水泥厂脱硝
水泥厂scr脱硝工艺流程
水泥厂scr脱硝工艺流程
水泥厂的脱硝工艺是为了减少废气中的氮氧化物排放，保护环境。
一般来说，水泥厂脱硝工艺可以采用选择性催化还原（SCR）工艺。
SCR工艺是指在一定温度下，通过催化剂催化将废气中的氮氧化物（NOx）与氨（NH3）进行还原反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤，首先是废气预处理，包括除尘和脱硫等工序，以保证废气中的杂质对SCR催化剂的影响降到最低；其次是氨水的制备和储存，因为SCR工艺需要添加氨来进行脱硝反应，所以需要有稳定的氨水供应系统；然后是催化反应器，废气经过预处理后进入催化反应器，在催化剂的作用下进行脱硝反应；最后是系统集成和废气排放控制，对脱硝后的废气进行监测和控制，确保符合环保排放标准。
在实际应用中，SCR脱硝工艺还涉及到催化剂的选择、温度、压力、氨气与废气的混合比例等参数的控制，以及对催化剂的再生和更换等运行与维护工作。
同时，还需要考虑工艺的能耗、投资和运行成本等经济因素。
总的来说，水泥厂的SCR脱硝工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑环保、经济和工程实际情况，以达到高效、稳定地减
少氮氧化物排放的目的。
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介英文回答：Desulfurization and denitrification are important processes in cement plants to reduce the emission of pollutants. There are various methods and technologies available for these processes, and the specific process flow can vary depending on the plant's requirements and local regulations. In general, the desulfurization and denitrification process in cement plants involves several steps.Firstly, desulfurization is carried out to removesulfur dioxide (SO2) from the flue gas. One commonly used method is wet scrubbing, which involves spraying a slurry of limestone or lime in water onto the flue gas. The sulfur dioxide reacts with the limestone or lime to form calcium sulfite or calcium sulfate, which can be easily removed from the flue gas. Another method is dry scrubbing, which involves injecting dry sorbents such as activated carbon orsodium bicarbonate into the flue gas to adsorb the sulfur dioxide.After desulfurization, the flue gas undergoes denitrification to remove nitrogen oxides (NOx). There are several methods for denitrification, including selective catalytic reduction (SCR) and selective non-catalytic reduction (SNCR). In SCR, a catalyst is used to convert nitrogen oxides into nitrogen and water through a chemical reaction with ammonia or urea. In SNCR, ammonia or urea is directly injected into the flue gas, and the nitrogen oxides are reduced through a high-temperature reaction.Once the desulfurization and denitrification processes are completed, the cleaned flue gas is released into the atmosphere. However, the by-products of these processes, such as calcium sulfite or sulfate and ammonium salts, need to be properly