加氢反应釜操作及维护保养规程
反应釜操作维护保养规程模版
反应釜操作维护保养规程模版一、操作规程1. 操作前准备- 在操作前，工作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
- 检查反应釜内是否有异物，如有需要清除。
同时，检查反应釜的各个部件是否完好，如有损坏需要修复或更换。
- 检查反应釜的温度、压力等参数是否正常，如有异常需要排除故障。
- 确保工作区域干净整齐，防止杂物对操作造成干扰。
2. 操作步骤- 打开反应釜的排气阀，将内部气体排放干净。
- 打开反应釜的进料阀，将需要反应的物质加入反应釜中。
- 根据反应需要，调整反应釜的温度和压力，并确保已设定正确的反应时间。
- 在反应进行中，定期检查反应釜的参数是否正常，并根据需要进行调整。
- 反应结束后，关闭反应釜的进料阀，停止物质的进入。
- 打开反应釜的排放阀，将反应产物排出。
3. 清洗和保养- 在每次操作结束后，进行反应釜的清洗和保养工作。
清除反应釜内的残留物，保持反应釜的清洁状态。
- 定期检查反应釜的各个部件，如搅拌器、温度传感器等，确保其正常工作。
如有损坏或异常，需要及时修复或更换。
二、维护保养规程1. 温度控制系统- 检查温度控制系统的传感器和显示器，确保其正常工作。
如有故障，需要及时修复或更换。
- 定期校准温度控制系统，确保显示的温度准确无误。
- 温度控制系统应与电源断开连接，以防触电事故的发生。
- 温度传感器应固定在反应釜合适的位置，以获取准确的温度数据。
2. 压力控制系统- 定期检查压力控制系统的各个部件，如压力传感器、安全阀等，确保其正常工作。
- 压力传感器应固定在反应釜适当的位置，以获取准确的压力数据。
- 定期校准压力控制系统，确保显示的压力准确无误。
- 在操作过程中，应避免超过反应釜的额定压力，以防止事故的发生。
3. 搅拌系统- 定期检查搅拌系统的电机、轴承等部件，确保其正常工作。
如有异常，应及时修复或更换。
- 搅拌系统的搅拌叶片应处于合适的位置并固定好，以保证搅拌效果。
反应釜操作维护保养规程（2篇）
反应釜操作维护保养规程反应釜是一种常用的化学反应设备，用于进行各种化学反应，并且在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保反应釜的正常运行和安全性，需要进行定期的操作维护和保养。
下面是一个反应釜操作维护保养规程，以供参考。
一、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，掌握反应釜的基本知识和操作技能。
2. 在操作前，必须仔细阅读反应釜的操作说明书，了解反应釜的结构、性能、操作步骤和安全注意事项。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
4. 在操作过程中，必须保持清洁和整洁，禁止随意堆放物品，不得在反应釜周围吸烟。
5. 对于涉及到有毒、易燃、易爆等危险物品的操作，必须严格按照相关的操作规程和防护措施进行，确保操作安全。
6. 在操作过程中，严禁发生喧哗、嬉戏、打闹等不安全行为。
二、操作步骤1. 操作前的准备工作（1）检查设备：确认反应釜的各个部件是否完好，无泄漏、损坏和变形等现象。
（2）准备原料：根据实际需要，准备好所需的原料和试剂，并进行质量检验。
（3）检查安全装置：确认反应釜的安全装置是否完好，如压力表、温度计、安全阀等。
2. 操作过程（1）开机：按照操作步骤，依次启动反应釜的电源、冷却系统、搅拌系统等。
（2）加料：按照操作步骤，将所需的原料精确地加入反应釜中，并注意加料速度和顺序。
（3）调控参数：根据工艺要求，调整反应釜的参数，包括温度、压力、搅拌速度等。
（4）反应：进行化学反应的过程，根据反应速率和反应物的消耗情况，及时调整参数。
（5）监控数据：实时监测反应釜的温度、压力等参数，并记录相关数据。
（6）结束反应：根据反应结束的条件，及时停止反应釜的运行，并将反应釜内的产物取出。
三、常见故障处理1. 温度过高：检查温度控制系统是否正常工作，确认是否发生故障，及时维修。
2. 漏液：检查反应釜的密封件和管路是否有泄漏，修复或更换密封件。
3. 泄压：检查安全阀是否失效，及时更换或修复。
反应釜操作维护保养规程
反应釜操作维护保养规程反应釜是一种常用的化工设备，用于进行化学反应和物质转化。
为了保证反应釜的正常运行和延长其使用寿命，操作维护保养规程非常重要。
本文将介绍反应釜的操作维护保养规程，包括操作前的准备工作、操作注意事项、日常维护保养和定期检修等方面。
