某高速公路交通质量目标细化分解方案说明(DOC 45页)

质量目标细化分解方案说明

一、工程概况：

我单位承建的庄河至盖州高速公路交通管理设施工程第二合同段，本标段共包含盖州南收费站、小石硼收费站、万福服务区三个单位工程。

二、质量目标细化原则：

划分依据：辽宁省《建筑工程施工质量验收细则》(DＢ21/Ｔ１2３４—２003）标准。

本合同项目质量目标细化是为了实现合同承诺的优良率９7%,合格率10０％,质量目标下分到每个质检人员，并实行质量终身制。

三、验收标准：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GＢ 503０0-２０0１)

(２）《工程测量规范》(GB５0026-93）

(3）《地基基础工程施工质量验收规范》(GＢ 5０202－200２)

（4）《钢筋焊接及验收规范》(JＧJ18-９６）

(5)《钢筋混凝土结构设计规范》(GB500１0-2002)

(6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧB5０204-２0０２)

(7）《建筑工程质量评定标准》（GＢJ3０2－８8）

（８)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50２0５-2001)

（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ／T27-２０0１)

(10)《砌体工程施工及验收规范》(GB502０3-2002)

（1１)《屋面工程质量与验收规范》（ＧB502０7-2002）

（1２)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB５03０３-2002)

(1３)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ＧB 50２42-２00２）

四、质量保证体系

１、质量保证体系框图

2、管理措施

1)本工程项目经理部成立技术质量领导小组,技术负责人任组长，组员:工程技术员,专职质量检查员。施工中严格按照ＧＢ/T19000-ＩSO900１系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。建立健全质量保证体系,岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

2)万福服务区质量检查由专职检查员高连和负责;盖州南收费站、小石硼收

费站质量检查由专职检查员刘喜负责具体的工作安排。质检部长对本项目的质量负全责。

３)实行操作者自检制。施工操作者的质量意识是工程质量保证的前提，施工质量在每一个操作者手中体现，每个操作者必须掌握质量标准，施工时必须有检查工具,在施工中应随时检查自己干的活，达不到验评标准的立即返工,否则不得进行下步施工。班组自检由各工种班组长负责。

4）某一工序完成之后,转入下一道工序之前，要由下一道工序的负责人和专职质检员进行检查,发现不符合标准的问题，应由上一工序施工人员返修整改,达不到标准者,下一工序不得进行施工。

5）交接检合格后，由质检员做好检查记录，报监理检查验收合格并履行交工转序手续后，方可进行下道工序的施工。

6）如交接检中出现分岐时，由专职质量检查员复查认定。

3、质量方针:

创建精品工程,奉献完美服务,持续改进体系,增强业主满意。

4、工程质量控制:

进场材料的质量控制：工程施工前对进场原材料的出场合格证、品牌规格、材料外观质量、数量，由技术员、质检员、材料员进行检查验收,对工程的主控材料钢筋、水泥、砂石、红砖砌块、防水卷材、管材管件、电缆电线送到试验室进行检测，合格方可使用。

５、施工工序的质量控制:

1)测量定位放线：质量控制由放线员和技术员负责。施工前对测量仪器要进行校正，仪器的误差要在规定所要求范围之内。建筑物定位要设两个方向的轴线控制点,放线时每个轴线要钉龙门板,将轴线、标高引到龙门板上控制基础的位置、标高。测量放线完成后,应由技术员进行复线，合格后报监理检验，检验合格后进行下道工序施工。

2)、基槽土方开挖：机械开槽挖土应按放线员给出的挖土白灰线进行开挖,施工中由放线员用水平仪抄测挖土标高，基底按设计标高预留15０mm-20０ｍｍ厚土层避免机械扰动持力层土，预留土层用人工挖除。土方挖完后应由质检员、技术员对基槽的长宽尺寸、基底标高、地基承载力进行验槽检查合格后方可进行下道工序施工。

3）土方回填：土方回填施工中有放线员给出每层填土的厚度标记,分层填筑，分层夯实,施工班长、质检员监督控制每层填土厚度和夯实，每层夯实后由试验员进行密实度检测，合格后可进行下层及下道工序施工。

4）钢筋工程：钢筋加工时钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。箍筋应作１３５度弯勾,平直长度10d,钢筋安装施工中按设计和规范要求加密箍筋。钢筋接头在同一截面接头面积：受拉区小于２５%，受压区小于50％。搭接焊焊缝最小高度应大于4毫米，宽度０.７d。双面焊搭接长度为5ｄ,单面焊搭接长度为10d。钢筋工程允许偏差项目：网的长度、宽度±10ｍｍ，网眼尺寸±20mm，骨架的宽度、高度±5mm，骨架的长度±10mm,受力钢筋间距±1０ｍm,排距±5mm,箍筋、构造筋间距±20mｍ，钢筋弯起点位移±20mm，受力筋保护层基础±１０ｍm，梁、柱

±5mｍ，墙、板±3mm。

5）模板工程：本项目工程的模板全部采用钢模板木支撑与木模板木支撑结合使用，支模前应先清理模内的杂物，模板应刷隔离剂,并做好模板设计,做到模板几何尺寸准确，整体刚度稳定,强度满足要求,稳定性好，且便于拆除,墙柱的底部应留清扫口;梁底模板应按2/100０起拱。加强控制模板质量的部位是:柱模、梁柱头的交叉部位不得漏浆,支撑点不产生沉、歪、扭现象。质量控制标准为轴线位移5mm,标高±５ｍm,截面尺寸+4,-５,每层垂直度3ｍm，表面平整5mm，成排柱平面和垂直面用精纬仪控制。模板平整，几何尺寸不超差,大头柱间距不超过8０cm。

柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准,混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确,根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是梁、板模板应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部支在坚实的地面上,垫通长的脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

6）.砼工程:根据试验配合比和现场砂、石的含水率调整为施工配合比，要执行计量投料,投料的顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。砂石使用前要进行筛选,