氯化钠蒸发结晶器
氯化钠三效蒸发结晶器-概述说明以及解释
氯化钠三效蒸发结晶器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氯化钠三效蒸发结晶器是一种常见的蒸发结晶设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过使用多效蒸发技术，能够在较低的能耗下高效地将溶液中的氯化钠进行结晶分离。
该设备具有结构紧凑、操作简便、能耗低等优点，因此备受关注。
本文将从氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面对其进行详细介绍。
首先，我们将介绍该设备的工作原理，包括蒸发、结晶和分离过程。
然后，我们将探讨氯化钠三效蒸发结晶器在化工、制药和食品行业中的应用情况，以及其在这些领域中的优势和局限性。
本文旨在全面了解氯化钠三效蒸发结晶器的工作原理和应用，为相关行业的科研人员和工程师提供参考和指导。
通过对该设备的进一步研究和应用，有望进一步提高其效率和性能，并推动其未来发展。
下面将详细介绍本文的结构和内容安排。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，每个部分涵盖了不同的主题和内容。
下面将对每个部分的内容进行介绍：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍氯化钠三效蒸发结晶器的背景和作用。
同时，还可以提及该技术在化工等领域的重要性和应用价值。
接下来，在文章结构中，将详细说明本文的组织结构，列出各个部分的标题和大致内容，以便读者对整篇文章有一个清晰的概念。
最后，在目的部分中，表明本文的研究目标或写作目的，可以是总结和分析氯化钠三效蒸发结晶器的优点和应用，也可以是对其未来发展进行展望。
正文部分包括氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面。
在氯化钠三效蒸发结晶器的原理中，将详细介绍其工作原理、工艺流程以及关键设备的结构和功能。
同时，可以通过示意图或图表来说明其操作步骤和各个部分之间的关系。
接下来，在氯化钠三效蒸发结晶器的应用中，将列举各个行业或领域中该技术的具体应用案例，并对其效果和优势进行分析和评价。
结论部分主要总结了氯化钠三效蒸发结晶器的优点和展望其未来发展。
氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺原理
氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺原理一、前言在化学工业中，蒸发结晶是常见的一种分离技术，通过加热使溶液中的溶解物质蒸发，冷却后溶质便会析出，从而实现溶质的分离纯化。
在制备氯化钠这类常见化学品时，蒸发结晶技术被广泛应用。
为了更高效、稳定地制备氯化钠，工程师们常常会设计专用蒸发结晶装置设备。
本文将介绍氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺原理，以供相关工程师和技术人员参考。
二、蒸发结晶基本原理蒸发结晶是通过将溶液加热蒸发，使溶质过饱和度达到一定程度，然后再使其冷却结晶出溶质的纯度。
因此，蒸发结晶具有分离效果高、操作简便、低能耗等特点，被广泛应用于化工行业中。
三、氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺流程氯化钠专用蒸发结晶装置主要由下列设备组成：1.真空蒸发器2.搅拌反应器3.冷凝器4.储罐5.加热设备氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺流程如下：1.在搅拌反应器内，将氯化钠溶解于稳定的水溶液中形成溶液。
2.利用加热设备，使溶液在真空蒸发器中蒸发，去除掉水分。
3.在真空蒸发器中，氯化钠逐渐过饱和达到结晶的条件。
4.氯化钠晶体通过管道输送至储罐存储，溶液回流至搅拌反应器中，循环利用。
5.冷凝器用于回收水分，减少水分的浪费。
四、氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺优势氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺具有以下优势：1.可控性强：工艺过程中，温度、真空度、搅拌速度等参数均可调节，可以根据实际情况进行微调。
2.高效能：氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺采用真空蒸发+过饱和结晶的方式制备氯化钠，可在短时间内高效地分离溶质。
3.操作便捷：整个工艺过程简单，易于实施，无需专业技术人员操作。
4.节约成本：氯化钠专用蒸发结晶装置设备较为简单、易于维护，不仅成本较低，而且能够降低维护成本和生产成本。
五、总结本文介绍了氯化钠专用蒸发结晶装置设备工艺原理和优势，作为制备氯化钠的重要手段，其通过消耗较少的能源、操作简单方便、分离效果高等多重优势，得到了广泛的应用和推广。
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案The document was prepared on January 2, 2021您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：Email: beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。
公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。
公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。
公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。
