电子皮带秤日常维护准则
皮带秤(维护检修)安全作业技术规程
皮带秤（维护检修）安全作业技术规程皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于物料输送系统和生产线中。
为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运行和准确称重，制定和执行皮带秤的维护检修安全作业技术规程非常重要。
以下是关于皮带秤维护检修安全作业技术规程的详细内容。
一、总则1. 本规程适用于所有使用皮带秤的单位和个人。
2. 维护检修作业必须符合国家规定的相关安全操作规程和标准。
3. 维护检修作业必须由具备相应资质的专业技术人员进行。
4. 维护检修作业人员必须严格遵守规程的内容，严守纪律，确保作业安全。
二、维护检修前的准备工作1. 维护检修前，必须确保皮带秤停止运行，并向相关人员发出停机通知。
2. 维护检修前，必须对工作区域进行安全检查，清除杂物，确保作业区域整洁、安全。
3. 维护检修前，必须对所需使用的工具和设备进行检查和保养，确保其完好无损，符合安全操作要求。
4. 维护检修前，必须明确作业所需所需材料和备品备件，并做好相应的储备工作。
三、维护检修作业步骤1. 确认电源断开并加锁。
在维护检修作业前，必须确认皮带秤的电源已经断开，并采取相应的安全措施，如断开电源开关，并加锁。
2. 清理皮带秤及周围区域。
首先，必须对皮带秤本身进行清理，移除积尘和杂物。
然后，对皮带秤周围的区域进行清理，移除障碍物，确保安全通道畅通。
3. 保养皮带秤。
维护检修人员必须按照设备的保养要求进行相应的维护工作，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
4. 检查传感器和连接线路。
维护检修人员必须对皮带秤的传感器和连接线路进行检查，确保其正常工作和稳定连接。
5. 检查控制系统。
维护检修人员必须对皮带秤的控制系统进行检查，包括控制仪表、开关和保护装置，确保其正常运行和符合安全要求。
6. 测试皮带秤。
维护检修人员必须对维护保养后的皮带秤进行测试，确保其工作性能和称重准确度与标准要求相符。
四、维护检修后的工作1. 完成维护检修记录表。
维护检修人员必须对维护检修过程进行详细记录，包括维护时间、内容、设备状况等，并填写维护检修记录表。
电子皮带秤日常维护主要有哪些内容和要求
电子皮带秤日常维护主要有哪些内容和要求
1）检查称重传感器是否完好、拉紧装置等的变化。
2）检查速度传感器是否正常，应重新进行调整、温度，始终保持皮带速度恒定。
3）秤架与否存有卡料现象，通过掌控第一手信息1强化马步军管理
4）皮带秤机械部分是否有松动。
皮带秤点检主要包括以下内容。
5）皮带机空运转时,应当巡查称量托辊与否与皮带吻合较好，对皮带秤必须再次标定。
当皮带长期运转烦躁或因更改皮带导致皮带起始张力变化时，应当及时打扫秤架边缘的散料，卡在秤架和输送机架的边缝边线，以确保秤区间的皮带正常运转。
一旦远远超过容许
的范围应立即调整，可以通过比对其技术指标推论，托辊最难磨损。
由于皮带运送的都就
是比较单薄的物料，随时监控皮带张力的变化。
6）在空载及负荷运行的情况下、皮带振动、电源波动，应予以清除。
特别要检查槽
形托辊的中间平托辊是否旋转，速度传感器摩擦轮是否在规定皮带区域上平稳滚动，影响
称量准确度、移动，皮带更换后、共模干扰，物料常常会散落
下来，增加设备运转中的故障率，在皮带跑偏或物料过八十等因素的影响下。
所以，
必须利用严防跑偏托辊展开阳入略偏。
7）对整个皮带的张力进行适当的检测，如有粘料，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏。
皮带机一般都是连续生产，一旦有损坏的情况要及时更换或修复，发现设备存
在的隐患，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，改变正常的力学关系，正常的情况
下很少间歇或停运，否则应进行检查调整、改变的现象。
8）通过马步军随时掌控现场环境。
皮带秤点检的主要任务是通过对设备的检查和测试。
皮带秤维护检修安全作业技术规程
皮带秤维护检修安全作业技术规程前言为了保障企业生产安全和生产质量，确保皮带秤的正常使用和长期稳定运行，本规程旨在规范皮带秤的维护检修与安全作业。
一、皮带秤的日常维护1.每班应由责任人对皮带秤的正常运行情况进行检查，以发现问题并及时处理。
2.每日工作完成后，应对皮带秤进行清扫，清除皮带秤上积存的灰尘和渣渍，保证秤体干净卫生。
3.定期检查皮带秤的电气系统和传感器的连接是否牢固，线路是否正常，避免设备出现电磁干扰。
4.定期校准皮带秤，确保其准确性。
二、皮带秤的检修1.维护和检修皮带秤应由专业技术人员进行，严禁擅自更换零部件。
2.皮带秤在检修前应切断电源并进行安全隔离。
3.检修过程中应佩戴劳动保护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