treated and disposed of to prevent environmental pollution. These by-products can be converted into gypsum, which has various uses in industries such as construction and agriculture.In summary, the process flow for desulfurization and denitrification in cement plants involves wet or dry scrubbing for desulfurization, and selective catalytic reduction or selective non-catalytic reduction for denitrification. The by-products generated during these processes need to be treated and disposed of properly. These processes play a crucial role in reducing the emission of pollutants from cement plants and ensuring environmental compliance.中文回答：水泥厂脱硫脱硝是减少污染物排放的重要工艺。
水泥脱硝
水泥脱硝水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的NOx（氮氧化物），脱硫就是脱去烟气中的SO2（二氧化硫），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大。
水泥厂的烟气脱硝技术主要有选择催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
选择催化还原法（SCR），脱硝效率达到95%，是目前公认最有前景的技术。
用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2；烟气中的氧气很少与NH3反应，放热量小。
选择性非催化还原法（SNCR），脱硝效率在30%～50%之间, 在高温和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应；烟气中的氧参与反应，放热量大。
一、SCR 脱硝技术工艺原理SCR脱硝是利用催化剂，在一定温度条件下，使烟气中的NO与还原剂氨发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx的排放量，减少烟气对环境的污染。
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O工艺介绍液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经氨气缓冲罐，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。
系统组成SCR脱硝工艺系统由氨区、脱硝区、催化剂以及其他部分组成。
氨区一般包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统等；脱硝区一般包括氨/空气混合系统、喷氨混合系统、SCR反应器系统等。
氨区设备主要有：液氨储罐、氨压缩机、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、氨监测仪等。
水泥炉窑选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术工艺流程选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）脱硝技术是在没有催化剂的条件下，在950～1050℃的温度范围内，把含氨基的还原剂（氨气或尿素）喷入水泥炉窑内，还原剂与炉窑中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放。
水泥厂脱硝方案
水泥厂脱硝方案1. 背景介绍水泥生产过程中，燃烧炉排放的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx）排放。
氮氧化物的排放不仅对大气环境造成直接的污染，还会产生臭氧和颗粒物等二次污染物，对人体健康和生态环境产生重大影响。
因此，对水泥生产过程中的氮氧化物排放进行有效的脱硝是水泥厂环境保护的重要课题。
本文将介绍一种水泥厂脱硝方案，以减少氮氧化物的排放，并提高水泥厂的环境保护水平。
2. 脱硝技术选择在水泥厂脱硝过程中，常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）和选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）。
2.1 选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术利用催化剂将烟气中的氮氧化物与尿素或氨水反应，将氮氧化物还原为氮和水。
