质量管理的基本方法
质量管理新七大手法
质量管理新七大手法
1.循环改进法：通过不断循环、观察和改进过程，提高产品和服务的质量。
这包括周期性的评估、分析和改善流程，以便及时发现和纠正问题。
2.根本原因分析法：通过深入分析问题的根本原因，找出解决问题的最有效方式。
这种方法追求解决问题的根本原因，而不仅仅是解决表面问题。
3.统计质量控制法：通过收集和分析大量的数据，以便全面了解产品或过程的质量状况。
这种方法依赖于统计学方法，可以帮助检测和预测潜在的质量问题。
4.团队协作法：通过组织跨职能团队合作，共同解决质量问题。
这种方法侧重于团队成员之间的沟通和协作，以促进知识共享和问题解决。
5.风险管理法：通过识别、评估和控制潜在的风险，预防质量问题的发生。
这种方法强调在产品或过程设计阶段就要考虑和管理潜在风险，以减少质量问题的出现。
6.质量成本管理法：通过分析和管理质量产生的成本，以便优化质量控制活动的投入和产出关系。
这种方法考虑到质量活动和成本之间的关系，以便有效地分配资源，提高质量水平。
7.顾客导向法：将顾客的需求和期望置于优先位置，以满足顾客对产品或服务的质量要求。
这种方法强调从顾客的角度看待质量，以便提供满足顾客期望的产品和服务。
质量管理的方法有哪些
质量管理的方法有哪些质量管理的方法有哪些导语：对于社会来说，企业注重产品质量管理工作是企业的社会责任，这样也会赢得消费者的喜爱，从而有助于企业树立良好的企业形象，有助于企业发展壮大。
对于控制产品质量管理的关键部门和人员，要严格按照公司的规章制度要求，以严谨负责的态度进行严格把关，保证公司的质量管理政策很好的落实。
质量管理的方法有哪些1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。
2、执行(do)阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。
3、检查(check)阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理(Aact)阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生;提出遗留问题和下一步打算。
常用的方法：(1)统计调查表法。
是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。
(2)分层法。
是将调查收集的`原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。
(3)排列图法。
是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
(4)因果分析图法。
是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。
(5)直方图法。
它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。
(6)控制图。
用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。
过程控制，即控制生产过程质量状态。
(7)相关图。
在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。
相关内容推荐：质量管理常用统计方法1.常用的统计管理方法又称为初级统计管理方法。
它主要包括分层法、调查表、控制图、因果图、相关图、排列图、直方图，即所谓的“qc7种工具”。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理、加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
质量管理常用七种方法
直方形表示来。直方形的高度表示这个因素影响的大小。此图形是由几 个直方形相连，由左向右递降的。当层项目多时，把几个数据小的项目 归在“其它”类放在最后。 ⑷ 左方的纵坐标尺度是频数，右方纵坐标的尺度是频率。频率就是各类项 目频数在全部数据中所占的百分比（概率），刻度都从零开始，频数标 度以统计总数（N）为终点，从终点做横坐标的平行线，与频率的纵坐 标轴相交，交点为频率的标度终点，即100％见图所示。此图右边100％ 的位置与左边轴的频数N相对应。 ⑸ 将直方形端点的累计数（即各项频率累加起来的数）连成折线，此折线 是一条由左向右上升的折线，即巴雷特曲线。 ⑹202在1/3排/24列图左空白处注明：产品授名课称：X、XX工序、采集数据的日期、生产日4期、 统计总数（N）和绘制者。
5、散布图
①用来发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系。
