动平衡检测规程(2013年版)
动平衡测试仪操作步骤【检定规程】
说说动平衡测试仪的操作方法操作方法1．转速测量：可以从30转/分到30000转/分进行转速测量。
选择光标到Rpm_Test，再按“执行"键进入转速测量。
在转轴上贴好光电标志。
将轴表面擦干净后用黑漆或黑色胶布全部涂（贴）黑，再用剪刀剪一块不干胶反光纸贴在其上，动平衡测试仪标志宽度应视转轴直径而定，大直径转轴适当宽一些。
用磁力架将光电传感器固定在该标志上方，其间隙大约在1cm—25cm之间。
将光电传感器对准旋转的转子上的光标纸，注意观察光电传感器上的桔黄色的发光管（动作指示灯），动作指示灯正常接收到反射信号时应不停的闪烁。
当光电传感器与转子的距离远时应该调节光电传感器上的灵敏度旋钮向Max方向，当光电传感器与转子的距离近时应该调节灵敏度旋钮向Min方向。
总之要使动作指示灯在不停的闪烁，此时屏幕上才有相对稳定转速显示。
2．振动测量：可以测出被测点的位移值，振动幅值单位为um峰峰值。
动平衡测试仪移动菜单的选择光标到Vib._Test，再按“执行"键进入振动测量状态。
将两个速度传感器用磁吸座或用螺钉或用其它方法牢固地与被测点连接好。
用两电缆线将传感器和主机后面板振动输入A端或B端相连。
如果测量二路振动信号，传感器的输入线应接A端和B端。
如果测量一路振动信号，传感器的输入线必须接A端，不能接B端，否则不显示测量结果。
仪器作振动测量时，不用接光电传感器。
显示屏上会出现：A：<Vib_Test>B：A、B表示两个通道ΣA：uΣB：uΣA、ΣB表示两个通道测量结果如果需要锁定或释放读数，请按“保持"键。
当屏幕右上方出现“*"表示数字被锁定，再按一次“保持"键数字被释放。
3．动平衡测量：动平衡测试仪并具有用试重法测量影响系数并计算单测点单校正平面和双测点双校正平面*配重，或巳知影响系数直接根据测量的原始振动计算的能力。
可边测边算。
安装好光电传感器。
作好光电标志，要求黑白分明,边缘整齐。
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程1. 前言本操作规程旨在确保使用动平衡仪时的安全，准确和高效。
2. 仪器准备1.确保动平衡仪周围环境安全和整洁。
2.检查动平衡仪的电源线是否完好并连接稳定。
3.打开动平衡仪的电源开关。
4.等待仪器启动完成。
3. 样品安装1.将待测试样品固定在传感器上，确保样品与传感器的接触良好。
2.将固定好的样品放置在动平衡仪的测试台上。
4. 测试设置1.进入动平衡仪的菜单界面。
2.设置测试参数，包括转速范围、转速分辨率、采样时间等。
3.根据需要选择是否启用自动平衡功能。
4.确定测试参数后，点击确认进行保存。
5. 开始测试1.确认测试参数设置无误后，点击开始测试按钮。
2.动平衡仪开始进行转速控制和数据采集。
3.在测试过程中，动平衡仪会实时显示样品转速和振幅信息。
4.根据需要，可以随时暂停或停止测试。
6. 数据分析1.测试结束后，动平衡仪会生成测试报告并显示测试结果。
2.通过分析测试结果，可以了解样品的平衡状态和振动性能。
3.根据测试结果，可以进行进一步的平衡调整或优化。
7. 后续操作1.关闭动平衡仪的电源开关。
2.拆下样品，并做好相应的记录和标识。
3.清理测试台和传感器，保持仪器的整洁。
8. 安全事项1.在操作动平衡仪时，应保持注意力集中，防止因不慎引起意外事故。
2.使用动平衡仪时应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
3.不要将手指或其他物体触碰到样品旋转部分，以免受伤。
4.在测试过程中，如发现任何异常情况或不正常的噪音，请立即停止测试并检查故障原因。
9. 故障处理1.如发现动平衡仪故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
2.在等待维修期间，不得私自拆动平衡仪或进行修复操作。
10. 结束语本操作规程详细介绍了动平衡仪的操作步骤和安全事项，使用者应严格按照规程进行操作，确保仪器的安全和测试结果的准确性。
如有任何问题或疑问，请随时咨询相关人员。
动平衡检测 标准
动平衡检测标准
动平衡检测是指在机械设备运转过程中，为了保证设备的稳定运行及提高设备的使用寿命，需要对设备进行动平衡检测。
动平衡检测的标准主要包括以下几个方面：
1. 平衡质量标准：根据不同的设备类型和使用要求，设定相应的平衡质量标准。
平衡质量标准通常以质量的不平衡度来衡量，可以通过设备的振动加速度、相对振动速度、相对振动位移等指标来评估。
2. 平衡度要求：平衡度是指设备在旋转过程中，转子的质心偏离轴线的程度。
平衡度要求取决于设备转速、转子质量、转子几何形状等因素。
在动平衡检测中，根据设备的要求，通常将平衡度控制在一定范围内，以达到平衡的效果。
3. 振动极限值：设备在正常运行时，会伴随一定的振动。
通过对振动的监测与分析，可以确定设备的振动极限值。
动平衡检测过程中，通常将设备的振动与振动极限值进行比较，判断设备是否达到平衡的标准要求。
4. 平衡质量修复：动平衡检测的目的是找出设备中的不平衡部分，并采取相应的修复措施。
通常情况下，修复过程中需要根据平衡质量标准和平衡度要求来进行操作，以确保设备的平衡效果。
总之，动平衡检测的标准主要包括平衡质量标准、平衡度要求、
振动极限值以及平衡质量修复标准等方面，以保证设备的正常运行和使用寿命。
内蒙古质监局关于发布JJG(蒙)018―2013《车轮动平衡机》等2个地方计
内蒙古质监局关于发布JJG(蒙)018―2013《车轮动平衡机》
等2个地方计量检定规程的函
【法规类别】计量综合规定
【发文字号】内质监计函[2013]340号
【发布部门】内蒙古自治区质量技术监督局
