锌铝颜色区分作业指导书
1. 目的
规定铝、锌各牌号原材料、水口料、渣包料及二次料的颜色管理规定，避免产生混料现象。
2. 范围
适用于公司的铝、锌原材料、水口料、渣包料及二次料。
3. 职责
3.1 制造部：负责车间存放的铝、锌原材料，水口料、渣包料及二次料的颜色管理；
3.2 质量部：负责铝、锌原材料、水口料、渣包料及二次料颜色管理的监控；
4. 定义
颜色管理：把颜色标识或附着在管理物上，使有关人员能通过颜色易于辨识、比较、了解的特性，避免使用和管理的过程中出错的一种管理方法。
5. 作业办法
5.1 颜色管理规定
5.2 原材料来料的颜色管理：
5.2.1 IQC 检验判定合格后，仓管人员在物料的外包装上喷涂与物料相对应
的油漆，并存放在规定的区域；
5.2.2 压铸车间主管对喷涂的颜色是否正确进行监督和检查；
5.3 水口料和渣包料的颜色管理
5.3.1 压铸车间各种原材料或水口料堆放在相对应标识牌的储存区域；
5.3.2 水口料和渣包料周转箱使用时，车间组长依据材料的牌号取相对应的标识牌悬挂在装水口料和渣包料的周转箱上；
5.4 二次料的颜色管理
制造部将水口料、渣包料进行回炉熔解后，在二次料的表面喷涂对应颜色的油漆，并进行相应的物料标识。
6. 相关文件和记录
无。
镀锌件检查作业指导书
文件编号：THJS-03-BZYSZY-A文件名：镀锌件检查作业指导书版本号：00镀锌件检查作业指导书文件编号：THJS-03-BZYSZY-A文件名：镀锌件检查作业指导书版本号：00镀锌件检查作业指导书（试验版本）1.目的制定本标准以有效的控制镀锌产品的质量。
2.范围本标准适用于公司的零部件镀锌的质量验收。
3.术语3.1表面缺陷锌层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮，起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树状各海绵沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点在电镀过程中由于过程控制不良在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5 削落由于电镀过程控制不良（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7 斑点指镀层表面的类似色斑，暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良，异物粘附或酸洗液清洗不干净造成。
3.1.8 烧焦镀层在过高电流的情况下形成的暗黑色，粗糙松散，质量差的沉积物，异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9 雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀锌层表面，产生原因是由于镀锌过程控制不良。
3.1.10 树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙，松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11 海绵状镀层现基体材料结合部不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面产品上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
3.2.2 局部厚度在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
3.2.3 最小局部厚度在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
锌检测作业指导书
锌检测作业指导书1.试剂及其配制1.1锌标准贮备溶液（1.00mg/ml-Zn）：称取0.2000g光谱纯金属锌。
用5ml硝酸溶液溶解后，全量称入200ml量瓶中，加水至标线，混匀。
1.2锌标准中间溶液（100ug/ml）：量取10.0ml 锌标准贮备液于100ml量瓶中，用盐酸溶液稀释至标线，混匀。
1.3锌标准使用溶液（2.00ug/ml）：量取2.00ml 标准中间溶液于100ml量瓶中。
用盐酸溶液稀释至标线，混匀，可稳定7d。
1.4乙酸铵溶液：量取57ml冰乙酸于200ml水中，加3滴二甲基黄指示剂溶液，用氨水溶液调节溶液恰呈橙黄色（pH=4），加水稀释至1L。
1.5络合剂混合溶液：分别称取吡咯烷基二硫代甲酸铵和二乙氨基二硫代甲酸钠各0.25g，溶于50ml 水中，用定量滤纸过滤后与50ml乙酸铵溶液混合，用甲基异丁基酮提纯两次，每次10ml。
水相盛于试剂瓶中（当日配制）。
1.6氨水溶液（6mol/l）：氨水经等温扩散法提纯。
1.7盐酸溶液（1+99）：用1体积盐酸（HCL,密度为1.19g/ml，超级纯）与99体积水混匀。
1.8甲基异丁甲酮（MIBK）CH3COCH2CH(CH3)2。
1.9二甲基黄指示剂溶液（0.5g/l）：称取0.05g 二甲基黄溶于100ml90%乙醇溶液中，混匀，过滤后使用。
1.10硝酸溶液（6mol/l）：移取75ml硝酸（HNO3，密度为1.42g/ml，优级纯）与125ml水混匀。
2.绘制工作曲线a）取6个25ml具塞比色管，分别加入0ml，0.20ml，0.40ml，0.60ml，0.80ml，1.00ml锌标准使用液，加水稀释至20ml，混匀；b）各加1滴二甲基黄指示剂溶液，混匀；c）用氨水溶液调溶液恰呈橙黄色；d）各加2mlAPDC-DDTC-乙酸铵络合剂混合溶液，混匀；e）各加3ml甲基异丁酮，塞紧塞子，强烈振荡萃取2min，静置分层；f）用MIBK调零，按仪器测定条件测定锌的吸光值Ai。