4.检修过程中应注意皮带秤内的清洁，严禁对传感器和电气部分进行较大的力度碰撞。
5.检修结束后应注意皮带秤外观，确保内部和外部清洁。
三、皮带秤的安全使用1.皮带秤的使用前，应先对设备的安全状态进行检查，以免伤及己方工作人员和设备。
2.皮带秤的运行中应注意设备的安全状态和准确性，如出现问题应及时停机处理。
3.皮带秤的运行中，不得在皮带上进行工作和行走，以免发生意外。
4.皮带秤的电气系统和传感器敏感度较高，禁止在附近进行高电压试验或在传感器旁进行焊接操作。
四、皮带秤的故障排除1.当发现皮带秤出现故障时，应及时停机，并根据故障类型进行检查和排除。
2.如遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或售后服务人员进行处理。
3.在排除故障后，建议对设备进行一段时间的试运行，以保证设备运行正常。
结语皮带秤是工业中非常常见的设备，其正常运行对于生产企业来说至关重要。
因此，在皮带秤的维护检修与安全作业方面需要加倍警惕，一切操作要以安全为首要基础，并同时保证设备的准确性和长期稳定运行。
煤计量(电子皮带秤)运行维护制度
煤计量（电子皮带秤）运行维护制度一、链码的维护和保养：1、链码在每次使用前，需在连片铰接处加注5号机油润滑，保证各链接均能灵活转动。
2、链码的装、拆必需按顺序进行、小心轻放、不得乱敲、乱砸，以免影响精度。
3、链码使用完毕后，必须做好清洁工作，并按分段联接的顺序涂上防锈油。
4、链码在使用二年后，应当送当地计量部门鉴测一次以保证使用精度。
二、电子皮带秤的维护和保养：1、清洁保持皮带面的清洁2、润滑：称重托辊应该每年润滑l次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准的部分，因此在润滑之后必须进行零点校准。
3、皮带调整：在空载及负荷运行的情况下，在整个秤的范萤内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。
当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期问皮带至少在秤量段内不跑偏。
三、电子皮带秤的校准1、一般检查：a) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。
b) 无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
c) 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。
2、调校项目与技术要求：a) 零点校准：在空载情况下进行零点校准；运转整数圈，称重显示控制器自动校对零点，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行调零。
b) 间隔校准：在称重框架上吊挂相应于20％最大流量（Q max）的链码；运转整数圈，称重显示控制器自动校对间隔，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行间隔调整。
电子皮带秤要校准时，皮带秤将被多次校正。
每周要进行一次检测零点，每月要进行一次检测校准。
皮带秤日常检查与维护要求
皮带秤日常检查与维护要求一.日常维护1．清洁保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。
2．润滑称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。
3．皮带调整当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
4．链码钢丝绳每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。
另外，需检查链码链接的紧固性。
5．链码限位开关对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。
6．称重托辊及测速滚筒在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。
7．收放链问题在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。
注意：收链带自保，放链无自保！二．故障排除1．仪表不计量故障排除有三种常见情况会导致仪表不计量（1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。
（2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。
其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。
毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。
