影响电阻焊接质量的几个因素
焊接焊点处的电阻
焊接焊点处的电阻引言概述：焊接焊点处的电阻是指在焊接过程中，焊点处产生的电阻。
电阻是电流通过导体时遇到的阻碍，而焊接焊点处的电阻对焊接质量和电子设备的性能有着重要影响。
本文将从五个大点来详细阐述焊接焊点处的电阻。
正文内容：1. 焊接焊点处的电阻对焊接质量的影响1.1 焊接焊点处的电阻会导致焊接接头温度升高，从而影响焊接质量。
1.2 焊接焊点处的电阻会导致焊接接头的电流密度不均匀，从而影响焊接接头的强度和稳定性。
1.3 焊接焊点处的电阻会导致焊接接头的电阻值增加，从而影响电子设备的正常工作。
2. 影响焊接焊点处电阻的因素2.1 焊接材料的选择：不同的焊接材料具有不同的电阻特性，选择合适的焊接材料可以降低焊接焊点处的电阻。
2.2 焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊接焊点处的电阻增加，因此控制好焊接温度是降低电阻的关键。
2.3 焊接方式：不同的焊接方式对焊接焊点处的电阻有不同的影响，选择合适的焊接方式可以降低电阻。
3. 降低焊接焊点处电阻的方法3.1 清洁焊接接头：在焊接前，应该对焊接接头进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以减小电阻。
3.2 选择合适的焊接材料：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接材料，以降低电阻。
3.3 控制焊接温度：在焊接过程中，严格控制焊接温度，避免温度过高或过低，以减小电阻。
4. 焊接焊点处电阻的测试方法4.1 电阻测试仪：使用电阻测试仪可以直接测量焊接焊点处的电阻值。
4.2 热红外成像：通过热红外成像技术，可以观察焊接焊点处的温度分布，从而间接判断电阻情况。
5. 焊接焊点处电阻的应用5.1 电子设备：焊接焊点处的电阻对电子设备的性能有着重要影响，合理控制电阻可以提高设备的性能。
5.2 电力系统：焊接焊点处的电阻对电力系统的安全和稳定运行有着重要影响，合理控制电阻可以减少能量损耗和故障发生。
总结：综上所述，焊接焊点处的电阻对焊接质量和电子设备的性能有着重要影响。
通过选择合适的焊接材料、控制焊接温度、清洁焊接接头等方法，可以降低焊接焊点处的电阻。
几种焊接方法的特点与影响因素
几种焊接方法的特点与影响因素焊接是一种常用的工艺，用于将金属或非金属材料连接在一起。
不同的焊接方法有不同的特点和影响因素。
下面将分别介绍几种常见的焊接方法及其特点和影响因素。
1.电弧焊接电弧焊接是使用电弧作为能量源，通过熔化母材和填充材料来连接工件的方法。
其特点如下：-高温高能量：电弧温度可达数千度，能提供足够的热量，适用于大多数金属的焊接。
-焊接速度快：熔化和凝固速度快，适用于大规模生产。
-适用性广泛：可以焊接各种金属和合金，包括铜、铝、钢等。
-焊接质量易受焊工技术水平的影响：焊工技术和经验对焊接质量有较大影响。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种使用惰性气体（如氩气）作为保护气体的电弧焊接方法，其特点如下：-保护性好：氩气可以防止焊缝被大气中的氧气、氮气等污染，保证焊缝质量。
-焊接速度较慢：氩弧焊接有较高的熔化温度，凝固速度较慢。
-适用于焊接细小部件：适用于焊接细小部件和高要求的焊接工件，如电子元器件焊接等。
3.气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温，使金属熔化和连接的焊接方法，包括氧乙炔焊、氧煤气焊等。
其特点如下：-焊接温度高：气体焊接可以提供高达数千摄氏度的熔化温度。
-熔化热源容易调节：可以通过调节气体流量和氧燃料比例来调节焊接温度。
-适用于金属材料的焊接：适用于焊接铜、铝、铁等各种金属。
4.焊接电阻加热焊接电阻加热是利用电阻加热的效应来实现焊接的方法。
其特点如下：-局部加热：焊接电阻加热可以实现对焊接区域的局部加热，减少材料变形。
-适用于高温金属焊接：焊接电阻加热适用于高温金属的焊接，如钢铁等。
-需要电源：焊接电阻加热需要电源支持，不适用于没有电源的工作环境。
焊接方法的影响因素包括以下几个方面：1.材料性质：不同的材料具有不同的熔点和焊接性能，焊接方法的选择应根据材料的性质来确定。
2.焊件形状和尺寸：焊件的形状和尺寸决定了焊接方法的可行性，一些特殊形状的焊接需要采用特殊的焊接方法。
