第十一合同段T梁预制及安装施工方案
T梁预制及安装专项施工方案
＃ T梁预制及安装专项施工方案概述：T梁是一种常用于桥梁和建筑结构的预制构件，具有简单结构、强度高、使用寿命长等优点。
本文将介绍T梁预制及安装的具体方案，包括预制准备、模具设计、混凝土配合比、预制过程、运输安装等内容。
一、预制准备在进行T梁预制前，需要做好充分的准备工作。
首先要根据设计要求确定T梁的尺寸规格和数量，然后准备好所需的原材料，包括混凝土材料、钢筋、模具等。
同时，要对模具进行检查和维护，确保模具结构完好，能够满足T梁的预制要求。
二、模具设计模具的设计对T梁的质量和效率具有重要影响。
在设计模具时，需考虑T梁的形状、尺寸，以及预留浇筑口、螺栓孔等细节。
同时，要保证模具的结构牢固，易于拆卸和清洁，提高生产效率。
三、混凝土配合比混凝土的配合比是影响T梁性能的关键因素。
在制定配合比时，需要考虑混凝土的强度等级、流动性、抗渗性等要求，确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
同时，要注意控制水灰比，避免出现裂缝、空鼓等质量问题。
四、预制过程T梁的预制过程包括浇筑混凝土、养护、拆模等环节。
在浇筑混凝土时，要控制浇注速度和浇注高度，确保混凝土在模具中均匀分布。
养护阶段要注意保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展。
拆模时要小心谨慎，避免损坏T梁。
五、运输安装T梁的运输和安装是保证工程质量的重要环节。
在运输过程中，要采取合适的运输工具和保护措施，避免T梁受到损坏。
安装时要注意调整T梁的位置和姿态，保证其与支座、桥墩等部件的连接质量，确保桥梁结构的整体稳定性。
结语T梁预制及安装是一项复杂的工程活动，涉及多个环节和工序。
只有经过精心的准备和实施，才能保证T梁的质量和工程的顺利进行。
希望本文介绍的T梁预制及安装专项施工方案对相关工程实践提供帮助和参考。
T梁预制及安装施工方案
T梁预制、运输、安装专项施工方案一、工程概况1.1、简述全线共有桥梁3座，共长785.04延米。
其中特大桥、大桥、中桥各1座。
特大桥中心桩号为K14+060，全桥长617延米，上部结构为4×31m预应力T梁+100m+180m+100m悬臂浇注连续刚构+3×31m预应力T 梁；下部空心薄壁墩、重力式桥台、基础为人工挖孔灌注桩基础。
大桥中心桩号K16+707，全桥长110延米，上部结构为4×25m预应力T梁，下部双柱式墩身、重力式桥台、基础为人工挖孔灌注桩基础，中桥中心桩号为K17+145，全桥长58.04延米，上部结构为2×25m预应力T梁，下部双柱式墩身、重力式桥台、基础为钻孔灌注桩基础。
我部根据现场实际情况计划2个预制T梁场：1#预制场设起点路基挖方段位置处，主要生产生产31米T梁。
制梁、存梁区位于路基挖方地段，生活办公及其他功能区设置在公路左侧（长度35米，宽度15米),1#墩预制场运输要经过城区道路，行车干扰较大，我部将根据车量情况、梁板浇筑时间避开车流量高峰时期。
2#预制场设置在K17+500处，主要生产生产31米T梁。
制梁、存梁区位于路基挖方地段，生活办公及其他功能区设置在公路左侧(长度35米，宽度15米)。
1.3、主要设计技术指标（1）、设计标准本项目的技术标准为设计时速60Km/h、路基宽12米的二级公路，具体标准如下：（2）、主要技术指标二、施工方案2.1、施工准备（1）、钢筋、水泥、砂、碎石的试验报告及其相应的配合比试验报告，必须在预制梁施工前完成检验和试配。
钢绞线、锚具、波纹管、支座及外加剂等需外委检测的原材料全部完成检验；（2）、请有资质的单位对张拉千斤顶和油泵进行标定；（3）、对各个操作工人进行详细的技术交底和安全交底；（4）、梁场建设(已编制专项方案我部将严格按照设计及规范要求施工)（5）、施工机具必须配备齐全，包括储备易损机具及相关配件。
T梁安装专项施工方案
T梁安装专项施工方案T梁是一种常见的预制混凝土构件，具有横截面呈“T”形的特点。
由于其结构特殊，安装过程相对较为复杂，需要进行专项施工方案的制定。
本文将结合具体案例，详细介绍T梁的安装专项施工方案。
一、施工前准备工作1.准备好所需的材料和设备，包括T梁、起吊设备、安装工具等。
