装配线安全检查表
是否符合第三章第35节“手持电动工具”的有关规定
8
9
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
运转小车是否执行定置管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。
料架(箱、斗)结构是否合理，
焊接是否牢固，无变形。
4
吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象
是否符合第三章第42节“起重机械“的有关要求。
5
控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号
各操控开关(按钮)、限位开关和控制系统动作是否灵敏可靠
声、光、仪表信号指示是否准确。
控制台、链式装配线上的适当间隔距离点(不宜超过20m)及操作点是否设醒目急停开关，
架体是否具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实，
紧固件有防振动措施。
锁紧限位装置是否牢固可靠，安全有效。
回转区周围1．5m处是否设置防护栏(链)，
是否有醒目的安全标志。
3
起重机械的制动器动作平稳可靠
制动器动作是否平稳可靠
是否符合第三章第42节“起重机械“的有关要求。
连锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置是否齐全、动作可靠、牢固灵活、准确有效。
开线、停线、急停是否有明显指示信号。
6
风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动
风动工具是否定置定位，
软管＼螺旋管是否不相互干涉，
气动三联件等是否符合有关标准的要求。
工具的防护罩是否齐全
开关动作是否灵敏可靠
转动部分是否无松动。
是否符合第三章第47节“带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器
悬挂输送机牵引链条的啮合节距增大量是否不超过5％；
跨越地面通道或人员上方是否装设护网(板)，且牢固、屏护可靠。
2m以下旋转部件的外露部分是否加设防护罩(网)防护罩(网)是否完好，无变形和破损，
防护罩(网)的具体要求是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有
关要求。
2
翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效
运转小车和料架(箱、斗)的摆放是否符合第四章第3节“车间环境”部分
过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠
人员需要横穿跨越的地段是否设置过桥
过桥是否符合第三章第2l节"工业梯台(斜梯)”和第24节“工业梯台(走台、平台)”有关标准的要求。
过桥平台是否铺设大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。
装配线安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
辊式输送机皮带轮和导轮处是否加防护罩或在离挤压点大于1070mm处封闭起来。
辊式输送机交替驱动辊轮的相邻轮间是否设防护罩
转弯处是否设置安全挡板。
10
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
地沟入口盖板是否完好、无变形，
沟内是否清洁、无障碍物，
是否没有有积水、积油
施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表
施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表装配式轻钢结构活动板房是现在常用的一种建筑形式，它具有施工快，拆装方便，造价低等优点。
然而，在使用过程中也存在安全隐患，为此，进行安全检查十分必要。
下面是施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表（）：一、基础安全检查1. 钢结构上是否有腐蚀、变形和裂缝现象？2. 基础是否牢固，是否因地面沉降引起移位？3. 框架中是否有脚手架搭设？4. 框架高度是否符合要求？5. 钢结构表面是否处理到位？二、设备安全检查1. 接地线是否良好？2. 照明设置是否充分？3. 电线是否正确铺设？4. 抗震支撑是否牢固？5. 灭火器是否到位？三、人员安全检查1. 工人是否佩戴安全帽？2. 工人是否穿戴完整的劳动防护用品？3. 现场是否有专人负责安全管理？4. 是否存在安全隐患，是否及时整改？5. 是否有消防通道或逃生通道？四、现场焊接安全检查1. 焊接工人是否有上岗证？2. 焊接设备是否符合国家安全标准？3. 焊接操作是否严格按照操作规程？4. 焊接技术是否合理，是否存在漏气、漏水等现象？5. 焊接现场是否有专人监督，是否存在安全隐患？