【优质】热镀锌作业指导书word版本 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊(热镀锌)工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1. 镀前处理：1.1. 要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施：1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2. 酸洗处理。
2.1 要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
2.2.5 当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。
2.2.6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。
2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。
2.2.8 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。
3. 助熔剂3.1 要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。
达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是指通过铝合金熔炼、铸造、冷却等工艺制造而成的铸件。
铝铸件具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1.作业场所应保持清洁整洁，无杂物堆放。
2.作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3.作业场所应配备适当的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到工作区域。
4.作业场所应配备必要的安全设备，如灭火器、安全标识等。
三、作业前准备1.作业人员应穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.检查作业设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
4.准备所需的原材料和工具，如铝合金、模具、熔炉等。
四、铝铸件的制造过程1.铸型准备a.根据产品要求选择合适的铸型材料，如砂型、金属型等。
b.将铸型放置在铸造台上，确保其稳定。
c.根据产品要求，在铸型内涂抹防粘剂，以便于后续铸造过程中脱模。
d.根据产品要求，在铸型中放置芯子，以形成内部空腔。
2.熔炼铝合金a.根据产品要求，选择合适的铝合金材料。
b.将铝合金放入熔炉中，加热至熔点以上。
c.在熔炉中加入合适的合金元素，以调整铝合金的成分。
d.搅拌铝合金，使其成分均匀。
3.铸造a.将铝合金倒入铸型中，注意倒注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
b.待铝合金冷却至一定温度后，将铸件从铸型中取出。
c.对铸件进行修整，去除多余的毛刺和砂粒。
4.热处理a.根据产品要求，将铸件进行热处理，以提高其力学性能。
b.将铸件放入热处理炉中，按照热处理工艺曲线进行加热和冷却。
5.表面处理a.对铸件进行表面清洁，去除油污和氧化物。
b.根据产品要求，进行喷砂、抛光等表面处理工艺。
6.质量检验a.对铸件进行外观检查，检查是否有裂纹、气孔等缺陷。
b.对铸件进行尺寸测量，检查是否符合产品要求。
c.进行金相组织分析，检查铸件的显微组织结构。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是一种常见的铸造产品，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应在20℃~25℃之间，以确保铝铸件的热胀冷缩不会影响其尺寸精度。
2. 通风：作业区域应保持良好的通风条件，以排除铸造过程中产生的有害气体和烟尘。
3. 照明：作业区域应有足够的照明设施，以确保操作人员能够清晰地看到工件和设备。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：确保所有用于铝铸件作业的设备正常运行，如铸造炉、模具等。
b. 准备原材料：根据生产计划准备足够的铝合金材料，并进行质量检查。
c. 清洁工作区：清理作业区域，确保没有杂物和污垢。
2. 准备模具a. 检查模具：检查模具的完整性和表面状态，确保没有损坏或磨损。
b. 涂抹模具释模剂：使用适当的模具释模剂涂抹在模具表面，以便顺利脱模。
3. 铸造操作a. 加热炉子：将铝合金材料放入铸造炉中，根据工艺要求加热到适当温度。
b. 铸造过程：将熔化的铝合金材料倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 冷却：待铝铸件凝固后，将模具放置在冷却设备中，以加速冷却过程。
d. 脱模：冷却后，小心地将铝铸件从模具中取出，避免损坏。
4. 后续处理a. 去除毛刺：使用砂轮或其他工具去除铝铸件表面的毛刺和粗糙部分。
b. 加工加工：根据产品要求进行切割、钻孔、磨削等加工操作。
c. 清洁：清洁铝铸件表面的灰尘和污垢，以便后续的涂装或表面处理。
d. 检验：对铝铸件进行质量检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测。
