铜水管腐蚀问题
铜镍合金管 氯离子
铜镍合金管氯离子
铜镍合金管在处理含氯离子的环境中有哪些问题需要考虑呢？首先，氯离子在水中会形成氯离子化合物，这些化合物会对金属材料产生腐蚀作用。
因此，在含氯离子的环境中使用铜镍合金管时，需要考虑其抗腐蚀性能。
铜镍合金通常具有较好的耐蚀性，但在高浓度氯离子环境下仍可能发生腐蚀，因此需要对其耐蚀性能进行评估。
其次，氯离子还可能引起应力腐蚀开裂。
在一些特定条件下，如高温、高压、氯离子存在的环境中，金属材料容易发生应力腐蚀开裂现象。
因此，在设计和使用铜镍合金管时，需要考虑到可能存在的应力腐蚀开裂问题，采取相应的预防措施，如合理设计管道结构、控制应力集中等。
此外，氯离子还可能影响铜镍合金管的性能稳定性。
在含氯离子的环境中，氯离子可能与金属表面发生反应，形成氯化物，导致金属表面的 passivation 层破坏，从而影响合金的性能稳定性。
因此，需要对铜镍合金管在含氯离子环境中的长期稳定性进行评估。
最后，需要考虑铜镍合金管在含氯离子环境中的清洁和维护。
由于氯离子会加速金属材料的腐蚀，因此在使用铜镍合金管的过程中，需要加强清洁和维护工作，定期清洗管道，及时排除腐蚀产物，以延长管道的使用寿命。
综上所述，在处理含氯离子的环境中，使用铜镍合金管需要考
虑其抗腐蚀性能、应力腐蚀开裂问题、性能稳定性以及清洁和维护
等方面的因素，以确保管道的安全可靠运行。
不锈钢水管与铜水管的性能比较表
可以
≥100℃
应该
≤50℃
铜管热水循环结构中腐蚀严重，铜管发生“蓝水”的原因之一。
物
理
性
能
抗拉强度(N/mm2)
≥530
≥210
铜管强度不足不锈钢的40%，受外力影响更容易漏水。
热传导率(100℃)
(cal/cm.s.℃)
0.039
0.934
铜管的保温性能仅仅为不锈钢的1/24
铜管需要专业保温层，否则浪费能源
不锈钢水管与铜水管的性能比较表
项 目
不锈钢管（304）
铜 管
说 明
耐
腐
蚀
性
能
钝化性能
强
极弱
铜管与不锈钢耐腐蚀的差异
大气环境腐蚀：
CO2,H2O,SO2,H2S
不腐蚀
会腐蚀
在一般的大气环境中，铜容易腐蚀，产生铜绿
水中空气；
水中3%溶解氧；
PH值碱度低或酸性高；
软水；
耐铜细菌
不腐蚀
会腐蚀
铜管发生“蓝水” 的原因之一
热膨胀系数
(0-100℃)
(10-6/℃)
17.3
17.6
基本一样
水管外观
长期光亮
2年变色
外观差距较大
卫生指标
无
蓝水
铜水管“蓝水”无法根治
使用寿命（年）
间
氯离子
≤200ppm
≤70ppm
大约为不锈钢管的35%；
铜管发生“蓝水”的原因之一。
温泉水中硫化物
不腐蚀
会腐蚀
铜管发生“蓝水”的原因之一。
水流腐蚀
可以
≥6米/秒
应该
≤1.5米/ 秒
铜管是如何腐蚀的原理
铜管是如何腐蚀的原理
铜管腐蚀的原理是由于铜与某些物质接触时产生了化学反应，导致铜的表面发生溶解或氧化而受到损害。
主要的腐蚀过程如下：
1. 酸性腐蚀：当铜管与酸性环境接触时，铜会与酸发生反应，生成相应的铜盐，并释放出氢气。
例如，铜管与酸性水溶液中的硫酸反应生成硫酸铜。
Cu + H2SO4 →CuSO4 + H2↑
2. 碱性腐蚀：当铜管与碱性环境接触时，铜会与氢氧根离子（OH-）发生反应，生成相应的铜氢氧化物。
例如，铜管与氢氧化钠溶液反应生成铜氢氧化钠。
Cu + 2NaOH →Cu(OH)2 + 2Na+
3. 氧化腐蚀：铜与氧气反应生成氧化铜（Cu2O）或三氧化二铜（CuO）等氧化物，进而形成铜的氧化层。
这个氧化层在一定程度上可以提供一定的保护，但如果腐蚀环境中存在氯离子、溴离子等，会加速铜的腐蚀过程。
2Cu + O2 →2CuO
腐蚀会导致铜管壁变薄、出现孔洞，影响铜管的正常使用。
为了减少铜管的腐蚀，可以采取防腐措施，如使用防腐涂层、选择耐腐蚀性材料等。
金属给水管道的腐蚀控制措施
金属给水管道的腐蚀控制措施摘要：金属给水管道在现代社会的工作领域应用非常广泛，为社会的发展作出了巨大贡献。
金属给水管道在经过长时间的运行后很容易出现严重的腐蚀现象，这对金属给水管道的正常运行有很大的影响。
本文主要对金属给水管道的腐蚀机理以及金属给水管道腐蚀现状进行了分析，并在此基础上提出了一些金属给水管道腐蚀控制措施。
关键词：金属给水管道腐蚀腐蚀控制0引言随着处理工艺的不断发展，城市的水质标准也在不断提升，但是由于给水管道在运行中不可避免的会出现腐蚀问题，从而会对城市的水质造成影响，在给水管道腐蚀问题严重的情况下甚至会造成水的颜色发生变化，达不到城市用水标准要求。
在城市给水领域应用最广泛的就是金属管道，我国目前的全是金属给水管道覆盖率达到85%以上。
