溶液结晶的方法、结晶器结构与工作原理
化学工程中的结晶技术
化学工程中的结晶技术一、结晶技术的定义与意义结晶技术是化学工程领域的一种重要分离和纯化技术，通过控制溶液中溶质的过饱和度，使其在一定条件下结晶沉淀出来，从而实现溶质的分离和纯化。
结晶技术在化学工业、药品生产、食品工业等领域具有广泛的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、结晶过程的基本原理1.过饱和度：溶液中溶质的浓度超过其在特定温度和压力下饱和溶解度时，称为过饱和溶液。
过饱和溶液中的溶质容易形成晶体。
2.成核：过饱和溶液中的溶质分子在适当的条件下，开始聚集并形成微小的晶体核。
3.晶体生长：溶液中的溶质分子不断向晶体核上吸附，使晶体核逐渐长大，形成完整的晶体。
4.晶体分离：通过控制溶液的温度、浓度、搅拌速度等条件，使晶体在一定时间内达到所需的尺寸和纯度，然后将晶体与溶液分离。
三、结晶技术的分类及应用1.冷却结晶：通过降低溶液的温度，使溶质过饱和并结晶沉淀。
适用于溶解度随温度变化较大的物质。
2.蒸发结晶：通过蒸发溶液中的溶剂，使溶质过饱和并结晶沉淀。
适用于溶解度随温度变化不大的物质。
3.盐析结晶：通过加入适当的盐类，降低溶液中溶质的溶解度，使其结晶沉淀。
适用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。
4.超滤结晶：利用超滤膜对溶液中溶质的选择性透过作用，使溶质在膜表面结晶沉淀。
适用于高分子物质的分离和纯化。
四、结晶操作的影响因素1.温度：温度对溶质的溶解度有显著影响，通过控制温度可以调节溶质的过饱和度，从而控制结晶过程。
2.浓度：溶液中溶质的浓度越高，过饱和度越大，结晶速度越快。
3.搅拌速度：搅拌可以增加溶质与溶剂的混合程度，有利于晶体的均匀生长。
但过快的搅拌速度可能导致晶体形态的不规则。
4.溶剂选择：溶剂的性质会影响溶质的溶解度和结晶速度，选择合适的溶剂可以提高结晶效率。
五、结晶技术的展望随着科学技术的不断发展，结晶技术在化学工程中的应用越来越广泛。
未来的结晶技术将更加注重绿色环保、节能高效，通过新型材料、智能控制系统等先进技术，实现结晶过程的优化和自动化，进一步提高产品质量和生产效率。
连续结晶器原理
连续结晶器原理连续结晶器原理是指一种用于生产结晶产品的设备，它通过一系列连续的工艺步骤，使溶液中的溶质逐渐结晶沉淀，最终得到纯净的结晶产品。
这种设备在化工、制药、食品等领域广泛应用，能有效提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。
连续结晶器原理的第一步是溶液的饱和。
当溶质在溶剂中达到一定浓度时，溶液就会处于饱和状态，这时候溶质开始结晶。
为了加快结晶速度，通常会通过控制温度、搅拌速度等条件来提高饱和度。
接着，溶液会进入连续结晶器中的结晶槽，这里的结晶槽通常是一个长而窄的通道，可以让溶液在其中流动。
在结晶槽中，溶质会逐渐结晶沉淀，形成晶体。
这些晶体会随着溶液的流动逐渐向下移动。
随后，晶体会进入连续结晶器中的分离区。
在这里，晶体会被分离出来，而未结晶的溶液会继续向前流动。
通过这种连续的分离过程，可以不断提取出纯净的结晶产品，同时保持溶液的稳定。
分离出的晶体会经过干燥和包装等步骤，最终成为可以投入市场销售的成品。
通过连续结晶器原理，可以实现大规模、连续生产，并且保证产品的质量稳定。
连续结晶器原理的优点在于可以实现自动化生产，不需要人工干预太多。
同时，由于连续结晶过程中溶液的饱和度和流动速度可以进行精确控制，因此可以得到更纯净、更均匀的结晶产品。
此外，连续结晶器还可以有效减少废液和废料的产生，降低生产成本，对环境友好。
