搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP

搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP

文件编码：SOP-SB03-007（00）

分发单位

生产部□质量部QA□质量部QC□供应部□

营销部□研发部□公司办公

室

□

安全环保

部

□

技术情

报部

□财务部□库房□

目的：明确搪玻璃反应釜操作、维护、保养的正确方法，保障搪玻璃反应釜处于稳定、高效的运行状

况，提高反应釜的设备完好率，确保生产稳定进

行。

应用范围：适用于搪玻璃反应釜的操作、维护、保养等要求。

职责：①生产部设备管理员负责本操规的编制、修订、实施过程的监督和对相关人员进行培训考核。

②总工程师负责本操规初版及修订版本的审核，并由其批准后实施。

③生产部化工操作工按照本操规的要求正确使用和保养搪玻璃反应釜。

④生产部设备保全组负责搪玻璃反应釜的维护。

⑤生产部各级管理人员以本操规为依据，对搪玻璃反应釜进行检查。

内容：

1搪玻璃反应釜技术、规范、性能

1.1许用压力：夹套压力一般不大于0.6MPa,釜内压力一般

不大于0.25MPa；耐冲击力小于2.5kgf/cm2；真空度小于0.0931MPa(700mmHg)。

1.2许用温度：搪玻璃反应釜使用温度-30～200℃；耐温

急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。

1.3搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃厚度在0.8～

2.0mm；

搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6～2.3mm。

1.4绝缘性：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的

厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。

1.5使用范围：搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反

应、聚合、贮存、换热等化工过程。

1.5.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物

料；

1.5.2浓度大于30％且温度大于180℃的磷酸介质或物料；

1.5.3浓度10～20％且温度大于150℃的盐酸介质或物料；

1.5.4浓度10～30％且温度大于200℃的硫酸介质或物料；

1.5.5pH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；1.5.6酸碱物料交替进行的反应过程。

2开车前的准备

2.1人员培训：开车前操作者必须经过培训且考核合格。

考核合格后的操作者应熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握本操规。

2.2设备检查：检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无

裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内外表面的腐蚀状况；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置是否灵活；所有紧固件连接处卡子数量是否足够、连接是否紧固，螺栓连接处有无明显松动；视镜是否干净；搅拌锁紧螺母有无松动；各接口密封有无泄漏；

基础有无下沉；反应釜周围钢平台楼板是否结实。

2.3电器检查：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地

线接好；电源线完整；搅拌器开关完好；釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好；试验并确认视孔灯完好；使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.4润滑系统检查：目视检查填料密封处填料压盖是否已

到底；单端面机械密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；减速机内油量是否到达油视窗1/3处；各润滑系统有无漏油；机封冷却水是否供给正常。

2.5管线系统检查：检查各连接管线上的阀门、管线、管

件和保温层是否完好，有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好；检查各有关阀门的开闭状态：底阀是否关闭，排空的开闭状态且是否会形成液封导致排空不畅通，汽化管的开闭状态，蒸汽阀门和冷却水阀门的开闭状态，衡压管阀门的开闭状态，真空阀门的开闭状态，进料阀门的开闭状态，安全阀是否处于关闭状态，附属冷凝器、冷却器的进出水阀门的开闭状态等。

2.6仪表和安全系统检查：检查温度计、压力表、真空表、

安全阀、阻火器、爆破片等指示仪表和安全装置是否在检验有效期内且是否完好。

2.7公用系统检查：检查循环水、冷冻盐水、电、蒸汽、

空压、真空等系统的供应是否正常。

2.8开车工具检查：检查必要的开车工具如扳手、管钳等

是否准备妥当。

2.9试漏和试启动：用氮气（或压缩空气）试漏，用肥皂

水检查反应釜连接的各个阀门和管道、填料或机械密

封处是否有漏点；打开放空阀直接泄压时看压力能否很快泄完。点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内附件相碰。

2.10设备检查合格后，悬挂设备“完好”状态标识。

3开车时的要求

3.1准备

3.1.1检查设备是否已经清洗合格，并有“己清洁”状态标

识。

3.1.2检查与本次生产无关的原料、文件是否已清离现场。

3.1.3检查《岗位操作SOP》、《生产原始记录》、《设备运行记

录》等文件是否准备妥当。

3.1.4检查批生产原料的名称、规格等是否与《岗位操作SOP》

和《生产原始记录》一致。

3.1.5检查台秤、电子秤等计量设备是否在检验有效期内。

3.1.6悬挂设备“运行中”等生产状态标识。

3.2投料：严格按照《岗位操作SOP》中规定的时间、顺序、

速度、品种和数量加（投）料，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应。

3.2.1投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入以

防止块状物料卡在釜底盲肠处或搅拌时碰撞温度计管等造成事故，同时操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内，防止工具等金属碰撞产生火花；

3.2.2若对液态物料实施真空抽料时，开启真空阀门应缓慢

以防止产生静电；在抽低闪点物料时，抽料管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故；

3.2.3在用真空抽雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质时，应将

其浸泡在溶剂中，边抽边以少量溶剂浇洗粘在桶壁上的雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质直至抽尽，同时抽料管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。

再以少量溶剂抽洗投料管道，防止易燃物质残留遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。

3.2.4釜内物料体积一般在夹套位置最佳；对于K型搪玻璃

反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜盖的人孔处以免溢出。

3.2.5投料或进行其它操作时必须两人以上操作，至少确保