可再分散乳胶粉
可再分散乳胶粉介绍讲解
可再分散乳胶粉介绍讲解分散乳胶粉是一种水性乳液增稠剂，也是一种分散剂。
它是一种粉末状的乳胶，通常由合成树脂、增稠剂、分散剂等成分组成。
分散乳胶粉的主要作用是在水中分散悬浮固体物质，如颜料、填料等。
下面将对分散乳胶粉的特点、应用领域以及使用方法进行详细介绍。
首先，分散乳胶粉具有以下特点：1.分散性能好：分散乳胶粉能够快速且均匀地分散在水中，形成稳定的乳液。
这是由于其表面活性剂的存在，可以降低固相颗粒之间的表面张力，使其能够均匀地分散在水中。
2.稳定性好：分散乳胶粉具有良好的稳定性，在悬浮液中的固相颗粒不易沉淀，可以保持较长时间的悬浮状态。
这使得分散乳胶粉在各种行业中得到广泛应用。
3.调节性能优异：分散乳胶粉在乳液中的浓度可以根据需要进行调节，以满足不同产品的需求。
同时，它还可以调节乳液的黏度和流变性能，提高产品的加工性能。
其次，分散乳胶粉在许多领域中有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：1.印刷油墨行业：分散乳胶粉在印刷油墨中起到增稠和分散颜料的作用，可以提高油墨的稳定性和色彩效果，使印刷品具有更好的质感。
2.涂料行业：分散乳胶粉在水性涂料中被广泛应用，可以有效地分散颜料和填料，提高涂料的均匀性和附着力，同时还可以增强涂料的抗刮擦性能。
3.衣物清洁剂：分散乳胶粉在衣物清洁剂中起到分散污渍和增强清洁效果的作用。
它可以使洗涤剂分散在水中，并将污渍分散到水中，以达到彻底清洁的效果。
4.纺织品印染：分散乳胶粉在纺织品印染中被广泛应用。
它可以有效分散染料，并提高染色的均匀性和固色性，使印花的效果更加鲜艳和持久。
最后，使用分散乳胶粉的方法也非常简单。
一般来说，只需要将分散乳胶粉加入水中搅拌均匀，然后再加入其他所需的成分，如颜料、填料等，继续搅拌至均匀。
最后，可以根据需要调节乳液的浓度和黏度，以适应不同产品的制作。
总结起来，分散乳胶粉是一种水性乳液增稠剂和分散剂，具有良好的分散性能、稳定性和调节性能。
它在印刷油墨、涂料、清洁剂、纺织品印染等领域有广泛的应用。
可再分散性乳胶粉用途
可再分散性乳胶粉用途可再分散性乳胶粉是一种可溶解于水的高分子化合物，具有良好的可再分散性和粘结性。
它广泛应用于建筑材料、纸浆、涂料、染料、塑料、制革、纺织、化妆品等行业。
下面将逐一介绍其具体用途。
首先，在建筑材料行业中，可再分散性乳胶粉常用于水泥砂浆和混凝土的改性。
在砂浆中加入适量的可再分散性乳胶粉可以显著提高砂浆的粘结性和耐水性，使砂浆更加均匀、柔韧，并提高砂浆表面的承载力。
同时，它还能减少砂浆的收缩率和开裂，提高砂浆的耐久性。
对于混凝土，可再分散性乳胶粉可以作为外加剂添加，以改善混凝土的流动性、增加早期强度和提高抗裂性能。
其次，在纸浆工业中，可再分散性乳胶粉主要应用于造纸工艺中的涂布和粘合。
将可再分散性乳胶粉与其他添加剂混合后，可以制成涂布剂，用于纸张表面的涂布，提高纸张的光泽度和光滑度。
同时，可再分散性乳胶粉还可以作为纸张的粘合剂，用于纸张的胶合，增加纸张的强度和耐水性。
此外，在涂料和染料行业中，可再分散性乳胶粉也具有重要的应用。
它可以作为涂料的增稠剂和增粘剂，提高涂料的粘度和附着力，使涂料更容易涂抹和固化。
另外，可再分散性乳胶粉还可以作为染料的分散剂，帮助染料均匀分散在介质中，提高染色的均匀性和色牢度。
此外，可再分散性乳胶粉在塑料工业中也有广泛的应用。
它可以作为塑料的增韧剂和增强剂，使塑料更加柔韧和耐用。
同时，可再分散性乳胶粉还可以通过增加塑料的黏附性，提高塑料的附着力和耐水性。
此外，给定可再分散性乳胶粉是制革行业的常用增粘剂，用于提高皮革底材的黏合力和表面光亮度。
可再分散性乳胶粉可以通过与皮革表面的微小纹理相结合，提供良好的粘结效果，并使皮革更加柔软和耐用。
最后，可再分散性乳胶粉还常用于化妆品中，特别是作为乳液和凝胶的基础成分。