3.焊接质量要求：不同的焊接方法对焊接质量要求不同，有些焊接方法可以实现高质量的焊缝，而有些焊接方法则适用于对焊缝质量要求不高的场合。
电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法
电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法电阻焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
电阻焊接机是实现电阻焊接过程的主要设备之一，其对焊接质量影响较大。
本文将从电阻焊接机的角度，探讨焊接质量的影响因素以及相应的控制方法。
一、影响电阻焊接质量的因素1. 材料选择电阻焊接的材料选择直接影响焊接质量。
在电阻焊接过程中，需要对接的金属材料具有一定的导电性和可焊性。
不同材料之间的相容性和界面特性也会对焊接质量产生影响。
2. 焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要参数之一。
电流大小直接影响焊接接头的热量和金属结晶状态。
如果焊接电流过大，容易造成焊接过热，导致焊缝断裂；而电流过小，则会导致焊接接头强度不足。
3. 焊接时间焊接时间是指电流通过焊接接头所需的时间。
焊接时间过长可能导致接头过热，焊接质量下降；而时间过短则可能导致接头焊接不牢固，焊缝出现裂纹。
4. 电极压力电极压力是控制焊接接头的质量的重要参数之一。
适当的电极压力能够保证接头与电极之间的充分接触，加强导电性，提高焊接接头的强度。
电极压力过大或过小都会对焊接质量产生不良影响。
5. 焊接环境焊接环境的气氛对焊接质量也有一定影响。
在某些特殊环境下，如高温、高湿度、有腐蚀性气体等环境下进行焊接，可能会导致焊接接头出现气孔、熔洞等缺陷。
6. 焊接设备状态焊接设备的运行状态和性能也对焊接质量有直接影响。
如果电阻焊接机的电流不稳定、电极磨损严重，都会导致焊接质量下降。
二、电阻焊接质量的控制方法1. 严格控制焊接参数合理选择焊接材料，控制焊接电流和电压，确保电极间的良好接触，并保持焊接时间适中。
通过严格控制这些参数，可以提高焊接质量，并确保焊接接头的牢固性。
2. 定期维护与检查焊接设备定期对电阻焊接设备进行维护保养，检查电极磨损情况，保证设备正常运行。
合理安排焊机的使用周期，避免设备过度磨损，及时更换磨损严重的电极，以确保焊接质量始终稳定。
3. 提供良好的焊接环境在进行电阻焊接时，应确保焊接环境干燥、清洁，避免湿度过高或有腐蚀性气体的存在。
电阻焊
电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，` 电阻焊的种类很多，按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。
结合工艺方法，搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种，对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。
特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。
因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。
目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。
特点：（1）利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。
即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。
（2）整个焊接过程都是在压力作用校完成的，即必须施加压力。
（3）在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。
形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。
1．点焊点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。
两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流，利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。