2.制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工进度和安全要求。
3.按照施工方案要求，进行严密的施工前检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
二、T梁起吊安装1.将T梁运至施工现场，进行与实际情况相符的检查，确保T梁符合质量要求和规格尺寸。
2.利用合适的起重设备，将T梁从运输车辆上卸下，并进行暂时堆放于平整坚固的地面上。
3.根据设计要求和施工方案的要求，选择起吊设备，将T梁吊起。
在吊装过程中，需要注意吊点的选择、平衡和控制吊装速度。
4.将T梁准确地吊装到预定位置，并利用临时支撑进行固定。
5.在吊装过程中，需要严格按照施工方案的要求进行交通管制和现场封锁，确保作业安全。
三、T梁组合和固定1.根据设计要求，将两个或多个相邻的T梁进行组合，使用螺栓等固定连接件进行连接。
2.在连接处设置合适的垫块，使T梁之间保持一定的间隙，并利用临时支撑进行固定。
3.检查组合后的T梁是否符合设计要求，是否平整稳定，并进行必要的调整和修正。
4.在T梁连接处进行拱形灌浆，确保连接处的强度和稳定性。
四、T梁与支座连接1.根据设计要求，在T梁与支座的接触面上进行润湿处理。
2.选用适当的润滑剂涂抹在T梁与支座之间，以减小摩擦系数。
3.将T梁放置在支座上，调整和校正支座的高度和水平度，使其与T梁接触密切并保持稳定。
4.在T梁与支座之间进行灌浆，确保连接处的紧密性和稳定性。
五、辅助工作1.在T梁安装完成后，进行清理工作，清理施工现场的杂物、碎石等，确保安全整洁。
2.进行细部检查，确保T梁的安装质量和连接强度符合要求。
3.根据施工方案的要求，进行记录和总结，以便于后续的验收和追踪。
T梁预制专项施工方案
T梁预制专项施工方案一、项目概述本项目大型建筑工程项目的梁预制专项施工，包括混凝土预制梁的制作、加固、运输和吊装等。
该项目涉及梁的预制工艺、材料的选用、设备的配置、作业程序和安全措施等内容。
二、梁预制工艺1.材料准备：采用优质的混凝土原材料，确保配合比合理、品质优良。
钢筋采用优质的HRB335级钢筋，按设计要求进行预埋和加固。
2.模具制作：制作梁的模具要结构合理、牢固、尺寸准确。
模具表面涂刷防粘剂，以便脱模。
3.钢筋加工：根据设计要求，在模具中设置预埋钢筋和增强筋，保证梁的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：混凝土根据配合比配制，并采用机械搅拌，确保混凝土的均匀性。
浇筑过程中注意振实、充实，排除气泡。
5.养护处理：梁浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和质量。
三、设备配置1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌车，确保混凝土的均匀混合。
2.起重设备：配备大型起重机械，用于梁的吊装和运输。
3.模具设备：配备合适的模具制作设备，保证模具的质量和准确性。
4.其他设备：配备振动器、水泥搅拌机等辅助设备，用于保证梁的制作质量。
四、作业程序1.梁模具制作：根据设计图纸制作梁的模具，保证模具的尺寸和结构准确。
2.钢筋预埋：在模具中设置预埋钢筋和增强筋，保证梁的抗弯和抗剪强度。
3.混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入模具中，并进行振实、充实，确保混凝土的质量。
4.养护处理：梁浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和质量。
五、安全措施1.施工人员要严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。
2.在模具制作和梁吊装过程中，严禁超载和超速操作。
3.使用起重机械时，要确保梁的吊装点牢固可靠，防止梁倾覆。
4.在模具脱模和梁运输过程中，要注意操作规范，避免损坏梁的外观和结构。
六、总结通过梁预制专项施工方案的制定和实施，可以保证梁的质量和施工进度，提高工程的整体效益和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，确保梁的预制工作顺利进行。