它具有良好的乳化性和粘稠性，可以将其他化学物质均匀分散在水相中，形成乳液状的化妆品。
同时，可再分散性乳胶粉还能赋予化妆品良好的黏附性，使其更容易涂抹和吸收。
综上所述，可再分散性乳胶粉作为一种具有良好可再分散性和粘结性的高分子化合物，被广泛应用于建筑材料、纸浆、涂料、染料、塑料、制革、纺织、化妆品等行业中。
可再分散乳胶粉生产
可再分散乳胶粉生产
可再分散乳胶粉是一种以乳胶为基础，经过干燥和再分散处理后制成的粉末。
它在水中可以重新分散，形成乳胶液。
这种粉末具有良好的胶凝性能和稳定性，广泛应用于各种涂料、粘合剂、纸张、纺织品和建筑材料等领域。
以下是可再分散乳胶粉的生产过程的一般步骤：
1.乳胶准备：乳胶是由天然或合成橡胶聚合物和其他添加剂
（如稳定剂、增稠剂和助剂）组成的液体。
首先，根据所需的乳胶配方，将橡胶聚合物和其他添加剂按照一定比例混合在一起，使其形成稳定的乳胶。
2.干燥：将乳胶通过喷雾干燥或气流干燥的方法，将其转化
为粉末形式。
干燥温度和时间根据具体的产品和工艺条件而定。
3.分散剂加入：干燥后的乳胶粉末可以变成一块，通过添加
分散剂，使其能够在水中重新分散。
分散剂的选用取决于产品的性质和所需的分散性能。
4.过滤和包装：将重新分散的乳胶液进行过滤，以去除杂质
和颗粒物。
然后，将乳胶液进行包装，以便存储和运输。
在可再分散乳胶粉的生产过程中，对原料选择、配方比例和工艺条件的控制非常重要。
这样可以确保最终产品的质量和性能符合预期，并满足客户的需求。
此外，生产过程应注意生产设备的清洁和卫生，以防止污染和
杂质的引入。
合理的工艺控制和质量管理体系，如ISO质量管理体系，也可以帮助确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
总之，可再分散乳胶粉是通过乳胶干燥和再分散处理制成的粉末，具有良好的胶凝性能和稳定性。
在生产过程中，需要对原料、配方和工艺进行精确控制，以获得符合预期的产品质量和性能。
可再分散乳胶粉介绍讲解
可再分散乳胶粉(2009-03-26 10:10:51)标签：砂浆胶粉醋酸乙烯酯内聚力堡胶体欧洲可再分散乳胶粉可再分散乳胶粉是由一种醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯等二元或三元的共聚物，经过喷雾干燥得到的改性乳液粉末，它具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同。
可再分散乳胶粉的发展历史可再分散乳胶粉的研究始于1934年德国的I.G.Farbenindus AC 公司的聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉和日本的粉末乳胶。
二战后劳动力和建筑资源严重缺乏，迫使欧洲尤其是德国采用各种粉体建材来提高建设效率，上世纪50年代后期，德国的赫斯特公司和瓦克化学公司开始可再分散乳胶粉的工业化生产。
当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯类型，主要用于木工胶、墙面底漆和水泥系壁材等。
但是由于PV Ac胶粉的最低成膜温度高、耐水性差、耐碱性差等性能的局限，其使用受到较大的限制。
随着V AE乳液和V A/VeoV a乳液的工业化成功，上个世纪60年代，最低成膜温度为0℃、具有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来，之后，其应用在欧洲得到广泛的推广，使用的范围也逐渐扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料、建筑腻子的领域。
国内可再分散乳胶粉生产情况近几年，欧洲和北美地区可再分散乳胶粉的需求增长较为缓慢，与之相反，随着我国建筑节能政策逐步实施及建筑干混砂浆的大力推广，可再分散乳胶粉在中国大陆的使用迅猛增长，国外的跨国公司和国内的一些企业也纷纷在全国各地上马可再分散乳胶粉项目。