然后切断电流，熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。
点焊在车身制造中应用最广。
点焊的形式很多，但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。
在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。
A．焊点质量的一般要求点焊结构靠单个或若干个合格的焊点实现接头的连接，接头质量的好坏完全取决于焊点质量及点距。
焊点质量除了取决于焊点尺寸外，还与焊点表面与内部质量有关。
焊点外观上要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；外表面没有环状或颈项裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。
从内部看，焊点形状应规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。
影响电阻电焊的因素
影响电阻电焊的因素
影响电阻电焊的因素有以下几个：
1. 电流大小：电阻电焊的电流直接影响电阻加热的强度和速度。
过大的电流会导致工件过热或焊接缺陷，而过小的电流则会导致焊接强度不足。
2. 焊接时间：焊接时间决定了工件加热和冷却的时间，过长的焊接时间可能会导致工件过热或烧焊，而过短的焊接时间则会导致焊缝质量不良。
3. 电极压力：电极对工件的压力影响焊接接触面的大小和质量。
过大的压力会导致工件变形或焊缝过宽，而过小的压力则会导致接触面积不足，影响焊接质量。
4. 工件材料和形状：不同的材料和形状对电阻电焊的影响是不同的。
材料的导电性、热传导性和变形性等特性都会影响焊接质量。
5. 电极材料和形状：电极的导电性和传热性能、形状和大小等都会影响焊接效果。
合适的电极材料和形状能够提高焊接质量和效率。
6. 焊接环境：焊接环境的温度、湿度和气体成分等因素都会影响焊接质量和稳定性。
较高的温度和湿度可能会产生氧化皮、气孔和焊接剩余应力等问题。
7. 焊接设备和工艺参数：电阻电焊设备的性能和工艺参数对焊接质量和效率有
重要影响。
合适的设备和参数能够提高焊接效果和稳定性。
（完整版）食品工艺学考试题库附答案
（完整版）⾷品⼯艺学考试题库附答案⾷品⼯艺学复试题库《⾷品⼯艺学》复试题库－罐藏部分 (1)《⾷品⼯艺学》复试题库－⼲制部分 (15)《⾷品⼯艺学》复试题库－冷藏部分 (20)《⾷品⼯艺学》复试题库－⽓调贮藏部分 (26)《⾷品⼯艺学》复试题库－辐射与化学保藏 (30)《⾷品⼯艺学》复试题库－腌渍题库部分 (38)⾷品⼯艺学－综合试卷⼀ (44)⾷品⼯艺学－综合试卷⼆ (47)⾷品⼯艺学－综合试卷三 (50)《⾷品⼯艺学》复试试题库－罐藏部分⼀、名词解释（每⼩题2分，共10分）1.罐头⾷品(Canned Food/Tinned Food)：是指将符合标准要求的原料经处理、调味后装⼊⾦属罐、玻璃罐、软包装材料等容器，再经排⽓密封、⾼温杀菌、冷却等过程制成的⼀类⾷品。
2.商业⽆菌: 罐头⾷品经过适度的热杀菌后,不含有对⼈体健康有害的致病性微⽣物(包括休眠体)，也不含有在通常温度条件下能在罐头中繁殖的⾮致病性微⽣物。
3.铁溶出值(ISV): 指⼀定⾯积的镀锡薄板在⼀定温度的酸液中保持⼀定时间浸出的铁的数量。
4.酸浸时滞值：指镀锡板的钢基在保持⼀定温度的酸液中达到⼀定的溶解速度时为⽌所需要的时间。
5.真空膨胀：⾷品放在真空环境中，⾷品组织间隙内的空⽓膨胀导致的⾷品体积膨胀现象。
6.真空吸收：真空密封好的罐头静置20-30min后，其真空度下降(⽐刚封好时的真空度低)的现象。
7.平盖酸坏：指罐头外观正常⽽内容物却在平酸菌活动下发⽣腐败，呈现轻微或严重酸味的变质现象。
8.平酸菌：导致罐头⾷品出现平盖酸坏变质腐败的细菌。
即该类细菌代谢有机物质产酸⽽不产⽓。
9.D值：指在⼀定的条件和热⼒致死温度下，杀死原有菌数的90%所需要的杀菌时间。
10.Z值：在⼀定条件下，热⼒致死时间呈10倍变化时，所对应的热⼒致死温度的变化值。
11.TDT值：(Thermal Death Time，TDT)热⼒致死时间，是指热⼒致死温度保持不变，将处于⼀定条件下的⾷品(或基质)中的某⼀对象菌(或芽孢)全部杀死所必须的最短的热处理时间。
电阻焊的质量控制
电阻焊的质量控制1. 引言电阻焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业中。