T梁预制安装施工方案
T梁预制安装施工方案T梁是一种常用于桥梁和其他大型结构的预制混凝土构件。
它具有高强度、高稳定性和良好的耐久性，因此在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保T梁的安装能够顺利进行，需要制定一套预制安装施工方案。
以下是一个1200字以上的T梁预制安装施工方案。
施工准备工作：1.确定工程总体目标和要求，编制详细的施工方案。
2.制定安全措施，包括：成立安全管理小组，安排专人负责安全事务；制定安全规章制度和操作规程；组织施工人员进行安全培训等。
3.配置施工设备和材料，包括：起重机械、脚手架等；预制T梁、混凝土等。
T梁预制：1.根据设计图纸，制定预制T梁的尺寸和材料要求。
2.根据预制计划，将混凝土输送至模具中，并进行振捣以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在混凝土凝结后，取出模具进行养护，以提高T梁的强度和耐久性。
T梁运输：1.使用合适的起重机械将预制T梁从生产现场运输至施工现场。
2.在运输过程中，采取适当的防护措施，包括：固定T梁，保护T梁表面，避免碰撞等。
T梁安装：1.根据设计要求和现场情况，确定T梁的安装位置和方向。
2.在安装位置上搭建脚手架和支撑结构，以确保T梁的稳定性和安全性。
3.使用起重机械将T梁吊装到安装位置上，使用水平仪检查T梁的水平度和垂直度。
4.按照设计要求和现场情况，使用焊接、螺栓连接等方法将T梁固定在支撑结构上。
5.在T梁安装完成后，进行质量检查，包括：检查焊缝、连接件和支撑结构的质量；检查T梁的水平度和垂直度等。
6.对T梁进行养护，包括：保持T梁的湿度，覆盖防水材料，避免温度变化过大等。
施工总结与交接：1.在施工结束后，进行总结和分析工作，总结经验教训，提出改进措施。
2.对施工现场进行清理，及时处理废弃材料和设备。
3.进行施工交接，包括：以书面形式记录施工过程和结果；将施工图纸和施工文件交接给后续工作人员。
通过以上的施工方案，实施T梁的预制和安装工作就能够有条不紊地进行。
预制工艺的使用能够提高工程的质量和效率，减少现场施工对交通的影响。
T梁预制及安装施工方案
T梁预制及安装施工技术方案一、施工准备1、工程概况两河口大桥上部构造预制和安装，预计2007年9月1日开工，2008年9月1日完工。
2、施工准备砼在预制场拌和站拌和，必须选用合格材料生产砼，砼配合比除可根据砂、石料的含水量进行调整外，任何人不得更改砼配合比，严格执行重量法施工；砼罐车运输，吊斗入模或泵送入模浇筑；砼浇筑一定要按规范要求进行，施工过程中可结合结构型式采用附着式和插入式振捣器振捣，保证砼密实，即不漏振也不过振，浇筑完成及拆模后要及时做好养生。
钢筋均在钢筋棚统一下料，现场绑扎（或焊接）成型。
施工模板均根据结构采用定型大块面钢模，模板要保证不变形，关键结构模板应进行力学验算，支模过程中务必做好外部支撑，保证浇注砼过程中不跑模。
施工方法具体如下：二、施工方案1.预应力砼T梁预制1）预制场建立：预制场设在K55+800~K56+000段先成形的路基上。
预制场地应整平压实，并铺20cm砂砾进行场地硬化处理，完善排水系统，确保场内不积水。
预制场上设龙门吊，用于T梁砼运输和T梁出坑吊装。
2）T梁台座用砼筑成，台座应坚固不沉陷，台座上铺5mm钢板或水磨石作底模。
40m预应力T梁设置12个底座，2.5套模板，其中边梁模板0.5套，每月生产25~30片T梁。
3）模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
4）在台座上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，波纹管道按坐标位置定位固定。
5）埋设预埋件，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。
6）砼集中拌和，砼灌车运输，卸入吊斗，由预制场龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层浇筑，浇筑至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成形。