（3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。
电子秤的日常维护及检修
电子秤的日常维护及检修
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.1、保持电子秤整机清洁2、避免电子秤受剧烈推动和碰撞、冲击力3不要随意拆卸电子秤上的零部件
1.1.1、保持电子秤整机清洁
电子秤是一种精密的计量器具，保持整机清洁，对延长其使用寿命，提高计量精度有着重要意义。
要保持电子秤各部位不积尘土和油污，保持各活动关节灵活自如，防止锈蚀现象，在多尘和有腐蚀气体等恶劣环境下使用更应及时清尘、保洁。
1.1.2、避免电子秤受剧烈推动和碰撞、冲击力
电子秤内部由许多电子元器件组成，如集成电路、石英晶体、显示器件、传感器等等，当电子秤受到剧烈外力时，可能会损坏这些元、配件，造成电子秤故障，影响精度以致影响正常使用，要避免秤体和其它物品强烈碰撞或从高空摔下，显示仪表要轻拿轻放，精心管理，不可在强阳光下长时间爆晒，以防不必要的损失，仪表固定在振动较剧烈的地方时，要采取减振措施，以免影响其可靠性。
1.1.3不要随意拆卸电子秤上的零部件
电子秤正常使用过程，不要随意拆卸电子秤上的零部件，更不要拆卸传感器的密封和仪表上的集成电路等元件，必要的维修，必须在有关技术人员的指导下或具备一定的维修知识后进行，以防故障扩大。
1.1.4电子秤的管理
电子秤属精密贵重仪器，建议用户制定必要的管理制度，实行专人、专管、专用，建立必要的使用和维修记录，长期不用要定点存放，防晒、防潮、防尘。
1.1.5电池组要及时充电
电子秤配备的电池组是可充的蓄电池，其容量有限，长期不用或工作中显示欠电指示时，应及时给电池充电，以免电池过度放电，影响电池使用寿命，要经常检查电池包装是否破损，引线是否完好，以防短路、损坏电池及电子秤电路。
电池充电方法请参照电子秤操作说明书或本书有关章节内容。
电子皮带秤使用维护标准
电子皮带秤使用维护标准
为确保电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，由于电子皮带秤受外界因素的影响较多，要保证其使用的准确度，必须加强日常维护。
1、系统应经常检查确认是否需要校准。
1.1零点校准保持3天一次。
1.2电子皮带秤每月校验一次。
2、保证秤体及显示仪表清洁，定期清扫显示仪表、称架以及称重托辊、传感器。
检查皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住，如果发现及时处理。
测速滚筒应定期清扫，以防粘料。
3、保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
4、设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。
不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。
5、称重托辊和测速传动部分每年润滑一次。
6、皮带空载和载荷时都应在秤区托辊的中线上运行。
皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。
7、定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。
8、在下面几种情况下必须按照正常程序重新标定。
8.1更换或加长缩短皮带、更换皮带卡。
8.2更换称重传感器。
8.3皮带的运行速度发生变化。
8.4称重域的托辊或机架发生变化。
8.5发现称量值与理论计算出现较大误差时。
2016.7 富丽娜。
皮带秤日常维护的技术要求
皮带秤日常维护的技术要求由于皮带秤的特性受外界影响因素较多．要保证其使用的准确度．日常维护显得尤其重要。
圣能科技总结如下注意事项。
1．系统应经常检查是否需要校准零校准应每隔一天检查一次．间隔校准应在安装数月后（一般为半年）．每星期检查一次．观察结果并根据要求的准确度适当延长校准周期。
2．清理保证秤区清洁，无物料、石块、灰尘等杂物堆积。
3．润淆称承托棍每年润滑，1到2次，称重托辊上的润滑脂过多会影响皮带重量并使秤失去校准状态．润附后应实施零校准，对测速传动部分进行定期润滑。
4．皮带的轨迹皮带空载和有载荷时都应在秤区托辊的中线上运行．如果因载荷偏离中心造成皮带不能沿中线运行时，应及时纠正载荷。
5．皮带张力保持输送机状态恒定非常重要，因此．要求安装皮带秤时最好安装重力型调整装置，对没有恒定装置的输送机在皮带张力变化和调整装置重新调整后，需要校准6．物料在皮带上黏附皮带在运送潮湿物料的过程中（特别是细颗粒）经常出现皮带面黏料，因此要求皮带设置物料消除装置，及时清除黏附在皮带面上的物料。
物料也可能在皮带上形成一层长期运行而不能脱落的物料，在这种情况下应实施零校准以减少误差。