公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。
依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。
营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。
氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统
氯化钠（化学式Nacl，分子量58.44），无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。
外观是白色晶体状，是食盐的主要成分。
在很多生产工艺产生的废水中都含有氯化钠，这使得一般的水处理工艺无法处理该类废水。
我公司争对这种情况，开发出氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统，该系统能够将废水中的氯化钠结晶出来，系统只产生干净的蒸馏水和氯化钠晶体。
晶体可以销售，变成企业的利润。
该技术让企业处理废水的同时，还能够创造更多的价值。
整体工艺为：
含氯化钠废水原液→前处理→预热→脱气→MVR强制循环蒸发器→稠厚器→离心（母液完全返回）→晶体打包
整个工艺能耗：40kwh/吨水。
氯化钠蒸发结晶工艺
氯化钠蒸发结晶工艺
首先，氯化钠溶液被注入到蒸发器中。
蒸发器中的温度逐渐升高，使得水分逐渐蒸发，而氯化钠溶液逐渐浓缩。
随着水分的蒸发，溶液中的氯化钠浓度逐渐增加。
当溶液浓缩到一定程度时，开始出现氯化钠晶体的析出。
通常
会有一个结晶器或结晶槽，使得氯化钠晶体可以在其中沉淀下来。
这些晶体可以通过过滤或离心等方法进行分离和提取。
在整个工艺中，需要控制好温度、压力和溶液浓度等参数，以
确保获得高纯度的氯化钠晶体。
此外，还需要考虑晶体的形状和大
小等因素，以满足不同工业用途的要求。
氯化钠蒸发结晶工艺在食盐生产、化工生产和制药工业中都有
广泛的应用。
它是一种相对成本较低、操作简单且效率高的工艺，
因此受到了广泛的关注和应用。
同时，随着工艺技术的不断进步，
对于节能减排和提高产品质量等方面的要求也在不断提高，因此对
氯化钠蒸发结晶工艺的研究和改进仍然具有重要意义。
氯化钠-氯化钾混盐MVR蒸发器分盐系统
公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产氯化钠-氯化钾混盐MVR循环蒸发结晶器分盐系统，氯化钠MVR蒸发结晶器，氯化钾蒸发器。
我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。
公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988氯化钠氯化钾分盐系统采用MVR蒸发器进行蒸发结晶处理含有同时含有氯化钠、氯化钾两种组分的工业废水，经离心分离分别得到氯化钠、氯化钾纯品和蒸馏冷凝水。
含有氯化钠氯化钾混合组分的废水多产生于钢厂除尘烟道灰漂洗工序、药物中间体副产、垃圾焚烧飞灰洗水等。
应用于氯化钠氯化钾分盐系统的MVR蒸发器相较与多效蒸发工艺更加简洁、高效、节能，所产氯化钠和氯化钾产品纯度高，粒度大。
氯化钠氯化钾的溶解度不同，氯化钾溶解度大于氯化钠溶解度，尤其在不同温度下二者溶解度比例不同。
采用MVR蒸发结晶系统分离钾钠的原理就是利用了不同温度条件下，氯化钠和氯化钾的溶解度比例不同，通过不同蒸发温度的转换，不同温度下分别对应两种盐的饱和状态，从而分别析出纯净氯化钾和氯化钠。
氯化钠氯化钾分质结晶专用MVR蒸发结晶系统，在高温蒸发段析出氯化钠，在低温蒸发段（或真空降温）析出氯化钾。
当来液两种组分具有不同浓度比例时应采取不同的蒸发策略，以降低系统能量消耗，尤其降低MVR蒸发结晶系统的蒸汽消耗为目的。
用于分离提纯氯化钠氯化钾的MVR蒸发结晶系统，蒸汽消耗要大于以蒸发杂盐为最终目的的MVR蒸发结晶系统。
以高钠低钾溶液为例，原料液经过冷凝水预热后送MVR蒸发器进行蒸发，随着蒸发的进行氯化钠先行达到饱和并析出氯化钠固体，过滤后母液返回MVR蒸发段循环套用蒸发。
持续从MVR蒸发段采出高钾母液至氯化钾结晶段。
氯化钾在低温下析出晶体后过滤得氯化钾纯品，所产母液再次返回MVR蒸发段循环套用。
氯化钠三效蒸发装置明细表
氯化钠三效蒸发装置明细表0120(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。
氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。
由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。
该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。
二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。
2、总蒸发量7500Kg/h。
3、原料温度25℃。
4、生蒸汽为。
三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。
（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%，(6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。
氯化钠三效蒸发装置明细表0120
废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。
氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。
由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。
