设备技术状态评定表
技术评审表
编号：
评审时间
年月日
评审方式
□召开会议□部门传递
评审表编号
供方名称
□季度评审□年度评审
供应产品
产品重要级别
□A级/类□B级/类□C级/类
评审部门
评审项目意见
评审值
负责人签名
质管部
25分
质量水平：
权重25%，计算方法=合格数量/交货数量×100%×25%。
技术部
15分
产品配套：
权重10%，计算方法=评定结果×100%×10%。
产品开发配套及技术沟通简评：
得分：
改善效果：
权重5%，计算方法=评定结果×100%×5%。
产品或异常改善效果简评：
得分：
生产部
10分
加工性能：
权重10%，计算方法=(生产效率＋工艺控制难度＋加工稳定性) 评分/3×100%×10%。
生产效率简评：Байду номын сангаас
得分：
工艺控制难度及设备吻合性评定：
得分：
加工性能和工艺参数稳定性评定：
得分
技术评定得分合计：分
设备技术状态评定表
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运转正常，变速齐全;3、各操作系统动作灵敏可靠;4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)1、出力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操作系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
全员生产维修管理制度
全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。
技术状态管理计划(含表格)
技术状态管理计划1 引言1.1技术状态管理的目的和范围将产品技术状态形成文件，在产品寿命周期的所有阶段，对产品技术状态进行严格控制，确保产品功能特性和物理特性符合规定要求。
确保参与产品研制开发、生产制造、服务全过程的所有人员，在产品寿命周期的任一时间能够使用正确有效的文件；适用于我厂军工产品设计开发过程、生产过程、检验和试验过程、与顾客有关的过程技术状态控制。
1.2 产品的简要说明我厂军工产品有硅二极管、场效应管系列。
硅二极管涵盖了开关管系列、稳压管系列；场效应管涵盖了结型场效应管系列、M0S场效应管系列和恒流管系列。
开关稳压二极管的封装为DO-35、LL-34玻璃封装，场效应晶体管、恒流管为金属封装形式。
1.3 技术状态管理计划的主要特点及实施方法的概述技术状态管理主要包括以下几部分内容：技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核。
具体实施方法按第5～8条款要求执行。
2 相关文件GJB33A-1997 半导体分立器件总规范GJB3206A-2010 技术状态管理QZJ840611 半导体二、三极管“七专”技术条件QZJ840612 中小功率N沟道耗尽型场效应管“七专”技术条件QHA/QWJ-22 技术文件管理制度3 定义3.1 技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。
3.2功能特性产品的性能指标和涉及约束条件，如产品技术指标、使用保障特性等。
3.3物理特性产品的形体特征，如结构、尺寸、表面状态、形状、公差、质量等，又称实体特性。
3.4 技术状态项技术状态项即能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或集合体。
3.5功能技术状态文件规定产品的功能特性和验证要求的技术状态文件。
3.6分配技术状态文件规定技术状态接口特性、从高一层技术状态分配下来的功能和接口特性、附加的设计约束条件，以及上述特性的验证要求的技术状态文件。
3.7产品技术状态文件规定技术状态项所有必需的功能特性、物理特性，以及验收、使用、保障和报废的要求的技术状态文件。
新设备产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：。
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。
设备管理记录表格大全
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
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月 日
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月 日
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建设单位
工程造价
施工单位
保 修 金
监理单位
保 修 期
自 至
保修期缺陷修补情况
验收检查评语
结论
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
注：本证书一式叁份，建设单位、施工单位、监理单位各执一份。
5
故障维修是否及时，未按约定时间前来，发生一次扣1分。
10
乙方提供的辅材、配件，质量是否符合要求，三无产品，扣完。
5
维修成功率，每发生一次无能力维修，扣1分。
5
月检设备部分得分率是否符合合同要求，每低于要求1分，扣1分。
10
服务质量是否满足市优、省优、国优考评要求，达不到分数线，扣完。
10
有无因设备维修保养问题不到位、不及时而引发的业主投诉，每发生一次有效投诉，扣2分。
公司： NO：
现装置/设备发生故障，请于年月日前进行维修养护。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)
1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;
2、各传动系统运转正常，变速齐全;
3、各操作系统动作灵敏可靠;
4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;
5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;
6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;
7、安全防护装置齐全可靠;
8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;
9、基本无滑油、漏水、漏气现象;
10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，
主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)
1、出力能满足生产工艺要求；
2、各传动系统运转正常，变速齐全；
3、各操作系统动作灵敏可靠；