该技术具有高效、稳定、可靠的特点，可以将氮氧化物的排放浓度降低到较低的水平。
2.2 选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术利用特定的还原剂（如氨气或尿素溶液）在烟气中进行非催化反应，将氮氧化物还原为氮和水。
该技术相对于SCR技术来说，成本较低，但脱硝效率相对较低。
综合考虑水泥厂的产业特点和经济成本，本方案选择SCR技术进行水泥厂的脱硝过程。
3. 脱硝系统设计3.1 SCR脱硝反应器脱硝反应器是SCR技术中最关键的组件，其主要功能是将烟气中的氮氧化物与尿素或氨水进行催化反应。
SCR脱硝反应器采用立式结构，以便于氨水和烟气的均匀混合。
反应器内部配备多层催化剂，以提高反应效率。
3.2 尿素溶液供应系统尿素溶液供应系统是SCR脱硝过程中的重要组成部分，主要用于供应尿素溶液作为反应剂。
尿素溶液通过泵送系统连接到脱硝反应器中，确保反应器内的尿素溶液供应充足和稳定。
3.3 氨水后处理系统脱硝反应后，烟气中会残留一定量的氨水。
氨水后处理系统用于处理这些残留的氨水，以避免对环境和设备造成污染。
氨水经过除雾器后，通过一系列的处理设备进行处理，最终达到排放标准。
4. 运行管理与优化4.1 运行管理为了确保脱硝系统的正常运行，需要进行定期的巡检和维护保养工作。
水泥行业脱硫脱硝情况汇报
水泥行业脱硫脱硝情况汇报
水泥行业作为重要的建筑材料生产行业，其生产过程中排放的废气对环境造成了一定的影响。
为了减少对环境的污染，水泥行业在脱硫脱硝方面做了一系列的工作和改进。
首先，针对水泥生产过程中产生的二氧化硫排放问题，水泥企业采取了脱硫工艺措施。
通过在烟气中喷射石灰石浆液或者石膏浆液，将二氧化硫转化为硫酸钙或者硫酸钙石膏，从而达到减少二氧化硫排放的效果。
同时，一些先进的水泥生产线还采用了干法脱硫技术，通过喷射吸收剂和干法除尘，实现了脱硫效果。
其次，对于氮氧化物排放问题，水泥行业也进行了脱硝工艺的改进。
采用选择性催化还原（SCR）技术，通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
此外，一些水泥企业还采用了SNCR技术，通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，直接与氮氧化物发生化学反应，实现脱硝效果。
除此之外，水泥行业还在节能减排方面做出了努力。
通过采用先进的生产工艺和设备，优化燃烧系统，提高能源利用效率，减少了能源消耗和排放。
同时，水泥企业还加大了对脱硫脱硝设施的投入和维护，确保其稳定运行，达到了减少废气排放的效果。
总的来看，水泥行业在脱硫脱硝方面取得了一定的成绩，但仍然面临着一些挑战和困难。
未来，水泥企业将继续加大对环保设施的投入，不断改进工艺技术，提高脱硫脱硝效率，减少对环境的影响。
同时，政府部门也将进一步加大对水泥行业的环保监管力度，推动行业向着更加清洁、高效的方向发展。
相信在各方的共同努力下，水泥行业的脱硫脱硝工作会取得更大的进展，为建设美丽中国作出更大的贡献。
水泥厂脱硝 (2)
水泥厂脱硝
水泥厂脱硝是指通过一系列的技术手段，将水泥厂烟气中
的氮氧化物（包括氮氧化物和一氧化氮）进行去除的过程。
脱硝的目的是降低烟气中的氮氧化物排放量，减少对大气
环境的污染。
水泥生产过程中，燃烧炉和煅烧炉产生的高温烟气中含有
大量的氮氧化物。
如果这些氮氧化物直接排放到大气中，
会对人体健康和环境造成一定的危害。
因此，水泥厂需要
采取脱硝技术措施，将烟气中的氮氧化物去除。
目前常用的水泥厂脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术。
具体的脱硝过程如下：
1. SCR脱硝技术：在SCR脱硝技术中，将氨气或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物发生催化还原反应生成氮气和水。
通常，SCR脱硝技术需要在烟气中添加催化剂，如钒、钼
或钼铜等。
这种技术可以高效地去除烟气中的氮氧化物。
2. SNCR脱硝技术：在SNCR脱硝技术中，通过在烟气中
喷射氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水。
SNCR脱硝技术相对于SCR
脱硝技术更简单，但其脱硝效率较低。
需要注意的是，水泥厂脱硝技术的选择需要结合实际情况
和要求，包括烟气特性、排放标准、工艺条件、经济性等
方面进行综合考虑。
此外，脱硝过程还需要对脱硝剂的储存、供应和废水处理等进行合理设计和管理。
水泥厂脱硝工艺
水泥厂脱硝工艺我在水泥厂工作也有好些年头了，今天就想跟大家唠唠水泥厂脱硝工艺这档子事儿。
您可能会问，水泥厂为啥要脱硝呢？这就好比人要呼吸干净的空气一样，咱们的环境也需要“呼吸”清新的空气啊！氮氧化物这玩意儿，从水泥厂的烟囱里排出去，那对大气的污染可不小，就像个小恶魔，在空气中捣乱，让蓝天不再那么蓝，还可能影响到人们的健康呢。
那水泥厂脱硝工艺到底是怎么一回事呢？这里面可大有学问。
我们厂的老张，那可是这方面的行家。
他常说：“这脱硝啊，就像是给水泥厂的废气做一场大扫除。
”老张给我介绍过一种选择性催化还原法（SCR）。
