机械识图

识图训练
分析装配图
形状与位置公差
1、形位公差的概念
形状公差（圆度）
位置公差（平行度）
2、形位公差的种类
3、形位公差的标注
(a)基准标注：标注位置公差，需要有基准平面、线、点等。 基准所在处用2倍的粗短画线表示，用一指引线与基 准字母处圆圈相连，圆圈直径为两倍的尺寸文字高度。⒊ 轮廓最大来自度——RyRp Ry Rm
L
yv3
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
Ra粗糙度的数值：基本上成倍数关系。
0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50 超 精 加 工 粗 半 加 精 工 加 工 精车、磨 精刨、精 车、粗磨 精 加 工 非 加 工 面
这是一个小型的 支架类零件，它的名 称为支撑板。材料为 铸铝。从名字看是一 个起支撑作用的零件， 肯定有支撑面（平面 或曲面），要求比较 高。 从表达方法看， 它使用了一个主视图， 全剖的左视图，一个 斜剖视。
识读装配图
一、读装配图的要求 1.了解装配体的名称、用途、性能、结构 和工作原理。 2.读懂各主要零件的结构形状及其在装配 体中的功用。 3.了解各零件之间的装配关系、连接方式， 了解装、拆顺序。
螺母块与螺杆旋和，随螺杆转动，带动活动钳身左右移动。 其上的螺纹有较高的粗糙度要求，螺母块的结构是上圆下方， 上部圆柱与活动钳身配合，有尺寸公差要求。
螺杆在钳座两端的圆柱孔内转动，两端与圆孔采用基 孔制φ18H8/f7 、φ12H8/f6的配合。
活动钳身在固 定钳座的水平导面 上移动，结合面采 用基孔制82H8/f7的 间隙配合。
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。
美标粗糙粗标注
视图投影
第一角画法标记符号
第三角画法标记符号
第一角画法
第三角画法
识读组合体的尺寸
1、组合体尺寸的分类
（1）定形尺寸：确定各基本几何形状 大小的尺寸称为定形尺寸，如右图所示。 图中标出的Φ20、Φ40、42、16、20、 90、56都是定形尺寸。 （2）定位尺寸：确定组合体中各基本几 何体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸， 包括三个方向的尺寸，如右图所示。图 中标出的64是圆柱管的高度定位尺寸， 其长度、宽度的定位尺寸为0，不标注。 （3）总体尺寸：确定组合体外形总长、 总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸， 如右图所示。总长是90，总宽是56，总 高是84。总体尺寸常常与定形尺寸和定 位尺寸合用，有时是通过计算确定。
3.分析零件，读懂零件形状
利用装配图的表达方法和投影关系，将零件的投 影从重叠的视图中分离出来，读懂零件的基本结构形 状和作用。
如球阀的阀芯， 从装配图的主、左视 图中，根据剖面线的 方向和间隔，将阀芯 的投影轮廓分离出来， 根据球阀的工作原理 及阀杆与阀芯的装配 关系，完整的想象出 阀芯的形状如图。
零件图的识读 一、看标题栏
了解零件的名 称、材料、绘图 比例等内容。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。
综合分析后， 想象出泵体的形状。
四、分析尺寸和技术要求
形位公差的标注
形位公差的特殊原则
• 最大实体状态（maximum material condition）：实际要素在 尺寸公差范围内，具有材料最多的状态； • 最小实体状态（least material condition ）：实际要素在尺寸 公差范围内，具有材料最少的状态； • 最大实体尺寸（maximum material size） ：在最大实体状态 时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最大实体尺寸等于最大极 限尺寸，对内表面（孔、槽等）最大实体尺寸等于最小极限尺 寸。 • 最小实体尺寸（least material size） ：在最小实体状态时的尺 寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸， 对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。 • 最大实体原则：图样上标注的形位公差值是指在被测要素处于 最大实体状态下给定的，当被测要素偏离最大实体状态时，允 许增大形位公差值的相互关系原则。它是针对形位公差来说的。
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。 长度方向是安装 板的端面。