以下是具体内容：一、操作前的准备工作1. 检查反应釜是否安装牢固，各部位是否松动。
如有松动，应及时紧固。
2. 检查反应釜内是否有杂物或残留物，如有应进行清理，确保内部干净。
3. 检查反应釜的配套设备是否正常运行，如搅拌器、加热器、冷却器等。
如有异常，应及时修复或更换。
4. 检查反应釜温度、压力传感器等仪表是否正常，如有异常应进行校准或更换。
二、操作注意事项1. 在操作之前，应明确反应釜的工作参数，如温度、压力、转速等，严格按照工艺要求进行操作。
2. 操作人员应戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防意外伤害。
3. 操作人员应熟悉反应釜的启动和停机操作流程，确保操作的安全可靠。
4. 在进行反应时，应缓慢添加反应物，避免过快或过量的加入导致反应失控。
5. 若发生异常情况，如温度过高、釜内压力异常等，应及时停止操作，并采取相应的安全措施。
三、日常维护保养1. 每次使用完反应釜后，应及时清洗釜内和釜外的杂物和残留物，保持清洁。
2. 定期检查反应釜搅拌器的密封装置，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 每月检查反应釜的密封性能，如有泄漏现象，应进行修复或更换密封件。
4. 定期检查反应釜的温度、压力传感器等仪表的准确性，如有误差应及时校准。
四、定期检修1. 每年对反应釜进行全面检修，包括清洗、校验仪表、更换易损件等。
如有发现严重的磨损或腐蚀现象，应及时修复或更换。
2. 每年对反应釜的保温层进行检查，如有松动或破损，应进行修复。
3. 定期检查反应釜的支撑结构和管道连接，如发现断裂或松动，应及时进行紧固或更换。
综上所述，反应釜的操作维护保养规程是确保反应釜安全运行和延长使用寿命的重要环节。
加氢高高压反应釜安全操作及保养规程
加氢高高压反应釜安全操作及保养规程1. 前言加氢高高压反应釜具有高压、高温、易爆等危险性，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养规程，才能确保实验室的人身安全和设备的正常使用。
本文档旨在告知使用人员有关加氢高高压反应釜的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 安装与使用1.使用前应检查仪器是否完整，仪器的各种管路和接口有无异样，有无漏气、漏液现象。
2.加氢高高压反应釜应位于实验室安全区内，与其它仪器设备安排相应的距离，采用专门的工作台，不得放在易燃、易爆、易导静电的场所。
3.安装时应严格按照厂家提供的说明书，正确连接各种管路、接口并加密螺丝等不锈钢件等。
4.所有电气设备需要接地。
5.操作时应带好必备的防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2.2 加注及放气1.加注前应仔细检查仪器是否处于正常工作状态，加充和排气口是否完好无漏。
2.加注时，应按要求倒入相应量的反应物料，严格控制温度和气体流速，防止因温度对反应物料造成影响而引起安全事故。
3.放气时，应先将压力逐渐减小，待压力降低到安全范围内，方可按规定拆卸仪器。
2.3 操作途中的注意事项1.在操作时应保持仪器本身处于完好无损的状态，以免造成漏气。
2.在各个反应步骤中应加强监控和控制，加强记录，对反应过程的监控和报告。
3.加热时应缓慢升温，保持稳定；降温时也应慢慢降温，降温速度不宜过快，以免引起压力突降。
4.在加氢高高压反应釜进行反应时，必须确定压力情况，如若压力过高，应立即关闭加气阀门，并采用排气装置排除压力，确保操作人员和设备的安全。
5.运行期间，按规定的时间及方法对设备进行检查，如果发现问题，应及时处理。
2.4 关机前的安全措施1.反应物料处理完毕后，要将压力调至正常值以下，再切断石油气、蒸汽或电源等，待全部停止后方可关闭仪器并进行润滑保养。
2.关闭主电源、气源和水源等后，应采取措施进行机具保养：清洗机器外表面，吸尘器、喷雾器喷洒防锈液，做好机器的防护。
反应釜操作操作规程及维护保养规程
反应釜操作操作规程及维护保养规程1 目的为标准技术部全部仪器设备的操作、维护保养和统一治理，促进安全作业的标准化、制度化。
2 范围本规程适用于反响釜的安全操作及保养方法。
3 职责3.1 仪器治理员负责全部仪器设备的定期维护、保养和统一治理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程4.1 操作前安全检查4.1.1操作人员上岗前必需经过培训，娴熟把握本设备的操作规程和安全守则，制止独立作业。
