预制方桩施工方案
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定，并在施工前进行详细确认。
同时，方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求，确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离，以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋，钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前，应进行检查和验收，确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制，并进行现场试块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前，对施工现场进行检查和准备，包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求，对钢筋进行预制和加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。
浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后，进行方桩的后处理工作，包括拆除模板、修补缺陷等。
然后，进行方桩的验收工作，确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，严禁在施工区域内闲逛或嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时，应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
混凝土预制方桩施工方案
混凝土预制方桩施工方案混凝土预制方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 根据设计图纸及规范要求，确定方桩的尺寸、数量和位置，并进行标志。
2. 准备好预制方桩所需的模具、混凝土搅拌设备、钢筋等材料和施工工具。
3. 清理施工现场，确保场地平整，方便施工。
二、预制方桩的制作1. 根据设计要求，制作预制方桩模具，确保模具的准确度和精度。
2. 按照规定的配合比和施工工艺，将混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 在清洁的模具内，将搅拌好的混凝土倒入，用振动器适当振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 桩体混凝土强度达到设计要求后，拆卸模具，进行后续处理。
三、方桩的安装1. 根据工程图纸，设立方桩的控制基线，并确定方桩的中心点。
2. 使用挖掘机或手工挖掘机进行方桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸、位置和垂直度。
3. 在桩孔底部铺设清理的砂石料垫层，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 将预制的方桩逐个吊装至桩孔中，通过水平仪和测量仪器进行调整，保证方桩的垂直度和位置精确。
5. 在方桩顶部预留出一定高度，以便进行连接和固定。
四、方桩的固定1. 使用打桩机或手动敲击器，对方桩进行冲击，以确保方桩的垂直度和牢固度。
2. 在方桩顶部安装连接板和横拧拉杆，将桩顶与主体连接起来，增强方桩的整体稳定性。
3. 在方桩周围填充清洁的砂石料，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 对已安装的方桩进行检查和测试，确保其满足设计要求。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
2. 在进行方桩吊装和连接过程中，要确保吊装绳索牢固可靠，操作人员要具备一定的技术和经验。
3. 在施工现场设立警示标志，阻止非作业人员进入施工区域。
4. 严禁在预制方桩施工过程中进行乱丢乱堆材料、乱挖乱采等行为，以免影响施工质量和安全。
综上所述，混凝土预制方桩施工方案主要包括施工前的准备工作、预制方桩的制作、方桩的安装和固定以及施工安全注意事项。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制空心方桩施工方案
预制空心方桩施工方案1. 引言本文档介绍了预制空心方桩的施工方案。
预制空心方桩是一种常用于公路、电力、水利等工程中的基础建设。
本方案旨在确保施工过程安全、高效并保证工程质量。
2. 施工准备2.1 设计准备在施工前，需准备好预制空心方桩施工图纸，包括桩的几何尺寸、布置数量以及布置方式等。
同时，还需要充分了解相关的施工规范和标准。
2.2 施工材料和工具准备在施工过程中，所需的主要材料包括预制空心方桩、混凝土、钢筋等。
同时，需要准备好相应的施工工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机、钢筋切割机等。
2.3 劳动力准备根据施工需求，合理组织工人，确保施工人员熟悉预制空心方桩的施工工艺，并具备相关工作经验和操作技能。
3. 施工过程3.1 布置场地根据设计要求，选取适宜的场地进行施工。
清理场地上的杂物和障碍物，平整场地并确保安全。
3.2 开挖基础根据设计要求，使用挖掘机对基础进行开挖。
开挖过程中，需注意土壤的稳定和基坑的坚固。
根据需要，可以采取加固基坑的措施。
3.3 安装预制空心方桩在基坑中安装预制空心方桩，需要使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需确保桩的垂直度和相互间距的一致性，并及时进行调整。
同时，应检查每根桩的质量和尺寸是否符合要求。
3.4 确定桩顶高程根据设计要求，确定桩顶的高程。
