模板满堂支撑安全技术交底
满堂支架搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]二、安全注意事项1. 人员要求：（1）所有参与满堂支架搭设的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
（2）作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“小心坠落”等。
（2）施工现场应保持整洁，无关人员不得进入。
（3）施工过程中，应确保现场通信畅通，以便及时传递安全信息。
3. 搭设要求：（1）搭设满堂支架前，应先进行现场勘查，了解地基情况，确保支架的稳定性。
（2）支架立杆底部应设置底座或垫板，垫板尺寸应符合要求，确保支架的均匀受力。
（3）支架立杆间距、水平横杆间距、檩杆间距应符合设计要求，确保支架的承载能力。
（4）支架立杆应竖直设置，高度偏差不得大于15mm。
（5）支架顶托伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（6）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）支撑系统的抗滑扣件个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN。
4. 施工过程中注意事项：（1）支架搭设过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
（2）支架搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（3）支架搭设完成后，应进行验收，确保支架符合设计要求。
（4）支架拆除过程中，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
（5）混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支架。
三、应急措施1. 人员伤亡事故：立即组织人员进行救治，同时上报相关部门。
2. 火灾事故：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，同时上报相关部门。
3. 电气事故：立即切断电源，组织人员进行抢修，同时上报相关部门。
四、安全教育培训1. 对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解安全注意事项。
满堂架体搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂架体搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂架体搭设的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，必须对施工人员进行全面的安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离。
- 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
2. 搭设要求- 满堂架体立杆的纵、横向间距不得大于1.5米，步距1.8米。
- 立杆埋入地下深度应大于30厘米，地面应平整夯实。
- 横杆、斜杆、剪刀撑等应按照设计要求进行布置，确保结构稳定。
- 满堂架体应采用可靠的连接方式，连接件应紧固。
- 满堂架体底部应设置垫板，防止立杆下沉。
3. 安全操作- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工过程中，应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改施工方案。
- 上架作业时，应保持身体平衡，不得倚靠立杆或横杆。
- 严禁在满堂架体上放置重物或进行敲打、焊接等作业。
- 施工过程中，应定期检查满堂架体的稳定性，发现问题及时处理。
4. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、担架等。
- 施工人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，应立即启动应急预案。
- 定期组织应急救援演练，提高应急处置能力。
四、注意事项1. 搭设过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应立即停止施工。
2. 搭设过程中，应避免在满堂架体上堆放材料，以免影响结构稳定性。
3. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
五、责任落实1. 施工单位应加强对满堂架体搭设过程的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，发现问题及时督促整改。
六、总结满堂架体搭设是一项重要的施工环节，涉及众多安全因素。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到安全的重要性，共同努力，确保满堂架体搭设过程的安全。
满堂架木工安全技术交底模板
一、安全常识1. 个人防护：所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并系好帽带。
高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带高挂低用。
2. 操作规范：严禁酒后、疲劳或带病作业。
进入施工现场必须遵守相关安全规章制度，不违章指挥，不违章作业。
3. 消防意识：施工现场严禁吸烟和玩火，必须严格遵守消防安全规定。
二、满堂架搭建与拆除1. 搭建前的检查：- 检查满堂架的构配件是否完好，特别是连接件、支撑件、横杆等。
- 确保搭建区域地面平整，无障碍物。
- 搭建前，对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 搭建过程中的注意事项：- 搭建过程中，应按照施工方案进行，确保满堂架的稳定性和安全性。
- 严禁使用损坏或变形的构配件。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 搭建过程中，不得随意移动或拆除已固定的构配件。
3. 拆除过程中的注意事项：- 拆除前，必须对满堂架进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
- 拆除过程中，应按照施工方案进行，确保拆除过程安全有序。
- 拆除时，应先拆除连接件和支撑件，再拆除横杆。
- 拆除过程中，严禁从高处抛掷材料。
三、木工操作安全1. 机械操作：- 所有木工机械必须经过验收合格后方可使用。
- 操作前，必须检查机械的防护装置是否完好，并确保电气线路安全。
- 操作过程中，必须遵守操作规程，不得擅自改变机械的运行状态。
2. 手工操作：- 操作过程中，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、眼镜等。
- 操作时，应保持专注，避免因分心导致事故发生。
- 严禁手持木料进行高空作业。
四、施工现场管理1. 材料堆放：所有材料必须按照规定堆放，不得随意堆放或超高堆放。
2. 现场清理：施工结束后，必须及时清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 消防设施：施工现场必须配备足够的消防器材，并确保其完好有效。
