九江石化实习报告
石化的实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，石化行业作为国民经济的重要支柱，对国家能源安全和经济发展具有举足轻重的作用。
为了更好地了解石化行业的工作环境、业务流程以及职业素养，我于2021年7月1日至2021年8月31日，在中国石化某分公司进行了为期两个月的实习。
以下是我在实习期间的学习体会和收获。
二、实习单位及部门实习单位：中国石化某分公司实习部门：生产部三、实习目的及要求1. 了解石化行业的工作环境、业务流程以及职业素养；2. 巩固和拓展所学专业知识，提高实际操作能力；3. 培养团队协作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关工作积累实践经验。
四、实习内容1. 生产部日常工作在生产部实习期间，我主要负责以下工作：（1）参与生产调度会议，了解生产进度和设备运行情况；（2）协助处理生产过程中的异常情况，确保生产安全；（3）负责生产数据的收集、整理和分析；（4）协助完成生产计划的编制和执行；（5）协助完成生产设备维护和保养。
2. 专业知识学习在实习期间，我积极参与生产部的各项活动，学习以下专业知识：（1）生产工艺流程：了解了原油的加工过程，包括炼油、化工、化肥等环节；（2）设备运行原理：学习了炼油设备、化工设备、化肥设备等运行原理；（3）安全管理：了解了石化行业的安全管理规范和应急预案；（4）环境保护：学习了石化行业的环保法规和污染治理技术。
3. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们建立了良好的沟通与合作关系。
以下是我参与团队协作的实例：（1）在处理生产过程中的异常情况时，我与同事们共同分析问题，制定解决方案，确保生产安全；（2）在完成生产计划编制和执行过程中，我与同事们相互配合，提高工作效率；（3）在参加生产调度会议时，我积极发言，提出自己的见解，为生产部的发展贡献自己的力量。
五、实习收获1. 提高了专业素养：通过实习，我对石化行业有了更深入的了解，掌握了生产工艺流程、设备运行原理、安全管理、环境保护等方面的专业知识，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
石化毕业实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，石油化工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和专业素养，我于2023年7月至9月在XX石化公司进行了为期两个月的毕业实习。
实习目的如下：1. 熟悉石化企业的生产流程和管理模式，了解石化行业的最新发展趋势。
2. 学习并掌握石化生产过程中关键设备的操作方法和维护保养技巧。
3. 培养团队合作精神和沟通能力，提高自己的职业素养。
二、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 参观学习：在实习的第一周，我参观了公司的各个生产车间，了解了石化产品的生产过程和设备原理。
2. 设备操作：在导师的指导下，我学习了炼油、化工等关键设备的操作方法，并亲自动手进行操作练习。
3. 数据分析：通过对生产数据的分析，我了解了石化生产过程中的各种参数变化，并尝试找出影响产品质量的因素。
4. 工艺改进：针对生产过程中存在的问题，我提出了一些改进建议，并得到了导师的认可。
5. 团队协作：在实习过程中，我积极参与团队活动，与同事共同完成各项工作任务。
三、实习收获与体会通过这次实习，我收获颇丰：1. 专业知识：我对石化生产过程有了更加深入的了解，掌握了关键设备的操作方法和维护保养技巧。
2. 实践能力：通过实际操作，我的动手能力得到了很大提高，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
3. 团队协作：在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养：实习让我认识到，作为一名石化行业的从业者，不仅要具备扎实的专业知识，还要具备良好的职业道德和职业素养。
四、总结与展望这次实习让我对石化行业有了更加全面的认识，为我今后的职业发展奠定了基础。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国石化事业的发展贡献自己的力量。
五、建议1. 加强实习期间的实践环节，让实习生更多地参与到实际工作中。
石化分公司车间的实习报告例文
石化分公司车间的实习报告例文尊敬的领导：您好！我是石化分公司车间的实习生XXX，感谢您给予我这次珍贵的实习机会。