五、临时用电安全检查1. 临时用电是否符合规定？2. 电线是否正确铺设？3. 是否设置漏电保护器？4. 电线是否处于安全位置，是否有交叉？5. 是否有专人负责现场用电安全管理？六、门窗安全检查1. 建筑门窗是否具有防盗功能？2. 门窗是否固定牢固，是否存在脱落现象？3. 门窗是否能够自由开闭，是否有卡滞现象？4. 门窗玻璃是否完好，是否有明显损坏？5. 门窗周边是否有防止扒窃的措施？七、地面安全检查1. 建筑地面是否平整，是否存在凸起、沉陷等现象？2. 地面是否有脏物，是否存在滑倒、绊倒等危险？3. 是否设置封底或者护角，避免工人受伤？4. 地面是否提供足够的摩擦力，防止滑倒或者跌倒？5. 地面是否进行防水、防霉等处理？以上为施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表，通过对这些方面的检查，可以保障建筑使用过程中的安全和稳定。
隐患体系治理排查表
隐患体系治理排查表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录表1、公司级综合安全检查表
表2、车间级综合安全检查表
表3、班组（工段）级综合安全检查表表4、日常安全检查表
表5、电气设备（专业）安全检查表表6、防火防爆及消防安全检查表
表7、压力容器、压力管道安全检查表表8、危险化学品安全检查表
表9、特种设备与机械设备安全检查表表10、季节性安全检查表
表11、监测仪表安全检查表
表12、厂房、建筑物安全检查表
表13、节假日安全检查表
表1 公司级综合安全检查表
检查人：检查时间：
表2 车间级综合安全检查表
检查人：日期：
表3 工段（班组）级综合安全检查表
检查人：日期：
表4日常安全检查表
表5电气设备（专业）安全检查表
表6 防火防爆及消防安全检查表
表7 压力容器、压力管道安全检查表
表8 危险化学品安全检查表
检查人：检查时
表9特种设备与机械设备安全检查表
表10季节性安全检查表
表11 监测仪表安全检查表
表12 厂房、建筑物安全检查表
表13节假日安全检查表
文件修改状态记录。
供配电系统安全检查表
供配电系统安全检查表供配电系统安全检查表序号填写内容检查项目检查依据结果一、变配电所安全检查变电所位置的选择应根据有关规定，综合考虑确定。
应便于架空电力线的引进，靠近符合中心范围，交通运输方便，周围无污秽等。
配电装置各回路的相序排列宜一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。
颜色应符合规定，L1相黄色，L2相绿色，L3相红色。
从总配电所以放射式向分配电所供电时，该分配电所的电源进线开关宜采用隔离开关或隔离触头。
当分配电所需要带负荷操作或继电保护、自动装置有要求时，应采用断路器。
两配电所之间的联络线，应在供电侧的配电所装设断路器，另侧装设隔离开关或负荷开关；当两侧的供电可能性相同时，应在两侧均装设断路器。
变压器一次侧开关的装设应符合下列规定：一、以树干式供电时，应装设带保护的开关设备或跌落式熔断器；二、以放射式供电时，宜装设隔离开关或负荷开关。
当变压器在本配电所内时，可不装设开关。
变压器低压侧电压为0.4kV的总开关，宜采用低压断路器或隔离开关。
当有继电保护或自动切换电源要求时，低压侧总开关和母线分段开关均应采用低压断路器。
位于厂区的东北角，便于电力线路的引进，符合《35～110kV变电所设计规范》GB -95的引入，也不存在污秽物等，交通便利。
二、配电室安全检查各通道宽度符合标准要求。
电组设置在高压配电室内，距离符合要求。
下层电组距地面0.4m，上层电组距地面1.9m，电装置顶部到屋顶净距1.5m，布置为三层。
全部采用钢百页窗。
但锅炉系统的通风窗未设百页窗。
配电所各房间没有与不良环境相临，符合要求。
10kV及以下变电所设计规范》GB-94中的第3.2.13条规定，高压配电室内各种通道的最小宽度应符合表 4.2.7的规定。
建议设备安装在单独房间内，但当电组容量较小时，可设置在高压配电室内，但与高压配电装置的距离不应小于1.5m。
安装在室内的装配式高压电组，下层电的底部距地面不应小于0.2m，上层电的底部距地面不宜大于2.5m，电装置顶部到屋顶净距不应小于 1.0m。
业防范机械伤害安全专项整治检查表
5）当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意外启动的功能。
现场检查
装配线（含分装线、焊装线）
1）输送机械的防护罩（网）是否完好，无变形和破损；人行通道上方是否装设护网（板）。
现场检查
2）大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固可靠；回转区域是否有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处是否设置防护栏。
现场检查
14）在设备维修或模具进行调整时，是否设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且是否及动力回路联锁。