该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。
二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。
2、总蒸发量7500Kg/h。
3、原料温度25℃。
4、生蒸汽为。
三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。
（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。
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氯化钠蒸发结晶器项目设计咨询：安工QQ：蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。
其生产过程一般有下列四大工序组成：（1）原水的制备；（2）原水精制；（3）蒸发结晶；（4）氯化钠晶体的分离、干燥、包装。
根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。
其中，多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。
多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”.蒸发与氯化纳结晶氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。
即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。
这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的最主要的工序。
1．多效蒸发流程在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。
一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。
表3-3列出了最小的（D/W）min。
表中：D—生蒸汽量W—蒸发水量真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I效，II效，III效……蒸发器。
锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。
加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。
蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。
过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。
卤水部分汽化，产生的蒸汽称作“二次蒸汽”，引入II效蒸发器的加热室，作为热源使II效蒸发器内的卤水被加热，部分汽化，产生II效“二次蒸汽”，用作III效的热源，依次类推直至末效蒸发器。
末效二次蒸汽则有真空系统引出。
按卤水加料方式不同，常见的多效蒸发操作流程有以下几种：1）并流（顺流）加料法图3-14 并流加料的四效蒸发装置流程示意图并流（顺流）加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同，都由第一效顺序流至末效。
原料液进入第一效，浓缩后排入第二效，依次流过后面各效，被不断浓缩。
完成液由末效取出。
并流加料的四效蒸发装置流程见图3-14。
当蒸发过程中有晶体析出时，根据具体情况，晶体可与料液一起输送流动，依次进入后面各效，也可以在每一效蒸发室底部设置排盐脚，分效排出。
并流加料法的优点为：由于后效蒸发室的压强比前效低，料液在效间输送可利用效间压差，不必另外用泵。
此外，由于后效料液的沸点较前效为低，故前效料液进入后效时，会因过热而自动蒸发（自蒸发或闪发），因而可以多产生一部分二次蒸汽。
并流加料的缺点为：由于后效料液的浓度较前效高，温度又较低，所以沿料液流动方向的浓度、黏度等物性参数逐渐增高，致使传热系数逐渐降低。
这种情况在后二效中尤为明显。
盐硝联产法生产真空盐装置即采用顺流加料，分效排盐流程。
2）逆流加料法图3-15 逆流加料的四效蒸发装置流程示意图图3-15为四效逆流加料流程。
原料液有末效进入，用泵依次输送至前效，完成液由第一效取出。
加热蒸汽的流向仍是由首效依次流向末效。
因蒸汽和料液流动方向相反，故称为逆流加料法。
逆流加料法蒸发流程的主要优点是溶液的浓度沿流动方向不断提高，同时温度也逐渐上升，因此各效溶液的粘度较为接近，使各效传热系数差异减小。
缺点是各效间料液需用泵输送，能量消耗较大。
且因各效进料温度均低于沸点，与并流加料法相比，产生的二次蒸汽量较小。
3）平流加料法图3-16 平流加料的四效蒸发装置流程示意图平流加料法多效蒸发流程如图3-16所示。
原料液分别加入各效中，完成液也分别自各效取出。
蒸汽的流向仍是由第一效流至末效。
此种流程适用于处理蒸发过程中有结晶析出的溶液，可避免夹带晶体的料液在效间输送。
4）错流加料法多效蒸发装置除以上几种流程外，生产中还可以根据具体情况采用上述三种流程中的两种或三种相结合的流程。
如平流与逆流结合，顺流与逆流结合等。
这种混合型流程也称作错流加料法流程。
一、多效蒸发的计算在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。
需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。
有时需求算各效浓缩率。
解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。
建立多元方程组求解。
多效蒸发系统中，效数越多，变量（未知数）的数目也就越多。
若将描述多效蒸发过程的方程组，用手算联立求解则是很繁琐和困难的。
为此，经常先作一些合理的简化和假定，然后进行计算。