在这次实习中，我通过与公司员工的密切合作和实践活动，深入了解了石化分公司车间的运作情况，积累了宝贵的专业知识和实践经验。
在此，我向您汇报我在实习期间所学到的内容和体会。
首先，在实习期间，我了解到石化分公司车间的主要工作职责和组织架构。
石化分公司车间负责生产化工产品，并根据客户需求制定生产计划。
车间按照工艺流程将原料转化为成品，并通过监控系统实时监测生产情况。
同时，车间还负责设备维护和安全管理工作，确保生产过程的安全和稳定。
其次，我参与了车间的生产工作，学习了化工生产的基本流程和操作技巧。
通过观摩实际操作，我了解了设备的运行原理和操作规程，学会了操作各类设备和仪器，并了解了化工生产过程中的安全、环保和质量控制要求。
在实践中，我学到了很多书本上没有的经验和技巧，比如如何处理设备的故障、如何处理不同阶段的产品质量问题等。
另外，在实习期间，我还参加了车间的安全和环保培训。
安全是石化分公司车间工作的重中之重，车间不仅要保证生产的顺利进行，还要确保员工和设备的安全。
通过培训，我了解了常见的安全事故和应急处理方法，并学会了进行事故防范和应急救援。
同时，在环保方面，车间也十分重视，我也了解了一些化工生产过程中产生的污染物如何有效控制和处理。
除此之外，我还参与了车间的团队合作活动，提升了我的团队合作意识和沟通能力。
在车间中，分工明确，同事之间紧密合作，只有团结合作，才能保证生产的高效运行。
在团队合作活动中，我学会了与他人有效沟通、平衡个人与团队的利益、解决团队内部的冲突等技巧，这些技巧不但对车间工作有重要意义，对日后的个人发展也十分重要。
通过这次实习，我对石化分公司车间的工作和要求有了更深入的了解，同时也积累了宝贵的实践经验。
我深刻体会到了工作的艰辛和困难，也对车间各个环节有了更加全面的了解。
这次实习对我个人的专业发展，提升了我专业知识和操作技能，培养了我的工作态度和责任心，也增强了我的团队合作能力和沟通能力。
石化行业实习报告
一、实习背景在当今社会，石化行业作为国民经济的重要支柱，对于推动我国经济发展具有重要意义。
为了深入了解石化行业的实际运作，提升自身的专业技能和综合素质，我于2023年7月至9月期间，在一家知名石化企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位及岗位实习单位为我国一家综合性石化企业，主要生产石油化工产品，涉及炼油、化工、化肥等多个领域。
我在实习期间担任生产部技术员岗位，负责生产过程中的技术支持和现场管理。
三、实习内容1. 生产流程学习：实习初期，我跟随导师学习了解生产流程，包括原油的炼制、化工产品的生产、成品油的储存与运输等环节。
2. 现场操作培训：在导师的指导下，我参与了部分现场操作，如原油的接收、管道的巡检、设备的维护等。
3. 技术支持：在生产过程中，我负责解决生产中出现的技术问题，如设备故障、工艺参数调整等。
4. 安全管理：实习期间，我参与了安全生产培训，学习了相关的安全知识和操作规程，并负责现场的安全巡查。
四、实习收获1. 专业知识提升：通过实习，我对石化行业的生产流程、设备原理、工艺参数等方面有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力增强：在实习过程中，我参与了实际操作，锻炼了动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作能力：在实习期间，我与同事、导师建立了良好的沟通和合作关系，学会了在团队中发挥自己的作用。
4. 职业素养提升：实习过程中，我严格遵守公司规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习体会1. 理论与实践相结合：实习让我深刻体会到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 责任心与使命感：作为一名石化行业的技术人员，我深知肩负的责任和使命，要将所学知识运用到实际工作中，为我国石化事业的发展贡献力量。
3. 终身学习：在石化行业，新技术、新工艺不断涌现，我意识到终身学习的重要性，将不断充实自己，提升自己的综合素质。
总之，这次实习让我受益匪浅，为我今后的职业生涯奠定了坚实的基础。
石化实习报告7篇
石化实习报告7篇篇一：炼油厂实习报告篇一我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。
经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。