②通过确定两组数据、两个因素之间的相关性，有助于寻找问题的可能原因。
6、控制图
区分过程中的异常波动和正常波动，并判断过程是否处于控制状态。
7、直方图
2将021数/3/据24 按其顺序分成若干间隔相等授课的：组XX，X 以组距为底边，以落入各组的频2数 为高的若干长方形排列的图。
2、分层的原则：
分层原则是使同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小,而层与 层之间差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。
3、分层的标志：
分层的目的不同，分层的标志也不一样，通常用人、机、料、法、环、
时间等作为分层的标志：
⑴ 人员别：可按年龄、工级和性别等分层。
⑵ 机器别：可按设备类型、新旧程度、不同生产线工具类型等分层。
质量管理的6个常用的分析方法
质量管理的6个常用的分析方法（一）分层法分层法是质量管理中常用的整理数据的方法之一。
所谓分层法，就是把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
分层的目的是要把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起，以便展开分析。
因此，在分层时，应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别则尽可能大，这是应用分层法进行质量问题及其影响因素分析的关键。
过程控制中进行分层的标志常有：操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等。
（二）调查表法调查表也称检查表或核对表，是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。
调查表法，就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。
操作中，可根据调查目的的不同，采用不同的调查表。
常用的调查表有：1.缺陷位置调查表这类调查表用来调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷位置标记在调查图表中产品示意图上，不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。
2.不良项目调查表为了调查产品缺陷的种类及其所占的比重，可对不良项目分门别类地进行调查统计。
3.不良原因调查表为弄清不良品发生的原因，以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查统计，找出关键的影响因素。
4.过程分布调查表为掌握过程能力，对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录，并进行调查数据的分布分析，掌握过程分布的特征。
（三）排列图法排列图又称主次因素分析图或帕累托图。
帕累托是意大利经济学家，是有关收入分布的帕累托法则的首创者。
这一法则揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。
这一法则后来被广泛应用于各个领域，并被称为ABC分析法。
这一法则被引入质量管理领域后，成为寻找影响产品质量主要因素的一种有效工具。
（四）因果分析图法因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。
质量管理的七大手法
质量管理的七大手法质量管理是企业生产经营中的重要环节，它关系到产品质量和企业形象的提升。
为了有效地进行质量管理，我们可以采用七大手法，以确保产品质量的稳定和优良。
下面将详细介绍这七大手法。
1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理中最基础的手法之一，它由四个阶段组成：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）。
通过不断循环执行这四个阶段，可以持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量水平。
2. 六西格玛法六西格玛法是一种以减少变异、提高质量为目标的管理方法。
它通过对各个环节的数据收集、分析和改进，以降低缺陷率和提高产品质量。
六西格玛法注重数据驱动的决策和过程改进，以确保产品质量的稳定性和可预测性。
3. 故障模式与影响分析法（FMEA）FMEA是一种通过分析潜在故障模式及其对产品性能的影响来预防故障的方法。
它通过对各个环节进行系统性的故障分析，找出潜在问题并采取相应措施，以减少故障的发生和影响，提高产品的可靠性和质量。