在电子设备生产过程中，电子元器件的连接通常采用电阻焊技术。
质量控制是确保电阻焊连接质量稳定的关键因素。
本文将介绍电阻焊的质量控制方法，包括焊接参数的控制、质量检测方法和数据分析。
2. 焊接参数的控制电阻焊的质量受到多个焊接参数的影响，包括焊接温度、压力、时间等。
合理控制这些参数可以提高电阻焊连接的质量稳定性。
2.1 焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要参数之一。
过高的温度可能导致焊点过热，引起焊接崩溃。
过低的温度则会导致焊点连接不牢固。
因此，需要设定合适的焊接温度范围，并通过温度传感器实时监测焊接温度，以便及时调整参数。
2.2 焊接压力焊接压力直接影响焊接点间的接触质量。
过高的压力可能导致焊点破裂，过低的压力则会导致焊接不牢固。
合理的焊接压力应根据焊接材料和焊接条件进行调整。
同时，通过压力传感器实时监测焊接压力，以确保稳定的连接质量。
2.3 焊接时间焊接时间是指焊接电流通过连接处的时间。
过长或过短的焊接时间都会影响焊接质量。
合理的焊接时间取决于焊接材料的导电性和焊接点的大小。
为了控制焊接时间，可以通过倒计时器或自动控制系统进行调整。
3. 质量检测方法为了确保电阻焊连接的质量，需要对焊接质量进行检测。
常用的质量检测方法包括焊接强度测试、焊接外观检查和焊接电阻测试。
3.1 焊接强度测试焊接强度测试用于检测焊接点的强度。
一种常用的方法是使用拉力试验机对焊接点施加拉力，以测试其抗拉强度。
标准值可以根据具体应用领域和焊接材料进行设定。
超出标准值的焊接点需要重新焊接。
3.2 焊接外观检查焊接外观检查是通过人工观察焊接点的外观来评估其质量。
合格的焊接点应该呈现均匀、光滑的外观，没有明显的裂纹和气泡。
必要时可以借助显微镜进行更详细的观察。
3.3 焊接电阻测试焊接电阻测试是通过测量焊接点的电阻来评估其质量。
合格的焊接点应该具有稳定的电阻值。
点焊焊接质量的评判标准
1
2
电流线 板表面凸点 加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区 熔化区 塑性环
点焊过程示意图
二、 点焊焊接质量的评判标准
GM4488M
GM4488M
1 范围 本说明提供了汽车点焊认可标准,用于由 GM 负责的产品设计的建立或认可. 1.1 本说明中各项要求的执行是强制性的,除非在焊接图纸上另有不同的特定的焊点要求说 明.任何不同于 GM4488 要求的例外都必须与可靠的工程实践经验相一致. 1.2 某些特定焊点或一组同类型焊点指定的关键产品特性也许有超出本说明的产品要求. 1.3 当焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷 ,那么它才被认为是合格的 .车身焊件的 承载量由于其形式和大小的不同而不同,无法在本说明内详述;因此,本说明中涉及的承载要求焊 接质量标准是特别建立的,仅用于工艺及产品的检验.任何将此文件用于其它用途,如事故后焊接 质量评估,将导致错误的结论. 1.4 不符合本说明标准的焊点将被判为不合格 .不合格的焊点由于保留了部分工程特性 ,也 许仍能在保持各部分的完整性上起作用. 1.5 焊接部门将负责建立检验措施以保证本说明及 GM9621P 的贯彻实施. 2 参考标准 GM1000M,GM4491M,GM9621P,GM1805QN,GM6122M
用溶化区域冶金实验以确定焊点是否合格. 4.3 裂纹.周围有裂纹的焊点是不合格的.焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹被认为 是合格的. 4.4 气孔.贯穿于焊点的气孔是不合格的. 4.5 漏焊.当焊点数少于要求的数量时,此漏焊是不合格的. 4.6 边缘焊点.由于电极的限制,在点焊区域内,没有包括钢板所有边缘部分的焊点是不合格 的.(图 3) 4.7 位置公差.对于位置确定的焊点,若焊点离该位置大于 10mm,此焊点不合格.对于位置不 确定的焊点,若焊点离该位置大于 20 mm,此焊点不合格. 4.8 变形.当钢板变形达 25 度时,其上的焊点必须通过焊接工艺调整以降低变形直至小于 25 度.(图 4) 4.9 收缩.由于电极压力造成单层钢板厚度减少达 50%时(图 5),须通过焊接工艺调整以减少 钢板收缩> 4.10 增加焊点.焊点数不得多于焊接图纸上所规定的数量,除非如第 10 条中所述的由于修补 所要求的焊点增加.应改进焊接工艺以减少焊点数.