在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中国共产党有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。
因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。
我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
九江石化实习报告
九江石化综合实训报告一、实训目的1、通过此次实训，把所学专业课内容融入到实际岗位，实现现场教学，实地学习环境工程施工、运行、管理等专业工作，使大家进一步巩固和深化所学的专业知识，掌握专业工作的基本技能，为毕业后从事环境工程工作打好基础。
2、通过此次实训，了解了工厂实际操作的流程与理论的差别，使专业知识更客观和形象，了解本专业毕业后所重点从事的工作领域，对未来我们自己的社会形象有个感性的认识。
了解以后工作的环境，使我们对未来、对人生有正确的安排计划。
二、实训任务1、通过实训，使学生学习国家有关经营管理、企业改革的方法、政策以及环境工程经营管理的主要规章制度。
2、通过在基层单位的实训，学习施工管理工作的具体做法和经验，以便掌握从环境工程施工、管理工作的技能。
三、实训内容3.1九江石化公司简介中国石油化工股份有限公司九江分公司（下称分公司）位于江西省九江市东郊，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积4.2平方公里，是江西省境内唯一的大型石油化工企业。
地理位置优越，交通便利。
生活区距长江仅1km，沿江设有7个5000t级和3个3000t级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。
原油可以海运进长江到公司，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到公司，仪长原油管线九江段已于2005年12月16日输油进厂。
产品可沿长江往上运至四川、湖南、湖北等省，下达安徽、江苏、上海等地，也可出长江运到沿海各省乃至世界各地。
铁路专用线与武（武昌）九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江）线等国家干线相连，产品可通过铁路、水路发运到全国。
分公司是在中国石化集团九江石油化工总厂的基础上重组改制设立的，其前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建， 1980年10月建成投产。
2000年3月九江石化总厂主业全部划入中国石化集团上市部分，组建了中国石油化工股份有限公司九江分公司，分公司是国家扶持的512户重点企业之一。
分公司内现有炼油、化肥、化工三大板块，共有作业部和车间15个,生产经营管理处室10个，各类专业技术人员共657 名，具有教授级高级工程师2名, 高级职称58名，中级职称337 名。
石化专业实习报告
一、前言作为一名石化专业的学生，为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业素养和实际操作能力，我在今年的暑假期间，有幸参加了某石化公司的实习。
在为期一个月的实习期间，我深入了解了石化行业的生产流程、安全操作规范以及企业的管理模式，收获颇丰。
以下是我对此次实习的总结和反思。
二、实习单位及实习内容1. 实习单位本次实习的单位为我国某知名石化公司，公司主要从事石油、天然气、化工产品的生产、加工和销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的管理体系和良好的企业文化。
2. 实习内容实习期间，我主要参与了以下工作：（1）参观生产车间，了解石化产品的生产流程；（2）学习安全操作规范，掌握基本的安全防护知识；（3）参与班组会议，了解企业的管理模式；（4）协助师傅完成日常生产任务，如设备维护、数据记录等；（5）参加企业组织的培训活动，提高自己的专业素养。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对石化行业生产流程、设备操作、安全管理等方面的理解。
例如，在参观生产车间时，我了解到原油的加工过程，包括原油预处理、催化裂化、加氢裂化、脱硫脱氮等环节。
这些知识让我对石化行业有了更全面的认识。
2. 安全意识增强实习期间，我深刻认识到安全操作的重要性。
公司对安全生产的重视程度让我深受触动。
在实习过程中，我学习了安全操作规范，掌握了基本的安全防护知识，提高了自己的安全意识。
3. 团队协作能力提升在实习过程中，我参与了班组会议，了解了企业的管理模式。