据有关专家统计，2003年，可再分散乳胶粉全球产量19万吨，主要在欧洲和北美地区使用，中国市场的消费量不足5000吨，而2007年，中国可再分散乳胶粉市场消费量已达4~5万吨，主要供应厂家是台湾大连化学、德国瓦克、美国国民淀粉，预测2010年，国内可再分散乳胶粉的需求量将达到10万吨。
可再分散性乳胶粉研究报告
可再分散性乳胶粉研究报告在制备可再分散性乳胶粉的过程中，首先将乳胶乳与表面活性剂进行混合，并添加一定比例的分散剂。
表面活性剂的作用是降低乳胶粒子间的表面张力，使得乳胶粒子能够更好地分散于水中。
分散剂的作用是防止乳胶粒子重新聚集，提高可再分散性。
然后将混合物进行干燥，得到可再分散性乳胶粉。
1.良好的分散性：可再分散性乳胶粉在水中能够迅速分散并形成均匀稳定的乳胶液。
这是由于其乳胶粒子表面覆盖有表面活性剂，减小了乳胶粒子之间的表面张力，使得乳胶粒子更容易分散在水中。
2.再分散性强：可再分散性乳胶粉在机械剪切作用下能够再次分散。
当乳胶液经过剪切设备处理时，乳胶粒子受到机械力的作用，重新分散成较小的颗粒，并与水形成新的乳胶液。
3.粘度稳定：可再分散性乳胶粉的乳胶液具有较好的稳定性，保持着一定的粘度。
这使得其在涂料、胶粘剂等应用中具有良好的流变性能。
4.使用方便：可再分散性乳胶粉的乳胶液易于使用，只需将乳胶粉溶解在水中，即可得到稳定的乳胶液。
同时，乳胶粉具有较长的保质期，便于储存和使用。
可再分散性乳胶粉在涂料、胶粘剂、纸张增白等行业中得到广泛应用。
其优良的分散性和再分散性使得乳胶粒子能够均匀分散在各种基材中，并形成均匀稳定的涂层或胶粘剂。
同时，可再分散性乳胶粉具有良好的粘附性和耐久性，能够提高涂层的附着力和耐久性。
总而言之，可再分散性乳胶粉是一种具有良好分散性和再分散性的乳胶粉末，它在涂料、胶粘剂等行业中具有广泛应用前景。
随着科学技术的不断发展，可再分散性乳胶粉的制备工艺和应用领域将进一步扩展。
可再分散乳胶粉生产
可再分散乳胶粉是一种优质的胶粘剂，广泛应用于建筑、涂料、纸张、纺织等领域。
如果你想进行可再分散乳胶粉的生产，一般的生产流程包括以下步骤：
1. 原材料准备：
-准备主要原材料，包括聚合物乳液、助剂、稳定剂等。
确保原材料的质量符合生产要求。
2. 乳化反应：
-在反应釜中将聚合物乳液和助剂进行混合，并通过乳化反应制备成乳胶。
3. 干燥：
-将乳胶经过干燥设备，蒸发水分，使乳胶变成粉状。
4. 研磨：
-对干燥后的乳胶粉进行机械研磨，确保粉末颗粒细致均匀。
5. 包装：
-将研磨后的乳胶粉进行包装，保证产品的保存和运输。
在生产过程中，需要注意以下几点：
-严格控制原材料的质量，确保产品稳定性和品质。
-控制生产过程的温度、压力和时间，避免产生不良反应或影响产品性能。
-定期对生产设备进行维护和清洁，确保设备正常运转。
-严格遵守生产安全规范，确保员工操作安全。
以上是一般可再分散乳胶粉生产的流程和注意事项，具体生产过程还需根据实际情况和产品要求进行调整和改进。
如果有专业的生产团队和技术支持，可以更好地实施可再分散乳胶粉的生产。
VAE可再分散乳胶粉
中硕牌ZS-可再分散乳胶粉可再分散乳胶粉是由一种醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯等二元或三元的共聚物，经过喷雾干燥得到的改性乳液粉末，它具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同。