7）一般首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部：按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。
T梁预制及安装施工方案
T梁预制及安装施工方案一、项目概述本项目为一座桥梁的施工工程，主要包括T梁的预制和安装工作。
预制工作包括混凝土梁的制作和钢筋的安装，安装工作包括梁的运输和吊装安装。
二、预制工作1.根据设计图纸和规范要求，制定预制梁尺寸和计算预应力张拉力2.制作钢模板，包括顶板、底板和两侧的壁板，并按梁的尺寸要求进行修整和调整3.模板安装完毕后，进行梁的钢筋安装，按照设计和规范要求进行钢筋的放置和焊接4.钢筋焊接完毕后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计和规范要求，使用张拉设备对钢束进行张拉，并进行锚固5.混凝土的浇筑工作。
在模板和钢筋工作完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和充实性6.浇筑后的梁进行养护工作，包括覆盖保护层和进行湿养护，以确保梁的品质和性能三、安装工作1.梁的运输工作。
将预制好的梁按计划进行运输，使用起重机械将梁吊装到运输车上，并按照规范要求进行固定和加固2.梁的吊装工作。
将运输到施工现场的梁，使用起重机械进行吊装安装。
在吊装过程中，严格按照安全规范进行操作，并进行检查和确认3.梁的定位和调整工作。
将吊装好的梁进行定位和调整，确保梁的位置、高程和方向的准确性4.梁的连接工作。
将不同部位的梁进行连接，包括梁的端部和中间部位的连接。
连接时使用预埋钢筋和混凝土进行粘接和填充5.连接完成后，进行梁的验收工作。
对梁的安装质量进行检验和验收，确保梁的安装质量符合设计和规范要求四、安全措施1.在预制和安装过程中，严格按照相关的安全规范进行操作，并配备专职安全人员进行安全监管和指导2.加强施工现场的安全防护工作，保证人员和设备的安全。
设置安全警示牌和警戒线，确保施工区域的安全通行3.定期对起重机械进行检查和维护，确保其性能和安全运行4.钢筋焊接时使用防护措施，包括穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保作业人员的安全5.对梁的运输和吊装进行专门的方案设计和风险评估，在操作前进行现场安全会商，并制定详细的操作方案和应急预案五、质量控制1.在预制工作过程中，严格按照相关的规范和质量检验标准进行操作，确保梁的尺寸和质量符合设计和规范要求2.在梁的钢筋安装过程中，严格按照设计和规范要求进行钢筋的放置和焊接，保证钢筋的位置、长度和焊接质量符合要求3.对梁的混凝土浇筑过程进行严密监控，确保混凝土的均匀性和充实性，并进行强度检测4.对梁的运输、吊装和安装过程进行全程监控和记录，确保梁的位置、高程和方向的准确性5.在梁的预制和安装过程结束后，进行质量验收工作。
T梁预制及安装专项施工方案
T梁预制及安装专项施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在满是图纸的桌面上，我泡了杯热茶，准备开始编写这个T梁预制及安装的专项施工方案。
十年的经验告诉我，这将是一个既复杂又充满挑战的任务，但正是这种挑战，让我充满了创作的激情。
一、项目概况这是一项桥梁工程，T梁预制及安装是其中的关键环节。
工程地点位于繁忙的交通要道，对施工质量和进度要求极高。
我想想，要明确T梁的类型、尺寸和数量，这样才能确保预制工作的顺利进行。
二、预制方案1.选材预制T梁的钢筋、混凝土等材料必须符合国家标准，这是基础。
钢筋要选用高强度、耐腐蚀的，混凝土要选用高性能、强度高的。
这些材料的质量直接关系到T梁的承载能力和使用寿命。
2.模板制作模板是T梁预制的关键，必须精确无误。
我打算采用钢模板，这样既保证了精度，又提高了周转次数。
模板的安装和拆卸要严格按照规范操作，确保T梁的尺寸和质量。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是T梁预制的重要环节。
我计划采用泵送混凝土，这样既保证了混凝土的均匀性，又提高了浇筑效率。
在浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和强度。
4.养护T梁预制完成后，要进行养护。
我打算采用薄膜覆盖法，这样既保证了混凝土的湿度，又避免了裂缝的产生。
养护期间，要定期检查混凝土的强度，确保达到设计要求。
三、安装方案1.运输T梁预制完成后，要运输到施工现场。
我计划采用平板拖车，这样既保证了T梁的安全，又提高了运输效率。
在运输过程中，要确保T梁的稳定性和安全性。
2.安装T梁安装是整个工程的关键环节。
我打算采用吊车进行安装，这样既保证了T梁的垂直度，又提高了安装效率。
在安装过程中，要严格按照规范操作，确保T梁的准确就位。
3.焊接T梁安装完成后，要进行焊接。
我计划采用二氧化碳气体保护焊，这样既保证了焊接质量，又提高了焊接速度。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量。
四、质量控制1.质量标准T梁预制及安装的质量标准必须符合国家标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1)场地布置第一预制场:布置在榔坪特大桥Y10(Z11)~Y14（Z15）之间，桩基施工完成后，开始进行预制场的布设，特T梁预制完成后，进行下部工程的施工.第二预制场：第二预制场设在主线K88+100~K88+350之间,先进行该段路基的施工，然后在路基上设置预制场。
特凤凰山1号桥完成后,将存梁场延伸到K87+550处.（2）底模布设1、每个预制场布设12个底模，底模采用C20砼基座、上覆5mm厚钢板，第二预制场底模按40mT梁布设.2、底座砼浇筑时，预埋钢筋、角钢，特砼强度符合要求时，将钢板与角钢焊接在一起。
3、为方便预制梁的吊装，底座在预制梁支承中心线处设置长20cm的可拆卸底模。
4、为保证现浇桥面板和沥青铺装层厚度，预制梁底模跨中设置向下的预拱度,其在跨长范围内安二次抛物线变化。
（3)钢筋制作与安装钢筋在钢筋制作场地按图纸所示下料、弯制成型，在钢筋绑扎台上绑扎钢筋骨架，由小门架吊运至底模处安装.T梁在侧模板安装后绑扎翼板钢筋,30m箱梁在芯模安装后绑扎顶板钢筋。
(4)箱梁芯模安装底板砼浇筑后，采用小门路架配合人工安装芯模，芯模采用定型钢模板。
（5)侧模安装1、第一预制场30mT梁侧模板4套..中梁2套，边梁2套。
新制3套，用孝襄12标旧模板改制1套;第二预制场30mT梁侧模板4套（中梁2套，边梁2套），40mT梁侧模板4套（中梁2套，边梁2套）,37。
5mT梁侧模板由40mT梁侧模板改制,30m箱梁侧模板1.5套(1套中模,1侧边梁外侧模)。
30mT梁侧模板用孝襄12标旧模板，40mT新制4套，30m箱梁侧模板采用我公司正在施工的安徽沿江第十标段箱梁侧模。
第二预制场先预制凤凰山1号桥的30mT梁（90片），预制完后将30mT梁侧模调入一工区。
2、侧模采用桁架式，小门路架配合人工进行安装,为防止漏浆，侧模节间夹橡胶条、侧模与底模间夹胶皮条。
3、侧模底脚采用螺栓连接，顶板采用螺栓、钢管连接，螺栓间距为0.6～0.8m.（6）孔道成型孔道成型采取预埋波纹管成孔。
根据钢绞线坐标及波纹管外径设置定位筋,波纹管采用φ8mm钢筋卡子与T梁钢筋焊接固定，波纹管接头采用比波纹管大5mm接头管连结，接头长度≥20cm，用胶带密封，防止漏浆。
波纹管穿入后还需检查其位置以确保准确，并垫好垫块.为保证预应力孔道在砼浇筑过程中不变形，在砼浇筑前，由人工将与设计根数相同的预应力钢绞线穿入孔道内，在砼浇筑后将钢绞线束拔出。
(7)砼浇筑1、配合比水泥拟采用华新P.O42。
5水泥，砂采用洞庭湖黄砂，碎石采用5～25mm连续级配碎石。
为改善砼的和易性，在砼中加入BH—F81高效减水剂,减水剂的掺量为水泥用量的0.8%，砼坍落度70～90mm.混凝土采用拌合站集中拌合,出料后用轻型机动翻斗车运输，运至制梁台座附近由小门架将料斗吊入灌筑平台上，人工用铁锹入模。
2、T梁浇筑a．模板支好后，浇筑梁体混凝土。
b．浇筑顺利采取从两边向中间分层浇筑，分层厚度不超过300mm，肋板浇筑全部完成后，在从两边向中间浇筑,翼板一次浇筑成型。
c．混凝土的振捣采取以附着式高频振动器为主，插入式振动棒为辅的方法。