现场检查
15）操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位是否无裂纹，受打击部位的硬度不是否高于HRC30。
现场检查
16）设备基础是否牢固、可靠，其结合面是否紧密，且采取减震措施；周边留有足够的操作空间。
现场检查
10）摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置。
现场检查
11）运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零部件是否有转向的指示标识。
现场检查
12）限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置是否齐全、有效；
现场检查
13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应设置防护罩或防护网，其安全距离符合GB23821的规定；
机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表
被检查企业： 检查人： 检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查方法
存在问题
一
安全技术管理
基础资料
1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
施工现场安全检查表
施工现场安全检查表
危险作业日常安全检查表-起重吊装
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
危险作业日常安全检查表-气焊作业
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表--现场布置记录编号：
专项安全检查表—隧洞施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表—安全通道
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-消防安全
记录号：
检查人：负责人：年月
专业安全检查表-施工现场用电
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-施工机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全管理检查表-起重机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-吊索吊具
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-冬季施工
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-夏季施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-雨季施工
记录号：
季节性安全检查表-风季施工
记录号：
季节性安全检查表-节假日施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-防汛
记录号：
检查人：负责人：年月日。
安全检查的主要内容和方法(设备设施)
5、滑块从上死点止下死点25mm的行程范 围内诺需要制动时，能及时、准确制动； 6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁， 其动作准确、可靠； 7、紧急停止按钮（直径30mm及以上、红 色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况 下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可 不安紧急停車按钮）； 8、剪板机的剪板长度大于2500mm时，两 侧均应设置紧急停止按钮； 9、距地面2米以内的设备外露旋转部位 应加装防护罩。
上架管理
（1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：
a、在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数10%； b、钢丝绳有明显的内部腐蚀； c、钢丝绳直径减少量达到7%； d、钢丝绳整小股断裂； e、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯 脱出
（2）链条有下列情况之一的必须报废：
a、任一链节有裂纹； b、塑性变形，伸长达原长度5%； c、链环直径磨损达到原直径10%；
的重点和方法
XXXX年XX月
一、安全检查的基本方法
（1）经常性安全检査（巡回检査）：适用于企业的车间、班组及管理人员 日常安全监督检查（不特定检查內容和对象）；