五、应急处理1. 事故报告：一旦发生安全事故，必须立即上报，并采取相应的应急措施。
2. 事故调查：事故发生后，必须进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
满堂高支模安全技术交底模板
一、交底项目：满堂高支模施工二、交底目的：为确保满堂高支模施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工人员必须熟悉本交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
3. 高支模施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全技能。
4. 高支模施工过程中，应严格按照以下要求进行：（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直线上进行交叉作业。
（4）施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（5）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（6）上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（7）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
（8）支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
（9）拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
（10）安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（12）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（13）安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
（14）二人抬运模板。
5. 高支模拆除安全技术交底：（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：拆模板时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落，严禁猛高蛮撬。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架搭设及使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂支撑架搭设、使用及维护的施工人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境及建筑结构，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉满堂支撑架的搭设规范、操作流程和安全要求。
（3）施工前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 满堂支撑架搭设安全要求（1）搭设材料：使用符合国家标准的钢材、木材等材料，确保其强度、刚度及稳定性。
（2）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立柱、横杆、斜杆等，最后进行节点连接。
（3）搭设间距：立柱间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆间距不宜超过1.5m。
（4）连接方式：采用焊接、螺栓连接等可靠方式，确保节点连接牢固。
（5）基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
3. 满堂支撑架使用安全要求（1）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，发现支撑架存在变形、松动等情况，应立即停止作业，及时修复。
（5）施工结束后，应将满堂支撑架拆除，清理现场。
4. 满堂支撑架维护保养（1）定期检查支撑架的完好情况，发现损坏应及时更换。
（2）定期检查连接件，确保其紧固可靠。
（3）保持支撑架表面清洁，防止锈蚀。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
五、总结满堂支撑架的安全施工至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
钢管满堂支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管满堂支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢管满堂支架施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工前应进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）施工人员必须持证上岗，熟悉钢管满堂支架施工工艺和安全操作规程。
2. 施工工艺（1）钢管满堂支架立杆间距应均匀，不得小于0.9m。
（2）立杆底部应设置底座或垫板，确保支架稳定性。
（3）水平横杆应设置两道，梁底部位采用小横支顶。
（4）板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
（6）设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（7）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3. 安全措施（1）作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空作业必须系安全带、安全带高挂低用。
（2）施工前应检查支架的稳定性，确保无安全隐患。
（3）施工过程中，严禁超载使用支架。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（6）施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
（7）吊车作业必须持证上岗，严格遵守“十不吊”原则。
（8）加强对施工人员的入场教育，提高安全意识和业务素质。
（9）在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4. 拆除作业（1）拆除作业前，应制定详细的拆除方案，并报相关管理部门审批。
（2）拆除作业时，应按顺序分步进行，严禁整片拆除。
（3）作业范围应有警戒标志，非作业人员不得进入。
（4）拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并严格执行。
木工满堂架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工满堂架施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有木工满堂架的搭设、使用和拆除过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工人员必须熟悉本交底内容，并经培训考核合格。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 材料要求（1）搭设材料必须符合国家标准，具有合格证。