这方法就像是一个魔法阵，在合适的温度下，把氨气注入到含有氮氧化物的废气中。
催化剂就像是魔法阵里的魔法棒，能让氨气和氮氧化物发生反应，把氮氧化物变成氮气和水。
氮气是空气中本来就大量存在的，水呢，排出去也没啥危害。
这就把原本有害的东西，变成了无害的。
我当时就忍不住感叹：“哇塞，这也太神奇了吧！”老张笑着说：“这还只是其中一种办法呢。
”还有一种叫选择性非催化还原法（SNCR）。
这就有点像打仗时的游击战了。
在没有催化剂的情况下，直接把还原剂喷到温度比较高的地方，让氮氧化物和还原剂反应。
不过这方法可不像SCR那么精确，就像打游击战一样，效果可能没那么好控制。
有次我跟厂里的小李讨论这个事儿，小李就说：“SNCR虽然简单，但是效果有时候不太稳定，就像个调皮的孩子，有时候听话，有时候又不听话。
”我也深有同感，不过它成本低啊，所以在一些要求不是特别高的情况下，也还是会被采用的。
除了这两种常见的方法，还有一些其他的技术也在不断发展。
我们厂里有时候也会请一些专家来交流。
有个专家就说：“现在的水泥厂脱硝工艺就像是一场科技竞赛，大家都在想办法让这个过程更高效、更环保。
”这话说得真对。
我们也在不断探索新的方法，想把水泥厂的氮氧化物排放降得更低。
在这个过程中，也不是一帆风顺的。
我记得有一次，我们厂在调整SCR工艺的参数。
水泥厂脱硫脱硝服务方案
水泥厂脱硫脱硝服务方案水泥厂作为重要的工业企业，其排放的废气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质。
为了减少大气污染，保护环境，水泥厂需要进行脱硫和脱硝处理。
以下是水泥厂脱硫脱硝服务方案：1. 脱硫服务方案：脱硫技术有干法和湿法两种，根据水泥厂的具体情况选择合适的脱硫服务方案。
a. 干法脱硫服务方案：干法脱硫技术主要包括活性炭吸附、稀土添加剂和高温脱硫等方法。
该方案适用于水泥厂脱硫剂需求量较小的情况。
- 活性炭吸附：通过将活性炭作为脱硫剂，吸附二氧化硫，达到脱硫的效果。
该方法操作简单，成本较低，但对设备要求较高。
- 稀土添加剂：添加稀土添加剂到水泥熟料中，通过氧化硫化物的反应生成硫酸盐，达到脱硫的效果。
该方法不仅能脱除硫化物，还可以消除水泥中的氧化碳化钙晶体和储存硫，改善水泥品质。
- 高温脱硫：通过将烟气加热到高温，使二氧化硫发生热反应，生成二氧化硫和水蒸气，达到脱硫的效果。
该方法适用于高温烟气中的脱硫，但对能源消耗较大。
b. 湿法脱硫服务方案：湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、氧化钙法和双碱法等。
该方案适用于水泥厂废气中二氧化硫含量较高的情况。
- 石灰石-石膏法：通过将石灰石喷入脱硫器中与烟气反应，生成石膏，将二氧化硫吸附在石膏中，达到脱硫的效果。
该方法操作简单，处理效果稳定，但对石灰石要求较高。
- 氧化钙法：通过将氧化钙喷入脱硫器中与烟气反应，生成硫酸钙，将二氧化硫吸附在硫酸钙中，达到脱硫的效果。
该方法脱除效率较高，但对氧化钙的要求较高。
- 双碱法：通过将氢氧化钠和碳酸钠喷入脱硫器中，通过碳酸氢盐和亚硝酸钠的反应生成碳酸盐和亚硫酸钠，达到脱硫的效果。
该方法处理效果较好，但对设备的腐蚀性较高。
2. 脱硝服务方案：水泥厂的废气中同时还含有氮氧化物，需要进行脱硝处理。
脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
a. 选择性催化还原（SCR）：SCR技术主要通过在脱硝催化剂的作用下，将氨或尿素作为还原剂与废气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的效果。
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密级：科技计划项目可行性研究报告项目名称：1#、2#窑尾烟气脱硝技改所属领域：建材项目类型：应用技术研发项目申报单位（盖章）：项目负责人：汪洪伟申报日期：2013.10.181、项目摘要应用水泥行业比较成熟的SNCR,实现脱硝效率40%以上，满足DB37_2373-2013《山东省建材工业大气污染物排放标准》要求的NOX400mg/Nm3排放浓度。
2、项目实施的意义和必要性2011年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电之后的第二大工业领域。
“十二五”时期，水泥行业是NOx减排的重点行业。
2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指出，到2015年末，NOx排放总量降低10%，新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降低8%等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOx的治理等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx排放标准。
由此可见，我国水泥工业全面推进清洁生产，大力进行节能减排，开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显得尤为迫切。