通过与同事的沟通交流，我学会了如何与团队成员协作，共同完成生产任务。
4. 专业素养提高实习期间，我参加了企业组织的培训活动，学习了相关专业知识。
这些培训让我对石化行业有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
四、实习反思1. 理论知识与实践脱节在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还存在一些不足。
例如，对于部分设备的工作原理和操作流程不够熟悉。
化工实训报告总结
化工实训报告总结篇一：化工实习报告XX年11月11日到达九江后在为期五天的实习中，我从九江石化学到了一些东西，总的归纳如下:一.安全教育：中国石化九江分公司安全、环境与健康方针为安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。
安全、环境与健康目标为追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境。
在我们的实习过程中要严格遵守中国石油化工集团公司安全生产禁令，不在危险区域使用手机，不在禁烟区域内吸烟。
同时遵守人身安全、防火防爆、车辆安全十大禁令，严格遵守HSE 各项规章制度。
不违章作业，不违反劳动纪律。
按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品。
并且在观看生产设备过程中不得触碰生产设备，注意上下楼楼梯，不得打闹，不得在塔上向下扔东西，不得随意踩踏。
在辐射区，噪音区，毒气区，高温区都要注意远离危险源。
要穿防滑的鞋子，禁止穿钉鞋，尽量不穿容易勾到设备的衣服，比如裙子，同时要戴好安全帽，出厂前都不得脱掉帽子。
在学习中国石化九江分公司安全教育的同时也要谨记在学校学到的安全知识，即不能在实验室化工厂之内有可能有有害气体的地方吃东西喝饮料，不得带火种进入防火防爆区，在感觉有泄漏气体的地方要及时报警并不能随意乱跑，在闻到臭鸡蛋气味，强烈刺激性气味，强烈的硫磺燃烧气味时要警惕是否有硫化氢，氨，二氧化硫的泄漏。
了解泡沫灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、四氯化碳灭火器的用法，在遇到紧急事件时不能慌张要及时报警，记住九江石化的火警气防电话为：8492119.医院急救为：120、8492333.生产电话为：8492145、8494000.保卫电话为：110、8494444.做到会报警，会自救、互救，会熟练使用防毒面具、呼吸器等气防、消防设施。
严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业；严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位。
严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程。
二.聚丙烯车间：①聚丙烯装置概况1998年投产，原设计能力7万吨/年，XX年改造为10万吨。
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本科生实习报告实习内容：□认识实习□社会调查□专业实习□教育实习□生产实习□教学实习□√毕业实习实习形式：□√集中□分散学生姓名：学号：学院名称：资源环境与化工学院专业班级：实习单位：中国石油化工股份有限公司九江分公司实习时间： 2017年月日目录一、实习目的 (1)二、实习内容 (1)1.工厂简介 (1)2.实习内容 (2)2.1安全教育 (2)2.2炼油运行部 (2)2.4动力部门 (6)表2-4装置简介 (8)2.6污水处理 (10)2.6自来水厂 (18)三、实习总结 (19)一、实习目的毕业实习是本科生培养的必不可少的组成部分，通过毕业实习，希望我们能将所学知识和理论相结合，巩固所学知识；并培养我们的生产安全意识；对今后可能从事的职业有所了解；提高社交能力和沟通能力；培养工作和分析能力；树立良好的职业道德观。
本次实习，主要是通过对九江石化的生产工艺进行一个初步的了解，然后分析其污染来源和组成，认识九江石化各个阶段的三废处理工艺，以及对九江石化的专属供水厂的工艺进行了解与认识。
1、通过毕业实习，使学生学习国家有关经营管理、企业改革的方法、政策以及环境工程经营管理的主要规章制度。
2、通过在基层单位的毕业实习，学习施工管理工作的具体做法和经验，以便掌握从环境工程施工、管理工作的技能。
3、结合有关设计选定的专题，搜集有关资料，为进行设计做准备。