然而，连续结晶器也存在一些挑战和局限性。
比如，不同溶质的结晶条件可能有所不同，需要根据具体情况进行调整。
另外，连续结晶器的设备投资和运行成本也较高，需要在生产规模和产品要求之间进行权衡。
总的来说，连续结晶器原理是一种高效、稳定的结晶生产技术，对提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
随着工业技术的不断发展，连续结晶器将会在更多领域得到广泛应用，为生产制造业的发展带来新的机遇和挑战。
结晶工艺知识点总结
结晶工艺知识点总结一、结晶工艺的概念及应用范围结晶工艺是一种将溶液中的溶质以结晶形态分离并纯化的工艺方法。
它是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于化工、药物、食品、化肥等行业中。
通过结晶工艺，可以得到高纯度的产品，提高产品的质量和附加值。
二、结晶工艺的基本原理1. 溶解与饱和度结晶工艺的基本原理是通过溶解和结晶两个过程来实现溶质的分离和纯化。
首先，将溶质溶解于溶剂中，形成溶液。
当溶液中溶质的溶解度达到一定程度时，即为饱和状态。
此时，如果溶液中有合适的结晶核，就可以发生结晶过程。
2. 结晶过程结晶过程通常分为核形成、晶体生长和晶体分离三个阶段。
在饱和溶液中，当有足够的孤立的溶质分子聚集到一定程度时，即形成结晶核。
随着结晶核的不断生长，最终形成完整的晶体。
然后通过晶体分离的方法，将晶体与母液分离，得到纯净的晶体产品。
三、结晶工艺的影响因素及控制方法1. 温度温度是影响结晶工艺的关键因素之一。
通常来说，降低温度有利于溶质的结晶，但过低的温度也可能导致结晶速度过慢。
因此，需要根据具体溶质的溶解度-温度曲线，选择合适的结晶温度。
2. 饱和度控制溶液的饱和度是实现结晶的重要手段之一。
通常通过调整溶剂的添加量或者升温蒸发的方式来增加溶液的饱和度，从而促进结晶的发生。
3. 搅拌速度适当的搅拌速度有利于维持溶液的均匀性，促进结晶核的形成和晶体的生长。
过大或过小的搅拌速度都可能影响结晶的效果。
4. 晶种晶种是一种对结晶过程具有促进作用的晶体物种，对结晶的速度和质量有一定的影响。
在实际生产中，通过添加适量的晶种来引发结晶过程。
5. 结晶器结晶过程通常需要借助结晶器来提供合适的结晶条件，包括温度、压力、搅拌速度等。
结晶器的设计和选择对结晶效果有重要的影响。
四、结晶工艺的常见方法1. 真空结晶真空结晶是一种利用真空蒸馏的方法来实现结晶的工艺。
通过降低溶液的沸点，从而提高溶质的饱和度，促进结晶的发生。
2. 晶种结晶晶种结晶是一种通过添加适量的晶种来引发结晶过程的方法。
结晶器的原理
结晶器的原理结晶器是一种常见的实验设备，用于从溶液中分离出晶体。
它的原理基于溶解度和结晶过程的物理化学规律。
在结晶器中，溶液中的溶质随着溶剂的挥发逐渐饱和，导致溶质逐渐凝结成晶体，从而实现了分离的目的。
首先，溶液中的溶质在溶剂中的溶解度是一个关键因素。
溶解度取决于溶质和溶剂的性质，温度和压力等因素。
当溶质在溶剂中的溶解度达到饱和状态时，就会出现过饱和现象，这时溶质会开始凝结成晶体。
其次，结晶器中的温度控制也是至关重要的。
通常情况下，通过控制结晶器的温度，使溶剂逐渐挥发，从而导致溶质逐渐饱和并凝结成晶体。
温度的控制可以影响结晶速率和晶体的质量，因此在实验过程中需要精确控制温度。
此外，结晶器的设计也对结晶过程有着重要影响。
结晶器通常采用圆底烧瓶或结晶皿等容器，通过表面积和形状的设计来影响溶剂的挥发速率和晶体的形成。
合适的结晶器设计可以提高结晶效率和晶体的纯度。
总的来说，结晶器的原理是通过控制溶质在溶剂中的溶解度和温度，以及结晶器的设计，实现溶质从溶液中凝结成晶体的过程。