4.1.2 操作人员必需根据规定穿戴好劳保防护用品，制止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。
制止疲惫作业。
4.1.3 检查设备是否充分接地，电机导线有无破损，压力表是否正常，管道各连接是否正确，掌握开关有无失灵，掌握阀门是否正确开启，各构件螺栓是否紧固。
发觉特别准时报告修理，严禁危机作业。
4.2 开机4.2.1 首先翻开电源总开关（将开关上的箭头指向ON处）。
4.2.2 翻开所用的反响釜的搅拌机开关，即从“分”移至“合”，此时，该反响釜指示灯亮。
4.2.3 调整反响釜电机上的速度调控圆形手柄，调整到所需的搅拌速度。
4.2.4 在运行过程中，根据要求调整搅拌速度。
4.2.5 开头投料前必需将排风扇翻开，最先从人孔参加物料，然后关紧人孔，再进展其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料时，先关闭滴加罐底阀，翻开上面的顶阀，物料由漏斗参加滴加罐中，留意加料速度要缓慢而匀称，加完后，关闭上面的顶阀，翻开下面的底阀，入料。
这样做防止冲料。
滴加前确认其他阀门在正常状态。
4.2.7 在使用计量槽向反响釜中滴加物料时，先关闭计量槽与反响釜之间连接平衡阀和滴加掌握阀，翻开计量槽真空阀，开启真空系统，将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽，计量槽加料完后，关闭真空阀、进料阀，翻开平�阀、滴加掌握阀，掌握肯定流量向反响釜内滴加。
滴加完毕后，关闭平衡阀、滴加掌握阀。
滴加前确认其他阀门处在正常状态。
4.3 关机4.3.1 搅拌速度调整至最低。
反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护保养检修操作规程反应釜是化工生产中常用的设备之一，它广泛应用于有机合成、溶剂回收、半导体制造等领域。
为了确保反应釜的安全可靠运行，保养检修工作显得十分重要。
下面是一份针对反应釜维护保养检修操作的规程，供参考。
一、安全准备工作1.在进行任何保养检修工作之前，必须确保设备已停机，并将电源切断。
2.组织维护保养人员参与安全培训，了解设备的工作原理、安全操作规程以及应急处理措施。
3.使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、适当的工装服等。
二、定期保养工作1.清洁工作(1)关闭所有阀门，并清除管路内的介质。
(2)清洗反应釜内壁，去除残留物。
(3)检查搅拌器，并清除搅拌器上的沉积物。
2.润滑工作(1)检查反应釜各运动连接处的润滑情况，如发现润滑不良或干涩现象，及时添加适当的润滑剂。
(2)检查电机、减速器等设备的轴承润滑情况，必要时进行润滑维护。
3.紧固工作(1)检查反应釜上的所有螺栓、螺母等连接件，必要时进行紧固。
(2)检查管道连接处，确保无泄漏现象，必要时更换密封件。
4.测量工作(1)检查并校准反应釜上的各种传感器、仪表，确保测量准确。
(2)检查反应釜内的液位计、温度计、压力表等设备，必要时进行清洁和维修。
三、定期检修工作1.检查并更换反应釜的密封件，确保密封性能良好。
2.检查反应釜的保温层是否损坏，必要时进行修复。
3.检查反应釜内的加热器和冷却器，确保正常工作。
4.检查反应釜的搅拌器，确保无异常现象，如损坏或过热。
5.检查电气系统，确保电路正常，无漏电风险。
6.检查反应釜的安全阀、报警器等安全设备，确保有效可靠。
7.清洗和消毒反应釜，以确保无残留污染物。
四、异常情况处置1.在进行保养检修操作时，如发现温度异常、压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2.针对发生的异常情况，必要时进行修复和更换相关零部件，并进行设备运行测试。
3.在异常情况处理完毕后，重新启动设备前，应进行全面的安全检查，并确保设备处于正常工作状态。
加氢反应釜操作及维护保养规程
加氢反应釜操作及维护保养规程1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。
4.1.2.确认减速机油位正常。
4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。
4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。
4.1.5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。
4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。