二、实习内容1.工厂简介九江石化前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年建成投产。
截至2003年底，累计加工原油4376万吨，实现销售收入618亿元，实现利税100.3亿元。
拥有固定资产原值59.42亿元。
九江石化是国家扶持的512户重点企业之一，连续十二年跻身于全国500家最大工业企业之列。
1999年4月通过ISO9002质量体系认证，2003年2月又通过ISO9001：2000质量体系转版认证。
2000年，根据中国石化集团公司整体重组改制的战略部署，九江石油化工总厂的主业部分（生产经营性资产）全部划入中国石化集团公司上市部分，组建了中国石油化工股份有限公司九江分公司，存续部分继续保留中国石化集团九江石油化工总厂名称，从而形成了总厂、分公司并存的新体制。
九江石化工现有500万吨/年原油加工、年产30万吨合成氨和52万吨尿素以及10万吨/年聚丙烯的生产能力，共有生产装置48套，其中大部分装置的经济技术指标处于国内同行业领先水平。
九江大化肥是“八五”期间国家重点工程，合成氨、尿素装置是目前国内最先进的三套化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系统均从意大利和日本引进，整套装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高等特点，达到了二十世纪九十年代国际先进水平。
从意大利引进的聚丙烯装置的建设和试车在国内同期建设的四套装置中创出工期最短、成本最低、安全最好、质量最高的佳绩。
九江石化生产的“江海”牌系列产品主要有：液化气、无铅汽油、煤油、航空煤油、柴油、石脑油、沥青、商品重油、聚丙烯、苯类、溶剂油、硫磺、尿素等30个品种近50个牌号。
2.实习内容2.1安全教育一到工厂，我们首先学习的不是专业知识，而是由工厂组织，老师协助的安全教育，作为一个石化企业，生产安全是重中之重。
首先，工厂职工向我们介绍了有关硫化氢的相关知识，以及硫化氢对人体所产生的危害。
其次，向我们介绍了中国石油化工集团公司安全生产禁令。
最后，向我们介绍了几个石化企业的一些典型事故，包括5.25广东分公司V7102A罐动火事故、镇海炼化硫化氢泄露事故、4.14江苏石油高空作业滑落事故等等。
2.2炼油运行部其工艺流程如下所示：2-1 炼油五部工艺流程2.2.1常减压装置其中常减压装置规模为500x104t/a,年开工时数8400小时。
采用脱前原油换热—电脱盐—脱后原油换热—初馏塔—初底油换热—常压炉—常压塔—减压炉—减压塔的三级蒸馏工艺技术路线。
装置设计加工原油为长岭胜利管输、阿曼混合原油（4:6）。
平均API为28.04，平均硫含量为1.16%(wt)（按1.5%设防）。
平均酸值为0.92mgKOH/g（按1.0mgKOH/g设防）。
各装置产品以及去向如下：表2-1 炼油产品及去向2.2.2轻烃回收装置装置规模为52x104t/a,年开工时数8400小时。
采用吸收—再吸收—解吸—稳定工艺技术路线。
液相进料：渣加来粗石脑油、初顶石脑油、常顶二级油、压缩机来凝缩油；气相进料：渣加来汽提塔顶气、加裂来汽提塔顶气、PSA来解吸气、压缩机来不凝气。
表2-2 产品及去向2.2.3产品精制装置产品精制装置由干气及液化气脱硫部分，液化气脱硫醇部分组成。
装置公称规模：干气脱硫设计规模为9.4吨/小时，液化气脱硫和脱硫醇设计规模为19.2吨/小时，年开工时数8400小时。
工艺路线：①轻烃回收干气、液化气脱硫采用醇胺法溶剂吸收工艺；②液化气脱硫醇采用宁波中一石化科技有限公司的液化气纤维液膜脱硫醇及碱液高效氧化再生工艺及专有设备。
2.2.4余热发电站热水流量：830t/h（夏季）778t/h（冬季）；发电量：1220kW（夏季）1500kW （冬季）；装机容量：1600kW；设备年操作时间为8000小时。
工艺采用具有国内先进水平的有机朗肯循环发电技术，其工艺流程包括：有机工质蒸发，进入膨胀机做功，冷凝后经泵升压进入蒸发器完成一个循环，低温热水向循环工质提供蒸发所需热量；循环冷水将工质由汽态冷凝为液态。
本工艺采用工质为异丁烷，膨胀机为向心式透平。
2.2.5制冷站本装置内设温水型溴化锂吸收式制冷剂4台，单机制冷量2000KW。
正常工况下夏季运行三台、冬季运行两台以满足各装置所需的冷量。
温水型溴化锂吸收式制冷剂原理及基本流程简介：水在高真空状态下低沸点相变需提取大量潜热而制取出所需的冷媒水，低温相变后的水蒸汽被溴化锂快速吸收。
由于溴化锂的沸点远远大于水，因此，吸收了大量水蒸汽后的溴化锂稀溶液，在被加热后，溶于其中的水九很容易再次变成蒸汽而离开溴化锂溶液，经冷凝后再进入高真空环境蒸发制冷，如此循环。