e. 包装和储存：将合格的铝铸件进行包装，并储存到指定的仓库或发往客户。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 注意火源：操作过程中应注意避免火源接近铸造炉和模具，防止火灾事故的发生。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、引言铝铸件是一种常见的金属铸件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本作业指导书旨在提供对铝铸件的作业指导，确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉铝铸件的特性、工艺和操作规程，具备相应的技能和经验。
2. 作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积，防止摔倒和滑倒事故。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 使用金属液体时，必须戴好防护面罩和耳塞，避免热溅和噪音对身体造成伤害。
5. 严禁在作业过程中吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
三、铝铸件作业流程1. 准备工作a. 确认所需铝铸件的尺寸、形状和数量。
b. 检查铝铸件模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑无瑕疵。
c. 准备所需的铝合金材料和熔炼设备。
2. 熔炼铝合金a. 将铝合金材料按照比例放入熔炼炉中，加热至熔点。
b. 搅拌熔融的铝合金，确保合金成分均匀。
c. 检查熔融铝合金的温度，确保达到所需的浇注温度。
3. 铸造铝铸件a. 将准备好的模具放置在铸造台上，确保模具位置准确。
b. 使用合适的工具将熔融的铝合金倒入模具中。
c. 等待铝合金冷却凝固，确保铸件形状稳定。
4. 去除模具和后处理a. 将冷却凝固的铝铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。
b. 对铝铸件进行修整、打磨和清洁，确保表面光滑无瑕疵。
c. 进行必要的热处理、表面处理和检测，确保铝铸件达到要求的物理性能和质量标准。
四、常见问题及解决方法1. 铸件表面出现气孔解决方法：增加铝合金的熔炼温度，减少熔融铝合金中的气体含量，改善铸件的填充性能。
2. 铸件出现缩孔或裂纹解决方法：增加铝合金的液态保温时间，提高铸件的凝固速度，避免过快的冷却造成缩孔或裂纹。
3. 铸件尺寸不准确解决方法：调整模具的尺寸和形状，确保铸件的收缩率与设计要求相匹配。
4. 铸件表面粗糙解决方法：优化模具的表面处理，增加铝合金的液态保温时间，提高铸件的凝固速度，减少铸件表面的凝固缺陷。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是指通过铸造工艺将铝合金熔化后倒入铸型中，经过凝固和冷却后形成的铝制品。
铝铸件具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的铝铸件作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应保持在20℃-25℃之间，以确保铝铸件在冷却过程中的凝固速度和质量。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，以防止铝铸件表面出现氧化现象。
3. 通风：作业现场应保持良好的通风，以排除熔炉产生的有害气体和铝铸件冷却时释放的热量。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查铸造设备和工具的完好性，确保其正常运行。
b. 检查铝合金材料的质量，如有问题应及时更换。
c. 准备好铸型和芯子，并进行必要的预处理工作。
2. 熔炼铝合金：a. 将合适比例的铝合金材料放入熔炉中，加热至熔点以上。
b. 控制熔炉温度和保持时间，确保铝合金充分熔化和混合。
c. 检查熔炉中的铝合金液的成分和温度，确保符合要求。
3. 铸造铝铸件：a. 将熔融的铝合金倒入铸型中，注意控制倒注速度和角度，避免产生气泡和夹杂物。
b. 等待铝铸件凝固和冷却，确保其完全固化。
c. 拆卸铸型，取出铝铸件，并进行后续处理工作。
4. 后续处理：a. 对铝铸件进行修整，去除表面的毛刺和凹凸不平的部分。
b. 进行热处理，以提高铝铸件的力学性能和耐腐蚀性。
c. 进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提升铝铸件的外观质量。
四、作业安全与质量控制1. 作业人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 熔炉操作人员必须熟悉熔炼过程和熔炉的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 铸造过程中，要注意铝合金液的温度和流动性，确保铝铸件的成型质量。
4. 检查铝铸件的尺寸和外观质量，如有问题应及时调整和修复。
5. 做好铝铸件的质量记录和追溯，以便及时发现问题和改进工艺。
作业指导书颜色标识
绿色：数控、车、铣、仪表、钻床、车间 计建生蓝色：钣金、焊接、数控折弯、冲压、钝化、压力测试 沈忠法 橙色：冲压、拉伸、抛光、清洗、包装、压铆
顾志君紫色：咖啡机车间用
高爱芬红色：质检部用
陈薛芳1.车加工：2.焊接：3.数控折弯：4.冲压：5.拉伸:6.抛光:7.包装: 恒旭公司作业文件颜色标识说明 No.WI-DE-50-23
表面不允许有压印、缺料或毛刺等。
表面不允许有压印、划痕。
压边力大小
抛轮、砂带型号
数量及如何包装注：以上颜色分类标识做在每份作业指导书的工序号框内.
