石膏砌块生产流程及图
半干法石膏空心砌块的工业化生产
半干法石膏空心砌块的工业化生产森科新材料教授级高工、董事长庚福一、石膏砌块浇注法目前国际上和中国国石膏砌块的生产工艺均为：以建筑石膏为主要原料（亦可加入轻集料）、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品，其生产设备除部分手工式外，大部分为机械成型，即“立模成型、液压顶升”。
建筑石膏粉（磷石膏和脱硫石膏等）未粉碎的颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，比表面积小，20-200μm的颗粒高达60%，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析、摩擦角大、分层现象严重。
为使石膏胶凝材料的流动性，现有石膏砌块的成型方法，不论手工式或机械式均为浇注法，为确保建筑石膏粉等与水的混合物的流动性，提出了石膏的标准稠度需水量，一般在0.7左右，而实际生产中的水膏比远大于“标稠”，即0.8-0.9：1.0，德国石膏砌块生产的水膏比在0.9左右，某些石膏（如钛石膏）的水与石膏的比甚至达到110-120：100。
而建筑石膏水化反应结晶的需水量仅为18.62%（理论值），多余的自由水（60-70%）需要干燥（人工或自然）后方可出厂。
自然干燥要求堆场大（年产100万平米石膏砌块堆场约需60-80亩地），干燥时间一般在30天左右，如遇雨天和湿度大的天气，干燥时间更长，且需人工搬运码垛，增加工时费等，且破碎率高。
人工干燥（即热源烘干），烘干窑投入成本大（一般100万平米/年产），约需300万元左右，耗能成本一般在8元/㎡左右。
浇注法石膏砌块由于水膏比大，除去结晶水18.62%（理论值），多余的60-70%的水存在石膏硬化体中，干燥后形成孔隙，孔隙率约在60%左右，其晶体形貌图如下（磷石膏）：浇注法磷石膏砌块2000倍SEM照片从晶体形貌看，晶体结构细长不粗壮，且端头尖细、毛刺，排列不规则，孔隙率大，其物理力学性能：抗折一般在2.00MPa左右，软化系数小于0.6，物理力学性能比现有市场墙材差，搬运过程破碎率较高，密度轻（一般小于1050kg/m3）。
石膏砖生产工艺流程
石膏砖生产工艺流程今天来跟你们唠唠石膏砖的生产工艺流程呀。
一、原料准备。
石膏砖的主要原料当然就是石膏啦。
这石膏的质量可是很关键的呢。
就像我们做菜，食材不好，做出来的菜肯定也不咋地。
一般来说，会选用天然石膏或者工业副产石膏。
天然石膏就像是从大自然这位大厨的百宝箱里直接拿出来的宝贝，纯度比较高，杂质少。
工业副产石膏呢，就像是回收再利用的宝藏，像磷石膏、脱硫石膏这些，它们可是环保小能手，把本来可能会被浪费或者造成污染的东西变成有用的原料。
在准备原料的时候呀，要对石膏进行初步的筛选，把那些大颗粒的杂质去掉，就像挑菜的时候把烂叶子扔掉一样。
二、粉磨。
选好的石膏原料就要进行粉磨啦。
这一步就像是把大石头磨成小沙子一样。
通过专门的粉磨机，把石膏块磨成很细很细的粉末。
你可以想象一下，原本大大的石膏块，经过粉磨机这么一转悠，就变成了像面粉一样细腻的粉末啦。
这个粉末的细度可是很有讲究的哦，如果太粗了，后面做出来的石膏砖可能就不结实；如果太细了，又可能会影响其他性能。
而且在粉磨的时候，有时候还会加入一些添加剂呢。
这些添加剂就像是给石膏粉加了点魔法调料，能让石膏砖的性能更好。
比如说，可以加入缓凝剂，这样石膏粉就不会太快凝固，给后面的操作留出足够的时间。
三、成型。
接下来就是成型啦。
把磨好的石膏粉和可能有的添加剂混合均匀后，就可以放进模具里了。
这就像我们做饼干的时候把面团放进饼干模具一样。
模具的形状就是石膏砖的形状啦。
有长方形的、正方形的，各种形状都有。
然后通过压力机给模具里的石膏粉施加压力，把它们压实。
这个压力可不能太大也不能太小，太大了可能会把模具弄坏，太小了石膏砖就不够紧实。
压实之后呢，石膏砖就初步有了个模样，就像小娃娃开始有了个雏形一样。
四、干燥。
成型后的石膏砖还是湿哒哒的呢，就像刚从水里捞出来的小泥人。
这时候就需要进行干燥啦。
干燥的方式有很多种哦。
可以把石膏砖放在通风良好的地方自然干燥，就像把洗好的衣服挂在外面让风吹干一样。
石膏板生产工艺及流程图
石膏板生产工艺及流程图石膏板生产工艺及流程图一、制粉工序本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。
磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。
煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。
收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。
制粉工序流程图参加见图1。
旋风除尘器————电除尘器→排空热炉气导热油沸腾炉导热油锅炉罐车输送至板线厂半水石膏贮仓图1制粉工艺流程图二、制板工序制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。
上述物料经混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。
单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。
板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。
