最新取芯技术方案
工程桩全界面取芯方案
工程桩全界面取芯方案一、前言在地基工程中，桩基是经常使用的地基改良方式之一。
而对于桩基的设计和施工来说，取芯是其质量控制的重要环节之一。
全界面取芯是指取芯桩基中钻进的取芯器能完整样取桩底全界面的土样。
而全界面取芯的质量对于工程地基的设计及后续施工工艺的合理性具有重要的影响。
因此，本文将讨论工程桩全界面取芯方案，以期为工程取芯过程提供指导，并保证取芯质量。
二、全界面取芯方案的影响因素1. 工程桩的类型和材料不同类型的桩基对于取芯的要求是不同的，比如混凝土桩和钢筋桩就具有不同的取芯难度。
而桩基的材料质地也会对取芯难度和方式造成一定的影响。
2. 地质环境地质条件对于取芯的难易程度起着至关重要的作用，如果区域地下有岩层或者其他硬质土质，那么取芯的难度将大大增加。
3. 取芯器材取芯器材的性能和质量是影响全界面取芯的关键因素之一，如取芯器的设计、取芯器的稳定性、取芯器材的硬度等都会影响全界面取芯的效果。
4. 取芯方案的设计合理的取芯方案设计是保证全界面取芯成功的前提，设计合理的取芯路径、取芯深度和取芯间距都是取芯方案中必须要考虑的因素。
三、全界面取芯方案的具体实施1. 桩基全界面取芯前的准备工作在进行桩基全界面取芯前，首先要对桩基的类型、地质环境和取芯器材进行全面的调查和研究，以制定合理的取芯方案。
同时，要对取芯器材进行检验，确保取芯器材的性能和质量符合要求。
2. 取芯器材的选择根据桩基的类型和地质环境，选择合适的取芯器材，一般进行试验取芯以确保取芯器材的适用性。
3. 取芯路径的设计根据地质勘探资料和桩基的实际情况，设计合理的取芯路径，确保能够完整样取桩底全界面的土样。
4. 取芯深度和取芯间距的确定根据桩基的设计要求和地质条件，确定取芯的深度和取芯的间距，一般情况下，取芯深度控制在桩底以下0.5m以上，取芯间距根据桩基的直径和地质条件合理确定。
5. 取芯器材的安装和调试按照取芯方案的确定，采用合适的取芯器材进行安装和调试，确保取芯器材的稳定性和操作性。
取芯及双筒取芯技术措施
取芯技术措施取芯前的准备工作井眼的准备取芯起钻前充分处理好井内泥浆，使泥浆性能稳定，保持泥浆具有良好的流变性和润滑性，保证井眼清洁、畅通，无垮塌，无沉砂，能顺利下钻到底，同时保证井下无落物。
特别注意必须充分保证井眼畅通，对起下钻遇阻遇卡井段，消除阻卡后方可下钻取芯。
2、工具准备及检查1）取芯前，保养取芯工具，认真检查取芯筒内、外筒的弯曲度；外筒母扣与公扣情况；岩心爪的弹性是否良好；密封圈损伤情况；悬挂轴承保养、润滑情况（确保其转动灵活），钻头状况（特别注意测量钻头齿内径及内孔包径合金比较接近，钻头布齿的对称情况）及内、外筒的间隙；内筒锁紧套、定位套情况及内筒接箍处完好情况；钢球是否匹配等，有条件的在取芯前对取芯筒进行探伤。
2）检查取芯工具附件是否齐全，检查卡箍自由张开直径小于岩心直径2-3mm（7-4取芯钻头内径应为102mm，卡箍张开直径应为97-99mm），完全收缩时内径以不出卡箍座为准（直径94mm）。
3）调整内外筒间隙在8-12mm范围内。
二、下钻操作岩芯筒上钻台时，注意防碰。
岩心筒入井时，必须在井口卡好安全卡瓦，严防取芯筒滑脱落井；下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，复杂井段，应控制下放速度；不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过5吨，经上下活动不能下入时应接方钻杆开泵循环泥浆，如需划眼，应采取点划通过，严禁强行划眼通过；下钻到底，大排量循环正常后，缓慢下放至离井底0.5-1米处，上下活动，慢转正常后，即可开始投球取芯钻进。
三、取芯钻进1）投球后开始方入树芯时，以0.5-1吨钻压（转速50rpm；排量20L/s）造芯0.3-0.5米后，造心完毕，逐渐加大参数至规定钻压钻进：钻压4-6吨；转速60-80rpm；排量20-22L/min。
2）送钻要平稳均匀，不得顿溜钻，无特殊情况中途不得停泵及上提钻柱，发现蹩钻跳钻等井下不正常时，应认真分析原因，采取有效措施，不得蛮干，钻进中随时注意泵压变化及岩屑返出情况，认真分析井下情况。
密闭取芯施工方案
密闭取芯施工方案介绍密闭取芯是一项重要的施工工艺，广泛应用于建筑、装修和水电工程等领域。
它的主要作用是在施工过程中保证墙壁或地面的密封性，防止水、气体和噪音等外界因素的侵入。
本文将介绍密闭取芯的基本原理和施工步骤，并提供一些建议和注意事项。
原理密闭取芯的原理主要是利用密封材料填充墙壁或地面孔洞中的间隙，使其成为一个密闭的空间。
这样可以有效地防止水、气体和噪音的渗透，提高建筑或装修工程的质量。
常用的密封材料有防水胶、密封胶、硅胶等。
这些材料具有良好的粘接性和耐候性，能够长时间保持在不变形和老化的状态。
此外，还可以根据不同的需要选择不同的密封材料，如防水胶适用于墙面、地面和水管等，而密封胶适用于窗户和门缝等。
施工步骤以下是一般情况下密闭取芯的施工步骤：1.准备工作：先清理施工区域，确保表面干净和平整。
清除杂物、油污和积尘，以免影响密封材料的附着力。
2.选择材料：根据需要选择适当的密封材料。
根据施工环境的特点和要求选择密封材料的规格、颜色和性能。
3.填充孔洞：使用密封材料填充孔洞和缝隙，确保充分填满，并使用刮板或刷子平整表面。
对于较大的孔洞，可以使用填充物填充，再进行密封材料的施工。
4.等待干燥：根据密封材料的要求，等待一定时间使其充分干燥和固化。
这通常需要几个小时到几天不等。
5.检查质量：施工完成后，对密闭取芯的质量进行检查。
检查是否有漏洞、空隙或其他不良情况，并及时修复。
6.清洁工作：清理施工区域的杂物和污物，保持整洁。
注意事项在进行密闭取芯施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：使用密封材料时，要注意防止材料溅入眼睛、口鼻和皮肤等敏感部位。