制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等四大部分组成。
按一定比例配置的溴化锂水溶液（LiBr-H2O）为制冷工质，其中的H2O是制冷剂、LiBr 作为吸收剂。
把次溴化锂溶液一次性注入机组，运行时，在发生器内，溴化锂溶液北外部通入的热源加热释放出水蒸汽，次蒸汽进入冷凝器，被循环冷却水冷凝，再进入蒸发器进行低沸点蒸发制取冷媒水，蒸发后的水蒸汽进入吸收器，被来自发生器经加热浓缩后的溴化锂溶液吸收，成为溴化锂稀溶液，再被送入发生器内加热浓缩、释放水蒸汽。
2.3ZHSR硫磺回收ZHSR硫磺回收技术是镇海石化工程公司消化、吸收国外的先进技术基础上，开发出来的具有自己特色的国产化大型硫磺回收技术；硫回收部分采用热反应+两级CLAUS反应；尾气处理部分采用加氢还原+醇胺吸收；硫磺回收率≥99.9%；过程气再热采用在线炉或蒸汽加热；排放尾气符合GB16297-1996排放标准；硫磺产品达到GB/T2449-2006优等品标准。
特点：①尾气加氢单元的开停工循环采用蒸汽抽射器，蒸汽抽射器比循环风机投资低、操作简单、维护方便，使设备运行更加可靠。
②装置硫回收单元的反应炉、锅炉、硫冷器、加热器、反应器、硫封罐、液硫池采用特殊的布置方式，使生成的液硫自动全部流入液硫池，全装置无低点积硫。
③液硫储槽主体为水泥结构，减少了装置占地，槽内设有空气鼓泡脱气设施，可将溶解在硫中的微量H2S脱至10ppm (wt)以下。
④针对硫磺装置原料酸性气流量、组成波动大的特点，装置采用了串接、比值、分程、选择、前馈-反馈和交叉限位控制，加强了装置的适应能力。
⑤同时根据安全和环保的要求，装置设置必要的开工程序和停车联锁，提高了装置的安全性和自动化程度。
根据总公司关于大型硫磺回收需要考虑备用的相关要求和将来3 万吨/年硫磺回收存在关停的可能，硫磺回收及尾气处理设置两个系列，单系列处理能力为7 万吨/年。
表2-3产品及去向产品去向硫磺液硫至成型生成固体硫磺出厂酸性水经烟囱高空排放烟气至130吨/小时污水汽提工艺技术路线：硫磺回收装置由制硫部分、尾气处理部分和溶剂再生部分组成，硫磺回收和尾气处理为双系列，两系列尾气处理的富液共用一套溶剂再生。
硫磺回收主要包括制硫部分、尾气处理部分和溶剂再生部分。
图2-2制硫部分流程图2.3.1制硫部分制硫部分采用部分燃烧法，两级转化CLAUS（克劳斯）制硫工艺，酸性气燃烧炉产4.4MPa饱和中压蒸汽。
CLAUS过程气加热方式采用自产4.4MPa饱和中压蒸汽加热。
液硫脱气采用空气鼓泡法，脱后的液硫送至液硫成型包装设施（液硫脱气尾气进酸性气燃烧炉）。
酸性气采取分段进入的方式，具体如下：溶剂再生系列Ⅰ、溶剂再生系列Ⅱ、酸性水汽提以及煤制氢酸性气从燃烧炉炉头部位进入；自身溶剂再生酸性气以及煤制氢克劳斯气从燃烧炉炉膛中后部进入。
2.3.2尾气处理部分图2-3尾气处理流程2.3.3溶剂再生部分溶剂再生部分采用镇海工程公司的两级吸收两段再生技术。
(采用两级吸收两级再生净化后尾气的H2S≤50ppmv，甚至更低，重沸器蒸汽节省约20%）。
再生后的贫液送至尾气吸收塔循环使用。
装置内冷却设施采用空冷+水冷形式，降低循环水用量，半贫液/精贫液与富液换热采用板换。
再生塔底重沸器蒸汽采用硫磺装置自产0.4MPa蒸汽加热。
2.4动力部门九江石化动力运行部拥有2台220t/h循环流化床锅炉，锅炉设计的烟气排放指标SO2≤315mg/m3,NOX≤300 mg/m3,烟尘≤50 mg/m3。
2015年5月，中石化热电专业会上提出“超洁净排放”工作方案，要求在“十三五末”，中石化发电企业烟气排放控制SO2 ≤35mg/m3, NOX≤50m g/m3,烟尘≤5mg/m3。
九江石化动力2台220t/h锅炉设计、制造单位为美国FW公司，安装单位为中国石化第五建设安装工程公司，型号为FW-220/9.8-2。
1#炉于2013年4月投产，2#炉于2013年6月投产。
炉型为第二代紧凑型循环流化床锅炉。
脱硫采用炉内脱硫+尾部石灰石湿法脱硫技术，脱硝采用SNCR技术，烟尘采用布袋除尘技术。
工艺流程如下：图2-4九江石化CFB炉和CFB-FGD脱硫除尘工艺流程示意图由于九江石化CFB炉原设计只通过炉膛分级配风来实现低氮燃烧，NOX指标控制难度大且手段单一。
因此，2015年通过实施碧水蓝天工程，结合装置自身特点，实施了SNCR的脱硝技术路线。
九江石化CFB炉SNCR脱硝系统使用8%氨水作为还原剂，每台炉在旋风分离器入口对称布置喷枪，于2015年4月投入运行。
通过调试及近阶段的运行分析，在各种初始NOx浓度条件下，SNCR脱硝效率均大于60%，烟囱出口NOx浓度基本可以控制在200mg/m3以下。