4. 统计过程控制（SPC）SPC是一种通过对过程数据的收集和分析，以及对过程稳定性的监控来实现质量控制的方法。
它通过建立合理的过程控制限制，及时发现和纠正过程中的变异，以确保产品质量在可接受范围内。
5. 直观化管理直观化管理是通过可视化手段，将企业的质量管理信息以图表、图形等形式展示出来，以便于管理人员和员工的理解和分析。
直观化管理可以帮助发现问题、分析原因并采取相应措施，提高质量管理的效果。
6. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，改善工作环境和工作习惯，提高工作效率和产品质量的方法。
通过5S管理，可以减少浪费、降低差错率，提高工作效率和质量。
7. 品质环境管理品质环境管理是一种通过营造良好的工作环境和氛围，培养员工的质量意识和责任心，提高产品质量的方法。
通过建立质量文化、加强培训和激励机制等措施，可以提高员工对质量的重视程度，从而提高产品的质量水平。
全面质量管理的基本方法
第二章全面质量管理的基本方法第一节PDCA 循环法一、计划－执行－检查－总结➢制定计划(方针、目标)➢执行 (组织力量去实施)➢检查(对计划执行的情况进行检查)➢总结(总结成功的经验，形成标准，或者找出失败原因重新制定计划)PDCA 循环法的特点：1 。
四个顺序不能颠倒，相互衔接2 。
大环套小环，小环保大环，互相促进3 。
不停地转动，不断地提高4. 关键在于做好总结这一阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤1 。
找出存在的问题2 。
分析产生问题的原因3 。
找出影响大的原因4 。
制定措施计划5 。
执行措施计划6 。
检查计划执行情况7 。
总结经验进行处理8. 提出尚未解决的问题第二节质量管理的数理统计方法一、质量管理数理统计方法的特点和应用条件1. 特点(1)抽样检查(2)伴有生产过程进行(3)可靠直观2. 质量管理数理统计方法的优点(1)防止废次品产生(防患于未然)(2)积累资料，为挖掘提高产品质量的潜力创造了可能(3)为制定合理的技术标准和工艺规程提供可靠数据(4)减少了检验工作量,提高了检验的准确性与效率，节省了开支3. 质量管理数理统计方法的应用条件(1)必须具备相对稳定的生产过程(完备的工艺文件、操作规程，严格的工艺纪律、岗位责任制，完好状态的设备等)(2)培训人员,掌握方法，明确意义(3)领导重视，创造条件赋予支持(4)各职能部门互相配合，齐心协力二、质量管理数理统计方法的基本原理➢随机现象和随机事件➢频数、频率和概率➢概率的几个性质产品质量变异和产生变异的原因:1. 偶然性原因(随机误差)对质量波动影响小，特点是大小、方向都不一定,不能事先确定它的数值。
2 。
系统性原因(条件误差)对质量波动影响大，特点是有规律、容易识别，可以避免。
随机误差与条件误差是相对的，在一定条件下，前者可变为后者。
正常波动偶然因素异常波动系统因素产生原因观察和研究质量变异,掌握质量变异的规律是质量控制的重要内容。
质量管理的基本方法
第三讲质量管理的基本方法学习完本章后，我们应该能够熟练掌握PDCA循环的方法和步骤；灵活运用质量管理常用工具；在PDCA循环中结合常用的七种工具进行分析；了解质量管理新的分析方法。
一、质量管理常用的工具（一）调查表调查表也称为查检表、核对表等，它是用来系统地收集和整理质量原始数据，确认事实并对质量数据进行粗略整理和分析的统计图表。
常用的调查表有不合格品项目调查表，不合格原因调查表，废品分类统计表，产品故障调查表，工序质量调查表，产品缺陷调查表等。
1．调查表的应用程序（1）明确收集资料的目的。
（2）确定为达到目的所需搜集的资料（这里强调问题）。
（3）确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人。
（4）根据目的不同，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括调查者及调查的时间、地点、方式等栏目。
（5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。
（6）如有必要，应评审和修改该调查表格式。
2．调查表的形式一般可分为点检用调查表和记录用调查表。
（1）点检用调查表此类表在记录时只做“有、没有”、“好、不好”的注记。
常用的有：管理人员日常调查表，如图所示：管理人员日常调查表（2）记录用调查表记录用查检表用来收集计量或计数资料，通常使用划记法。
其格式如图：产品缺陷项目频数调查表（3）缺陷位置调查表许多产品或零件常存在气孔、疵点、碰伤、脏污等外观质量缺陷。
缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
