单重管高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1.试验目的本试验的主要目的是为了探讨高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并验证其在地基加固方面的效果。
2.试验场地本试验所选用的场地为某基础工程现场，场地地形较平坦，土层较薄，基岩深度在10m以内。
3.试验方案本试验所选用的高压旋喷桩型号为KTP-II型，桩径为400mm，桩长为15m。
试验方案如下：（1）首先在试验场地进行地质勘探，确定地质条件和岩土层厚度等关键参数，以确定高压旋喷桩的布置方案；（2）在确定好高压旋喷桩的位置和布置方案后，进行现场试桩。
试桩过程中需对桩体的侧阻力、尖端阻力和桩身采用高精度传感器进行实时监测，确保试验的准确性；（3）试验完成后，对于试验数据进行深入地分析和解读，以评估高压旋喷桩的加固效果和处理地基的能力，并提出结论。
4.试验设备试验设备包括：（1）地质勘探设备：地质探测仪、土样器、土壤钻等设备；（2）高压旋喷桩施工设备：高压旋喷桩机、使用强度计、水泥搅拌机、输送管道等设备；（3）监测设备：侧阻力、尖端阻力和桩身等综合监测设备；（4）数据采集和处理设备：传感器、采集器、计算机等设备。
5.试验参数试验参数包括桩长、桩径、试验负荷等，试验参数如下：（1）桩长：15m（2）桩径：400mm（3）试验负荷：按照设计要求进行设置，具体数值按照实际情况进行调整。
6.试验结果分析试验结束后，要对试验数据进行深入的分析和解读。
主要分析桩基承载力、桩身阻力和桩位移等指标，并与理论预测值进行对比，评估加固效果和处理地基的能力。
7.试验结论根据试验数据分析的结果，得出高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并评估其加固效果和处理地基的能力，最终得出结论并提出建议。
高压旋喷桩试桩结果及下步采取的方案
高压旋喷桩试桩结果及下步采取的方案4月12日，我队在K11+222.3涵洞处进行了高压旋喷桩试桩试验，共试验3根，桩长20m，间距4m，按等边三角形布置，采用单重管法旋喷注浆施工。
一、试验参数1、水灰比1.0，喷射压力22～26MPa，提升速度20～25cm/min，喷浆速度80～100L/min，旋转速度15～20r/min，每米喷浆量400L。
2、水灰比1.0，喷射压力26～30MPa，提升速度20～25cm/min，喷浆速度80～100L/min，旋转速度15～20r/min，每米喷浆量400L。
3、水灰比0.75,喷射压力22～26MPa，提升速度20～25cm/min，喷浆速度80～100L/min，旋转速度15～20r/min，每米喷浆量400L。
二、试桩结果1、实际旋喷注浆参数（1）水灰比 1.0，平均喷射压力25MPa，平均提升速度23cm/min，喷浆速度56L/min，旋转速度16r/min，冒浆量500L左右，实际每米喷浆量218.5L。
（2）水灰比 1.0，平均喷射压力29MPa，平均提升速度23cm/min，喷浆速度60.6L/min，旋转速度16r/min，冒浆量1000L 左右，实际每米喷浆量213.5L。
（3）水灰比0.75,喷射压力26MPa，提升速度23cm/min，喷浆速度51.6L/min，旋转速度16r/min，冒浆量300L左右，实际每米喷浆量209.5L。
2、桩头开挖检查情况喷浆3天开挖桩头检查（开挖深度5m左右），地面3m范围土层为粉质黏土，软塑状，桩径在38～43cm之间，3m以下范围土层为淤泥质黏土，流塑状，桩径在48～54cm之间，桩身为纯水泥浆固结而成，在旋喷过程中水泥浆未与加固土体进行交换，桩身与周边土层分界明显。
3、桩身强度本次未对桩身强度进行检测，但从固结体外观来看，其基本为纯水泥浆固结体，强度应该远远大于设计值。
4、结果分析（1）采用单重管法，按上述试验参数施工，成桩直径只能达到50cm左右，无法达到设计的70cm桩径；要想达到理想的桩径，只有增大旋喷压力和减慢提升速度，使每米喷浆量达到计算值。
高压旋喷桩(单管)施工方案设计
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
单重管高压旋喷桩试验桩施工方案
围护结构工程高压旋喷桩试验桩施工方案目录目录 (2)1、概述 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 工程地质概况 (5)1.3 试桩的目的 (6)2、施工技术方案 (7)2.1 单重管旋喷桩施工工艺简介 (7)2.1.1 工艺原理 (7)2.1.2 成桩机理 (7)2.1.3 适用范围 (7)2.2 施工工艺流程 (8)2.3 操作要点 (8)2.3.1 施工准备 (8)2.3.2 试验参数的选取 (9)2.3.3 桩位测设 (9)2.3.4 钻机就位 (9)2.3.5 钻孔 (9)2.3.6 浆液制备及检测 (10)2.3.7 喷射作业 (10)2.3.8 清洗 (10)2.3.9 桩机移位 (10)2.4 劳动力、机具配置 (10)2.4.1 劳动力组织 (10)2.4.2 主要机械设备 (11)3、注意事项 (11)3.1 固结体强度不均匀、缩颈 (11)3.1.1 产生原因 (11)3.1.2 预防措施及处理方法 (11)3.2 固结体顶部凹陷 (12)3.2.1 产生原因 (12)3.2.2 预防措施及处理方法 (12)3.3 压力骤然上升 (12)3.3.1 产生原因 (12)3.3.2 预防措施及处理方法 (12)3.4 钻孔偏斜、冒浆过大或不冒浆 (12)3.4.1 产生原因 (12)3.4.2 预防措施及处理方法 (12)1、概述1.1 工程概况***（***-***段）工程Ⅱ标围护结构主要采用Φ1.2m、Φ1.0m钻孔灌注桩，桩间设高压旋喷桩止水帷幕，高压旋喷桩桩径600mm。