目前市场主要应用的可在分散乳胶分有：* 醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（Vac/E）、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉（E/Vc/VL）、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/E/VeoVa）、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉（Vac/VeoVa）、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉（A/S）、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/A/VeoVa）、醋酸乙烯酯均聚胶粉（PVac）、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉（SBR）等。
作用：* 可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用；* 保护胶体被砂浆体系吸收（成膜后不会被水破坏掉，或“二次分散”；* 成膜的聚合物树脂作为增强材料分布与整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力；在湿砂浆中的作用* 提高施工性能；* 改善流动性能；* 增加触变与抗垂性；* 改进内聚力；* 延长开放时间；* 增强保水性。
在砂浆固化后的作用* 提高拉伸强度；* 增加抗弯折强度；* 减小弹性模量；* 提高可变形性；* 增加材料密实度；* 增加耐磨强度；* 提高内聚强度；* 降低碳化深度；* 减少材料吸水性；* 使材料具有极佳增水性（加入增水性胶粉）产品性能：可再分散乳胶粉是由聚合物乳液经喷雾干燥制成，与砂浆中的水混合后，遇水乳化分散，重新形成稳定的聚合乳液，可再分散乳胶粉在水中分散后，水分蒸发，在干燥后砂浆内形成聚合物膜，改善砂浆各项性能，不同的可再分散乳胶粉对干粉砂浆有着不同的作用。
──提高砂浆的抗冲击性，耐久性，耐磨性胶粉颗粒填充了砂浆的空腔，砂浆的密实度增加，提高了耐磨性。
在外力的作用下会产生松弛而不被破坏。
可再分散乳胶粉主要指标
可再分散乳胶粉主要指标分散乳胶粉是一种常用的乳胶助剂，主要用于涂料、胶黏剂、油墨等领域。
下面将对分散乳胶粉的主要指标进行详细介绍。
1.粒径分布：分散乳胶粉的粒径分布对其分散性能和稳定性有重要影响。
通常通过粒径分析仪或显微镜观察来确定分散乳胶粉的粒径分布情况。
粒径分布的窄度越小，表示乳胶粒子的大小差异越小，分散性能越好。
2.固含量：乳胶粒子中的固体成分占总质量的比例称为固含量。
固含量不同会影响分散乳胶粉的使用效果和性能。
一般来说，固含量越高，乳胶粉的胶力和粘度越大，使用时需要注意调整粘度和配方。
3.质量均一度：表示分散乳胶粉内乳胶粒子质量分布是否均匀。
质量均一度越高，表示乳胶粒子的质量分布越均匀，乳胶粉的质量稳定性越好。
4.胶化时间：指的是分散乳胶粉与水溶液或其他溶剂混合后，形成胶体溶液所需的时间。
胶化时间越短，表示分散乳胶粉溶解速度快，胶体溶液形成迅速，便于生产操作。
5.残胶率：指的是分散乳胶粉在溶胶过程中所产生的残留物的含量。
残胶率越低，说明分散乳胶粉的溶解度好，溶解后不会产生残留物。
6.粘度：分散乳胶粉溶解后的胶体溶液的黏稠程度称为粘度。
粘度受多种因素影响，包括固含量、溶剂种类、pH值等。
粘度过高会影响分散乳胶粉的使用性能，需要进行适当的调整。
7.pH值：分散乳胶粉的pH值会影响其稳定性和乳胶粒子的电荷特性。
不同应用领域对pH值的要求有所不同，需要根据具体需求进行调整。
8.离子性：分散乳胶粉的离子性对其分散性能和稳定性有重要影响。
可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。
离子性的选择需要根据具体应用领域的性能要求来确定。
9.粘度稳定性：指的是分散乳胶粉溶解后胶体溶液的粘度是否稳定。
粘度稳定性好的分散乳胶粉能够在不同环境条件下保持稳定的使用性能。
10.使用温度范围：分散乳胶粉的使用温度范围直接关系到其应用领域的适用性。
需要根据具体应用要求确定使用温度范围。