必要时佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
2.施工环境：密闭取芯的施工环境应保持通风良好，避免材料的异味对施工人员的影响。
3.施工时间：密闭取芯的施工时间应选择在天气良好的时候进行，避免雨水等因素对施工质量的影响。
4.施工层次：对于较复杂的施工任务，可以按照一定的层次进行施工，先填充孔洞，再平整表面，以保证施工质量。
取芯技术方案
取芯技术方案1. 简介随着现代科技的发展，芯片技术的应用越来越广泛，国内和国际市场对芯片的需求不断增长。
芯片是电子产品的核心组成部分，通常由多个功能模块和电路集成在一个芯片中。
取芯技术是一种现代电子技术，是从一个复杂的电路板上提取出某个模块或器件并在另一个电路板上重新集成的过程。
这种技术能够大大降低生产成本，提高电路板的性能和可靠性。
2. 取芯技术原理取芯技术主要依赖于集成电路的表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT），其中芯片与电路板之间的连接是通过焊接获得的。
通过掌握芯片的焊接方法，可以从原先高复杂度的电路板中解离出来，并移植到新的电路板上。
这种方式实现去芯和取芯的过程，可以借助手工焊接、抽芯机等工具实现。
具体的操作方式可根据具体情况而定，尤其是对于不同电路板的组织结构的解析和理解，对于操作者而言尤为重要。
3. 取芯技术方案的实现取芯技术的实现包括以下步骤：步骤1：电路板结构分析首先，对旧电路板进行结构分析，识别所有要提取的芯片。
这通常需要在维护手册或技术文档等方面进行查找。
步骤2：准备工作需要准备各种所需工具，如：抽芯机、吸锡器、显微镜等，并确保这些工具使用前被彻底清洗。
然后检查电路板的完整性，确保供电和地连接正确。
步骤3：抽芯使用抽芯机和氧化物切割尖头，将芯片缓慢而稳定地抽离电路板。
在抽离过程中，需要特别注意防止破坏芯片的连接脚和其他部分，确保芯片在取出后还有完整的部分可以重复使用。
步骤4：清洁对于从电路板上取下来的芯片，在重新安装之前必须仔细地清洁。
首先，将芯片放入洗涤液中，可以使用去涂料液、去脱、去漆水等去除污渍，然后用清水清洗干净，去除任何残留在表面的化学物质。
步骤5：重装将芯片安装在新电路板中，这需要焊接和更改元件的位置。
在确保所有引脚和其他连接要素正确连接之后，将芯片限制在位的方法是通过紧固螺钉，支撑体和电路板板的建议一定要参考技术文献，确保芯片不容易从电路板上摇动。
取芯技术
指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助一、取芯钻具组合：8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。
二、技术措施(一).取心工具入井前的检查和准备工作：1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。
因此,必须做到:(1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。
(2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。
(3).井底干净无落物。
2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。
3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。
(1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。
(2).各部位丝扣完好。
(3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。
(4).球座光滑完好。
(5).分水接头水眼畅通。
(6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。
(7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。
(8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。
(9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。
(10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。
(二).取心技术措施：取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。
起下钻操作：(1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。
(2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。
下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)，上下活动，不启动转盘；下钻至3339m（立柱编号15柱下完），开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)；下钻至井底控制速度，遇阻不超过40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环(排量：30L/s，单泵90冲)，冲、拨、划至井底；(3).下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。
钻井取心技术(工程技术员)
第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