【发布日期】2013.12.12
【实施日期】2013.12.12
【时效性】现行有效
【效力级别】XP11
内蒙古质监局关于发布JJG（蒙）018-2013《车轮动平衡机》等2个地方计量检定规程的
函
（内质监计函〔2013〕340号）
各盟市质监局、各法定计量检定机构、内蒙古计量测试研究院：
根据国家质检总局关于地方计量检定规程的管理规定，由内蒙古自治区计量测试研究院起草的JJG（蒙）018－2013 《车轮动平衡机》JJG（蒙）019－2013《多参数监护仪》地方计量检定规程已经国家质检总局审核备案，本规范经内蒙古质量技术监督局批准发布并实施。
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动平衡机校验规程
动平衡机校验规程本规程适用于硬支撑动平衡机的校验。
一、概述动平衡机是用来对机械旋转部件进行动平衡测试，以求得动平衡量产生的位置和大小，通过增加和去重量的方法，使机械的旋转部件的动不平衡量减少到最小，不至于引起机械设备的振动。
因此，应对动平衡机进行定期校验，以保证动平衡机的精度要求。
二、校验项目和环境条件1．校验项目：动平衡机的测试正确性和测试准确度。
2．环境条件：校验时环境要求为25±15℃。
三、校验要求和校验方法1．校验要求1.1在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量的位置应和电测箱显示器显示的相位值对应，位置应不超过±3°1.2在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量应和电测箱显示器显示的质量值相对应，误差应不超过2％。
2．校验方法2.1操作前做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作。
2.2调整两支持架距离使其适应标准转子两端轴承间的距离。
把万向节的行程调节的紧固螺钉固紧后，将标准转子放置在动平衡机的两支撑架上，与万向联轴节联接并紧固，以避免标准转子轴向窜动。
2.3接通动平衡机总电源后，再接通电测箱电源，电测箱接通后将显示其本身的型号和版本号，接着电测箱自动依照程序进入自检过程，自检结束后将显示“TESTE”字符。
若电测箱内部功能正常以及部件间连接完好，则电测箱进入测量过程，否则显示停留在“TEsTE”。
2.4 初始状态，显示器将显示存贮单元的内容：A：B：c的数值，R1、R2的数值，校正方法，加重、去重，文件号。
若标准转子的数据已存入内存文件，则调出文件并按测量键进入测量过程，若标准转子的数据未存入内存文件，则需输入标准转子数据，再进入测量过程，并选择“加重”测量方式。
2.5 以上各项调整完毕，按下“启动”按钮，转子旋转，电测箱将显示转子的时机转速，执行存贮器内连续测量数次后，自动保存测量结果，且可重复测量、记录测量结果。
其显示的不平衡量和相位应符合1.1及1.2所要求。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。
二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。
三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。
四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。
以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。
动平衡检定规程
动平衡检定规程1. 嘿，你知道吗？我最近在工厂里见识了一件挺有意思的事儿，就是动平衡检定。
听起来可能有点枯燥，但让我给你细细道来，你可能会对这玩意儿有新的认识。
2. 那天，我穿着我那双破旧的工装鞋，走进了车间。
机器的轰鸣声，还有那股机油味儿，对我来说，就像是回家一样熟悉。
3. 我看到老张，一个经验丰富的老师傅，正在那儿捣鼓一个巨大的飞轮。
他手里拿着一个看起来像是医生的听诊器的东西，但我知道，那玩意儿可高级多了。
4. 老张告诉我，这叫动平衡检定仪，是用来检查飞轮转动时是否平衡的。
他一边说，一边把那个检定仪的探头放在飞轮的不同位置，耳朵贴着听诊器的部分，仔细听着。
5. 我问他，这玩意儿怎么用？他笑了笑，说：“这可是个技术活儿。
”他解释说，如果飞轮不平衡，机器运转起来就会震动，时间长了，机器就会磨损得快，甚至可能出故障。
6. 老张一边操作，一边给我讲解。
他说，首先得把飞轮固定在平衡机上，然后启动机器，让飞轮转起来。
这时候，检定仪就会显示飞轮的振动情况。
7. 我看着那些跳动的数字，感觉像是在看股市的行情。
老张说，这些数字代表着飞轮的不平衡量。
如果数字太大，就意味着飞轮需要调整。
8. 他指着飞轮上的一些标记，说这些是加重点。
如果飞轮不平衡，就需要在这些点上加上或减去一些重量，来调整平衡。
9. 老张操作了一会儿，然后让我试试。
我有点紧张，但还是按照他教的步骤，小心翼翼地操作起来。
当我看到那些数字慢慢变小，飞轮的振动也变得平稳时，我竟然有种成就感。
10. 老张看着我，笑着说：“看，你也是个动平衡的高手了。
”我笑了笑，心想，这还真是个技术活儿，但也挺有趣的。
11. 经过这次体验，我对动平衡检定有了更深的理解。
我意识到，这不仅仅是一项技术工作，更是一种对机器的尊重和爱护。
12. 我在这里，也给大家提个醒，别小看了这些看似枯燥的规程。
它们背后，可是有着保证机器正常运转、延长机器寿命的大道理。
13. 总之，这次动平衡检定的经历，让我对工厂里的这些规程有了新的认识。