各工序注意事项
不允许夹伤，车加工表面不允许有颤动。
记录电流、用气量、转速、频率等参数.
贴膜产品折弯时不能割断膜，产品表面不允许有折弯痕迹。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书一、背景介绍锌合金是一种具有优异性能和广泛应用的金属材料，具有高强度、良好的耐蚀性和注塑性能等特点，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
为确保锌合金制品的质量，需要进行严格的检验和测试。
本作业指导书将详细介绍锌合金检验的步骤和方法，帮助操作人员正确进行锌合金检验工作。
二、检验仪器和设备1. 显微镜：用于观察锌合金表面和断口的形态和结构。
2. 金相显微镜：用于观察和分析锌合金的金相组织。
3. 电子天平：用于精确称量样品和试剂。
4. 摩擦磨损试验机：用于评估锌合金的耐磨性能。
5. 维氏硬度计：用于测定锌合金的硬度。
6. 密度计：用于测定锌合金的密度。
三、检验步骤1. 外观检查：对锌合金制品进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划伤、气泡和机械性缺陷等。
2. 物理性能检验：a. 密度检验：使用密度计测量锌合金的密度，与标准值进行比对。
b. 硬度检验：使用维氏硬度计对锌合金进行硬度测试，记录测试结果。
c. 摩擦磨损检验：使用摩擦磨损试验机评估锌合金的耐磨性能。
3. 金相组织检验：a. 金相制样：根据需要获取适当大小的锌合金样品，打磨、抛光后进行腐蚀处理。
b. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察腐蚀后的锌合金样品，分析金相组织的类型和分布情况。
4. 化学成分分析：a. 取样：根据规定的要求，从锌合金制品中取得合适大小的样品。
b. 归批：将样品进行标记，并将其送往化学实验室进行化学成分分析。
c. 分析结果：根据化学实验室提供的分析结果，进行合格判定。
四、注意事项1. 检验时，应保证操作人员具备相应的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 仪器和设备的使用和维护应遵守相关规定，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中需要注意安全防护，避免意外伤害的发生。
4. 锌合金样品的取样需要在不破坏产品外观和功能的前提下进行。
5. 化学成分分析需要由专业的化学实验室进行，确保结果的准确性和可靠性。
镀锌作业指导书
镀锌作业指导书
作业步骤: 镀锌作业指导书
1、区分来料产品的型号及镀钟; 工序 001
2、检测产品是否有毛刺、飞边、杂物等不良现象; 工程名镀前质检
3、检测产品的主要尺寸;(参照相关图纸)
4、对来料产品的数量进行确认。
生产线前处理
安全注意事项
作业前后的确认事项
目的:
确定来料是否可进行正常电镀。
品质影响: 来料毛刺、飞边、缺料、杂物过多经电镀前处理无法避免的会严重影响镀后产品外观及功能。
改
订品质确认:
1、将检测结果记录在《来料检验报告单》上，并确定电镀要求;
生效日期改订确认 2、对不能电镀的产品退回原厂，作好交接手续记录。
作成审核承认
专业
专业。