这一原理在化学、生物、药物等领域都有着广泛的应用，是一种重要的分离和纯化技术。
结晶器的原理虽然看似简单，但在实际操作中需要注意许多细节。
例如，在控制温度时需要避免温度波动，以免影响结晶过程；在结晶器的设计中需要考虑溶剂的挥发速率和晶体的收集等因素。
只有充分理解结晶器的原理，并在实验操作中严格控制各项条件，才能获得理想的结晶效果。
总之，结晶器作为一种重要的分离和纯化技术，其原理基于溶解度和结晶过程的物理化学规律。
通过控制溶质在溶剂中的溶解度和温度，以及结晶器的设计，可以实现溶质从溶液中凝结成晶体的目的。
在实际操作中，需要注意各项条件的控制，以获得理想的结晶效果。
结晶机的原理
结晶机的原理
结晶机是一种常用的化工设备，它能够实现溶液中溶质的结晶
过程，从而得到纯净的晶体产品。
结晶机的原理主要包括溶液饱和度、结晶核形成和生长、结晶条件控制等几个方面。
下面将逐一介
绍结晶机的原理。
首先，溶液饱和度是结晶机工作的基础。
溶液饱和度是指在一
定温度下，溶液中溶质的溶解度达到最大值的状态。
当溶液的溶质
浓度超过饱和度时，就会发生结晶现象。
结晶机通过控制溶液的温度、压力和搅拌速度等参数，使溶液处于饱和状态，从而促使结晶
过程的发生。
其次，结晶核形成和生长是结晶机实现结晶过程的关键。
结晶
核是溶质分子在溶液中聚集形成的微小晶核，是结晶过程的起始点。
在结晶机中，通过适当的搅拌和温度控制，可以促使溶质分子形成
稳定的结晶核，并且在核的基础上逐渐生长，最终形成大颗粒的结
晶产品。
此外，结晶条件的控制也是影响结晶机工作效果的重要因素。
结晶条件包括温度、压力、搅拌速度、溶液浓度等多个方面。
在结
晶机的操作过程中，需要根据具体的溶质特性和产品要求，合理地控制这些条件，以实现结晶过程的高效进行。
总的来说，结晶机的原理是通过控制溶液的饱和度，促使结晶核的形成和生长，同时合理控制结晶条件，从而实现溶质的结晶过程。
结晶机在化工生产中具有重要的应用价值，能够生产出高纯度的晶体产品，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
通过深入理解结晶机的原理，可以更好地指导工程实践，提高生产效率，优化产品质量。
oslo结晶器工作原理
oslo结晶器工作原理Oslo结晶器是一种常用于实验室和工业生产中的结晶设备，其工作原理是通过控制温度和溶液浓度，使过饱和溶液中的溶质逐渐凝结形成晶体。
下面将详细介绍Oslo结晶器的工作原理及其应用。
一、工作原理Oslo结晶器的工作原理基于溶液中的过饱和现象。
当溶质在溶液中的浓度超过其溶解度时，溶质会逐渐凝结形成晶体。
而Oslo结晶器则是通过调节温度和溶液浓度，使溶液中的溶质达到过饱和状态，从而促使晶体的形成。
在Oslo结晶器中，首先需要将溶质加入溶剂中，通过搅拌使其充分混合。
然后，通过控制温度和溶液浓度，使溶液中的溶质超过其溶解度，形成过饱和溶液。
过饱和溶液中的溶质会逐渐凝结，形成微小晶核。
随着时间的推移，这些微小晶核会不断生长，最终形成稳定的晶体。
Oslo结晶器中的温度控制是通过加热或冷却系统实现的。
当温度升高时，溶液中的溶质溶解度增加，溶液变得不再过饱和，晶体的形成速度减慢。
相反，当温度降低时，溶液中的溶质溶解度减小，溶液变得过饱和，晶体的形成速度加快。
通过控制温度，可以控制晶体生长速度和晶体的尺寸。
二、应用领域Oslo结晶器在实验室和工业生产中有着广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 药物制造：在制药工业中，Oslo结晶器可用于制备高纯度的药物晶体。