4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、
水、气现象;
5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;
6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;
7、安全防护装置齐全可靠;
8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要
项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)
1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。
三类：电气设备完好标准(1一4项为主要项目)
1、各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求;
2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠;
3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程;
4、无漏油、漏电、污水现象;
5、设备通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好;
6、设备内外整洁，润滑良好。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
四类：起重运输设备完好标准(1一6项为主要项目)
1、起重、运输和牵引能力能达到出/一标准，能源消耗不超出规定;
2、各传动系统运转正常，制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损，钢丝绳、吊钩符
合安全技术规程;
3、操作系统录敏可靠，调速正常;
4、润滑、冷却系统装置齐全，效果良好，油质符合要求，基本无漏油、水、气现象;
5、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠;
6、主、副梁的下浇、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定，钢丝绳、吊钩应符合安全技术规程，车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触;
7、内外整洁，标牌醒乱零部件齐全;
8、各种仪表作甩良好。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好校准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项
目有一项不合格，或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
1、能力萎幸达到原设计要求，或能涛昆生产工艺要求:
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠;
3、电器、仪表及安全装置齐全完整、性能良好;
4、箱体、炉体等部无损坏、裂纹，砖砌体、炉衬无严重烧损;
5 、传动系统运转正常，润滑良好;
6、附机和零部件齐全，内外整洁，无漏油、水、电、气现象。
注:1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，
主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
1、性能良好，能满足工艺要求;
2、设备运转正常，操作、控制系统完整、灵敏可靠;
3、电器、安全、防护、防尘装置齐全有效;
4、润滑装置齐全、效果良好;
5、设备内部清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损，导轨面无锈蚀;
6、基本无漏油、水、气、砂现象。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
八类：工程机械完好标准(1一6项为主要项目)
1、出力基本达到原设计要求;
2、各部传动系统和发动机运转正常，无杂音、异响，能源消耗不超出规定;
3、各操作系统灵敏可靠，调速正常;
4、润滑、冷却系统装置齐全、效果良好、油质符合要求，基本无漏油、水、气;
5、制动及电气装置齐全，灵敏可靠;
6、各种仪表齐全作用良好;
7、附机、附件和随机工具齐全;
8、设备内外清洁、标牌醒目、无油垢、污泥等。
注:1、符合完好标准项目者填"√"，不符合若填"×";
2、完好标准申所有项合格为一一级，次要项存--项不合格其余项合格为二级，主要项旧有一项不合格或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
设备技术状态评定表（七、九类）附表J
七类：试验设备，九类：杂项设备完好标准(1一3项为主要项目)
1、设备性能良好，如动力设备的出力，能够达到原设计标准，机械设备精度能满足生
产工艺要求，设备运转时无超温、超压现象;
2、设备运转正常，零部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标
准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常;
3、原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏水、漏气现象;
4、附机、附件和随机工具齐全;
5、设备内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌醒目，无黄袍、无油污;
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项
目有一项不合格或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
设备履历簿
设备名称
设备编号
单位
设备履历纪录
1、设备概况
2、设备外形图或照片
3、附属设备及随机工具纪录
4、运转台时（公里）纪录
5、设备技术鉴定评定情况
6、技术资料登记
7、设备评比及检查评定情况
8、设备动态（调出、调入、报废）
9、事故登记
10、设备大修（项修、中修）纪录
设备概况
设备外形或照片
附属设备及随机工具纪录
运转台时（公里）纪录
设备技术鉴定评定情况
技术资料登记
设备评比及检查评定情况
设备动态（调出、调入、报废）
事故纪录
设备大修（中修、项修）纪录
新购施工设备验收记录表申请单位：（盖章）编号：
说明：1、一式三份，使用和公司、财务各一份；
2、使用单位设备部门将此表存入设备档案，长期保存；
3、财务椐此单组建固定资产。