环境保护部副部长张力军在海螺集团考察时指出：“十二五”污染减排任务更加艰巨，当前尤其是NOX减排压力巨大，“十二五”第一年全国NOX排放量不降反升，减排形势非常严峻。
目前，我国有水泥新型干法生产线1400条左右，新型干法水泥窑的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而欧盟等国外水泥企业排放量则普遍在500 mg/Nm3。
与发达国家相比，我国仍有较大差距。
近期，环保部和财政部将联合出台文件，设立5个亿专项资金对重点污染物进行治理，今年有4个亿作为水泥窑NOX减排专项资金，1个亿作为PM2.5治理专项资金。
每个省都会有3-5条新型干法水泥生产线作为该资金的补助对象，建成区域示范工程。
2011年我国水泥行业排放的NOx约220万吨，占我国工业NOx 排放总量的10%左右，对NOx排放贡献仅次于火电和机动车尾气排放，位居第三。
NOx的排放问题已成为水泥工业可持续发展的制约因素。
根据2010年对150多家水泥企业的调研，水泥厂的大气污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成为主要废气污染源。
比如，对于每条5000t/d的熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费90～100万元，其中氮氧化物排污费约占85％，即每年氮氧化物排污费76～85万元。
2010年11月中华人民共和国工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》公告，新准入条件明确了限制水泥业产能过剩的政策方向，重点支持现有水泥（熟料）企业联合、重组、并购，支持不以新增产能为目的技术改造项目。
并通过规划的实施，力争使水泥熟料生产企业数量从目前的3000家左右，减少到1000家左右。
至2015年，前10家企业水泥产量达到全国水泥产量的35%以上，前10家的平均规模大于7000万吨产能。
预示着我国的水泥工业正在向大型化、集团化、资源节约回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是NOx的主要来源。
煅烧水泥熟料时生成一氧化氮NO的途径主要有四种，即第一种热力型NOx，它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NOx；第二种瞬发型NOx，它是有碳氢根存在时，于火焰前端瞬发形成的NOx，一般这种瞬发NO生成量的比例很小；第三种燃料型NO，它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。
第四种生料型NOx，它是由窑喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。
在窑废气中NO2一般仅占NO+NO2总量的5％以下，NO则占总量的95％以上。
在我国新型干法水泥回转窑上常用的NOx控制技术主要有以下几种：一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低NOx的燃烧器；四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。
然而，即使把上述四种措施全部采用起来，事实上水泥窑的NOx排放也很难达到500mg／Nm3以下。
采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱硝法进一步降低NOx排放的措施是一个非常有效的降低NOx排放的途径。
选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术 1） SNCR 降低NOx原理选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在850～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
在水泥窑氮氧化物减排实施中，主要在分解炉合适位置喷入适量的还原剂（氨水或是尿素溶液），喷入的还原剂在烟气自身热力运动和喷枪的合理分散作用下，同氮氧化物完成充分混合，在适合的温度和气氛下，反应生成氮气和水，发生以下反应过程如下： 4NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O (1) 温度进一步升高,则可能发生以下的反应: 4NH3 + 5O2 →4NO + 6H2O (2) 当温度低于800℃时,NH3与NO的反应速度很慢；当温度高于1050℃时反应式(2)会逐渐起主导作用,当温度高于1300℃时NH3转变为NO的趋势会变得明显。
我公司现排放浓度为600-1000 mg/Nm3，超出山东省/国家规定，项目迫于环保要求必须干.3、国内外技术现状分析对于新建、改建的水泥生产线（水泥窑及窑磨一体机），德国的标准依然最为严格：NOx排放限值为200mg/Nm3，欧盟要求为200～500 mg/ Nm3。
我国又比欧盟、奥地利500 mg/Nm3的排放限值宽300 mg/Nm3，比德国200 mg/Nm3的排放限值宽600 mg/Nm3。
因此，我国《水泥工业大气污染物排放标准》规定的NOx排放限值距发达国家存在较大差距。