（2）定期安全检查（周期性检査）：适用于企业或主管部门根据生产活动 情况组织的检査（如：季节性检查等）；
（3）群众性安全检査：适用于点检、岗位危险有害因素排查； （4）综合性安全检查：不特定检査范围
6、机床PE线接线规范、可靠。
（1）、PE线明设时：应用大于（或等于）4平方的铜芯线，不得用铝 芯线；
（2）、PE线暗设时：可用大于（或等于）2.5平方的铜芯线或4平方 （含）以上的铝芯钱；
7、机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压； 8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有影响
和对象的检查； （特点：量大面广，检查水 平的高低以及质量的好坏取 决于检査者个人的专业素养 和工作态度） （5）专业安全检查：根据工艺、设备等不 同特点组织的只针对某一类工艺、设备 或作业环境等进行的检查； （特点：水平高、争对性强，面窄。有检查表法等形式）
设计室2D装配图检查表
设计室2D装配图检查表
产品型号：模具名称： 模具编号：
：□为设计人员填写，◇为组长填写
检查
说明：
2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先；
4、所有检查项目须认真填写；6、表格总分为100分，每少检查一项扣2分。
3、装配图发出前完成此表交与项目负责人确认后，装配图才能发生；
5、所有检查须与装配图相吻合，若没有此项请空白不填写； 检查工程师： 日期： 项目负责人： 日期：
1、此表旨在加强设计人员在装配图完成后达到自检作用，也可作为设计室一般性设计指导文件参考；。
加热器安全检查表
作业人员
精神状态、身体状况是否良好
2
作业人员
是否严格遵守安全操作规程
3
作业现场
本班加热器岗位安全检查表执行是否到位
4
工作场地
地面物件摆放是否有序
5
加热器
主机放置是否平稳
6
加热器
各部分螺丝是否无松动或缺少
7
加热器
各旋转部件转动是否灵活
8
加热器
接地线连接是否牢固、有效
9
加热器
轭铁与主机铁芯端面是否吻合
机修装配工岗位（）月份安全检查表
岗位名称
装配工
检查区域
加热器（ ）
负责人
检查人
检查日期
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
序号
检查项目
检查内容
检查结果（是、否）
日
日
日
日
日
日
日
1
加热器
主机放置是否平稳
2
加热器
各部分螺丝是否无松动或缺少
3
加热器
各旋转部件转动是否灵活
4
加热器
接地线连接是否牢固、有效
5
加热器
轭铁与主机铁芯端面是否吻合
6
加热器
设备试运行是否无异常声响
7
加热器
操作开关是否灵敏，定时器是否完整有效
8
安全用电
工作结束后，是否断电
9
10
11
12
13
14
15
16
存
在
问
题
班组（）月份安全检查表
班组名称
钳工班
检查日期
年 月 日- 月 日
企业安全管理检查表电气安全检查表
企业安全管理检查表电气安全检查表一、设备接地和电气接线1. 检查设备的接地是否牢固，接地电阻是否符合规定标准。
2. 检查电气接线是否正确、牢固，是否有插头松动、破损等情况。
3. 检查设备周围是否存在过多的杂物和堆放物，是否有遮挡电气设备的情况。
4. 检查设备的线缆是否有断裂、磨损等情况，是否有漏电等现象。
二、用电安全1. 检查用电设备的额定电流是否超过电源容量，是否超负荷运行。
2. 检查用电设备的电源线是否安装完好，是否存在老化、断裂等情况。
3. 检查用电设备的开关和插座是否正常工作，是否有松动、异常发热等情况。
4. 检查电气设备的过载保护装置是否正常工作，是否能及时切断电源。
三、电线与电缆敷设1. 检查电线与电缆的敷设是否符合规范，是否存在交叉敷设、束缚过紧等情况。
2. 检查电线与电缆的绝缘层是否完好，是否存在老化、损坏等情况。
3. 检查电线与电缆的绝缘颜色是否符合规定，是否存在混淆、不可辨认等情况。
四、电气设备的安装与维护1. 检查电气设备的安装是否合理，是否符合规范要求。
2. 检查电气设备的维护记录和维护标识，是否定期检修、维护。
3. 检查电气设备的防护措施是否完善，是否存在有效的过电流、过压保护装置。
五、电气操作安全1. 检查操作人员是否熟悉电气设备的使用方法，是否有相关的操作证件。
2. 检查操作人员是否穿戴防静电服和防静电鞋，以确保电气操作的安全。
3. 检查操作人员是否按照标准操作程序进行操作，是否存在违章操作行为。
六、紧急情况应急措施1. 检查是否设置了适当的紧急停电开关，用于紧急情况下切断电源。
2. 检查是否制定了应急预案，是否进行了紧急情况的演练和培训。
3. 检查是否设置了应急照明和疏散标志，用于紧急情况下的照明和指示。
七、隐患排查和整改1. 检查是否进行过电气安全隐患排查，是否有相关整改记录。
2. 检查是否存在电气安全隐患，是否及时进行整改。
3. 检查企业是否定期进行电气安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。