1．确定蒸发工艺流程以较为简单的四效平流加料、分效排出、各效冷凝水作本效预热蒸发流程为例。
其工艺流程见图3-17 。
去真空系统图3-17 四效平流加料、分效排出流程示意图2．总物料衡算首先，确定计算基准。
计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。
原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。
由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。
1） 每小时产盐量G 0：totT GG =0 …………………………………………………（1） 式中： G 0— 单位时间盐产量 [kg /h] G — 年产量 [kg / a]T tot — 年工作小时数 [h / a]2） 每小时耗卤量F 0，总蒸发水量W 0，母液量M ： 通过物料衡算求得： 总物料衡算 F 0 = W 0 + G 0 + M (2)对NaCl 衡算m N s N x M x G x F ⋅+⋅=⋅000 (3)或ηNG x F ⋅=000.对水衡算HM H x M W x F ⋅+=⋅0 (4)式中： F 0— 耗卤量 [kg / h]W 0— 总蒸发水量 [kg / h] M — 母液量 [kg / h] x s — 产品中NaCl 含量 [%]x — 溶液组成 [kg / m 3] 或 [%] 下标： N — 表示NaCl 含量H — 表示水的含量 0 — 表示原料 M — 表示母液 例 X HM — 母液中水的含量 [kg / m 3] 或 [%]3） 蒸发系统蒸发水量W ，干燥水分量W d设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]由含湿量定义： 0G W W E d d+=得：01G EEW d ⋅-=........................（5） d W W W -=0 (6)式中： W 0— 总蒸发水量 [kg / h] W d — 干燥水分量 [kg / h]G 0— 单位时间盐产量 [kg/h]4） 蒸发系统排出盐浆量 J设：盐浆股液比（wt ）为 θML G 0=θ ………………………………………（7） 式中： L M — NaCl 结晶夹带母液量 [kg /kg]则： θG L M = (8)蒸发系统排出盐浆J ：001G L G J M ⋅+=+=θθ (9)3．系统工艺计算采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。
1）设定操作条件：（1）压差分配：首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。
制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。
压差分配常采用下列经验参数：一效生蒸汽压强P[MPa] 根据实际情况选定。
3 40 230 12013.00875.035.025.0 5.05.0PPP PPP PP PP======式中：P—各效二次蒸汽压强[MPa]下标表示效数。
由于除了多组分卤水原料外，制盐生产蒸发系统中各效温差损失相差不大，在压差分配后，可根据各效间温差加以调整。
（2）温差损失制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。
范例一：环氧氯丙烷含盐废水处理 生产规模及产品质量指标1、生产规模：进料流量：40t/h 原液浓度温度：40℃ 冷却水进口温度：低于35℃ 蒸发结晶原理及设备选型 生产工艺流程图底流一、蒸发装置选型:一、工艺流程简述：条件：需方的含盐废水含盐量为18%左右，水质澄清、透明。
通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。
含盐的晶浆用离心机甩干，母液返回到蒸发器继续蒸发，盐返回氯碱工段。
二、方案：主要设计过程:计算：生蒸汽压力0.6ＭＰａ（表压），一效加热室蒸汽温度为160℃，考虑回收甘油四效工段总蒸水量为：30000ｋｇ／ｈ。
主要操作条件:换热器的换热管直径综合考虑物料衡算和物料性能后确定直径为38 mm，它既可以满足物料的顺利流通，又可以避免物液积存后造成换热面结晶、结疤而无法脱落，有效地提高了传热系数，降低了清洗频率。
冷凝器的计算：二次气的温度为54℃，冷却水的进口温度３２℃，出口温度４２℃。
冷却水需要量：Ｌ＝600ｍ３／ｈ考虑富裕系数:配置,冬季ISW扬程19.5米,流量600ｍ３／ｈ,55kw夏季多开一个泵ISW200-250扬程20米,流量200ｍ３／ｈ, 18.5kw 真空泵选择：真空泵，抽气量640ｍ３／ｈ.（2）机泵方案中用到的机泵如表2-4所示。
表2-4 机泵汇总表设备及控制仪表采用：强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
液体在加热管内的循环流速在2.1米/秒，加热管是立式单程。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。
轴流泵的结构：HZW系列轴流泵是卧式、单级、单吸、轴流式，适合应用于大流量、低扬程的场合，特别适合用于制盐、制碱的强制循环系统之中。
▲叶轮：叶轮叶片为开式,▲叶轮螺母结构：采用具有防松结构的叶轮螺母，增强泵的安全性。
▲轴封：采用双端面机械密封。
▲轴承：采用径向及止推滚动轴承。
轴承的润滑方式为稀油润滑，轴承箱体带水（油）冷却，延长轴承使用寿命；▲法兰：法兰标准按照JB82-59；设计压力1.0Mpa；泵体基体材质为铸铁铸造（设计压力：1.0MPa），使用寿命确保3年以上。
叶轮、轴套采用316材质，叶轮的紧固形式采用螺旋式紧固。
机械密封采用双端面机械密封（PLAN54）,轴基体材质为40CrMo。
母液过饱和度的消失，需要一定的结晶表面。
固液比高，结晶表面积大，过饱和度消失将较完全。