二、钻进取芯的几个环节 环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 2、保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 避免循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩 芯。 取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（ 3、取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（通常为一个 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米）， ），要 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要 从所形成岩芯的底部割断并夹紧） 从所形成岩芯的底部割断并夹紧）在起钻时随钻具一同提 升到地面。 升到地面。 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取 芯失败，取不出岩芯。 芯失败，取不出岩芯。 三、取芯钻进的评价指标
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； ）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 ） （c）西瓜皮取芯钻头 ） （d）金刚石取芯钻头 ） （e） PDC取芯钻头 ） 取芯钻头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。 石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。 内岩芯筒的作用 （1）内岩芯筒的作用 内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒， 内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒， 防止泥浆冲刷岩芯；为了有效保护岩芯，一般采用悬挂式滚动轴承 防止泥浆冲刷岩芯；为了有效保护岩芯，一般采用悬挂式滚动轴承 装置将内筒挂在外筒的顶部 取芯钻进时内筒不转。 将内筒挂在外筒的顶部， 装置将内筒挂在外筒的顶部，取芯钻进时内筒不转。 外筒的作用是承受钻压 的作用是承受钻压、 （2）外筒的作用是承受钻压、传递扭矩带动钻头旋转及保护内岩 芯筒。 芯筒。 外岩芯筒的技术规范 （3）内、外岩芯筒的技术规范 强度大，无弯曲变形，常用14 25mm的优质厚壁刚材 14～ 的优质厚壁刚材（ 强度大，无弯曲变形，常用14～25mm的优质厚壁刚材（如 35CrMo、30CrMnSi）加工制成。长度一般为5 13m左右 左右。 35CrMo、30CrMnSi）加工制成。长度一般为5～13m左右。在较硬的 致密岩层中取芯，若钻头进尺较多时， 外筒可长一些。 致密岩层中取芯，若钻头进尺较多时，内；外筒可长一些。在松软 地层取芯， 外岩芯筒长度宜短一些，一般为5 地层取芯，内、外岩芯筒长度宜短一些，一般为5～8米。破碎地层 取芯， 取芯，内、外筒的长度也应短些在钻头进尺较多又能有效保护岩芯 外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145 42米 145、 时，内、外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145、42米。
断桩钻孔取芯施工方案
断桩钻孔取芯施工方案1. 引言断桩钻孔取芯是一种常用的工程勘察方法，用于获取地下土层的实际物理性质和工程地质信息。
本文将介绍断桩钻孔取芯施工方案的相关内容，包括施工流程、设备选用、工艺要点等。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行断桩钻孔取芯施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：•在施工现场周边进行围挡，确保施工区域的安全；•对施工人员进行岗前教育，传达安全、环保和质量管理要求；•检查所需设备和工具的完好性，并确保其能正常工作；•准备好所需的钻探管、环保套管、取芯工具等。
2.2 钻孔施工2.2.1 定位测量首先，根据设计要求，在地面上进行断桩位置的定位测量。
测量方法可以采用全站仪或其他测量设备进行，确保测量精度满足要求。
2.2.2 钻孔设备布置钻孔设备的布置需要按照设计要求进行，包括排列方式、设备之间的距离等。
同时，要考虑施工可行性和施工安全，确保设备的安全运行。
2.2.3 钻孔操作在钻孔操作过程中，应注意以下要点：•钻头应选用合适的类型和规格，以适应地层的情况；•钻孔速度应根据地质情况和设备要求进行调整，避免出现卡钻或进展困难的情况；•钻孔时，要根据孔深进行适时的扩孔和冲洗操作，以确保孔壁的稳定和清洁；•钻孔过程中，要做好记录工作，包括孔深、钻进速度、岩土样品取样等。
2.3 取芯施工2.3.1 选用合适的取芯工具根据地层情况和取芯要求，选择适当的取芯工具。
常用的取芯工具有岩芯钻取器、管芯取样器等。
选择工具时要考虑其适用范围、采样率和承载能力等因素。
2.3.2 取芯操作取芯过程中，需要注意以下事项：•确保取芯工具的整体性和完好性，在取芯前进行检查；•在取芯前，要先清理孔壁，确保取芯过程中不受到杂质的干扰；•控制取芯速度，避免过快或过慢导致取芯失效；•在取芯过程中，要注意记录各个层次的取芯深度和取芯率，并进行相应标记。
2.4 结束工作完成钻孔取芯后，进行以下工作：•检查钻孔孔壁的稳定性，处理可能存在的问题；•清理施工现场，确保环境卫生；•整理施工记录，保存取芯样品，并进行必要的标识。
取芯措施
取心工艺技术步骤与措施(1) 取心准备a 取心工具必须经过严格的丈量、计算和选配。
岩心筒单体长度误差不得超过2m m。
b 钻头出刃完好，其内外径应符合规定，钻头内腔表面光滑、无锥度、水眼畅通。