使用水泥搅拌机将混凝土倒入预制空心方桩中，并通过震动棒或器具排除其中的气泡。
3.5 安装钢筋骨架在浇筑混凝土前，根据设计要求在预制空心方桩中安装钢筋骨架。
钢筋的安装要符合相关的施工规范，保证其受力性能和连接质量。
3.6 浇筑混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入预制空心方桩内，并使用振动器进行密实。
在浇筑过程中，需保证混凝土的均匀性和密实性，同时注意控制浇筑速度。
3.7 后期处理在混凝土凝固后，可进行适当的后期处理，如养护保温、表面抹平等。
同时，对施工现场进行清理，恢复环境秩序。
4. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，采取以下安全措施：•工人应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
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预制方桩施工方案编制人：审核人：审批人：浙江八咏公路工程有限公司二〇一七年月目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)3.1材料准备 (4)3.2人员配置 (4)3.3机械配置 (5)3.4模板配置 (5)四、施工工艺和方法 (6)4.1施工工艺流程 (6)4.2钢筋加工和绑扎 (6)4.3模板安装 (7)4.4混凝土浇筑 (7)4.5拆模、养生 (8)4.6成品运输堆放 (8)4.7成品检验（逐根检查） (8)五、质量管理 (8)5.1质量管理方针和目标 (8)5.2建立完善的质量管理体系 (9)5.3质量管理人员配置 (9)5.4 质量管理措施 (10)5.5质量通病及预防措施 (11)六、安全管理 (11)6.1安全目标 (11)6.2安全生产保证体系 (11)6.3消防措施 (12)6.4雨季施工安全保证措施 (12)6.5施工用电安全保证措施 (14)6.6机械设备和车辆的安全管理措施 (14)七、文明及环保措施 (15)7.1文明施工防治措施 (15)7.2大气污染的防治措施 (15)一、编制依据1、《温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）招标文件》；2、《温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）两阶段施工图设计》；3、温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）总体施工组织设计；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）；5、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）；6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；7、本标段总体施工进度计划；二、工程概况本项目为温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段），项目起讫桩号为K0+000-K5+450，路线全长5.45km，线路位于浙江省温州市龙湾区，起于朱垟村，途经丰台村、坦头村、新城村、城南村、殿前村、前街村、度山村、新莒村、刘宅村，止于郑宅村。
本标段预制方桩型号为ZH-30-6A，其尺寸为30*30*600cm，共8139根。
主要用于排水系统（雨水检查井，大型管道等）的基础加固。
根据项目部要求，预制方桩计划于2017.3.10开工，2017.3.17进入正常生产，计划每天生产50根。
三、施工准备3.1材料准备方桩钢筋采用安徽富鑫钢铁有限公司的钢材，钢材原材附材质单，并按规定要求进行检验，自检合格后提请监理工程师审批。
水泥选用海螺牌水泥，砂、碎石购自温州永瑞砂石开采有限公司，原材需经试验检测，满足设计并符合规范要求。
C30混凝土由预制场拌合站提供，配合比设计由试验室完成并报监理工程师审批。
3.2人员配置根据施工需要配备以下人员，以满足正常施工。
4人员配置表3.3机械配置机械配置表3.4模板配置根据施工计划，配置25套预制方桩模板（采用定型钢模），可根据现场施工需要随时增加。
为了拼装方便及易于吊装，小方桩的侧模制作成二块。
侧模面板为δ＝6㎜钢板，钢板间的焊缝使用角磨机打磨平整，确保侧模面光滑平整，面板采用5#槽钢加固。
利用场地水泥砼面作为小方桩的底模。
方桩模板平面图（mm）5四、施工工艺和方法4.1施工工艺流程1、钢筋混凝土预制构件施工工艺钢筋加工和绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护成品存放4.2钢筋加工和绑扎1、钢筋每一批号都有材质单。
使用前，做拉力、冷弯试验。
焊接的钢筋还作好焊接工艺试验。
钢筋分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。
在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
2、进场钢筋应按照标准化文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和接头数量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋弯起调整值以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。
钢筋搭接单面焊焊缝10d、双面焊5d、绑扎40d*0.7。
4、严格按图纸设计绑扎钢筋，设置混凝土保护层垫块（外购塑料垫块，平均每平方米设置4个）。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求，同时保证成型钢筋绑扎规则、美观。