（2）搭设材料不得使用有裂缝、变形、腐蚀等缺陷的木料。
（3）搭设材料应保持干燥，不得使用受潮、霉变等材料。
3. 搭设要求（1）搭设前，应先进行现场勘查，确定搭设位置和范围。
（2）搭设场地应平整、坚实，确保脚手架稳定。
（3）立杆间距应符合设计要求，一般为1.5m～2.0m。
（4）横杆、斜撑、剪刀撑等应符合设计要求，确保脚手架整体稳定性。
（5）架板铺设应平整、牢固，间隙不得大于20cm。
（6）满堂架底部应设置扫地杆，防止人员跌落。
4. 使用要求（1）满堂架使用过程中，严禁超载。
（2）严禁在满堂架上堆放重物，防止脚手架变形。
（3）严禁在满堂架上行走、站立，防止人员坠落。
（4）严禁在满堂架上打孔、焊接等作业。
5. 拆除要求（1）拆除前，应先检查满堂架结构，确保无安全隐患。
（2）拆除顺序应从上往下，先拆除非承重部件，再拆除承重部件。
（3）拆除过程中，应防止脚手架倾斜、倒塌。
（4）拆除后的材料应及时清理，不得随意堆放。
四、注意事项1. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取相应措施。
五、附则本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于满堂支撑架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与满堂支撑架施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
（2）施工人员必须熟悉满堂支撑架的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工材料要求（1）满堂支撑架所用材料必须符合国家标准，确保材料质量。
（2）钢管、扣件等材料应保持干燥、清洁，不得有锈蚀、裂纹等现象。
（3）模板、支撑等材料应无变形、损坏，确保结构稳定性。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 搭设要求（1）搭设前，应先对施工现场进行勘察，确保地基承载力符合要求。
（2）搭设时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑架结构稳定。
（3）立杆底部应设置底座或垫板，确保支撑架与地基接触牢固。
（4）立杆间距、水平杆间距、斜杆间距等应符合设计要求。
（5）支撑架应设置剪刀撑，确保结构稳定性。
5. 使用要求（1）使用满堂支撑架时，应定期检查支撑架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（3）施工人员不得在支撑架上行走、站立，避免发生意外。
6. 拆除要求（1）拆除满堂支撑架前，应先确认施工区域安全，并通知相关人员。
（2）拆除时，应从上至下、从外至内进行，确保拆除过程安全。
（3）拆除过程中，严禁抛掷材料，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料应分类堆放，及时清理施工现场。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
满堂架工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 项目负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底1. 人员安全- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
- 严禁酒后作业，作业人员必须身体健康，符合岗位要求。
2. 设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其处于良好状态。
- 电气设备应按照规定安装漏电保护器，防止触电事故。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
3. 材料安全- 模板、钢管、扣件等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，防止坍塌事故。
- 钢管应顺直，不得有弯曲、变形等情况。
4. 施工操作安全- 满堂架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
- 搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范进行操作。
- 搭设完毕后，应进行检查验收，确保满堂架的稳定性和安全性。
5. 特殊作业安全- 高空作业：严禁攀登模板、脚手架等设施进行作业。
- 搬运材料：应使用专用工具，严禁抛掷材料。
- 混凝土浇筑：应严格按照施工方案进行，防止模板变形、移位。
三、安全措施1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
- 定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
3. 应急预案- 制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底人1. 项目负责人：____________________2. 安全员：____________________3. 施工员：____________________五、日期年月日六、备注1. 本安全技术交底内容为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
满堂架支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂架支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将满堂架支架安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：__________________5. 施工时间：____________________三、安全技术交底内容1. 满堂架支架材料要求（1）立杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.5m。
（2）横杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.2m。
（3）剪刀撑：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于3m。
（4）扣件：选用标准扣件，确保连接牢固。
2. 满堂架支架搭设要求（1）搭设前，应清除施工场地杂物，确保场地平整。
（2）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于100mm。
（3）立杆间距不得大于1.5m，横杆间距不得大于1.2m。
（4）剪刀撑应与立杆垂直，间距不得大于3m。
（5）搭设过程中，应确保满堂架支架的稳定性，必要时进行加固。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉满堂架支架的搭设、拆除方法，掌握安全操作规程。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应设置警示标志，非施工人员不得进入。