c 岩心爪在装配前后都必须保证无变形，尺寸应符合规定。
硬地层岩心爪在缩径套内、软地层岩心爪在钻头腔内应分别试转灵活，且其锥面部分应完全吻合。
d 岩心筒经外观检查无裂纹、无咬扁、无明显弯曲，丝扣完好无损。
e 悬挂轴承转动灵活，短筒工具吊在井口，用手能轻易转动内筒为合格。
f 工具的回压凡尔畅通；分水接头承压胶皮完好；定位接头的销孔与销套螺纹完好并用大扳手上紧，分水接头与销套的销孔均无变形；加压接头滑动灵活，加压台肩完好，密封胶皮完好。
g 所有钻具与接头水眼必须经过专门检查，保证畅通无阻。
h 井身质量与钻井液性能均需符合设计要求，且应保证情况正常，起下钻畅通无阻，保证井底无落物。
i 各种机械设备及仪表，必须性能良好，工作正常。
(2)．下钻a将工具在地面装好，而后平稳上钻台。
防止碰坏钻头与工具，在井口连接加压接头时，应装加压中心杆，工具出入井口，必须用大钩提吊。
无台肩的光杆外筒与接头坐井口时（包括起下钻）必须使用安全卡瓦。
b 下钻具要平稳，严禁猛刹、猛顿、猛放，下完钻铤要挂水刹车（硬地层可下至500米），下钻经不得超过40KN（约4t），中途遇阻上下活动无效时，应循环钻井液，划眼长度不得超过一个单根，否则应起钻通井。
c 下钻至离井底一个单根高度循环处理钻井液，上下活动或转动钻具，冲洗内筒清洗井底。
但钻头离井底至少0.5以上，如果井底有余心，还须相应增大距离。
(3)．取心钻进a 1取芯钻进中尽量避免停钻、停泵，若被迫停钻，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。
b“树芯”用10—20千牛钻压，I档钻井0.2米，然后逐渐加大钻压60—80千牛进行正常取芯钻井。
c 钻进操作要求：送钻要均匀，增压要缓慢，严禁溜钻；尽量做到不停泵、不停转、减少蹩跳钻；对软地层取心迫不得已上提钻具时，不得将钻头提离井底。
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取芯技术方案
1、取心要求
1.1取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.
1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.
2、取心质量要求
1.3制定可行的取心施工设计；
1.4开始取心作业前做好安全风险分析；
1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；
1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；
1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；
1.8 215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm；
1.9目的层常规取心收获率≥90%；
1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.
3、工具准备
3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；
3.2准备215.9mm取芯钻头3只；
3.3岩心抓10个；
3.4卡箍座4个；
3.5安全接头1个；
4、工具检查与安装要求
4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径
符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.
4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良
好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.
4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵
活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.
4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好.直线度不超过0.5%，内
外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.
4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨
合.
4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范
围内.
4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳
将外筒螺纹上紧.
4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行
取心.
5、井眼准备及设备要求
5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.
5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.
5.3井底无落物.
5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.
5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专
用球能顺利通过.
6、操作规程
6.1下钻
6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：
a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；
b.钻井液性能不符合设计要求；