预应力孔道以下采用附着式高频振动器振,人工插钎配合，附着式高频振动器（功率1.5KW）安放于侧模上,呈梅花型布置,间距为1。
2m～1.5m，每侧两相邻横隔板间设置6～8个高频振捣器，振捣器随着砼的浇筑逐渐向前移动，人工插钎与附着式振捣器同步进行；预应力孔道以上采用插入式振动棒振捣。
要加强对梁头部分砼的振捣，保证锚垫板下的砼密实。
d．T梁顶板用压辊压槽，齿板砼采用人工插钎配合振捣器捣实。
e．预制T梁时，应注意上部构造预埋（桥面连续钢筋、负弯矩区波纹管、伸缩缝预留钢筋、防撞墙预埋钢筋、支座预埋钢筋及钢板等）的埋设。
3、箱梁浇筑浇筑顺利：浇筑底板砼—-—--—安放芯模--—---绑扎顶板钢筋-—--——浇筑腹板砼——-———浇筑顶板砼。
从端部向中间进行浇筑砼，底板砼一次浇筑成型，采用插入式振捣器或平板振捣器振捣；芯模两侧砼浇筑要对称进行，采用插入式振捣器振捣，分层厚度不超过300mm,待腹板全部浇筑完成后，再从梁端向中间浇筑顶板砼.顶板采用压辊压槽。
按要求留取试件3组，其中1组用于与梁体同条件养护，作为预应力张拉的依据；另外2组用于砼28天强度试验。
（8）养护采用土工布覆盖，洒水养护。
在预制场布设管道，在每个底座端部设置阀门，底座两侧及端部设置排水槽,保证预制场供水系统、排水系统畅通。
(9）拆除模板当砼强度达到2。
5MPa以后,即可拆除箱梁的芯模。
当翼缘板砼强度能够承受其重力及其他可能的叠加荷载时(一般约为设计强度的50%），方可拆除侧模。
(10)凿毛模板拆后，对预制梁端面及连续结构的端横隔梁侧面砼表面进行凿毛处理,以保证新老砼良好结合。
(11)预应力张拉1、预应力钢绞线束在下料台上按图纸要求的长度采用无齿锯切断，用铅丝绑扎成束，按编号放在架上存放。
待预制T梁混凝土强度达到图纸规定的张拉强度时，将预应力钢绞线束穿入孔道内。
2、张拉前要计算出每束钢绞线的张拉伸长量，并与设计给定的伸长值相比较，如不相符，报请监理工程师审批。
张拉伸长量计算详见附表.3、钢绞线的试验从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验.试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
4、钢绞线的保护钢绞线的存放时间不宜超过6个月，下面垫以枕木、上面用苫布覆盖,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
锚具等设专人保管。
存放、搬运时要妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
5、千斤顶、油表在使用前要配套校验。
一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时,要重新校验。
6、预应力张拉采用YCW250型千斤顶、ZB4/500油泵进行.7、张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。
初应力为控制应力（σcon）的10％.8、张拉操作要认真做到三对中（即孔道、锚具、千斤顶对中),一慢二快(即大缸进油慢，对中找平动作快）。
9、按设计图纸规定的张拉顺序，两端同时张拉，分级逐步加载,每拉一级要观察有无滑移,断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后方可继续张拉。
a．30mT梁张拉顺序：砼强度达到设计强度的95%时，方可张拉预应力钢束。
先张拉N1钢束至100%的控制张拉应力，再张拉N2钢束至50％的控制长拉应力，然后张拉N3钢束至100％的控制张拉应力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉力，张拉时均为两端同时张拉.b．37.5m40mT梁张拉顺序：砼强度达到设计强度的85%时,方可张拉预应力钢束。
N1N2N3N4钢束，两端同时张拉。
c．30m箱梁张拉顺序：砼强度达到设计强度的85%时，方可张拉预应力钢束。
钢束采用两端对称张拉,张拉顺序为钢束.张拉采用双控，即以油表压力读数为主,以伸长量为辅的方法，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查找原因，问题解决后继续张拉。