（5）施工过程中，如发现满堂架支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
4. 满堂架支架拆除要求（1）拆除前，应确认满堂架支架无安全隐患。
（2）拆除顺序：先拆除剪刀撑，再拆除横杆，最后拆除立杆。
（3）拆除过程中，应确保施工人员安全，避免高空坠落。
四、交底人及被交底人1. 交底人：__________________2. 被交底人：__________________3. 安全员：__________________五、交底时间__________________六、附件1. 满堂架支架搭设图2. 满堂架支架拆除图请各位施工人员认真学习本安全技术交底内容，确保施工安全。
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板厚（mm）
120mm
120mm
130mm
立杆间距（m）
0.8×0.8
0.9×0.9
0.8×0.8
1、梁、柱模板加固节点按地下室施工模板方案进行。
2、所有参加模板的施工人员（木工）必须熟悉图纸，严格按图纸要求的位置、标高、尺寸、截面进行模板安装，并保证其准确性。
3、模板的材料用18厚的胶合板及35×85的木枋来组装，木枋和钢管加固。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
模板满堂支撑安全技术交底
工程名称
合肥浙商城25#楼~30#楼
施工单位
南通建工集团股份有限公司
施工部位
二层内支架
施工内容
模板安拆、满堂脚手架搭设、拆除
一般性内容
1.按照模板支撑专项方案的规定作业。
2.模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。
3.上层和下层支柱在同一垂直线，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。9、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
4、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
5、支模前，混凝土垫层表面应平整，清扫干净，标高检查合格。检查轴线，放出模板边线及标高。基础钢筋隐蔽工程预检合格。
6、模板接缝宽度不得大于1.5mm，确保不漏浆。在混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7、模板及其支架必须符合下列规定：
8.拆除板、梁、柱墙模板，在2m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
9.安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。
10.验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
11.遇有六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场待地面略干不滑时再恢复工作。
2、柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为500~700mm。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置。
3、对于独立柱模，四周应加设支撑，以免混凝土浇筑时产生倾斜。
4、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
5、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
6、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
4.立柱全部安装完毕后，应及时加设剪刀撑。
5.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
6.拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。
7.拆除的模板等材料要及时运走，妥善堆放。
施工现场针对性交底
一、施工准备：
1、钢管、扣件、模板材料质量必须符合要求，并且施工前经项目部、监理部检验合格。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2、支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。
3、脱模剂：水质隔离剂。
二、施工工艺：
本工程梁截面变化多，为便于配模，采用胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.0mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底根据板厚的不同而不同，具体尺寸见下表，在距离楼面1800mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），梁板梁板支模见下图。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
Hale Waihona Puke 基础5钢尺检查柱、梁
5
2
标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、梁
+4、-5
4
每层垂直度
层高≤5m 6
经纬仪、吊线、钢尺检查
层高＞5m 8
5
相邻两板表面
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和形塞尺检查
9、柱及剪力墙在封模之前必须将下面的木头及锯末洗干净。
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确。
2）具有足够的承截力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。
3）模板支承架的立杆间距应不大于1.0M。对于3M高的水平拉杆不少于二道。斜向剪刀撑在每根柱与柱之间必须设置，外围也设置剪刀撑，柱与柱之间应设置扫地杆。
10、对于梁大于700高，加固时必须采用对拉丝杆。
11、柱模板的加固底部三道加固柱箍间距为不大于450MM/每道，3M层高的加固箍不小于5道。
12、剪力墙的加固底部三道间距不小于450MM/每道，3M层高应不小于6道。
13、柱及剪力墙应设置不小于2道与内架连接，以保证砼浇灌完成不变形。
14、所有内架严禁与外脚手架相连。
15、模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口，沿高度每隔约2m开设浇筑孔。
检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护要求。
5）模板应编号使用，便于周转节约材料，不准乱锯材料。
6）模板的接缝不应漏浆，支模前模板应刷隔离剂。
7）现浇钢筋砼梁板，跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全部跨长度的1/1000—3/1000。
8、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：