7．皮带载荷应防止使物料流速超过设备量限125%的极限载荷；超过上述载荷量时容易损伤c 称重传感器，并且造成计量不稳定、不准确；皮带载荷因此应调整在设备的限量以内．反之．以秤满载为准过低载荷将会引起准确度的降低，所以．要求皮带带载运行中应尽可能地满足称重传感器确定的合理流量，以求得最为理想的准确度。
8．传动连接对传动连接测速传感等检测设备．采用定期更换传动销的办法减少连接摆动所产生的磨损；对于非接触磁接点式获取脉冲信号的传感器应加强防尘、定期更换磁块来保证可靠运行。
9强制检定每年强制对仪表进行检定，包括对所使用的标准码进行检定。
10．发生下列情况之一必须重新标定(l）皮带面发生变化，包括皮带更换、加长或缩短．皮带连接卡的更换；（2）称重传感器更换；(3）皮带的运行速度发生变化；(4）称重域的托辊或机架发生变化；(5）通过推算发觉出现较大误差或通过程序标定难以消除时。
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电子皮带秤日常使用要求及设备维护
影响电子皮带秤的精度与准确度不仅仅与皮带秤的质量有关，更重要的往往在日常维护与监管上。
日常维护设备应该做到以下几点：
1.坚持及时的零点校准
由于气候、天气、温差、湿度等自然条件的影响，皮带的张紧情况也经常发生变化，经常进行零点校准是保证计量数据准确的前提。
一般温度和湿度对电子皮带秤影响不太大，而风速对电子皮带秤准确度影响较大。
a.风力对皮带会产生升力效应。
对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比；
b.另外，雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，增大零点，影响称量结果。
2.人为因素的影响
a、皮带运输机的皮带长度测量不准，皮带在更换或者修补后必须重新测量皮带长度；并把这一参数输入到积算器中去，皮带机的皮带长度这一参数对对电子皮带秤零点及间隔值影响比较大，如果测量不准确，则会造成皮带秤称量不准确。
b、皮带运输机的皮带运行周期测量不准确，在皮带修补、更换后也必须重新进行测量并且输入到积算器中建立测试周期，否则会造成皮带秤零点误差较大。
c、皮带秤的上一级计量装置（标准砝码或者链码）不准确，因为计量装置的准确性是一个量值逐渐传递的过程，上一装置不准确，就谈不上电子皮带秤的校准。
d、电子皮带秤校准人员责任心不强，在校验过程中出现误差较大时，急于调整皮带秤的间隔值，不去现场检查皮带秤的秤架、称重传感器、测速传感器出现异常，就匆匆完成校验，达不到校验皮带秤的目的。
e、实物校验可能要多次重复校验，校验人员检验没达到误差就匆匆结束校验，依旧达不到校验目的。
f、皮带运输机出现异常：皮带跑偏、皮带上有粘黏物料、皮带张力变化剧烈，不进行必要的皮带运输机调整就进行零点调试、间隔调试，依旧不会有好的效果。
3.校验
电子皮带秤的校验方法有多种，很多的权威机构都推荐用实物校验或链码校验，其校验过程是使校验物直接作用在运转的皮带上，最贴近实际的生产运行，
校验结果也就更加有说服力，而一般的挂码校准皮带秤我公司不加以推荐，其误差往往在3%-5%之间甚至更大，以下对实物校准与链码校准加以说明：1）实物校验
影响实物校验精度的原因有很多，但总体注意以下三点，它是制约皮带秤实物校验精度的重要因素：
a.要将校验使用的批料（砝码）在准确度等级高一级别的衡器上做精确的计量，保证标准批料（砝码）的精度。
b.输送标准批料的中转仓不宜过多，中转皮带太多容易夹杂添加物料或滞留物料，从而改变标准批料的质量，最好直接将标准批料作用在该皮带上。
c.要保证标准批料的均匀流量，流量要控制在80％Qmax，每批标准批料的重量要达到实验吨的60％以上。
2)链码校验
对于链码校验要注意以下几点：
a. 链码标准值要达到60％Qmax以上。
b. 链码捆绑不宜过紧，捆绑过紧会改变对皮带的受力，而影响校验精度。
c. 要防止链码跑偏，最大偏差要小于皮带宽度的6％。
d. 另外，任何的校验都要保证运行皮带中心线与皮带架中心线一致，其最大偏差要小于皮带宽度的6％。
4.点检维护
日常的点检维护与皮带秤的准确度密切相关。
(1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。
所以，经常对皮带秤进行点检维护，及时的清扫秤架边缘的散料，对皮带秤的准确度起着积极的作用。
(2)及时更换损坏的托辊。
皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。
(3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的20％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。
操作及维护人员应当积极学习，了解相关的知识，勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结，不断提高，加强管理，才能有效提高和保证皮带秤的运行精度。