宽度方向是泵体 前后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从进出油口及顶 面尺寸M14×1.5-7H 和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细 牙普通螺纹，同时这 几处 端面粗糙度Ra值 为6.3, 要求较高， 以便对外连接紧密， 防止漏油。 M33螺纹孔的形位公 差要求
表
符
面
号
粗
糙
意
度
符
号
义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
2.表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时， 应同时注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。
视图表达：三个基本视图，一个局部视图。 主视图：采用全剖视图，反映台虎钳的工作原理和零件间的装配关系。 俯视图：反映固定钳身的结构形状，并用局部剖视图表达钳口板与钳座的局部 结构。 左视图：采用半剖视图，剖切位置标注在主视图上。
2.了解装配关系和工作原理 工作原理：旋转螺杆8使螺母块9带动活动钳身4 作水平方向左右移动，夹紧或松开零件。最大夹 持厚度为70mm，图中的双点划线表示活动钳身的 极限位置。
2.了解装配关系和工作原理
球阀主要由阀盖、阀体和阀芯组成。 工作原理：球阀的阀芯处于图中位置时，阀门全部开启， 管道畅通。扳手按顺时针方向旋转90°，阀门全部关闭，管道 断流。
各零件之间的装配关系和连接方式：阀 体1和阀盖2的凸缘部分相贴，并用四个双头 螺柱和螺母连接。阀芯定位于阀体内腔，阀 芯上的凹槽与阀杆下部的凸榫配合，阀杆上 部的四棱柱与扳手的方孔结合。通过转动扳 手带动阀芯旋转，以控制球阀的开启和关闭。 密封关系：阀芯4通过两个密封圈3和调 整环5密封，阀体与阀杆之间通过填料垫8和 填料9、10密封，并用压紧套11压紧。
装配关系：螺母块从固定钳身的下方装入工字形 槽内，再装入螺杆，并由垫圈11、5及环6和销7 轴向固定。螺钉将活动钳身与螺母块连接，用螺 钉10将两块钳口板与活动钳身和固定钳座相连。
安装过程 拆卸过程
3.分析零件，读懂零件形状 台虎钳的主要零件有：固定钳座、螺杆、 螺母块、活动钳身等。 固定钳座:固定钳身的下方为工字形槽， 装入螺母块，螺母块带动活动钳身沿固定钳 座的导轨移动。因此，导轨表面有较高的表 面粗糙度要求。
举例说明
举例说明
举例说明
举例说明
举例说明
训练
训练
训练答案
训练答案
表面粗糙度的概念及其注法
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
3、分析尺寸
齿轮轴与泵盖、泵体支撑处的配合尺寸 是φ18H7/h7,齿轮的齿顶圆与泵体的内腔表 面的配合尺寸为φ48H7/f7。40+0.02是两啮 合齿轮的中心距，90是泵的安装尺寸。
例：
读机用虎钳装配图
1.概括了解 机用虎钳是机床工作台上，用于夹紧工件， 进行切削加工的一种通用工具。台虎钳由11种 零件组成，其中螺钉、圆柱销为标准件。
4.分析尺寸，了解技术要求 读懂装配图中的必要尺寸，分析装配过程中 或装配后达到的技术要求，以及对装配体的工作 性能、调试与检验等要求。 装配图中的必要尺寸： φ20为阀的管径是 规格性能尺寸,φ14H11/d11 、 φ18H11/a11、 φ50H 11/h11为装配尺寸，115、75、121.5为总 体尺寸等。 用文字说明制造与验收时的技术要求。
2.了解装配关系和工作原理
工作原理：动力带动主动齿轮轴5转动，从而带 动从动齿轮4及从动轴3转动，齿轮左边形成真 空，润滑油在大气压力作用下自油管进入泵体， 填满齿间，然后被带到出油孔处，把油压入输 油管，送往各润滑管路中。当输油孔的油压超 过额定压力时，弹簧压紧的钢球14被顶开，使 高低压通道相通，润滑油在泵体内循环，起到 安全保护作用。旋转调节螺钉12，可以改变弹 簧13的压缩量，调节弹簧压力，控制油压。 装配关系：泵体1与泵盖2由圆柱销定位，用四 个螺栓15连接。泵内的一对互相啮合的齿轮用 泵体支撑，用填料9、压盖10及螺母8密封。从 动齿轮4滑装在从动轴3上，从动轴3压配在泵体 的轴孔中。
例：
1.概括了解
齿轮泵是机器中输送润滑油的部件。由泵 体、泵盖、齿轮、密封零件及标准件等15个零 件组成。装配图由三个基本视图表达，主视图 为全剖视图，表达齿轮泵各零件之间的装配关 系。左视图沿垫片与泵体的结合面剖开，并拆 去11、12、13、14等零件，表达油泵的外部形 状和齿轮的啮合情况，及吸、压油的工作原理。 俯视图表达泵盖的安全装置组成及工作情况。
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三、 分析投影 想象零件的结构形状
看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。