蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
三效强制循环蒸发器工作原理

三效强制循环蒸发器工作原理三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器,其工作原理是在真空条件下将液体进行蒸发,通过多级热交换和强制循环的方式,使得蒸发效率得到了极大的提高。
三效强制循环蒸发器的核心部分是蒸发器本体,其结构包括蒸发器主体、加热器、分离器和冷凝器等组成部分。
在蒸发器主体中,液体通过喷嘴喷入,形成雾化状态,这样可以增加液体表面积,促进液体的蒸发。
同时,加热器负责提供热量,使得液体能够蒸发,从而形成蒸汽。
在蒸汽形成之后,蒸汽会进入分离器。
分离器通过筛网的方式,将蒸汽中的液滴分离出来,使得蒸汽更加纯净。
分离器的下方是冷凝器,蒸汽在冷凝器中冷却,变成液体,然后通过重力下落到蒸发器主体中,继续循环蒸发。
三效强制循环蒸发器的循环过程中,采用了多级热交换的方式,使得蒸汽中的热量可以传递到液体中,从而提高了蒸发效率。
在每个热交换器中,液体和蒸汽进行热量交换,使得液体的温度逐渐升高,蒸汽的温度逐渐降低,从而形成一个热量梯度。
在三效强制循环蒸发器的循环过程中,还采用了强制循环的方式,使得液体能够充分和蒸汽进行接触,从而提高了蒸发效率。
强制循环的方式是通过泵将液体循环到喷嘴处,形成雾化状态,然后再进入热交换器。
三效强制循环蒸发器的优点是蒸发效率高,能够节约能源,同时还能够使得液体保持稳定的浓度。
在一些需要大量蒸发的行业,如化工、制药等行业中,三效强制循环蒸发器得到了广泛的应用。
三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器,其工作原理是在真空条件下,通过多级热交换和强制循环的方式,使得液体能够充分和蒸汽进行接触,从而提高了蒸发效率。
在实际应用中,可以根据需要选择不同的型号和参数,以满足不同的生产需求。
三效并流蒸发器的设计讲解

三效并流蒸发器的设计:处理量(㎏/h )4500,初始温度为20℃,初始浓度5%,完成液浓度为40%,加热蒸汽压强为5at(绝压),末效真空度为600mmHg(表压),试计算所需的蒸发器的传热面积。
解:1、 计算总蒸发量:W=F(1-X 0/X 3=4500(1-0.05/0.40)=3937.5㎏/h 2、 估算各效蒸发量: 假设:W 1:W 2:W 3=1:1.1:1.2 W=W 1+W 2+W 3=3.3W 1=3937.5 W 1=1193㎏/h W 2=1312㎏/h W 3=1432㎏/h3、 估算各效浓度: X 1=1W -F X F ⨯=(4500×0.05)/(4500-1193)=0.068X 2=4500×0.05/(4500-1193-1312)=0.113 X 3=0.44、 分配各效压强 假设各效间压降相等P 1=5×98.07+101.33=592KPaP K =101.33-600×133.32×10-3=21KPa ΔP=(592-21)/3=571/3=190KPa则各效蒸发室的压强(二次蒸汽压强)为: P 1/=P 1-ΔP=592-190=402KPaP 2/=P 1-2ΔP=592-2×190=212KPa P 3/=P K =21KPa由各效二次蒸汽压强查水蒸汽表可得相应的二次蒸汽温度和气化潜热如下表:5、 计算各效传热温度差损失 (一)、由于蒸汽压下降引起的温度差损失Δ/ 根据二次蒸汽温度和各效完成液的浓度,由氢氧化钠的杜林线图可查的各效溶液的沸点分别为:沸点:t a1=146℃ t a2=125℃ t a3=87℃ 由于溶液蒸汽压下降引起的温度差损失为: Δ1/=146-143.6=2.4℃ Δ2/=125-121.9=3.1℃ Δ3/=87-60.7=26.3℃∑∆/=2.4+3.1+26.3=31.8℃(二)、由于静压强引起的温度差损失P m =p /+ρg L/2取液位高度为2米(即加热蒸汽管长度)由溶液的沸点和各效完成液的浓度查表可得各效溶液的密度ρ1=991㎏/m 3ρ21056㎏/m 3ρ31366㎏/m 3P 1=402+991×9.81×2/2/1000=412KPa P 2=212+1056×9.81×2/2/1000=222kpa P 3=21+1366×9.81×2/2/1000=34kpa对应的各效溶液(水)的温度分别为:144.4℃ 123.3℃ 69.9℃∑∆//=t m /-t pΔ1///=144.4-143.6=0.8℃ Δ2///=123.3-121.9=1.4℃ Δ3///=69.9-60.7=9.2℃∑∆//=0.8+1.4+9.2=11.4℃(三)、流动阻力引起的温度差损失Δ///∑∆///=06、 计算总温度差损失∑∆=31.8+11.4=43.2℃7、 计算总传热温度差∆t=T 1-T K -∑∆=158.1-60.7-43.2=54.2℃8、 计算各效溶液的沸点及各效加热蒸汽的温度 一效:t 1=T I /+ΔI =143.6+2.4+0.8=146.8℃ : t 2=121.9+3.1+1.4=126.4℃:t 3=60.7+26.3+9.2=96.2℃T2=t 1-(△1/+△1//+△1///)=146.8-3.2=143.6 T3=△t 3+t 39、 计算加热蒸汽消耗量及各效蒸发水分量 解方程组: W 1=1428㎏/h W 2=1420㎏/h W 3=1091㎏/h D 1=1508㎏/h 10、 估算蒸发器的传热面积it ∆⨯=i ik Q SiΔt 1=T 1-t 1=158.1-146.8=11.3℃ 假设各效传热系数:K 1=1800W/(m 2k) K 2=1200 W/(m 2k) K 3=600 W/(m 2k)Q 1=D 1×R 