（12）压浆张拉完成后，使用无齿锯切割多余钢绞线，钢绞线的外露长度〉3cm,并用水泥砂浆封闭锚口。
1、对锚具作临时防护处理并及时压浆，压浆宜在张拉完成后48小时内完成。
2、压浆前需要清洗孔道,并吹净孔内积水。
3、水泥浆采用P。
O42。
5R水泥配制，掺入监理工程师同意的减水剂,水泥浆的最大泌水率不超过4％，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被将吸收.4、水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度（14～18s），并以0.5～0。
7MPa的恒压持续2min，一次注浆完毕，每工作圹留3组试件。
（13)吊梁存放当水泥浆强度达到30MPa时,将T梁运至存梁场存放。
(14)热期砼施工夏季砼施工要尽可能避开中午高温期，抓紧早晚两个时段进行施工,同时采取以下措施：1、混凝土搅拌a.拌各水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。
b.代装水泥入库进行管理，在砂石料堆上喷水降温。
同时,要及时检查砂石料的含水量,调整施工配合比.c.掺加减水剂以减少水泥用量和提高砼的早期强度。
d。
拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要搭棚遮荫。
尽可能缩短拌和时间。
经常检查砼的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。
2、混凝土的运输及浇筑a.增加砼搅拌车，使砼搅拌运输车的数量与砼输送泵要配套，保证砼浇筑的连续性。
b.运输时间尽可能缩短，不得在运输过程中加水。
c。
混凝土的浇筑温度要控制在32℃,宜选在一天温度较低的时间内进行。
d。
与砼接触的模板、钢筋及其它表面，在浇筑砼前采取加盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩等方法冷却至32℃以下。
3、混凝土的养护混凝土浇筑完,表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d.(15)冬季砼施工1、砼搅拌A．采用对拌和水加热的方法提高砼的出机温度,水的温度最高不得超过80℃.保证砼的出机温度不得低于10℃.对水的加热采用以下几种方法：a.利用锅炉蒸汽对水进行加热;b.将水箱架起，在水箱下面用煤炭、木材进行加热。
B．如对拌和水加热仍然保证不了砼的出机温度不低于10℃，采用对砂加热的方法来提高砼的出机温度.采用锅炉蒸汽对砂进行加热，加热方法有两种：a。
将管道直接插入砂堆中对砂加热,在搅拌前检测砂的含水量，及时调整施工配合比；b.在砂堆下铺一层钢轨，将加热管道插在钢板下对砂进行加热。
2、砼养护a.当气温较低时，为保证砼强度,采用蒸汽养护。
b.每个预制场配备1台1.5吨锅炉，底座两侧设置蒸汽管道、端部设置控制阀门.蒸汽套采用木方、塑料苫布(或雨篷布)制作而成。
B．如对拌和水加热仍然保证不了砼的出机温度不得低于10℃，采用对砂中热的方法来提高砼的出机温度.采用锅炉蒸汽对砂进行加热，加热方法有两种:a．将管道直接插入砂堆中对砂加热，在搅拌前检测砂的确良含水量，及时高速施工巧合比；b。
在砂堆下铺一层钢板,将加热管道插入在钢板下对砂进行加热。
砼养护a．当气温较低时,为保证砼强度,采用蒸汽养护。
b．每个预制场配备1台1。
5吨锅炉，底座两侧设置蒸汽管道、端部设置控制阀门。
c．蒸汽套采用木方、塑料苫布（或雨篷布）制作而成。
d．砼浇筑完成后，马上罩上蒸汽套,开始蒸汽养护.当侧模板拆除后，继续养护。
e．砼的升温速度不得超过15℃/h，最高温度不得超过80℃.（16）封端边跨梁端封端砼在安装结束后整体浇筑。
3．2T梁、箱梁安装预制T梁的运输与吊装要轻吊轻放,必须保证梁体的简支状态,并且必须注意梁体的横向稳定，架设时注意设置横向支撑，架设后及时将横隔板、翼板的连接钢板焊好以增加梁体的横向稳定性.使用架桥机架设，架桥机的重量必须落在T梁的腹板上.架桥机的前移应“慢加速,匀移动”，尽可能减少架桥机对桥墩墩顶的水平冲击力，施工时应尽量避免在大风和高温环境下施工。