通过控制结晶条件，可以控制晶体的形状和大小，从而影响药物的溶解速度和生物利用度。
2. 化学合成：在有机合成中，Oslo结晶器可用于纯化和分离化合物。
通过结晶过程，可以去除杂质，得到纯度较高的化合物。
3. 精细化工：在精细化工领域，Oslo结晶器可用于生产高纯度的化工产品。
通过控制结晶条件，可以提高产品的纯度和质量。
4. 食品加工：在食品加工中，Oslo结晶器可用于制备食品添加剂和调味品。
通过控制结晶条件，可以得到具有特定功能和口感的晶体产品。
5. 矿产提取：在矿产提取过程中，Oslo结晶器可用于分离和纯化有价值的矿物。
通过调节结晶条件，可以提高矿产的回收率和纯度。
硫铵蒸发结晶器
硫铵蒸发结晶器一、引言硫铵蒸发结晶器是一种常见的工业设备，用于将硫铵溶液通过蒸发结晶的方式，得到纯度较高的硫铵晶体。
本文将从硫铵蒸发结晶器的原理、结构、工作过程以及应用等方面进行详细介绍。
二、原理硫铵蒸发结晶器的原理是利用溶液在加热的条件下，水分逐渐蒸发，使得溶液浓度逐渐增加，当浓度超过饱和度时，就会形成固体晶体。
因此，在硫铵蒸发结晶过程中，需要控制加热温度和冷却速率等因素，以保证晶体质量和产量。
三、结构硫铵蒸发结晶器通常由以下几部分组成：1. 蒸发器：主要由加热管和容器组成，加热管通过电力或其他能源向容器内提供热量，使得溶液逐渐升温。
2. 冷却器：通常由水或其他冷却介质组成，在溶液达到一定浓度后通过冷却介质降低温度，促进晶体的形成。
3. 过滤器：用于将晶体和溶液分离，通常采用压滤或离心机等方式。
4. 溶液循环系统：用于将溶液从蒸发器中流出，经过冷却器降温后再回流到蒸发器中进行循环使用。
四、工作过程硫铵蒸发结晶器的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 将硫铵溶液倒入蒸发器中，启动加热管提供热量，使得溶液逐渐升温。
2. 当溶液浓度达到一定程度时，启动冷却介质降低温度，促进晶体的形成。
3. 晶体与溶液分离后，通过过滤器将固体晶体和残余溶液分离。
4. 将残余溶液通过循环系统回流到蒸发器中继续进行循环使用。
五、应用硫铵蒸发结晶器广泛应用于化工、制药、食品等行业，在以下方面有着重要作用：1. 硫铵生产：硫铵是一种重要的化工原料，硫铵蒸发结晶器可以通过蒸发结晶的方式得到高纯度的硫铵晶体，用于制造肥料、药品等产品。
2. 溶剂回收：在化工生产中，通常需要使用大量的溶剂，硫铵蒸发结晶器可以通过回收溶液中的有用成分，降低生产成本。
3. 污水处理：在污水处理过程中，硫铵蒸发结晶器可以将污水中的固体和液体分离，达到净化水质和回收资源的目的。
六、总结综上所述，硫铵蒸发结晶器是一种常见且重要的工业设备，在化工、制药、食品等行业有着广泛应用。
结晶器的原理
结晶器的原理结晶器是一种常见的实验设备，它主要用于从溶液中分离出固体晶体。
结晶器的原理涉及到溶解度、饱和度和过饱和度等概念，下面我们来详细介绍一下结晶器的原理。
首先，我们需要了解溶解度这一概念。
溶解度是指在一定温度下，单位溶剂中最多能溶解多少量的溶质。
当溶质的溶解度达到最大值时，我们称溶液为饱和溶液。
溶解度取决于溶质和溶剂的性质，温度也会对溶解度产生影响。
一般来说，随着温度的升高，溶解度会增加。
其次，饱和溶液中的溶质可以通过降温或者蒸发溶剂来形成固体晶体。
当溶液中的溶质含量超过了饱和溶液的溶解度时，就会形成过饱和溶液。
过饱和溶液是不稳定的，它会在适当的条件下形成固体晶体，这就是结晶的过程。
结晶器利用了过饱和溶液的原理。
在结晶器中，我们首先需要将溶剂和溶质混合在一起，然后通过加热或者搅拌等方式使溶质充分溶解。
接着，我们可以逐渐降低温度或者让溶剂蒸发，使溶液的溶质含量超过饱和溶液的溶解度，从而形成过饱和溶液。