因此，针对金属给水管道的腐蚀进行深入研究有十分重要的现实意义。
1金属管道腐蚀分析金属产生腐蚀主要是因为在与周围介质长期的接触过程中产生的电化学反应或者化学反应，从而造成金属出现变形或者破坏的现象。
如果按照金属腐蚀的形态可以将其划分为全面腐蚀和局部腐蚀，按照金属腐蚀的机理不同可以将其划分为物理腐蚀、电化学腐蚀一句话。
全面腐蚀主要指的是在金属表面形成了分布均匀或者不均匀的腐蚀现象，全面腐蚀贵金属本身的危害并不大，而且非常容易进行控制。
局部腐蚀主要指的是在金属表面的某一个区域集中的出现腐蚀现象，这种腐蚀不容易被观察到，实际控制难度也比较大，非常容易造成金属局部破坏，甚至会引发重大安全事故，金属的局部腐蚀主要包括裂缝腐蚀、电偶腐蚀、氢脆、应力腐蚀的。
物理腐蚀主要指的是金属被溶解而受到破坏，化学腐蚀主要指的是金属与环境介质产生化学反应从而造成金属的破坏。
电化学腐蚀主要指的是一些离子态导电介质在与金属的接触过程中发生电化学反应造成金属破坏。
金属给水管道产生的腐蚀主要以电化学腐蚀为主[1]。
当金属在腐蚀介质中的时候，由于金属表面化学物理性质不均匀从而形成了腐蚀电池。
重庆前十强整装公司告诉你装修千万别买这种材质的水管,两天喝出一身病,你真的懂吗？
______________________________________________ ______________________________________________重庆前十强整装公司告诉你装修千万别买这种材质的水管，两天喝出一身病，你真的懂吗？“隐蔽工程”装修过程中很重点的一个工程，而水管则是水电改造的重点材料。
如果水管漏水和爆裂会带来无法挽回的后果。
过去用于供水的主要管道是铸铁管，而镀锌铸铁管用于室内。
但是，经过几年的使用，很容易产生大量的铁锈和细菌，严重危害人体健康。
可以看出，水管材料的选择非常重要。
这些材质的水管不能买！______________________________________________ ______________________________________________一、这些材质的水管不能买 1、PPR （聚丙烯脂复合管）优点：无毒，耐热，耐压：重量轻。
施工简单，内壁光滑，不易堵塞。
缺点：暴露在外时容易老化变脆，而且要做好防冻。
2、UPVC （聚氯乙烯复合管）UPVC 管是一种以聚氯乙烯（PVC ）树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材。
是一种无毒级的管材，具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了一些优异性能，具体来说它具有耐腐蚀性和柔软性好的优点，因而特别适用于供水管网。
UPVC 塑料管具有耐酸碱、耐腐蚀、不生锈、不结垢、保护水质、避免水质受到二次污染的优点，是一种环保建材，被我国乃至全球广泛使用。
______________________________________________ ______________________________________________3、铜水管铜水管采用纯度为99．9％的TP2紫铜为原料，紫铜具有超强的抗菌、抑菌性能，确保了饮用水的清洁卫生，避免二次污染，但是金属管道的一个弊端就是可能发生锈蚀，而且管壁的光滑度不够，容易堵塞。
纯水中铜腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用
纯水中铜腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用铜在水环境中的腐蚀已被广泛研究和报道。
这是由于它是一种常用的工程材料，并且在电气设备和排水系统中被广泛使用。
在这些应用中，由于外部环境因素的影响，铜会受到腐蚀，从而对金属的性能产生负面影响。
因此，对于铜的防腐剂的研究具有重要的意义。
本文旨在探讨纯水中铜的腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用。
首先，在腐蚀过程中，可能存在的化学反应有氧化还原反应、混合反应和缓冲反应。
主要有以下几种可能的原因导致铜在纯水中腐蚀：尚未完成氧化还原反应；水中存在有机物质；水中存在腐蚀性物质；水pH和影响金属电势区；温度特性和水流速率等。
研究表明，铜在纯水中的腐蚀速率随水的pH值的增加而增加，随温度的降低而降低，随水流量的增加而减少，并且受有机物质和化学物质的影响。
其次，为了防止铜在纯水中受腐蚀，可以使用不同类型的缓蚀剂。
一般来说，这类化合物可以分为氯化物、磷酸盐和缓蚀酸类三大类。