5、经过自检后报监理工程师检查，监理工程师验收合格后进行下一工序模板安装。
6钢筋加工和安装允许偏差4.3模板安装在预制件钢筋制安、埋件埋设完成后，进行模板拼装。
侧模之间采用上扣式钢拉条固定，模板拼装严密，不得漏浆。
模板安装前先检查模板有无变形，模板拼装尺寸是否符合规范要求（±5mm），并将模板清刷干净，不得有杂物，并刷脱模剂，脱模剂选用优质液压油。
模板安装自检合格后报监理工程师验收。
4.4混凝土浇筑C30混凝土由预制场拌和站供料，混凝土质量由试验室按配合比严格控制，每次制作4组标准养护抗压试块（一组用于7d抗压强度试验,两组用于28d抗压强度试验，一组用于监理抽检），砼到场后需进行塌落度测定（100-140mm），符合要求才能浇筑。
用5t龙门吊配合浇筑。
砼采用30型插入式振捣器振捣。
振捣器要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、吊环。
每个小方桩要尽可能连续浇筑，如果停仓不可避免，要确保在砼初凝前续浇。
浇筑时现场技术员和监理旁站监督。
74.5拆模、养生拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上并且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
模板的拆除小心谨慎，避免砼表面损坏。
拆除的模板进行及时清理、维修，利用人工搬运、妥善保管。
砼浇筑后7d要保持湿润状态，专人洒水养护，并覆盖麻袋或土工布。
4.6成品运输堆放方桩混凝土强度达到设计70%（21MPa）时方可吊装，吊装采用5T龙门吊。
堆放时，每层方桩之间的垫木在同一条垂直线上，且厚度相等，堆放高度不宜超过2m。
方桩运输时要平稳驾驶，在穿越老路时有专人进行交通维护，确保过往车辆的安全。
构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途掉落。
4.7成品检验（逐根检查）（1）相关试验、检测、质检资料齐全（2）混凝土外观无重大缺陷。
表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩面积的0.5%并不得过分集中。
（3）混凝土无结构缺陷（如裂缝深度大于20mm，宽度大于0.15mm，横向裂缝长度超过边长的1/2等缺陷）（4）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角（5）方桩成品允许偏差预制方桩允许偏差五、质量管理5.1质量管理方针和目标质量方针：“规范项目管理、落实质量责任；强化过程控制、严格验收标准；坚8持质量至上、建设一流公路。
”质量目标：工程质量符合国家有关标准、规范及设计文件要求，分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷。
杜绝工程质量问题和一般以上工程质量事故5.2建立完善的质量管理体系5.3质量管理人员配置项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。
项目部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部配备质检员、施工员负责预制场现场工程质量管理和监督，同时预制场施工队也设一9名质量检查员，负责各工序的质量检查。
质量管理组织机构框图5.4 质量管理措施1、建立施工方案审批制度a施工方案必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全负责人，监理工程师等审阅。
b施工方案编制前需召开专项方案讨论会，确定现场实施方案等。
2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：a项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。
b本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3、现场材料质量管理a严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
10b搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
4、严格执行监理报检程序，和关键工序全程旁站制度5、利用视频监控系统对场区进行实时监控。
6、工程质量奖罚制度a遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
b凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
c凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
5.5质量通病及预防措施1、混凝土严格按照配合比施工，不得偷工减料，对强度不合格产品坚决作报废处理。
2、预制方桩的外露面出现蜂窝、麻面现象，不得随意修补，必须得到监理工程师的指示。
3、保证预制方桩轮廓清晰，线条直顺，表面平整，不得有翘曲现象，杜绝构件在拆模或搬运过程中出现损坏棱角的现象。
六、安全管理6.1安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好安全管理工作。
安全管理目标为：杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
6.2安全生产保证体系。
1、严格执行国家和公路部门有关安全生产监督管理的法律、法规、规范和标准，11坚持“安全第一，预防为主，综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，制定安全生产责任制，认真落实。
开展多种形式的岗位安全培训、宣传教育活动，树立全员安全意识，形成自觉搞好安全生产工作的氛围。
制定安全生产规章制度和操作规程。
保证投入足够的安全生产费用，完善安全防护设施。