最后，在适当的条件下，过饱和溶液中的溶质就会析出，形成固体晶体。
结晶器的原理可以用来分离溶液中的杂质，纯化溶液中的溶质，或者制备一些晶体材料。
通过控制溶液的温度、浓度和溶剂的蒸发速度等因素，我们可以得到不同形状和大小的晶体。
因此，结晶器在化学、生物、药物等领域都有着广泛的应用。
总的来说，结晶器的原理涉及溶解度、饱和度和过饱和度等概念。
通过控制溶液的条件，我们可以实现溶质从溶液中析出形成固体晶体的过程。
结晶器在实验室和工业生产中都有着重要的应用，它为我们提供了一种有效的方法来分离和纯化物质。
希望本文对结晶器的原理有所帮助，谢谢阅读。
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溶液结晶的方法、结晶器结构与工作原理根据析出固体的方式不同，可将结晶分为溶液结晶、熔融结晶、升华结晶和沉淀结晶等多种类型。
工业上使用上最为广泛的是溶液结晶，采用降温或移除溶剂的方法使溶液达到过饱和状态，析出溶质作为产品。
此外，也可按照操作是否连续，将结晶操作分为间歇式和连续式，或按有无搅拌装置分为搅拌式和无搅拌式等。
一、溶液结晶的方法
溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。
溶液结晶的基本条件是溶液的过饱和，一般经过以下过程：不饱和溶液、饱和溶液、过饱和溶液、晶核的形成、晶体生长。
1、冷却法
冷却法也称降温法，它是通过冷却降温使溶液达到过饱和的方法。
冷却结晶基本上不除去溶剂，靠移去溶液的热量以降低温度，使溶液达到过饱和状态，从而进行结晶。
这种方法适用于溶解度随温度降低而显著下降的情况。
冷却又分为自然冷却、间壁冷却和直接接触冷却。
自然冷却法是使溶液在大气中冷却结晶，其设备结构和操作均最简单，但冷却速率慢、生产能力低且难于控制晶体质量。
间壁冷却法是工业上广为采用的结晶方法，靠夹套或管壁间接传热冷却结晶，这种方式消耗能量少，应用较广泛，但冷却传热速率较低，冷却壁面上常有晶体析出，在器壁上形成晶垢或晶疤，影响冷却效果。
直接接触冷却器以空气或制冷剂直
接与溶液接触冷却。
这种方法克服了间壁冷却的缺点，传热效率高，没有结疤问题，但设备体积庞大；采用这种操作必须注意的是选用的冷却介质不能与结晶母液中的溶剂互溶或者虽互溶但应易于分离，而且对结晶产品无污染。
2、蒸发法
蒸发法是靠去除部分溶剂来达到溶液过饱和状态而进行结晶的方法，适用于溶解度随温度变化不大的情况。
蒸发结晶消耗的能量较多，并且也存在着加热面容易结垢的问题，但对可以回收溶剂的结晶过程还是合算的。
蒸发结晶设备常在真空度不高的减压下操作，目的在于降低操作温度，以利于热敏性产品的稳定，并减少热能损耗。
3、真空冷却法
真空冷却法又称闪蒸冷却结晶法。
它是溶剂在真空条件下闪蒸蒸发而使溶液绝热冷却的结晶法。
实质上是将冷却和蒸发两种方法结合起来，同时进行。
此法适用于随着温度的升高，溶解度以中等速率增大的物质，如硫酸铵、氯化钾等。
此法主体设备简单、无换热壁面、晶疤少、检修时间可较长，设备的防腐蚀问题也容易解决，为大规模结晶生产中首选的方法。
4、盐析法
盐析法是通过向溶液中加入某种物质降低溶质在溶剂中的溶解度，以建立过饱和度进行结晶的方法。
所加入的物质被称为盐析剂或沉淀剂，要求其能与原来的溶剂互溶，但不能溶解要结
晶的物质，且要求加入的物质和原溶剂要易于分离。
之所以称为盐析法是由于氯化钠是最常见的添加剂，如在联合制碱法中，向低温氯化铵溶液中加入氯化钠，可使溶液中的氯化铵结晶出来。
水、醇和酮等也可作添加剂使某些溶液产生盐析结晶，有时也称溶析结晶。
盐析法工艺简单、操作方便，适用于热敏性物料的结晶和药物结晶；缺点是常需要设置回收设备来处理结晶母液，以回收溶剂和盐析剂。