表1.1 国外发达国家水泥窑SO2、NOx、氟化物排放标准（mg/Nm3）4、技术思路和研究方法①可采用SNCR脱硝等技术工艺；②NOx减排效率不低于50%，并能满足当地环保要求；③ SNCR技术可采用氨水为还原剂；④新增脱硝装置，根据工程实际情况，合理设置场地合理布置，减少系统建设投资；⑤采用先进的DCS或PLC控制模式，实现中央实时控制与检测；⑥改造后的脱硝系统适用于工程已确定的设计条件，并考虑满足煤粉成分变化和水泥窑系统负荷变化的需求；⑦脱硝系统改造后，满足最新国家《水泥厂大气污染物排放标准》及最新国家和地方水泥窑炉氮氧化物排放标准；⑧脱硝改造系统工艺技术成熟、设备运行可靠，脱硝改造后，保证水泥窑系统及辅机仍能安全、稳定、高效、满负荷运行；⑨氨逃逸率控制在8mg/Nm3及以下；⑩系统有效利用率不小于98%，设计寿命为20年。
5、工艺流程详见附图6、现有的工作基础以及本项目研发的难点工艺系统根据厂区条件及场地条件，脱硝还原剂存储间布置在窑尾烟囱或其它合适的位置。
循环模块一般安装在还原剂制备存储间内，稀释计量模块和分配模块体积较小，一般布置在窑尾运转层上，喷射系统布置在分解炉或其出口烟道上。
脱硝不单独设置控制室，脱硝操作台放到现有的中控控制室。
脱硝还原剂存储间布置会受到现场的空间限制，具体布置需根据现场情况考虑。
在分解炉的中下部喷入氨水或尿素等溶液，使之与烟气中的NOx 化合，并将其还原成氮气和水。
这样就可较大幅度地削减NOx的排放，削减效果达30％～75％，NO2排放浓度可降到200～500mg／Nm3。
氨水储存罐的氨水经过过滤器后，通过氨水添加泵送入分解炉,出添加泵的溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计,经计量的溶液进入喷嘴,在喷嘴内与压缩空气混合,雾化后喷入分解炉内。
喷嘴位置在分解炉中部,有多个喷嘴。
其关键技术是喷嘴位置的确定，确定喷嘴位置主要考虑设备内部的气体温度。
喷嘴的结构和喷嘴的质量是SNCR喷射的技术关键。
由于分解炉的温度区间非常符合SNCR的反应温度窗，加上分解炉的结构保证了还原剂在其内部分的停留时间（停留3～5s，远大于反应所需时间），脱硝效果显著，一般窑炉可达到60%甚至以上的脱硝效率。
但达到良好的反应效果的条件较为苛刻，且每条生产线都具有其独有的特性（即使是同期同技术同设计的两条线），所有必须在前期进行专业的诊断和收集基础数据，以保证良好后期脱硝效果。
设备改造：根据厂区条件及场地条件，脱硝还原剂存储间布置在窑尾烟囱或其它合适的位置。
循环模块一般安装在还原剂制备存储间内，稀释计量模块和分配模块体积较小，一般布置在窑尾运转层上，喷射系统布置在分解炉或其出口烟道上。
脱硝脱硝不单独设置控制室，脱硝操作台放到现有的中控控制室。
脱硝还原剂存储间布置会受到现场的空间限制，具体布置需根据现场情况考虑。
7、项目的主要研发内容回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是NOx的主要来源。
煅烧水泥熟料时生成NOx的途径主要有四种，即第一种热力NOx，它是燃料在水泥窑头1500℃以上燃烧时会产生大量NOx；第二种瞬发NOx，它是有碳氢根存在时，于火焰前端瞬发形成的NOx，一般这种瞬发NOx生成量的比例很小；第三种燃料NOx，它是由燃料中所含的氮化合物在燃烧过程中热分解且氧化而生成的。
其生成量与温度及氧浓度密切相关，且生成温度较低。
所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料NOx较多；第四种生料NOx，它是由窑喂料中含氮化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。
在窑废气中NO2一般仅占NOx总量的5～10％，NO则占总量的90％以上。
在我国新型干法水泥回转窑上常用的NOx控制技术，一是采用低氮燃烧；二是采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术或选择性催化还原（SCR）脱硝技术。
低氮燃烧技术可有效的降低烟气中氮氧化物浓度，但其单独使用难以达到500mg／Nm3，采用SNCR或SCR技术是较好的选择。
图4.1 水泥窑氮氧化物生成与控制技术示意图7.1 SNCR与SCR的比选71.1选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术1）SNCR 脱硝原理在分解炉的中下部(850~1050℃) 加入还原剂尿素[ CO(NH2)2 ]或氨水(NH4OH) ,在有部分氧存在的条件下,发生以下反应过程：4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1)温度进一步升高,则可能发生以下的反应:4NH3 + 5O2 →4NO + 6H2O (2)当温度低于800℃时,NH3与NO的反应速度很慢；当温度高于1050℃时反应式(2)会逐渐起主导作用,当温度高于1300℃时NH3转变为NO的趋势会变得明显。
2）工艺流程在分解炉的中下部或出口喷入氨基还原剂，使之与烟气中的NOx混合，并将其还原成氮气和水，可较大幅度地削减NOx的排放，脱硝效果达50％以上，NOx 排放浓度可降到200～300mg／Nm3。