PE电熔管件技术标准商榷
聚乙烯PE供水管热熔焊接施工质量问题及控制措施探讨
聚乙烯PE供水管热熔焊接施工质量问题及控制措施探讨摘要：聚乙烯PE材料强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于水利管道给排水领域。
聚乙烯PE管热熔焊接符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。
关键词：PE管;聚乙烯供水管;施工技术聚乙烯PE管是一种新型环保经济型绿色建材。
国内一些厂家的聚乙烯PE管材、管件等生产设备和制造技术已达到国际先进水平。
焊接设备是热熔对接焊机，根据管径选择不同规格的焊机；我国在二十世纪六十年代就成功的应用于热塑性塑料管道的连接，现已成熟的应用于所有行业聚乙烯（PE）管道的焊接。
一、概述聚乙烯PE管是以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水管材。
应用于室内、外低温给水管道等。
适用于20-800mm、工作压力不大于1.6MPa的液体介质管道。
如给水、化工管道，矿浆输送等领域。
优点很多，抗冲击性能优异；耐低温性能好、无污染、生态、环保，达到或超过《生活用水、输配水设备及防护材料的安全性能评价》。
生产过程中不添加任何有毒助剂，管道内壁光滑，不结垢，不滋生细菌。
生产、连接、施工技术成熟。
二、聚乙烯PE管施工要点?1.聚乙烯PE管对管沟的要求开挖宽度和工作坑尺寸，根据现场实际情况和管道敷设方法确定。
可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接b=DN1+DN2+S+0.3（S为两管之间设计净距）。
沟底连接时，其宽度应加大。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
沟底遇有垃圾等杂物时要清除，并铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，按设计要求处理。
管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟如采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
2.热熔对接焊机的基本性能要求由操作熟练的焊工进行操作，保证焊接工艺的正确性。
PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测
PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测上海煤气第二管线工程有限公司汪建国摘要：介绍了PE管热熔对接接头的主要缺陷形式，归纳和总结了目前对PE管热熔对接接头质量检测的主要方法。
关键词:PE管对接接头缺陷质量检测超声波检测PE管凭借其性能优异，施工简单，运行可靠,维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点，在市政管网中得到了广泛应用.上世纪80年代初上海便开始了PE管在燃气行业的应用，在得益于PE管诸多优势的同时，也出现了管道接头泄漏、检测手段缺乏等隐患和事故，如何加强对PE管热熔对接接头质量的检测，确保施工质量和PE管网运行安全值得我们关注和总结。
1 PE管热熔对接接头的主要缺陷形式PE 管热熔对接接头可能存在的缺陷大致可分为四种［1］：1）焊件熔接前准备和配合的缺陷：管端加工不良，连接表面不清洁，轴向偏差过大等;2) 焊口形状的缺陷：主要是指接口卷边的尺寸和结构上存在的偏差；3) 微观缺陷：气孔（塑料的热氧化破坏)，未焊透（熔接温度和压力不够)，缩孔（接口的人工强制冷却和寒冷环境下焊接），裂纹，外来杂质等;4) 显微结构缺陷：主要是塑料受到强烈的热氧化破坏，造成管材材质变劣。
各种缺陷之间有关联的，造成缺陷的主要因素有：焊接操作者的技能、责任心,焊接设备的质量和工况，相互熔接管材之间的互熔性、材料的保存、原料质量，焊接工艺,焊接环境和气候等。
PE管对接焊缝的缺陷类型主要有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹5种类型.统计结果表明：PE管焊缝的主要缺陷为未熔合与未焊透,即通常所说的假焊，这两种类型缺陷占缺陷总数类型的82.8%,且主要发生在壁厚大的管材中；裂纹缺陷主要发生在壁厚较薄的PE管对接焊缝中,所占比例为8。
9％.［2］2 PE管热熔对接接头的质量检测PE管热熔对接接头的质量可通过对人、机、料、法、环的控制来保证外，还应加强对接头质量检测环节的控制,确保施工质量和运行安全。
对接接头的质量检测可包含焊接数据审查、外观检查、翻边切除检查、拉伸性能测定、静液压强度试验、无损检测等。
《聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国内得到突飞猛进的发展，其应用范围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设中大量采用PE管。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
PE给水管之电熔连接技术
PE给水管之电熔连接技术聚乙烯（PE）给水管施工作为一项新型的施工技术，其连接方法在实际施工中不断总结和提高，已取得了良好的效果。
电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，通过电熔焊机将预进士在电熔管件内表面的电阻丝通电加热，便产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体，达到连接的目的。