经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。
制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。
1、配料系统（1）粉状物料加料工艺半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机（3）发泡工艺发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡装置相连通，发泡装置的输出管连接在离心水泵的出口上，离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2O CaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介待处理锯边封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
年产30万吨磷石膏砌块工艺设计
5.1斯德煅烧炉主要特点描述 ：
1. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配 2. 连续化生产，产品质量稳定。 3. 生产效率高，能耗低。 4. 操作方便，可自动控制。 5. 投资少，运行费低。 6. 快速煅烧有利于石膏中杂质的脱除。
6.物料平衡图
7.石膏空心砌块车间设备一览表
序号
设备类型
设备名称
数量
1
本项目产品符合国家有关建材行业的发展规划要 求，符合国家产业政策
2.研究结 论
本项目采用安徽森科新材料有限公司自行开发成功 的“森科倍效” 石膏空心砌块移动浇注技术
作为一种新型墙体材料，随着国家鼓励政策的 落实，石膏空心砌块生产和销售量将有较大幅 度的增长，市场潜力很大。
第二章 市场预测及工艺技术方案
1.生产工艺节能
该工艺流程采纳了国内优秀的生产技 术，各项指标均以国内先进水平为底线， 流程中采用一步法快速煅烧工艺来对建筑 石膏粉进行处理。其组成为机械打散机构 、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器
。
2.资源综合利用评价
因为此工艺利用了高效节能的先进设备， 并在设计中采取了高效的节能和计量措施， 节能效果显著。
2.污染物排放标准
（1）废气执行《大气污染物综合排放 标准》（GB16297-1996）。
（2）废水执行《污水综合排放标准》 一级标准（GB8978-1996）。
（3）工程厂界噪声执行《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB12348—
2008）中的Βιβλιοθήκη 类标准。Thank You!
L/O/G/O
1 产品概况
本项目产品有建筑石膏粉、水泥缓 凝剂、石膏砌块。建筑石膏粉、水 泥缓凝剂的用途大家已众所周知并 形成共识，而石膏砌块是新型墙体 材料中最具发展潜力的产品之一。
石膏砌块施工方案
石膏砌块施工方案1. 引言石膏砌块是一种常用的建筑材料，具有良好的保温、隔音和耐火性能，广泛应用于建筑墙体的施工。
本文将介绍石膏砌块的施工方案，包括施工准备、工艺流程以及施工注意事项，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 施工准备在进行石膏砌块施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、工具准备和施工场地准备。
2.1 材料准备主要材料包括石膏砌块、砂浆以及墙体连接件等。
石膏砌块应选用符合规范要求的产品，质量可靠；砂浆应根据墙体厚度和砌块规格进行配制，确保粘结强度和施工质量；墙体连接件应选择适合石膏砌块的型号和规格。
2.2 工具准备常用的工具包括切割机、抹灰工具、水平仪、施工脚手架等。
切割机用于对石膏砌块进行裁剪；抹灰工具用于将砂浆涂抹在砌块表面；水平仪用于保证墙体垂直度和水平度；施工脚手架用于支撑施工过程中的砌块和施工人员。
2.3 施工场地准备施工场地应清理干净，确保没有杂物和尘土。
待施工的墙体表面应平整，无明显凹凸，并清除油污和污渍，以保证砌块与墙体之间的粘结质量。
3. 工艺流程石膏砌块的施工工艺流程一般包括墙体铺设、墙体捣实、上浆涂料等环节。
下面将具体介绍每个环节的工艺步骤。
3.1 墙体铺设将事先配制好的砂浆均匀涂抹在砌块床上，然后将石膏砌块放在砂浆上，用手或木锤轻轻敲击，使其与砂浆充分贴合。
每层砌块之间应保持适当的缝隙，以便后续填充砂浆。
3.2 墙体捣实铺设完一层砌块后，使用捣杵对砌块进行捣实。
捣实的目的是让砌块与砂浆更好地结合，提高墙体的强度。
捣杵需用力均匀，并注意力度适中，以避免砌块断裂或砂浆破损。
3.3 上浆涂料在墙体施工完成后，需要涂抹上浆涂料进行整体修复和美化。
首先，应清洁墙体表面的灰尘和污垢；然后，用刮刀将上浆涂料均匀涂抹在墙体表面，注意避免出现起泡、流挂和厚度不均等问题；最后，用砂纸对涂料进行打磨，使墙体表面光滑。
4. 施工注意事项在石膏砌块施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
石膏砌块施工工艺
1、石膏砌块施工工艺工艺流程1：清理基层工艺流程2：隔墙放线施工内容：清理楼面垃圾、浮浆。
施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留洞口、构造柱的位置线。
