物上架， 确保货物摆放整齐、稳定。
更新库存信息
实时库存统计
系统警报设置
在货物上架后，及时更新仓库管理信 息系统中的库存信息。
针对低于安全库存的货物设置警报， 以便及时进行补货。
定期盘点
定期对仓库进行盘点，以确保库存信 息的准确性。
04 入库后的整理与 盘点
整理货物
分类整理
定期对仓库员工进行安全培训和技能培训，提 高员工的安全意识和操作技能，确保入库作业
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
2021
12-1包材回收作業流程
2021
13-1倉庫運作作業流程
2021
5-1不良品退供應商作業流程
2021
5-2 附退貨單
2021
6-1生產退料作業流程
2021
6-2 附退庫單
2021
7-1委外發料作業流程
2021
8-1廠區間調撥作業流程
2021
8-2附移轉工單
2021
9-1盤點作業流程
2021
10-1各倉別管控作業流程
2021
11-1倉庫月結作業流程
仓库作业流程
2021
目录
1-1~1-2.倉庫收料作業流程 2-1~2-2.生產入庫作業流程 3-1~3-2.倉庫發料作業流程 4-1~4-4.成品出貨作業流程 5-1~5-2.不良品退供應商作業流程 6-1~6-2.生產退料作業流程 7-1.委外發料作業流程 8-1~8-2.廠區間調撥作業流程 9-1.盤點作業流程 10-1.各倉別管控作業流程 11-1.倉庫月結作業流程 12-1.包材回收作業流程 13-1.倉庫運作作業流程
2021
1-1倉庫收料作業流程
2021
1-2 附進料驗收單
2021
2-1生產入庫作業流程
2021
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2-2附入庫驗收單
2021
3-1倉庫發料作業流程
2021
3-2 附發料單
2021
4-1成品出貨作業流程
2021
4-2附成品出貨通知單
2021
4-3附送货单
2021
4-4 附EC單
2021
2021
12-1包材回收作業流程
2021
13-1倉庫運作作業流程
2021
5-1不良品退供應商作業流程
2021
5-2 附退貨單
2021
6-1生產退料作業流程
2021
6-2 附退庫單
2021
7-1委外發料作業流程
2021
8-1廠區間調撥作業流程
2021
8-2附移轉工單
2021
9-1盤點作業流程
2021
10-1各倉別管控作業流程
2021
11-1倉庫月結作業流程
仓库作业流程
2021
目录
1-1~1-2.倉庫收料作業流程 2-1~2-2.生產入庫作業流程 3-1~3-2.倉庫發料作業流程 4-1~4-4.成品出貨作業流程 5-1~5-2.不良品退供應商作業流程 6-1~6-2.生產退料作業流程 7-1.委外發料作業流程 8-1~8-2.廠區間調撥作業流程 9-1.盤點作業流程 10-1.各倉別管控作業流程 11-1.倉庫月結作業流程 12-1.包材回收作業流程 13-1.倉庫運作作業流程
2021
1-1倉庫收料作業流程
2021
1-2 附進料驗收單
2021
2-1生產入庫作業流程
2021
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2-2附入庫驗收單
2021
3-1倉庫發料作業流程
2021
3-2 附發料單
2021
4-1成品出貨作業流程
2021
4-2附成品出貨通知單
2021
4-3附送货单
2021
4-4 附EC單
2021