4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。
4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.使用操作步骤4.2.1.进料操作a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。
进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。
b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。
进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。
c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。
4.2.2.加热及降温操作a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。
再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。
开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。
微型加氢反应釜安全操作及保养规程
微型加氢反应釜安全操作及保养规程摘要微型加氢反应釜作为实验室中常用的化学反应器，具有安全风险。
因此，本文将介绍微型加氢反应釜的安全操作及保养规程，以减少实验中的潜在风险。
前言微型加氢反应釜被广泛应用于有机合成、材料合成和催化反应等领域，它提供了一个控制参数（压力、温度及气体流量）的反应装置。
在日常使用中，加氢浓度、温度与压力的快速变化可能导致装置发生意外事故，因此一个适当的操作及保养规程显得尤为重要。
安全操作规程放置和安装1.微型加氢反应釜应当放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。
2.在操作开始前检查釜体、接口、热沉等部位是否存在刮擦、裂纹或可燃性等问题，并做好标记。
3.正确安装蒸汽发生装置，电磁铁阀门、管路等连接部件。
4.电磁铁阀门及外泄处理阀门等连接部件必须牢固、无漏气。
操作过程中1.加氢时请确认加氢吉安全，阀门调整顺序应为：逐步排空→连接加氢气体→调整加氢速度。
2.操作时需佩戴防护手套以及安全眼镜，严禁穿短袖、短裤和露指甲的衣服进行操作。
3.操作时禁止在反应釜上架设重物或通过挂钩等方式施加外力。
4.严禁私自改变反应釜内物品或添加其他化学品。
5.若意外发生，必须立刻切断供氧管路及电源，正确关闭系统，等待其自然降压并检查系统是否损坏。
6.操作结束后，关闭加氢阀门，关闭阀门调节甲烷、氮气等供气管道，关掉电源，排空江扬，清洗反应釜。
保养维护1.使用后应立即对其进行清洗，并在釜体表面涂抹保养油以防止锈蚀。
2.定期检查电磁铁阀门及气体供应管路，如有损坏要及时更换。
3.每年需进行细致检查，除非有资质的维修人员，否则不可随意对其进行拆卸。
4.釜体在高温高压下运行，维修、检修禁止在没有完全冷却的情况下进行，应在专业维修人员的指导下进行。
5.定期更换滤芯，确保气体纯净度。
结论本文介绍了微型加氢反应釜的安全操作及保养规程，对实验室人员的安全和设备的维护有着十分重要的意义。
它不仅是实验室安全管理的基本原则，同时，也需要实验室人员时刻遵守，以确保实验室操作安全，以及仪器设备的长期正常使用。
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加氢反应釜操作及维护保养规程
1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养
工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。
3.职责：
3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。
4.内容：
4.1.操作前准备
4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。
4.1.2.确认减速机油位正常。
4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。
4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。
4.1.