首先，氯化物有很多种，例如氯化钾、氯化钠、氯化钡，可以抑制铜在纯水中的腐蚀。
其次，磷酸盐是一类缓蚀剂，其中最常用的有磷酸二氢钠、磷酸三氢钾和磷酸六氟磷酸钠。
此外，还可以使用缓蚀酸，如醋酸、乳酸和酒石酸，可以抑制铜在纯水中的腐蚀。
最后，研究表明，不同类型的缓蚀剂均具有抑制铜在纯水中腐蚀的作用。
针对不同的应用领域，可以选择合适的缓蚀剂来减缓和抑制铜的腐蚀。
同时，在运用缓蚀剂之前，应该测试其环境安全性，确保不产生环境污染。
由此可见，研究和应用纯水中的铜腐蚀及其缓蚀剂是弥补水环境中铜腐蚀的持久性技术，对金属耐腐蚀耐用性的提高至关重要，而其研究和应用也有助于保护环境和水资源。
综上所述，纯水中铜的腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用具有重要的意义。
因此，在未来应就铜在水环境中的腐蚀特性进行深入的研究，以确保环境的持久可持续发展。
经过对纯水中铜腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用的分析，铜在纯水中的腐蚀受温度、pH值、流量、有机物质和化学物质等因素的影响；为了抑制铜在纯水中的腐蚀，可选用缓蚀剂，如氯化物、磷酸盐和缓蚀酸类；未来应继续深入研究铜在水环境中的腐蚀特性，以保护环境和水资源。
常见的管路腐蚀形式及防护方法
常见的管路腐蚀形式及防护方法管路损坏管路损坏通常是第一个表明发生了腐蚀问题的迹象。
然而在许多案例中，这种管路损坏的迹象会明显存在几个月或几年了，只是一直被忽略而已。
这种损坏可能是很微小的（针孔泄漏的形式），也可能是灾难性的；因为无论是水质损坏还是更换管路都会带来重大的经济损失。
管道维修管道维修有各种形式，从使用临时性的夹具到更换整个管道系统。
在许多案例中，不正视腐蚀问题的结果就是要面对多发性的故障或不断地进行维修，这会浪费很多的宝贵时间；因此应该从最开始就正确地面对问题，才能将腐蚀损害最小化。
一个部位的单次失效或多发性失效往往是由于没有深入地查明隐藏的原因。
绝对的信赖是会使我们变得轻松，但这也是一种失职。
由腐蚀挂片提供的腐蚀速率数据，经常与那些明显的物理指标截然相反，如管螺纹泄漏和高锈沉积；高腐蚀条件持续有增无减从而产生了更多的修复问题。
管螺纹泄漏每个管道的螺纹处都是一个固有的薄弱点，其带来的损失是要将大约50%的管壁切掉。
通常管螺纹处泄漏是腐蚀问题的第一个迹象，这将促使我们进行进一步调查。
而如果忽略了它而不采取任何解决措施，那么所有的管道间隔处就会发生与水相关的灾难性的损失对于建筑或工厂负责人来说，大型管道干线的固有条件就是最令人担忧的，因为它都是采用的螺纹管，这通常会造成最大的损坏。
即使管壁足够厚可以防止更大的损坏，但高的点蚀条件仍会导致螺纹任意区域的失效，尽管在这种情况下水可能是还是可以继续通过的。
管螺纹处发生的小泄漏、氧化铁的溶解和其他沉积物的堆积等腐蚀问题起初都会反映管道的外表面上，然而，事实上这是一个内部腐蚀的问题。
对于那些管壁不均匀且处于高腐蚀条件下的螺纹处，其情况更危险，这是因为管壁的均匀性降低了，从而无法为泄漏问题提供指示。
所有形式的管螺纹泄漏，都存在潜在的螺纹失效的风险。
电诱导失效只要是不同的金属连接在一起，就可能发生电化学腐蚀，其腐蚀程度极大地依赖于所处腐蚀条件和所处的管道系统。
金属管道的腐蚀及防腐对策
目录一、金属管道腐蚀的危害11．金属管道腐蚀程度鉴别 (2)2. 金属管道的腐蚀及使命 (2)3。
管道腐蚀实例及分析 (5)4.金属管道腐蚀的危害 (8)二、金属管道腐蚀的原因1．化学腐蚀 (8)2．电化学腐蚀 (9)3．其它原因 (10)三、防腐对策 (10)1．做好金属管道的防腐层处理 (11)2．合理选用管材及阀件 (13)3。
合理设计 (13)4.精心施工，严格按规范操作 (13)5.加强运行维护管理 (14)6.质量控制及检验 (14)结论 (19)致谢 (21)参考文献 (22)金属管道的腐蚀及防腐对策摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。
简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀,提出了覆盖层保护法,加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。
关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制一、金属管道腐蚀的危害金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。