电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。
电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
1、准备工作：对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。
在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。
2、技术要点(1)电熔连接电熔焊机的类型应符合电熔管件的要求。
(2)电熔连接前，应对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象。
(3) 电容连接应符合以下规定：①电熔连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直，管材和管件连接面上的污物应予以清理。
②管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。
③管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，并使用专用夹具夹持定位。
④电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。
⑤达到规定的自然冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。
⑥电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
A、不应有熔融材料从管件内流出；B、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求；C、电熔管件中的电阻丝不应裸露。
pe管件标准
pe管件标准PE管件标准。
PE管件是一种常用的管道连接材料，广泛应用于给水、燃气、化工、石油、农业灌溉等领域。
PE管件的标准化对于保障管道连接质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将介绍PE管件的标准及其相关内容。
一、PE管件的分类。
PE管件主要包括弯头、三通、四通、法兰、插头等多种类型，其规格和型号繁多。
根据不同的连接方式，PE管件可以分为热熔对接、电熔对接、机械对接等类型。
不同类型的PE管件在使用时需要按照相应的标准进行选用和安装。
二、PE管件的标准。
1.国家标准。
我国对于PE管件的标准化工作非常重视，相关标准由国家标准化管理委员会负责制定和管理。
目前，我国主要采用GB/T 13663、GB/T 15558等国家标准对PE管件的尺寸、质量、性能等进行规范，确保其在工程应用中的安全可靠性。
2.行业标准。
除了国家标准外，行业标准对于PE管件的标准化工作也起着重要作用。
比如在给水领域，PE管件的标准由国家卫生健康委员会负责制定；在燃气领域，PE管件的标准由国家能源局负责制定。
这些行业标准对于PE管件的材质、加工工艺、使用环境等方面进行了详细规定，为工程施工提供了有力保障。
三、PE管件标准的意义。
1.保障工程质量。
PE管件作为管道连接的重要材料，其质量直接影响着管道系统的安全运行。
标准化的PE管件能够保证其尺寸精准、材质优良、加工工艺规范，从而保障工程质量，减少因管道连接问题导致的事故风险。
2.提高施工效率。
标准化的PE管件具有通用性强、安装方便等特点，能够大大简化工程施工过程，提高施工效率，降低施工成本，缩短工期，为工程的顺利进行提供了有力支持。
3.促进行业发展。
PE管件标准的制定和实施，有利于促进行业的规范化发展，提高整个行业的技术水平和产品质量，增强企业的竞争力，推动行业不断向前发展。
四、PE管件标准化存在的问题和建议。
目前，我国PE管件标准化工作取得了一定成绩，但也存在一些问题，比如标准体系不够完善、标准更新不及时、监督管理不到位等。
聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接检验
武昌－青山天然气中压管道铺设工程质量控制专题文件聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接对接接头焊缝翻边切样检验办法一、热熔对接焊缝的检验聚乙烯（PE）管热熔对接焊缝质量检验可分为破坏性和非破坏性两类检验方法。
经有关各方研究，本工程采取非破坏性检验方法如下：1、外观检查（1）翻边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。
翻边不应有切口或缺口状缺陷，不应有海绵状浮渣出现。
（2）凸起鼓包的翻边中心高度V值必须大于0。
（3）焊接部位的错边量不应超过管材壁厚的10%。
（4）焊口不允许翻边分离，形成V型。
（5）焊环的几何形状（适用于DN63～DN250聚乙烯管）：环的宽度：b=0.35～0.45δ环的高度：H=0.2～0.25δ环缝高度：V=0.1～0.2δ上列各项的系数的选取应遵循“小口径取较大值，大口径取较小值”的原则。
（6）可用翻边卡尺进行检查，根据翻边卡尺的操作程序进行操作。
2、焊缝外翻边切样检查（1）焊缝外翻边是否实心圆滑，且有较宽的根部，卷边底部不应有污染、孔洞等。
若发现杂质、孔洞和损坏时，判定为不合格。
（2）焊缝外翻边后弯实验：将翻边每隔几厘米进行后弯实验，检查有无裂缝缺陷。
（3）焊缝外翻边用手撕，焊缝撕不开，180O反复弯、焊缝不开裂。
360O、720O扭曲焊缝不开裂。
并注意检查：①焊缝外翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽。