采用单重管施工工艺，固化剂采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量约为40%（根据试桩施工情况调整），当土层中地下水可能受潮汐等影响流速高时，宜掺入1%～3%的水玻璃，改善水泥浆液的稳定性与速凝性。
钻机引孔直径不小于100mm，钻孔偏差不大于50mm，高压喷射注浆由下而上连续进行，当注浆管不能一次提升完成，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm，确保固结体的整体性。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩工艺试桩方案
高压旋喷桩工艺试桩方案批准：审核：编制：2020年3月一、工程概况××北站为地下三层岛式站台车站，××北站全长为329.9m，车站起点里程为DK22+166.878，车站终点里为DK22+496.778。
××北站东侧离建筑物较近，且存在大量重要管线，为确保管线不受损坏，施工期间采用单管旋喷桩进行加固。
××北站右DK22+240.499～右DK22+496.778段采用高压旋喷桩加固，高压旋喷桩桩径0.6m，桩间距为0.4m，桩长6～10m。
二、工程地质及水文地质条件××北所经地层从上往下依次为：素填土、杂填土、淤泥质粘土、粉质粘土、中砂、粗砂、砾质粘性土、砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。
地下水位较高，含水丰富，地下水主要赋存在冲洪积砂类土、残积砂质性土、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化花岗岩中。
稳定地下水位埋深2.80～5.00m，水位高程6.73～10.24m。
三、试桩目的记录各项旋喷参数，待水泥强度达到设计要求后，通过桩身取芯、现场开挖等手段对试桩桩进行检验，以确定正式施工中采用的各项技术参数和浆液配合比。
四、试桩地点根据设计图纸、结合管线迁改完成情况及现场围挡区域，选择有代表性的地段进行试桩工作，确定在右DK22+391.171～右DK22+496.778东侧地连墙外边线0.8m处旋喷桩施工工点进行。
五、试桩时间于2020年3月12日开始组织实施试桩工作，计划于2020年3月13日正式进行试桩工作，及时完成相关总结报告，以提供相关参数，同时也指导后期大面积施工。
六、试桩总体方案1、组织机构试桩过程由工程三队负责实施，项目部、安质部、试验室监督配合；试桩方案上报监理单位审核后，组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。
试桩过程数据记录和收集工作由现场技术人员负责，工程部汇总分析后编制试桩报告。
单重管高压旋喷桩试桩方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 工程地质和水文地质概况 (1)3.1 地形地貌 (1)3.2 地层代号及土石等级 (2)3.3 水文地质条件 (3)4 试桩目的 (4)5 施工方案 (5)6 施工方法及工艺流程 (6)7 施工质量控制及注意事项 (8)7.1、施工质量标准 (8)7.2、施工注意事项 (9)8 高压旋喷桩安全保证措施 (11)9 文明施工及环境保护措施 (12)10 资料收集整理 (12)单重管高压旋喷桩试桩方案为了使高压旋喷桩施工规范、有序、高质量全面展开施工，单重管高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求。
为全面展开高压旋喷桩施工积累并提供指导和管理经验，特编制此试桩方案。
1.编制依据（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（4）《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）；（5）《建筑施工安全检查标准》《JGJ59-99》；（6）《高速铁路工程测量规范》（TB2009）；2.工程概况本区间起讫明挖区间基坑支护采用土钉支护、桩+内支撑、桩+锚索三种支护型式。
3.工程地质和水文地质概况3.1 地形地貌自西向东横跨断陷湖积盆地中部。
盆地位于金沙江、南盘江的分水岭地带,是在中新世末期云南准平面形成以后,沿普渡河断裂带发生断陷而形成的新生代盆地,呈南北向狭长腰子形,南北长70km,东西宽15～25km,面积约1500m²,其中西南部还保存着约306km²的滇池水面,海拔1886m。
盆地四周有山地环绕,山峰海拔2500-2800m。
自盆地内部向周围山区,发育显著多层夷平面地貌。
本段线路位于昆明盆地东侧丘陵地带，属风化剥蚀残丘坡麓与残丘间沟谷过渡地貌，地形以圆丘为主,间夹低凹沟槽，海拔高程在1900～1970m 之间,自然坡度10～25°。