总之，分散乳胶粉的主要指标涵盖了其物理性能、化学性质和使用特性等方面。
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可再分散乳胶粉一、可再分散乳胶粉的概述：1、可再分散乳胶粉的定义：可再分散乳胶粉是一种由特制的乳液（高分子聚合物）喷雾干燥后制成的粉体粘合剂。
这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，并具有与初始乳液相同的性质，即水份蒸发后可以形成膜，这种膜具有高柔韧性、高耐候性和对各种基材的高粘结性。
另外，具有憎水性的乳胶粉可以使砂浆具有很好的防水性。
2、可再分散乳胶粉的产品规格:3、可再分散乳胶粉用途：诺克可再分散性乳胶粉主要应用于：内外墙腻子粉、瓷砖粘结剂、瓷砖勾缝剂、干粉界面剂、外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、装饰砂浆、防水砂浆外保温干混砂浆中。
在砂浆中都是为了使传统的水泥砂浆的脆性、高弹性模量等弱点得到改善，赋于水泥砂浆较好的柔韧性及抗拉伸粘结强度，以抵抗和延缓水泥砂浆裂缝的产生，由于聚合物与砂浆形成互穿网络结构，在孔隙中形成连续的聚合物膜，加强了集料之间的粘结，堵塞了砂浆内的部分孔隙，所以硬化后的改性砂浆比水泥砂浆性能有很大的改善。
４、可再分散乳胶粉通常为白色粉状，其组成成分主要包括：（1）、聚合物树脂：位于胶粉颗粒的核心部分，也是可再分散乳胶粉发挥作用的主要成分，例如，聚醋酸乙烯酯/乙烯树脂。
（2）、添加剂（内）：与树脂在一起起到改性树脂的作用，例如降低树脂成膜温度的增塑剂（通常醋酸乙烯酯/乙烯共聚树脂不需要添加增塑剂）。
并非每一种胶粉都有添加剂成分。
（3）、保护胶体：在可再分散乳胶粉颗粒的表面包裹的一层亲水性材料，绝大多数可再分散乳胶粉的保护胶体为聚乙烯醇。
（4）、添加剂（外）：为进一步扩展可再分散乳胶粉的性能又另添加材料。
如添加超级减水剂在某些助流性的胶粉中。
与内添加的添加剂一样，不是每一种可再分散乳胶粉都含有这种添加剂。
（5）、抗结块剂：细矿物填料，主要用于防止胶粉在储运过程中结块以及便于胶粉流动（从纸袋或槽车中倾倒出来）。
5、可再分散乳胶粉的优点（1）、不需要与水在一起储存和运输，降低运输成本；（2）、储存期较长，防冻，易于保管；（3）、包装体积小、重量轻，使用方便；（4）、可与水凝性黏结剂混合，配成合成树脂改性的预混料，使用时只需加入水即可，这不但避免在工地混配时出现差错，也可提高产品搬运处理的安全性。
二、可再分散乳胶粉的分类1、可再分散乳胶粉ＮＫ－２１６（1）、可再分散乳胶粉ＮＫ－２１６特性：新疆诺克NK-216 可再分散乳胶粉，是一种具有抗皂化性能的遇水可再分散醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉。
其具有良好的可再分散性，加水后可再乳化成稳定的聚合物乳液，其化学性能与初始乳液完全相同，通常被用作矿物胶凝材料基的聚合物改性预拌砂浆，诸如水泥基、石灰基、石膏基的添加剂（外加剂）。
（２）、可再分散乳胶粉ＮＫ－２１６推荐用途：◆粘接砂浆◆聚苯颗粒外墙保温砂浆◆瓷砖接着剂◆弹性水泥粉刷修补材◆粉末型乳胶漆◆填缝胶泥◆自流性水泥砂浆◆刚性防水剂砂浆由于VAE可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性等。
因此，它们的应用范围是极其广泛的。
（３）、可再分散乳胶粉ＮＫ－２１６产品规格(粉末性质)：外观白色粉末，可自由流动固含量（%）≥98.0灰分（1000℃）10±2%堆积密度（g/L）300-500保护胶体聚乙烯醇粒径≤4%大于400umPH值6-8玻璃化转变温度Tg(DSC)℃0℃最低成膜温度（℃）0℃（４）、可再分散乳胶粉ＮＫ－２１６产品应用：NK-216粉末是水溶性再分散粉末,它通常被用作矿物胶凝材料基的聚合物改性预拌砂浆,诸如水泥基、石灰基、石膏基的添加剂（外加剂）。