c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制
定取芯措施；
d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；
e.取芯工具装配质量不合格；
f.指重表和泵压表不灵；
g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.
6.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.
6.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻
具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.
6.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏
松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物.使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.
6.2取芯钻进
6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳
钻.在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.
6.2.2尽量避免停泵、停钻.
6.2.3取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少
于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.
6.2.4预防堵芯的措施有：
a.内筒脏物要甩干净；
b.内筒在外筒内转动要灵活；
c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；
d.送钻要均匀，防止溜钻；
e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的
预兆，应马上割芯起钻；
f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；
g.地质预告必须准确及时；
h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，
取芯次之.
6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求
要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数.供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.
6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重
150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，开泵再取芯钻进.
6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.
6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.
6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.
6.3割芯
6.3.1割芯层位尽量先在泥岩段
6.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.
6.3.3刹住刹把磨芯15~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.
6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.
6.3.5割完芯再试探是否有余芯.
6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.
6.4起钻
6.4.1操作平稳，严禁猛刹猛放.
6.4.2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行.
6.4.3起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.
6.4.4连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.
6.5岩芯出筒
岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱.出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.
6.6使用取芯工具注意事项
6.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.
6.6.2取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.
6.6.3备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.
6.6.4取芯工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内
外筒体和螺纹进行外观检查.
6.6.5取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.
6.6.6取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。