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1编制依据 (1)2工程概况 (1)3工程地质和水文地质概况 (1)3.1地形地貌 (1)3.2地层代号及土石等级 (2)3.3水文地质条件 (3)4试桩目的 (4)5施工方案 (5)6施工方法及工艺流程 (6)7施工质量控制及注意事项 (8)7.1、...................................................................................................................... 施工质量标准. (8)7.2、...................................................................................................................... 施工注意事项. (9)8高压旋喷桩安全保证措施 (11)9文明施工及环境保护措施 (12)10资料收集整理 (13)单重管高压旋喷桩试桩方案为了使高压旋喷桩施工规范、有序、高质量全面展开施工，单重管高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求。
为全面展开高压旋喷桩施工积累并提供指导和管理经验，特编制此试桩方案。
1.编制依据(2《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999，2003年版)；(3《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；(4《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2008)；(5)《建筑施工安全检查标准》《JGJ59-99》；(6《高速铁路工程测量规范》(TB2009)；2.工程概况本区间起讫明挖区间基坑支护采用土钉支护、桩+内支撑、桩+锚索三种支护型式。
3.工程地质和水文地质概况3.1地形地貌自西向东横跨断陷湖积盆地中部。
盆地位于金沙江、南盘江的分水岭地带，是在中新世末期云南准平面形成以后，沿普渡河断裂带发生断陷而形成的新生代盆地，呈南北向狭长腰子形,南北长70km,东西宽15 ~ 25km, 面积约1500m2其中西南部还保存着约306km2的滇池水面，海拔1886m。
盆地四周有山地环绕，山峰海拔2500-2800m。
自盆地内部向周围山区，发育显著多层夷平面地貌。
本段线路位于昆明盆地东侧丘陵地带属风化剥蚀残丘坡麓与残丘间沟谷过渡地貌，地形以圆丘为主,间夹低凹沟槽，海拔高程在1900~ 1970m之间启然坡度10~25°。
3.2地层代号及土石等级本区间影响深度范围内各地层由新至老描述如下：第1单元层，第四系全新统人工堆积层(Q4ml)主要为杂填土、素填土，属I级松土；第5单元层，第四系全新统坡洪积层(Q4di+pi)：主要为粉质粘土、淤泥质粘土、粘土，属II级普通土；第6单元层，第四系全新统坡残积土(Q4dl+el)：主要为粘土、粉质粘土，属II级普通土；第7单元层，第四系全新统溶洞堆积层(Q4ca)：主要为粘土、角砾，属II级普通土；第8单元层，第四系上更新统冲洪积层(Q4al + pl)：主要为粉质粘土、粘土，属II级普通土；第13单元层，第四系下更新统冲洪湖积层(Q4al + pl + l)：主要为砾砂、粘土、粉质粘土、碎石，属II级普通土；第19单元层，泥盆系上统宰格组（D3z）:主要为白云质灰岩（1丫级软石）、溶蚀破碎带（II级普通土）、白云质灰岩（丫级次坚石）。
3.3水文地质条件本区间分布的地表径流属金沙江水系支流，均汇入滇池。
地下水为主要为上层滞水、孔隙水和岩溶裂隙水。
上层滞水:赋存与结构松散的人工填土层中，富水性较弱，含水量小，其动态受季节控制，主要接受大气降水补给，对拟建工程影响小。
孔隙水：赋存与第四系松散堆积层中，其以粘性土为主，含水性及透水性差，富水性弱，仅局部砂土和粉土层中含较丰富孔隙水。
地下水位较高。
岩溶裂隙水：赋存与＜19-1-1＞溶蚀破碎带中，地下水赋存情况受基岩裂隙发育程度控制，富水性弱~中等，主要接受大气降水补给，初步勘查阶段通过单孔抽水试验测得该含水层渗透系数为3.5m/d，单井涌水61.34m3/d。
场地内钻孔揭示的地下初见水位埋深为1.2~11m，稳定水位埋深为1.5 ~ 18m ,稳定水位埋深标高为1888.7 ~ 1911.77m，部分地段初见水位与稳定水位埋深相差较大的原因为上层滞水水位较高和下伏灰岩裂隙内漏水，地势起伏较大的影响，地下水主要受大气降水及左侧凹槽内的地下水补给，旱季场地地下水往左侧凹槽内排泄和运移，地下水位较深，雨季场地内地下水受其补给，地下水位、水量随季节因素变化较大。
据现场访谈调查，段为沟谷地段，地势较低，地下水位较高，洪水水位一般为地面以下1m，推荐抗浮水位为1909.3 ~ 19911.2m。
综上所述，明挖区间隧道地下水分段评价如下：位于风化残丘间沟谷地貌，上部土层主要为人工填土，冲洪积的粘土、粉质粘土、粉土、砾砂等，下伏基岩为白云质灰岩，地下水主要为岩溶裂隙水及第四系孔隙潜水,主要受大气降水及沟谷地下水补给，富水性弱~中等, 地下水位高，水量随季节因素影响较大对工程有不利影响。
:位于风化残丘斜坡地段，地势较高，上部土层主要为人工填土，破残积粉质粘土、粉土，下伏基岩为白云质灰岩，地下水主要为上层滞水及岩溶裂隙水，受大气降水补给，地下水向左侧凹槽内排泄，勘察期间适逢旱季，部分钻孔只揭示初见水位，未见稳定水位，地下水富水性弱，地下水位较低，对工程影响小。