其玻璃转化温度在0±5℃左右。
在添加NK-216粉末后改性的聚合物在水合作用下具有下列优点：◆增强砂浆与普遍支撑物间的粘着力及机械性能;◆有极其突出的防水性能；◆提高腻子和粘结剂的施工和易性；◆增加砂浆的弹性；◆提高抗张强度及耐磨性。
２、、诺克NK-218 可再分散乳胶粉（抹面）（１）、可再分散乳胶粉ＮＫ－２１８特性：NK-218 可再分散乳胶粉，是一种具有抗皂化性能的遇水可再分散醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉。
其具有良好的可再分散性，加水后可再乳化成稳定的聚合物乳液，其化学性能与初始乳液完全相同，通常被用作矿物胶凝材料基的聚合物改性预拌砂浆，诸如水泥基、石灰基、石膏基的添加剂（外加剂）。
（２）、诺克可再分散乳胶粉NK-218理化指标：外观白色粉末，可自由流动固含量（%）≥98.0灰分（1000℃）10±2%堆积密度（g/L）300-500保护胶体聚乙烯醇粒径≤4%大于400umPH值5-8玻璃化转变温度Tg(DSC)℃-5℃最低成膜温度（℃）0℃（３）、可再分散乳胶粉NK-218推荐用途：◆抹面砂浆◆弹性水泥粉刷修补材◆粉末型乳胶漆◆填缝胶泥◆自流性水泥砂浆◆隔热接着材◆外墙柔性腻子◆填缝剂◆对柔性有较高要求的水泥基聚合物保温砂浆（４）、诺克可再分散乳胶粉NK-218产品特点：在添加NK-218可再分散乳胶粉后改性的聚合物在水合作用下具有下列优点：能够提高改性混合料的粘结性能、弯曲强度、可塑性、耐磨性及施工性，而不会影响其流动性、触变性或保水性。
因此，这种材料可与砂浆中用于获得特殊加工性能的各种添加剂相容。
三、可再分散乳胶粉的发展历史：早在1000多年前人类已经发现使用天然树脂或蛋白质类材料可以显著提高无机胶粘材料的耐久等性能，例如我国的赵州桥经千年不毁就是很好的例证。
这种经验一直延续到近代，尤其是水泥的发明和大量的普及。
随着近代高分子合成树脂技术的不断进步，在20世纪50年代合成树脂开始应用到传统建筑材料的改性中。
这包括了经常提起的“聚合物水泥混凝土”（PCC）与“聚合物水泥砂浆”（PCM）。
常见到的经可再分散性乳胶粉改性的特种干粉砂浆即是PCM的一种。
正如建筑砂浆由延续千年的现场拌合逐渐发展到工厂预混合的干粉砂浆，合成聚合物树脂的应用也是从一开始现场添加（外加剂），过渡到工厂直接加入到干粉砂浆中。
这主要因为聚合物树脂开始只能是以水分散体的形式存在。
可再分散乳胶粉的研究始于1934 年德国的I.G.Farbenindu AC 公司的聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉和日本的粉末乳胶。
二战后劳动力和建筑资源严重缺乏，迫使欧洲尤其是德国采用各种粉体建材来提高建设效率。
这种情形在1953年发生了改变。
在几个博士的不断研发下，总部在德国慕尼黑的瓦克化学公司首先在实验室成功喷雾干燥出第一批实用的可再分散乳胶粉。
随后于1957年在德国南部的布格豪森工厂里竖立起全国第一个喷雾干燥塔，并首批喷雾干燥出13t可再分散乳胶粉。
由此便产生了一个新兴的工业，并带来了干粉砂浆产品的革命性发展。
上世纪50 年代后期，德国的赫斯特公司和瓦克化学公司开始可再分散乳胶粉的工业化生产。
当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯类型，主要用于木工胶、墙面底漆和水泥系壁材等。
但是由于PV A c 胶粉的最低成膜温度高、耐水性差、耐碱性差等性能的局限，其使用受到较大的限制。
随着V AE乳液和V A/VeoV a等乳液的工业化成功，上个世纪60 年代，随着V A E 乳液和V A /VeoVa 乳液的工业化胜利。
最低成膜温度为0 ℃、具有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来，之后，其应用在欧洲得到广泛的推广，使用的范围也逐渐扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料、建筑腻子的领域。