1=15.8×2093×103/3600=8.77×105WQ 2=1428×2138×103/3600=8.48×105WQ 3=8.68×105WS 1=43.1m 2S 2=41.1m 2S 3=56.3m 211、 有效温度差再分配∑∆∆+∆+∆=tt S t S t 332211S S =48.7m 2=∆1t 43.1/48.7×11.3=10℃ =∆2t 41.1/48.7×17.2=14.5℃ =∆3t 56.3/48.7×25.7=29.7℃12、 重新计算各效浓度 X 1=0.073 X 2=0.136 X 3=0.414、 计算各效蒸发量 解方程组: W 1=1444㎏/h W 2=1393㎏/h W 3=1101㎏/h D=1523㎏/h 15、 计算各效传热面积Q 1=8.85×105 S 1=49.2m 2Q 2=8.54×105 S 2=49.1M 2Q 3=8.47×105 S 3=47.5M 2m axm inS S -1=1-47.5/49.2=0.0346<0.05 取平均面积S=(49.2+49.1+47.5)/3=48.6M 2 取S=1.1S=53.46=[54M 2]。
三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器

一、三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器原理:由三个蒸发器组合后的蒸发操作,三效蒸发器在运行时,需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,一般第一效需要消耗生蒸汽。
了解三效蒸发器原理能更好地了解三效蒸发器,知晓三效蒸发器组成,能更好的学习三效蒸发器工作原理,以便于更好的操作三效蒸发器。
二、三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器特点:三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。
136干燥16烘干11煅烧2988节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备的除沫装置,防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。
可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
三、三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器应用范围:1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农药苯溶液的浓缩苯,中药生产中酒精浸出液的蒸发等;3、为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。
三效蒸发器能效对比:类别蒸汽消耗单效1.1*蒸发量双效0.6*蒸发量三效0.35*蒸发量四效0.3*蒸发量五效0.25*蒸发量系统组成:各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器主要特点:1. 高效除沫:系统配置高效除沫装置,避免物料泡沫夹带导致跑料。
2. 自动控制:采用液位自动控制系统,自动进料,冷凝水自动排放。
3.整体管板寿命长:加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。
三效蒸发系统作业指导书

三效蒸发器作业指导书1.范围适用于物化车间的有机废液处理系统。
2.目的提供必需的资讯给操作人员,确保其安全有效的操作有机废液处理系统,使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1 生产经理:负责本文件的实施,提供必须的培训、方法给相关人员,并确保本文件得到持续改进和完善。
5.2 物化车间主任:负责外部废液进场后各岗位协调安排、现场监督以及消防环保措施落实。
5.3 物化车间操作工:负责引导外部槽罐车停放以及卸料作业、现场卫生。
6.工作内容6.1 工艺描述6.1.1 本系统主要处理中和工序处理完成的滤液,蒸发出冷凝液不含有害成分后,送入生化处理系统。
6.1.2 中和工序滤液进入三效蒸发进料池(调节池1号)进行储存,进行蒸发时,首先打开蒸发器的进料管线阀门,打开进料泵,待液位达到要求时,开启循环泵、出料泵,缓慢打开蒸汽阀门。
6.2 主要设备描述6.2.1 蒸发器6.2.2 强制循环泵6.2.3 真空泵6.3 工艺限值6.3.1 进料限值:进料限值由车间主任根据配方自行确定。
6.3.2 排放限值:经过本系统处理的废液其最高排放浓度必须符合污水生化系统进水要求。
6.4 操作步骤6.4.1 系统的启动6.4.1.1 启动前检查确认:a)检查蒸发器各设备供水状况,关闭蒸发器内部所有泵下的排放阀门。
检查阀的清单,将所有的手动阀都调到正确的位置。
b)检查蒸发器控制柜供电状况(电压),开启控制电柜的主电源开关,解除紧急停机。
c)检查蒸汽供应状况,开启蒸汽控制阀门,蒸汽压力≥0.8Mpa。
d)检查蒸发器设备的检修孔已关闭,所有打开的管道已重新连接好,所有存在泄漏的安全隐患已消除。
e)开启冷却塔控制系统进入运行状态,打开蒸发器冷却水主阀,启动真空泵,使系统真空度达到生产运行要求。
6.4.1.2生产运行a)所有的控制回路都必须设置成“自动”;如需对个别泵、阀进行手动操作,可将相应设备“手动”状态。
三效蒸发方案

三效蒸发器方案(设备选型计算书)
2012年8月
一、工艺装置及过程选型:
采用三效顺流蒸发,待物料蒸发浓缩完毕,出料至浓缩液储槽进行下一道工序,蒸发器接触物料的材质选用碳钢。
二、蒸发计算
1、计算依据
进料液流量: 10000kg/h
进料液浓度:3%
进料温度:25℃
出料浓度:10%
蒸发量:7000kg/h
设加热蒸汽压力:0.35Mpa(绝)
冷却水进口温度:30℃(设定)
冷却水出口温度:40℃(设定)
2、主要工艺参数:
三效
三、设备一览表
四、本装置能耗(理论计算值)
采用本套设备生蒸汽耗指标约3.26吨汽/小时左右,蒸水耗蒸汽0.47t汽/t水。
二次循环水小时耗量134吨。
硫酸锌三效强制蒸发器相关说明

三效强制蒸发器相关说明:
1.根据硫酸锌的溶解度曲线,硫酸锌在30度时候,过饱和结晶为7水硫酸锌,30度到70
度结晶为6水硫酸锌,70度以上为1水硫酸锌,所以三效出料选择温度在70度偏上比较合适,如果温度太低,结晶为6水硫酸锌的话,大量的水被结晶物带走,蒸发器内的浓度迅速提高,末效出料段很容易堵死,影响正常生产。
2.硫酸锌溶液的沸点情况介绍:根据硫酸锌的沸点情况介绍,硫酸锌溶液的沸点升高不是
很高,在最高的情况下,硫酸锌的沸点只升高了5度,换算成质量百分比为46%左右,所以选择计算书中的沸点升高有一定的余量的。
3.蒸发系统的防堵管设计思路:设备安装过程中,从设备布置图,设备配管图开始进行一
系列的考虑,管道的安装位置上面,尽量选择合适的安装,如过料管道垂直安装,有一定的结晶时,能够及时掉落到循环泵中,设备的蒸汽吹扫管路,能够及时的进行蒸汽吹
扫功能,破除一定的结疤,结块。
苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案

苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案1设计说明书在制作果汁中,待处理好原理后,需要将果汁进行浓缩。
现以每天72吨(按8h/天计)的流量将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%,原料液在第一效的沸点下加入,料液比热容为3.20kJ/kg -C ;各效蒸发器中溶液的平均密度分别为:1 = 1100kg/m3,笃=1250kg/m3, J = 1300kg/m3。
加热蒸汽绝压为500kPa,冷凝器的绝压为20kPa。
根据经验,取各效蒸发器的总传热系数分别为:K^1500W/ m2C ,K2=1000W/ m2C ,K3=600W/ m2C。
各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出,各效传热面积相等,并忽略热损失,不考虑液柱静压对沸点的影响。
试设计一合适的三效并流蒸发系统满足生产要求。
2主要参数说明处理能力:每天72吨(按8h/天计)苹果汁。
设备型式:中央循环管式蒸发器操作条件:①将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%,原料液温度为第一效沸点温度,料液比热容为3.20kJ / kg C②加热蒸汽绝压为500kPa,冷凝器的绝压为20kPa。
③各效蒸发器中溶液的平均密度分别为:;-1100kg/m3,烏=1250kg / m3,L = 1300kg / m3,各效蒸发器的总传热系数分别为:K^1500W/ m2C ,K2=1000W/ m2C ,K3=600W/ m2C 。
④各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出,各效传热面积相等,并忽略热损失,不考虑液柱静压对沸点的影响。
3 设计计算多效蒸发工艺计算的主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有:加热蒸汽的消耗量,各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
计算的已知参数包括:料液的流量、温度和组成,加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。
3.1 设计方案的确定随着工业技术的发展,蒸发设备的结构与形式亦不断改进和创新,其种类繁多,结构各异。
在工业中常用的间接加热蒸发器分别为循环型和单程型两大类。
三效蒸发器工艺说明

三效蒸发器工艺说明工作原理:强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
工作过程中物料的流动:打开污水进口阀门①、和循环阀门③,关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。
开启污水进料泵(PMP01),使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统(PLC)进入第Ⅰ效分离室,笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高,到设定高度时(该液位高度数值要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)停止输送并且污水进口阀门①关闭。
笫Ⅰ效分离室内料液位升高的同时,笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启,内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。
当笫Ⅰ效分离室内料液温度达到60℃时(该温度要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)和污水进口阀门①开启,循环阀门③关闭,二效进料阀门④开启,清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭,循环阀门⑥开启。