5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。
4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。
4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。
4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.使用操作步骤
4.2.1.进料操作
a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。
进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。
b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。
进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。
c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。
4.2.2.加热及降温操作
a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。
再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。
开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。
待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。
b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。
c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。
4.2.3.加氢操作
a.关闭所有无关阀门，确认无误后开启真空阀门，待真空度大于等于0.08MPa时关闭真空阀。
b.然后微开氮气阀门直至釜内压力为0时大开氮气阀门，待釜内压力大于等于0.4MPa时关闭氮气阀门。
c.再微开真空阀门直至釜内压力为0时大开真空阀门，待真空度大于等于0.08MPa时关闭真空阀。
d.根据工艺要求重复三次以上操作，最后一次待真空度达到真空泵的极限真空后，准备加氢。
e.微开氢气阀门直至釜内压力为0时逐渐开大氢气阀门，同时微开排气阀（观察排气口水泡的速度，缓慢均匀冒出即可），待达到反应压力后，调节氢气阀门使压力稳定在反应压力。
f.在反应过程中根据工艺要求进行温度调节，严禁超温超压。
4.2.4.加氢反应结束后操作
a.反应结束后，缓慢打开排气至釜内压力为0。
b.然后微开氮气阀门直至釜内压力大于等于0.4MPa时关闭氮气阀门。
c.再缓慢打开排气至釜内压力为0。
d.根据工艺要求重复三次以上操作，最后一次待后釜内压力为0时进行下一步操作。
4.3.注意事项
4.3.1.开启蒸汽阀门时，注意夹套压力表的指针不能超过规定范围，按规定定期校验压力表、安全阀。
4.3.2.釜内压力不得超过设计压力。
4.3.3.在釜内温度较高或釜内溶液沸点较低时进行真空操作时要适当降低真空度，防止发生爆沸产生冲料。
4.3.4.釜内严禁承装对316L不锈钢有腐蚀的物料。
4.3.
5.严防异物落入釜内堵塞出料口。
4.3.6.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即采取相应处理措施。
4.3.7.注意运转过程中不得有不正常的噪音和摆动等不良现象，若有应及时维修，不准带病运行，以防加重搅拌器内关键部件损坏程度。
4.3.8.拆装连接搅拌器与釜盖的螺母时必须对称、均匀用力，不准一次将一个螺母拧紧或拧松。
4.3.9.搅拌器冷却系统的进出水管绝对不能堵塞，出水口温度控制在60度以下，水温过高可适当加大供水流速，但不能太大，以防止水套水位上升，锈蚀联轴节轴或进入电机、减速机体内。
4.4.维护保养
4.4.1.反应釜日常维护保养
a.操作人员每班巡回检查反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的
安全操作范围之内。
b.操作人员在搅拌在转动时要时常关注电机、减速机的运行声音。
注意搅拌器冷却系统的进出水，不得缺水运转。
减速机的油位不足及时补充。
c.设备出现跑冒滴漏现象，维修工应及时查找原因及时处理。
d.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
4.4.2.反应釜定期维护保养
a.每季度对反应釜的法兰、机座等检查，确定有无螺栓松动现象，检查氢解釜搅拌电机保护罩是否完好可靠，必要时更换零部件。
b.每半年应当对反应釜搅拌浆、釜内体彻底检查，要求搅拌浆、釜内壁表面无严重腐蚀。
c.每年应当对反应釜搅拌速度进行一次确认，搅拌速度应当符合工艺要求，相对偏差不应超过±10％。
d.每年应当对釜体试压检查，要求真空-0.09Mpa下保压10min，釜体泄漏率≤0Pa*L/S。
e.每年应当对釜外部防腐、保温保冷检查，釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
f.每年应当对反应釜夹套试压检查，夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa（具体压力以设计压力为准），且保压两小时要求无泄漏。
g.每年应当对反应釜夹套进行彻底清洗。
用高压泵打清水循环冲洗，如需要可以请专业的清洗公司进行清洗。
h.减速机加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。
在使用过程中，每月检查油质，必须及时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。
一般情况下，长期连续工作的减速机可1-3年应更换一次油。
5.相关记录：无。