四、可在分散乳胶粉的作用：可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用；保护胶体被砂浆体系吸收（成膜后不会被水破坏掉，或“二次分散”；成膜的聚合物树脂作为增强材料分布与整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力；可再分散乳胶粉在湿砂浆中的作用：提高施工性能；改善流动性能；增加触变与抗垂性；改进内聚力；延长开放时间；增强保水性。
可再分散乳胶粉在砂浆固化后的作用：提高拉伸强度；增加抗弯折强度；减小弹性模量；提高可变形性；增加材料密实度；增加耐磨强度；提高内聚强度；降低碳化深度；减少材料吸水性；使材料具有极佳增水性（加入增水性胶粉）。
1、可再分散乳胶粉乳胶粉在干粉砂浆中的作用（1）、提高砂浆的抗压强度和抗折强度。
（2）、乳胶粉的加入提高了砂浆的延伸率从而提高了砂浆的抗冲击韧性，同时也赋于砂浆良好的应力分散作用。
（3）、降低砂浆的弹性模量，提高变形能力，减少开裂现象。
（4）、提高了砂浆的粘结性能。
粘结机理是靠大分子在粘表面的吸附和扩散，同时胶粉有一定的渗透性，和纤维素醚一起充分浸润基层材料的表面，使基层与新抹灰的表面性能接近，从而提高了吸附性，使其性能大大增加。
（5）、提高砂浆的耐磨性。
耐磨性的提高主要是在砂浆的表面有一定数量的胶偻的存在，胶粉起粘结作用，胶粉形成的网膜结构可以穿过水泥砂浆中的孔洞、裂隙。
改善了基料与水泥水化产物的粘结，从而提高了耐磨性。
（6）、赋予砂浆优良的耐碱性2、可再分散乳胶粉在湿砂浆中的作用（1）、增强砂浆保水性;（2）、延长砂浆开放时间；（3）、改进砂浆内聚力;（4）、增加砂浆触变与抗垂性；（5）、改善砂浆流动性；（6）、提高施工性能。
3、可再分散乳胶粉在砂浆固化后起的作用：（1）、增强抗弯折强度;（2）、提高拉伸强度；（3）、提高可变性；（4）、减小弹性模量；（5）、提高内聚强度；（6）、减低碳化深度；（7）、增加材料密实度；（8）、增进耐磨强度；（9）、减少材料吸水性；（10）、使材料具有极佳憎水性。
4、可再分散乳胶粉在干粉砂浆中的作用机理可再分散乳胶粉与其他无机胶黏剂（如水泥、熟石灰、石膏、黏土等）以及各种骨料、填料和其他添加剂[如羟丙基甲基纤维素、聚多糖（淀粉醚）、纤维素纤维等]经物理混合制成干拌砂浆。
当干粉砂浆加入水中搅拌时，在亲水性的保护胶体以及机械剪切力的作用下，乳胶粉颗粒可快速分散到水中，并足以使可再分散乳胶粉充分成膜。
胶粉的组成不同，分别对砂浆的流变性以及各种施工性能产生影响：乳胶粉再分散时对水的亲和性、乳胶粉分散后不同的黏度、对砂浆含气量以及气泡分布的影响，胶粉与其它添加剂的相互作用等，使不同的乳胶粉分别具有增加流动性、增加触变性、增加黏度等作用。
一般认为，可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性的机理是：乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水的亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力。
含有乳胶粉分散液的新拌砂浆成型后，随着基面对水分的吸收、水化反应的消耗、向空气的挥发，水分逐渐减少，树脂颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，树脂逐渐相互融合，最终聚合成膜。
聚合物成膜的过程分为三个阶段。
第一阶段，在初始乳液中聚合物颗粒以布朗运动的形式自由移动。
随着水分的蒸发，颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空气的界面张力促使它们逐渐排列在一起。