再开启污水进料循环泵(PMP02),使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统(PLC)进入第Ⅱ效分离室,笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高,到设定高度时(该液位高度数值要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)停止输送并且污水进口阀门①关闭,二效进料阀门④关闭,循环阀门③开启。
笫Ⅱ效分离室内料液位升高的同时,笫Ⅱ效加热室也在升温,当笫Ⅱ效分离室内料液温度达到60℃时(该温度要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)和污水进口阀门①开启,循环阀门③关闭,二效进料阀门④开启,清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭,三效进料阀门⑦开启,清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭,循环阀门⑨开启。
再开启污水进料循环泵(PMP03),使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统(PLC)进入第Ⅱ效分离室,笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高,到设定高度时(该液位高度数值要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)停止输送并且污水进口阀门①关闭,二效进料阀门④关闭,循环阀门③开启。
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2吨氯化钠三效结晶蒸发器
技
术
方
案
温州贝诺机械有限公司
地址:温州市滨海园区二道588号日运工业园
邮编:325025
电话:8
传真:9
网址:
Email: beinuo@
2014年7月25日
1. 企业简介
温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。
公司始创于1985年,经过多年发展,公司现拥有占地15000 平方米花园式、智能化的工业园区。
公司通过了ISO9001 :2000 国际质量管理体系认证,产品通过CE认证,被中国农业银行评为四星级信用企业,浙江省政府认定:“中小型科技企业”、当地政府授予:“优秀企业”、龙湾慈善总会授予:“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予:“重质量、守信誉双保障优质企业”。
公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机,风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。
公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作,充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。
依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授,使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位;并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系,确保了贝诺产品的卓越品质。
营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军,气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目,也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列,“中诺”品牌更是深得客户信赖!
市场不变的法则是永远在变,贝诺坚持服务顾客,从适应市场走向创新市场,为客户提供广阔的产品选择空间,全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备;专业生产用于:食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器(罐)、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器,盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。
产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造,所生产设备符合行业领域标准要求;至今已有600多套蒸发器、连续结晶器和1000多台套提取、浓缩、反应釜、调配罐、CIP、酒精回收、发酵、饮料生产线等设备产品在国内外市场使用。
并且,公司设置了机加车间、拉管车间、锻造车间,已具备从生产主体设备到所有附属配套设备(包括各种钢管、卫生泵、阀门、法兰管件等)等系列产品的生产能力,这样使产品质量和生产周期得到了更有效的控制和提升!
您的满意是我们最大的心愿,不断努力提升自己的软硬实力,为客户提供高附加值的产品和服务!公司本着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念,董事长孔正华与您携手同创贝诺辉煌明天!