控制标准：楼面上的塑料薄膜、灰渣、浮灰要清理干净。
控制标准：从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差5mm以内。
工艺流程3：钻孔、清孔工艺流程4：植筋施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，用毛刷和吹风机清孔。
施工内容：注植筋胶，锚固钢筋控制标准：1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm。
3、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。
注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。
控制标准：1、将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
2、在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
3、植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工。
结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
工艺流程5：构造柱钢筋绑扎工艺流程6：砌筑墙垫施工内容：绑扎构造柱纵向钢筋与箍筋。
施工内容：砌筑墙底预制混凝土墙垫控制标准：1、构造柱纵向受力钢筋与所植钢筋进行绑扎连接，搭接长度600mm。
2、第一道箍筋距离结构表面5cm，在构造柱上下端400mm范围内，箍筋间距不大于100mm。
箍筋间距允许偏差为±20mm；3、绑扎钢筋用的扎丝丝头朝内，避免墙体出现锈点。
控制标准：1、墙垫厚度比砌块小1cm，做墙垫时其中心线一定对齐墙体中心线，以保证隔墙的正确位置。
2、墙垫采用水泥砂浆砌筑，当楼板有偏差时，应先用1:2水泥砂浆找平。
工艺流程7：墙体砌筑施工内容：墙体砌筑控制标准：1、非整块砌块的长度不小于1／3整块。
石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺是指通过一系列生产工序，将稀薄的石膏浆料制成坚硬的砌块的过程。
1. 石膏破碎：将原料石膏与其他材料（如煤渣、煤灰等）进行破碎，达到适当的破碎度。
2. 石膏煅烧：将破碎后的石膏通过回转窑进行煅烧，使之成为半水石膏，煅烧温度一般在130℃左右。
3. 石膏磨削：煅烧后的半水石膏经过磨削机磨制成细粉，细度一般分为100目、200目等不同规格。
4. 石膏浆料配制：将磨削后的石膏粉与适量的水按一定比例混合搅拌，形成石膏浆料。
5. 石膏砌块成型：将石膏浆料倒入砌块成型机中，石膏浆料经过振动、压实等工艺，成型为砌块。
6. 石膏砌块除水：成型后的砌块放置在通风或加热场所中，通过自然或人工晾晒，使砌块中多余的水分蒸发掉，使砌块变得坚硬。
7. 石膏砌块包装和存储：经过除水后的石膏砌块进行包装和储存，以便销售和使用。
石膏砌块生产工艺的关键是在石膏煅烧、磨削、浆料配制和成
型等环节上进行严格的控制。
煅烧温度要恰到好处，过高会使石膏发生变质，过低则不能充分煅烧。
磨削要保证细度的一致性，以确保砌块的强度和质量。
浆料配制要控制好石膏粉与水的比例，以获得适宜的浆料黏度和流动性。
成型要注重振动、压实等工艺，以确保砌块的致密度和均匀度。
除水要进行适当时间的晾晒，以避免砌块过早出炉或水分含量过高。
石膏砌块具有轻质、保温隔热、吸声隔音等优点，在建筑材料市场上得到广泛应用。
随着人们对建筑节能及环保的要求越来越高，石膏砌块的生产工艺也在不断改进和发展，以提高砌块的品质和性能。
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石膏砌块生产流程及图例
石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻骨料和外加剂，加水搅拌，浇注成型，经干燥制成的一种轻质墙体材料。
是国家重点推广应用的环保、节能型绿色产品。
从产品的结构形式划分有空心和实心两种石膏砌块。
我公司技术人员，依据自身的优势，现已开发了可适合不同用户需要的各种规格型号的石膏砌块成套设备。
其优点是，占地少，投资小，能耗低，成本低，操作简单，效率高，效益好，回收快，适应范围广。
生产工艺流程
经煅烧的天然石膏或化学石膏粉首先进入输送及喂料设备。
经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。
生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。
如有需要可在混合机中加入适量的促剂。
在混合机内通过搅拌器的高速搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。
在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口。
然后中央液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出。
此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。
然后由叉车或人工运送至自然干燥场地晾晒。
干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。
图例。