如下图所示：1－正确的翻边根部2－错误的翻边根部3－窄的根部4－卷曲②焊缝外翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
③将焊缝外翻边切样每隔几厘米作后弯试验如下图所示，后弯不应出现裂纹，肉眼观察接缝处应看不见连接线痕迹。
二、电熔连接接头质量检查1、电熔管件端口处的管材应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
2、接缝处不应有熔融物料流出。
3、电熔套件上观察孔中熔融材料高度应达到电熔管件生产厂提出的要求。
4、电熔管件中内埋电阻丝不应露出。
附件：《聚乙烯管热熔对接焊缝外翻边切样检查记录》说明：《聚乙烯管安装检查记录表》（武汉市燃气管道工程施工统一用表RGSZ0703.07.05）未列入热熔对接焊缝外翻边切样检查记录内容，因武汉市燃气管道工程监管部门要求对聚乙烯管道热熔对接焊缝进行切样检查，特增加此表格作为《聚乙烯管安装检查记录表》的附表。
聚乙烯管道电热熔管件焊接技术应用分析
聚乙烯管道电热熔管件焊接技术应用分析摘要：聚乙烯（PE）管道系统的连接中，电热熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，深受用户欢迎。
广泛应用于给水、燃气管路系统中。
文章介绍了聚乙烯 (PE）电热熔管件的现状并加以分析、对加工工艺、影响质量因素，质量改进方法进行研究，对后布线电热熔管件有认识与改进，对工作有指导意义。
关键词：聚乙烯（PE）管道、后布线、电热熔管件、条形码一、引言聚乙烯管道系统的连接分为对接热熔管件连接和电热熔管件连接两种，电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。
在给水、燃气管路工程系统中正越来越多使用电熔管件。
由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高。
二、影响电熔管件的质量因素与改进在聚乙烯管道系统的构成中，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。
，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：GB 15558.2-2005规定的要求；给水用聚乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/T13663.2-2005规定的要求。
1、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE原料的要求。
PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。
如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。
PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100专用混配料。
2、PE电热熔管件所用的电热丝必须符合其产品标准的要求。
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PE电熔管件技术标准商榷
PE电熔管件的技术标准，应该具备技术指标、试验方法和判定准则三个内容。
焊接热功量、焊接功率密度、加热速度等技术指标直接决定了电熔管件的制造质量和焊接质量。
2005年10月和12月，国家先後颁发了给水用PE电熔管件技术标准GB/T13663.2-2005和燃气埋地用PE电熔管件技术标准GB15558.2-2005。
按理说，标准的颁发应当对行业起到规范作用，结束混乱局面。
然而3年过去了，状况依旧。
原因何在？仔细看一下标准文本便知，标准中连电熔管件的设计方法和技术指标都定不出来，何以规范一个行业？有鉴於此，本文将对上述两个电熔管件技术标准的核心内容与提出单位、起草单位和组织管理单位以及颁发单位进行商榷，以期促成标准的早日修订。
电熔管件技术标准质疑
众所周知，标准是针对具体的产品制定的，它是产品制造和检测的技术规范和判定准则，其主要内容由三部分组成：一是技术指标；二是试验方法；三是判定准则。
第一部分是核心，後两个部分是第一部分的技术支持。
作为电熔管件的技术标准，同样应该具备这些内容。
对於电熔管件，其技术性能可以分成两部分：一是机械性能，包括几何尺寸、熔区宽度、机械强度、材料配方等。
机械性能是保证电熔管件在管网中能够长期承受规定压力的技术参数，这些参数容易确定也容易实现。
二是电气性能，包括固有热功量、焊接热功量、熔融材料的重量、焊接电压、焊接时间、管件电阻、功率密度、加热速度、电阻丝的材料、电阻温度系数、电阻丝埋设深度、电阻丝的螺距、径向热负荷、轴向热负荷、观察孔深度等等。
一个电熔管件能否焊好，主要是由电气技术指标来保证的。
如果一个电熔管件的电气参数设计不合理，焊接质量根本无法保
证。
所以笔者认为，电熔管件更应该归类为电气产品，由精通电气技术的人员来设计技术指标更合适。
现在我们看一下两个标准对电熔管件的“电气技术指标”是如何规定的。
在BG/T13663.2-2005中：
6.3电熔管件的电阻值应在下列范围内：
最大值：标称值×(1+10%)+0.1Ω；
最小值：标称值×(1-10%)。
电熔管件竟然只有这一个电气技术指标？标称值到底该为多少？该如何确定？
在GB15558.2-2005中：
6.5电熔管件的设计
电熔管件的设计应当确保管件与管材或其他管件装配时，电阻线和/或密封件不移位。
一共35个字，这就是电熔管件的设计。
6.6电熔管件的电气性能：。