2、设计原则:
设计原则:总的原则是尽可能多地采用先进的技术,使生产达到技术先进、经济合理的要求,符合优质、高产、安全、低能耗的原则,具体考虑以下几点。
⑴满足工艺和操作的要求:设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。
由于工业上原料的浓度、温度经常有变化,因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性和安全性,可方便地进行蒸发能力和传热量的调节,设置必需的仪表并安装在适宜部位,以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。
⑵满足经济上的要求:节省热能和电能的消耗,减少设备与基建的费用,合理安排效数,进行抽汽,提高热能的利用率和经济效益。
蒸发器的类型、效数的确定以及进料的方式以及抽汽方案的确定,对操作费用和设备费用均有很大的影响,所以我们根据具体情况选择合适设计方案与工艺流程,力求使总费用尽可能低一些。
⑶保证生产安全:生产中为防止物料的泄露,生产和使用易燃物料车间的电器均使用防爆产品。
鉴于蒸发器大都安装在室外,为能抵抗大自然的破坏,其设备应具有一定刚度和强度。
3.设计思路说明
本项目是氯化钠废水的处理,废水含氯离子成份,所以选择设备材质时接触物料部份最好是采用耐腐蚀性较强的钛材,由于客户要求采用316L材质,我们对设备的使用寿命不作保证。
由于氯化钠废水在浓缩到过饱和以后会有晶体析出,所以设备采用强制循环的方式,但由于进料浓度15%,根据氯化钠的饱和度曲线,料液经过一级蒸发后还未达到饱和,所以一效采用降膜浓缩二三效采用强制循环的方式,可以减少投资成本和生产成本,由于废水内含大量杂质,在设计时必须将加热面积放大以确保蒸发量的稳定,在设备生蒸汽进口安装热压泵,可以将一效分离器产生的部份二次蒸汽混合带入一效加热器,另一部份则进入二效加热器供二效加热,二效产生的二次蒸汽进入三效供三效加热,这样的设计使热源得到充分利用,生产成本更低廉,冷凝器采用列管式的冷凝器,二次蒸汽与冷却水完全不接触,对冷却水不会造成任何的污染,冷却水也是循环使用绝不浪费。
设备还可以采用全自动化的生产方式,如温度的控制,液位的控制,出料的控制等,使操作更简单方便,通常一个人就可轻松操作。
4.强制循环蒸发器技朮简介
4.1.强制循环蒸发器简介
强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成,通过一台循环泵使液体在列管中循环,循环速度一般可达 1.5-3.5米/秒,传热效率和生产能力较大,在高于正常液体沸点压下加热至过热,蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加
热管,继续循环,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备,该设备在真空低温条件下运行,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性,非常适合用作盐溶液的结晶蒸发,强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、及多效强制循环蒸发器。
4.2. 强制循环蒸发器的系统结构
多效强制循环蒸发器由分汽缸、各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、进料泵、操作平台、手/自动阀门、各连接管路和自动控制系统等组成。
4.3.强制循环蒸发器的性能
1、全套系统设计合理、造价低廉,运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低。
2、传热系数高、循环速度快,蒸发时间短。
3、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
4、浓缩比高,处理量大,使粘度较大的料液容易流动蒸发。
5、物料进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
6、设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。
7、连续进、出料,料液液位与所需密度可实现自控。
4.4. 强制循环蒸发器的适用范围
强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
5. 工艺流程:
Ⅰ、物料流程:平衡罐→三级盘管预热→一效加热器→一效分离器→二效分离器→二效加热器→三效分离器→三效加热器→晶体排出→结晶缓冲罐→离心机(固液分离)→母液返回三效Ⅱ、热源流程:生蒸汽进入一效加热器壳层加热料液,料液在一效分离器内产生的二次蒸汽进入二效加热器壳层加热料液,料液在二效分离器内产生的二次蒸汽,进入三效加热器壳层加热料液,料液在三效分离器内产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水并排出。
Ⅲ、冷凝水流程:一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→冷凝并排出;
Ⅳ、不冷凝汽流程:一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→冷凝并排出。
6. 技术参数
7、产品明细表:
蒸发量2000L/h三效蒸发器设备清单
质量及售后服务承诺书
⏹质量方针:
以质量创立名牌,以诚信服务顾客,用户至上。
向顾客提供100%的合格产品。
⏹质量保证:
提供的系列蒸发器符合中华人民共和国轻工行业《QB/T1164-2000》标准。
并保证产品的各项技术指标符合用户的技术要求。
⏹服务承诺:
1.接到用户来电来函后,售后服务部在6小时内给于明确的答复。
属产品“三包”期出现故障的,我们在接到通知48小时内派专业人员到达用户现场进行处理,并对故障零部件无条件调换。
2.我们的营销服务人员会诚恳、耐心接受您所提出来的一切建议和意见,快速、准确、详细地解答您提出的各种疑问。
3.在规范安装和正确使用的情况下,我公司所提供的产品自安装调试运行之日起,“质量三包1年”,三包期间,产品在正常使用条件下出现因产品本身的质量问题,我公司无偿提供“三包”服务。
4.我们对提供产品的用户实行终身随访服务,不定期地对用户进行回访或开展跟踪调查,以便及时掌握和解决用户在产品使用过程中可能出现的问题。
5.按用户需要,免费提供安装、调试、使用等技术方面的指导和协助,并可无偿为用户进行安装、调试、及使用人员的技术培训服务。
我们自始至终一丝不苟,随时随地能满足你的要求。
因为,我们的理念是:我们出售的不仅是一种产品,还倡导一种价值!。