根据国标《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)该段地下水对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋、对钢结构具微腐蚀性；根据《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476—2008 )，一般环境对配筋混凝土结构的环境作用等级为I-B。
4.试桩目的为了更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场不少于2根的工艺性试桩,其目的是：(1)确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。
(2 )确定机械性能能否满足要求。
(3)确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。
（4 ）确定合适的输浆泵的输浆量。
（5 ）确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。
（6）佥证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度5.施工方案（1）根据设计图纸和施工现场实际情况将高压旋喷桩试桩地点选择在位置。
试桩根数为3根，桩径60cm，桩间距为450mm，设计桩长13米。
详见高压旋喷桩试桩平面布置图（2）测量放样、平整场地、清除障碍物。
（3）作业人员技术交底和安全技术培训，施工机械设备检修，铺设钻机走行轨道，钻机就位。
（4）接通电源和水路，进行机械试运转；备足灌浆所需材料。
（5）拟试桩开工日期为2013年4月27日，试桩结束日期2013 年4月27日。
（6）施工人员组织及机械设备配置高压旋喷桩试桩人员配备表表5-1高压旋喷桩设备配备一览表表5-26.施工方法及工艺流程根据设计图纸要求，用于施工旋喷桩的泵压应大于20MPa，并具备良好的泵压条件性和高压长时间连续工作性能。
水泥采用425号普通硅酸盐水泥水泥掺量不得小于400kg/m3水泥浆液的水灰比取0.8〜1.0 , 灌入水泥浆液的比重取1. 5〜1.6,返浆比重宜大于1.3，旋喷桩施工完成后的旋喷体渗透系数应小于1x10-8m/s，旋喷范围内应能充满桩间。
为合理有效的总结试桩参数，拟定高压水泥浆泵压力为不小于20MPa ; 水泥掺量112〜115kg/延米，水泥浆液的水灰比取1:1，灌入水泥浆液的比重取1. 5g/cm3 ,返浆比重大于1.3 ,钻杆提升速度按不大于25cm /min速度进行控制，钻孔垂直度40.5%,进行工艺性试桩。
其主要施工方法及步骤如下：(1)将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位，本次试桩桩位三根。
为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过0.5%，孔位偏差小于5cm。
(2)钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
(3)钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置(钻孔杆与注浆管合二为一)，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，同时输送压缩气流商至注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)。
(4)制浆：本段高压旋喷桩喷射注浆材料采用海螺牌散装PQ42.5 级普通硅酸盐水泥，暂按水灰比1：1配置，利用玻美氏比重计实测水泥浆比重，水泥浆比重控制在1. 5~1. 60 g/cm3。
(5)喷射注浆：将注浆管下入到预定深度后，即可自下而上进行喷射作业。
喷射过程中注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。
当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数时，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转喷浆边提升。
(6)喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
(7)注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
图6-1单重管高压旋喷桩施工工艺流程图7.施工质量控制及注意事项7.1施工质量标准(1)主控项目高压旋喷桩使用的水泥为PQ42.5级普通硅酸盐散装水泥。
水泥经项目部试验室监测合格并报请监理同意后方可使用水泥浆的水灰比符合设计要求。
高压旋喷桩的数量、桩径、桩位、布桩形式必须符合设计要求。
（2）一般规定高压旋喷桩试桩施工结束后应及时进行参数调整，以确认最佳参数。
（3）允许偏差和检验方法高压旋喷桩施工的允许偏差和检验方法表7-17.2施工注意事项（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在50mm内。
（2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
（4）旋喷冒浆处理旋喷时高压喷射流在地基中切削土体其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。
一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。