这种调查分析的做法是：画出产品示意图或展开图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号，然后逐一检查样本，把发现的缺陷按规定的符号在示意图中的相应位置上表示出来。
这样，这种缺陷位置调查表就记录了这一阶段（这一批）样本所有缺陷的分布位置、数量和集中部位，便于进一步发现问题、分析原因、采取改进措施。
（二）排列图排列图又叫帕累托图，是建立在帕累托原理的基础上。
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1820.11.1809:16:1609: 16:16November 18, 2020
鱼骨图分类： 原因罗列型：头脑风暴法 要素分解型：按照类型逐一考虑 工序分解型：先绘制工序再逐项考虑
16
因果图
步骤： 明确表述问题，写在最外层 画出主干，箭头从上一级引出，表明分类项目 头脑风暴，完善图中原因及逻辑关系 确定最可能的原因以及解决问题的优先级 采取措施 检查效果
17
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月18日 上午9时 16分20.11.1820.11.18
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因果图
注意事项： 组长职责：激发组员的热情及创造性；忠诚组员的
原意；采用合理的提问方式；鼓励参与。 组员义务：不对他人的意见发表评论；积极思考与
发言；不约束自己的想像力。 对原因进行分析：是否容易被验证、出现的可能性、
解决的难易程度。
18
因果图
直方图
以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以便 对总体特征进行推断。
直方图特点： X轴连续、分组等距且宽度有实际意义 条柱连在一起没有间距 表示质量特征值
20
直方图
步骤： 建立频数分布表：确定样本个数N，预定分组（K=N0.5），
计算极差R，确实组距h=R/K，确定组限（LB1=MIN-0.5h）， 绘制频数分布表。 绘制直方图：绘制X与Y轴，绘制条柱，标注说明。
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28
新七种工具
关联图法 亲和图法（KJ法） 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 过程决策程序图法 网络图法
29
关联图
是一种根据原因——结果——手段间的关系系统分析影响 某一个或多个质量问题的关键因素的方法。 步骤：
明确所分析的问题 组成4-6人小组，对问题进行统一认识 整理所有的问题要素 根据因果关系进行连接 对图形进行整体分析，达成一致意见 确定关键因素
步骤： 组成方案制定小组 确定可行性方案 诊断方案中可能出现的问题提出解决方案或提出新的方案 绘制PDPC图 提交执行方案
39
网络图
是将一项任务的工作过程作为一个系统处理，将组 成系统的各个任务细分为不同层次和不同阶段，按照任 务的相互关系和先后顺序用网络图表示出来。
40
网络图
类型： 单代号：以节点或该节点编号表示工作的网络， 节点间带箭头连线反映作业间的逻辑关系。箭尾 点为紧前作业，箭头所指节点为后续作业。
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月18日星 期三9时 16分16秒Wednesday , November 18, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.182020年 11月18日星期 三9时16分16秒20.11.18
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步骤： 明确问题，确定问题有关的因素 组成跨职能小组 选择适宜的矩阵图 确定因素间的关系
适用范围：客户需求和产品质量特征 产品质量特征与零件质量特征 零件特征与工艺特征 构建质量保证体系&产品质量评价 分析生产缺陷
36
矩阵数据分析法
是当矩阵图上的关系能用数据表示时，通过分析计算、 整理数据并取得结论的一种方法。实际是数学上主成分分 析法的具体应用。
32
系统图
是一种系统地找到目的的手段和方法，将要达成的目的和 所需要的手段方法按照层次系统展开，逐步绘制出的一系 列方块图。
步骤：
明确目标 提出达到目标的手段 评价手段 绘制手段卡片 根据目的与手段的关系，使手段系统化 反向确认目标
33
系统图
作用： 在新产品开发中设计质量的开展 质量计划中质量目标的展开 寻找解决质量问题的措施 可以与因果分析图结合使用，分析产生问题的原因 明确部门职责 产品功能分析
14
排列图