5、反应结晶
反应结晶是利用气体与液体或液体与液体之间的化学反应，生产溶解度小的产物，这种情况是反应过程与结晶过程结合进行的，随着反应的进行，反应产物的浓度增大并达到过饱和，在溶液中产生晶核并逐渐长大为较大的晶体颗粒。
另外，还有通过改变压力或控制pH以降低溶解度的加压结晶和等电点结晶方法等。
二、结晶器
结晶器的类型很多，按溶液获得饱和状态的方法可分为冷却结晶器和蒸发结晶器；按流动方式可分为混浆式结晶器、分级式结晶器、母液循环型结晶器和晶浆循环型结晶器；按有无搅拌分为搅拌式结晶器和无搅拌式结晶器；按操作方式可分为连续结晶器和间歇结晶器。
1、冷却结晶器
（1）空气冷却式结晶器
空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开式结晶槽，在大气中
冷却，槽中温度逐渐降低，同时会有少量溶剂汽化。
由于操作是间歇的，冷却又很缓慢，对于含有多结晶水的盐类往往可以得到高质量、较大的结晶。
但占地面积大，生产能力低。
（2）釜式结晶器
冷却结晶过程所需的冷量由夹套或外部换热器供给，选用哪种形式的结晶器主要取决于对换热量大小的需求。
目前应用较广的有带搅拌的内循环式冷却结晶器和外循环式冷却结晶器。
外循环式冷却结晶器既可间歇操作，也可连续操作。
若制作大颗粒结晶，宜采用间歇操作，而制备小颗粒结晶时，采用连续操作为好。
外循环式操作可以强化结晶器内的均匀混合与传热，具有冷却换热器面积大、传热速率大的优点，有利于溶液过饱和度的控制，但必须选择合适的循环泵，以避免悬浮颗粒晶体磨损破碎。
2、蒸发结晶器
（1）Krystal-Olso生长型蒸发结晶器
Krystal-Olso生长型（强制循环型）蒸发结晶器，该结晶器由蒸发室和结晶室两部分组成。
蒸发室在上，结晶室在下，中间由一根中央降液管连接。
结晶室的器身带有一定的锥度，下部截面小，上部截面较大。
原料液经外部加热器预热之后，经再循环管进入蒸发室迅速被蒸发，溶剂被抽走，溶液被降温，使溶液迅速处在介稳区，在结晶室内析出晶体。
粒度较大的晶体颗粒富集在结晶室底部，降液管中流出的溶液过饱和度也渐渐变小。
当溶液达到结晶室顶层时，已基本不含晶粒，过饱和度消耗殆尽，澄
清的母液在结晶室顶部溢流进入循环管路。
这种操作方式是典型的母液循环式，其优点是循环液中基本不含晶体颗粒，从而避免发生泵的叶轮与晶粒之间的碰撞而造成的过多二次成核，加上结晶室的粒度分级作用，所产生的结晶产品颗粒大而均匀。
该结晶器的缺点是操作弹性小，母液循环量受到了产品颗粒在饱和溶液中沉降速度的限制，且结晶器加热管的内壁面易形成晶垢而导致换热器的传热系数降低。
（2）DTB型蒸发结晶器
DTB型（又称遮导型）蒸发结晶器。
它可以与蒸发加热器联用，也可以把加热器分开，结晶器作为真空蒸发制冷型结晶器使用，是目前采用最多的类型。
它的特点是蒸发室内有一个导流管，管内装有带螺旋桨的搅拌器，它把带有细小晶体的饱和溶液快速推升到蒸发表面，由于系统处在真空状态，溶剂产生闪蒸而造成了轻度的过饱和度，然后过饱和溶液沿环形面积流向下部时释放其过饱和度，使晶体得以长大。
在器底部设有一个分级腿，取出的产品晶浆要先通过它，又与原料液混合，再经中心导流管而循环。
结晶长大到一定大小后沉淀在分级腿内，同时对产品也进行洗涤，最后由晶浆泵排出器外分离，保证了结晶产品的质量和粒径均匀，使产品不夹杂细晶。
DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器，性能优良，生产强度大，能生产大颗粒结晶产品，器内不易结垢，已成为连续结晶器的最主要的形式之一，可用于真空冷却、蒸发法结晶和
反应结晶等操作。