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上海茂德企业集团有限公司
动平衡检测规程
目录：
1、动平衡安全操作规程 (2)
2、动平衡检测操作流程 (3)
3、附表
不平衡量简化计算式 (5)
动平衡检测原始记录（样表） (5)
联轴器动平衡出厂检测报告单（样表） (6)
编制：审定：批准：
动平衡机安全操作规程
1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。
动平衡检测操作规程
1、准备工作
1.1清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。
1.2测量记录转子各部晃动值。
1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1.4根据用户要求确定校正平面。
1.5根据转子工作状态确定支承位置。
1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 、转子吊装就位
2.1制定吊装方案，保证转子吊装安全。
2.2吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要
匹配，并且有一定的安全系数。
2.3转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
2.4联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。
否则，重新
加工联轴器。
2.5拧紧支架螺栓。
2.6检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。
3 、技术要求
3.1开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。
如果有误，则重新＂
坐标＂。
3.2选择好两个校正平面。
3.3根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。
3.4测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。
3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。
根据合同或技术协议要求的动平衡等级，按“附：不平衡量简化计算式”计算出允许不平衡量数据（g·Cm或g）。
3.6输入动平衡检测运转速度：SWC250以下(M≤150Kg),n≥600r/min；
SWC250～315(M≤500Kg) n≤450r/min；SWC350 ～440(M≥500Kg),
n≤300r/min
3.7确定不平衡校正方式：是去重还是加重，同时输入电测箱。
采用加
重校正不平衡时，要注意加重物的材质与转子匹配。
3.8确定测量次数，一般选3~8次。
3.9输入完上述数据后重新检查一次。
4 、平衡校验
4.1对转子支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃
以下加20＃润滑油。
4.2开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常
必须＂紧急停机＂。
4.3第一次开机后测得的＂初始不平衡＂数据即＂相位＂和＂不平衡
重量＂要记录下来，然后停机配重。
4.4根据测得的数据，在相应的＂相位＂加上相应的“不平衡重”的
橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2~3次反复试验，达到＂许用不平衡＂
要求。
4.5将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察＂剩余不平衡重＂
是否相等，相位前后是否相差180度。
如果＂相位＂和＂重量＂
不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
4.6去重和配重处理：在转子粘贴不平衡块部位，逐步进行打磨＂去
重＂，或者焊接＂配重＂处理。
一般应开机2~3次进行观察，以
免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
4.7验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5~10倍剩余不平
衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，
需重新试验。
4.8填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单
位公章后交用户。
4.9按使用说明书上的维护要求对机床进行维护保养，对设备周边的
环境卫生进行清洁、清扫、整理整顿。
5、记录并整理检测数据存档
i.按“附表（动平衡原始检测记录）”样式认真填写动平衡
试验前测量输入的各相关数据及初始不平衡量、相位；调整后
的不平衡量、相位及轴系跳动情况。
ii.填写的原始记录每周交部门统计汇总一次，原始数据至少保存5年以上。
iii.质管部按《联轴器动平衡出厂检测报告单》标准格式出具动平衡报告。
附：不平衡量简化计算式：
m= 9549 M*G/r*n
M——转子质量单位（kg）
G——精度等级选用（传动轴常用等级。
如：G16、G6.3）
r——工件校正位置半径单位（mm）
n——工件的工作转速单位（rpm）
m——允许不平衡量单位（g）
附表二
联轴器动平衡出厂检测报告单Coupling Dynamic Balance Inspection Report。