影响因素： A类：主要因素，累计频率在0至80% B类：次要因素，累计频率在80%至90% C类：一般因素，累计频率在90%以上
15
因果图
又称为鱼骨图，是用来展示质量问题产生的原因、分析原 因及结果之间关系的一种工具。
原因 5M1E分类：人（Man）机（Machine）材料（Material) 测量（Measurement）方法（Method）环境 （Environment）
第四章
质量管理的基本方法
1
简介
质量管理通过搜集、整理数据，对数据 进行分析来找到造成过程中产生变异的根本 原因，并采取措施消除这些变异，方法有新 老七种工具。
2
Content
过程变异和数据 常用的质量管理方法 质量管理的新七种工具
3
第一节 过程变异与数据
4
一、质量管理中的过程变异
变异： 在生产过程中采用相同的工艺方法，用
25
流程图
通过借助特定的符号展示过程步骤和决策点的图标。
步骤： 确定绘制的详细程度 观察流程 确定绘制方法 绘制草图 修订定稿 文档化
26
流程图
应用： 现状流程分析，是否存在无增值作业。 减少或消除无价值增值作业
27
第三节 质量管理的新七种工具
老七种工具主要是以数据及因果关系分析为主，以数量统 计为支撑方法； 新七种工具重视文字资料的整理和分析，以思考方法作为 技术手段，多角度解决管理过程中出现的问题。
10
调查表
11
分层法
将收集到的数据进行合理的分类，将同 等性质或同一生产条件下的数据归纳为一个 组，从而找到根本影响因素的方法。注意： 尽量采用复合分层；要分析分层标志之间的 关系。
12
分层法
13
排列图
利用20/80原则，区分出“关键的少数”和“次要的多数”。 步骤：
确定分析对象及其数据类型 确定数据收集时间、收集并整理数据 统计频数、计算频率及累计频率 绘图(柱状图+折线图)
21
直方图
形态： 正态型 偏态型 孤岛型 锯齿型 平顶型 双峰型
22
直方图
质量标准比较： 理想直方图，分布中心与质量标准重合。 一边有余量，一边重合，出现次品可能性大。 完全一致，两边无余量，过程能力不足，一定出现次品。 分布中心偏移，一侧超出标准界限，出现较多次品。 两侧超出标准界限，过程能力严重不足，出现大量次品。
6
二、数据的分类
计量值（连续型）数据： 连续可测量；在给定范围内，一般可以
化整为零但仍保持其意义。 计数值（离散型）数据：
离散、分类或属性数据。
7
第二节 常用的质量管理方法
8
老七种工具
调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 散布图 流程图
9
调查表
按照可能出现的情况及其分类预先设计 的表格，可以用来收集关于某些具体事件出 现的频率数据。例如：检查表、缺陷类别调 查表、工序分布调查表等。
37
过程决策程序图（PDPC法）
是一种通过对事态发展过程中可能出现的各种情况，拟定 多种对策方案，并运用程序图来确定获得最佳结果的一种 方法。
制定质量计划及其执行方案 适用范围： 制定新产品开发计划
预测计划执行中的问题并制定解决方案 防故障设计 制定谈判方案 事故原因分析
38
过程决策程序图（PDPC法）
双代号：是以箭线表示工作，节点表示工作的开 始与结束及工作间的连接点的网络图。
41
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1820.11.18Wednes day, November 18, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。09:16:1609:16: 1609:1611/18/2020 9:16:16 AM
34
矩阵图
是一种借助矩阵的形式，研究一类因素与另一类因素或多 类因素之间关系的方法，通过矩阵的行列相交的点确定对 应元素间的关系。
L型：一组对应数据用行列排列成二元表格的形式 类型： T型：两个L型矩阵组合
Y型：三个L型矩阵组合 C型：三元素的立方体型组合 X型：四个L型矩阵组合
35
矩阵图
30
亲和图
是一种将杂乱无章的语言文字，生新思想和方案， 并对这些思想和方案进行系统整理。
适用范围：
用于归纳思想，提出新的构思 开发新产品、新工艺等 解决特定的质量问题 制定企业的质量计划或经营方针
31
亲和图
步骤： 将要讨论的问题清晰表述出来 头脑风暴法产生与讨论有关事项（至少20项） 将所有项目分类 将每一类的项目放在一起并命名
相同的设备加工同一批材料所得到的产品的 质量特征值并非完全相同，这就是生产过程 中的变异。
5
一、质量管理中的过程变异
变异分类
随机性变异：由偶然因素引起的，会使产品的质量特征值 发生微小的变化，无法避免，称为统计受控状态。（材料、 设备、环境等的微小变化）
系统性变异：是由于生产过程中出现某种异常现象引起的， 通常会使产品质量发生周期性或规律性的变化。（工人违 法操作、材料规格变化、设备过度磨损）