用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。
建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管(含镀锌钢管）、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等,按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。
因钢管的用量最大、最容易腐蚀，本文将予以重点讨论。
1。
1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述（指安装前内外壁检查）。
1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。
随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可避免的。
即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。
金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2 来表述。
表2 金属管道腐蚀的主要原因主要原因相关因素材料的性能管道管件的材质设计选用标准配管方法和防腐措施施工及验收标准施工方法和质量监督验收维护及检修标准运行维修管理及实施运行条件管内流体性状、环境影响建筑物条件配管位置、建筑物用途我国目前尚未对设备管道的使用年限作出规定。
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铜水管腐蚀表现 (1) "蓝水"和铜超标问题. 澳大利亚水务公司 , 日本铜中心,美国铜协会资料都反映铜水管的腐蚀的表现之一是"蓝水"现象.调查发现水中的铜含量超过 3mg/L,有时达到 10mg/L 以上, 大大超出中国国家标准小于 1mg/L 的要求 . (2)点腐蚀和溃腐蚀 . 日本资料反映, 1989 年,日本铜中心对 63 个建筑物中的冷水和热水管做了全面调查,结论是:在水流速慢的地方铜水管会发生点腐蚀,在水流速快的地方铜水管会发生溃腐蚀.以上调查还发现,铜水管内的流速,流量,水压,循环泵的运转周期,散发的溶解气体,管路形状等因素都可以引起铜管腐蚀发生,腐蚀分布率在 5.7%--23%之间. (3)热水管腐蚀问题. 日本资料反映,铜管中的热水大于 50 度时有腐蚀倾向. (4)软水质腐蚀问题 . 经笔者调查,中国北方地区宾馆用热水铜管腐蚀严重,使用 6-7 年以后,中国铜水管开始出现严重腐蚀现象.据反映,是因为北方的硬水经过离子交换器以后变为软水,导致铜水管腐蚀更为严重.涉及到的北京的高级宾馆有:建国饭店,王府饭店,丽都假日饭店,京伦饭店等. (5)水质的腐蚀倾向 . 2000 年,中国建设部组织有关专家对北京,天津,山东,西安,上海,南京等地高档宾馆的水质和水管腐蚀进行了研究.研究成果反映在《水工业工程设计手册》中. 根据分析表明, 上述地区所用的铜水管有结垢和腐蚀倾向. 通过上述资料反映,铜水管的腐蚀是客观存在的,铜水管内壁产生的"蓝水"也是客观存在的. 二,铜水管腐蚀的原因各国专家对铜水管腐蚀的原因说法较多,结论比较明确的有以下几点: (1)大气污染造成腐蚀. 铜水管表面的铜绿是大气中的二氧化硫,二氧化碳和硫化氢与铜的氧化物在铜表面形成的复盐,其主要成分是碳酸铜( CuCO 3 . Cu(OH) 2 ) , 呈绿色.如果铜水管的环境空气潮湿时,将加剧铜水管的腐蚀. (2) 水中的空气和溶解氧造成腐蚀 ."水中溶解氧是铜管腐蚀的一大因素 . " 每升水中的溶解氧是
30 毫升 , 占水的 3%.这是由于铜材料对氧化剂的钝化作用弱造成的.水管中的空气泡也是不可避免的, 同样对铜管起着氧化腐蚀作用. (3)水的流速和流量造成腐蚀 . "在流速快的部位上,由于水和铜管内壁的摩擦力使氧化保护膜不能形成而造成物理损失,同时在那个压力高的部位形成阳极后产生电化学腐蚀. 这是由于铜材料耐磨损性能 " 偏低,在水流大于 1.5m/s 时,被水流冲刷腐蚀严重.溃蚀主要因素是过高的水流,流水量越大越容易产生溃腐蚀. (4) PH 值偏低的水质造成腐蚀. 碱度低的水,酸度高水容易造成铜管腐蚀. PH 值的标准为 6.5, 低于6.5 容易腐蚀. (5) 软水质造成铜管腐蚀 . 水质偏软,可溶固体总量小于300mg/L 的水容易造成铜管腐蚀. (6)氯离子含量高的水质造成铜管腐蚀. " 氯浓度越高腐蚀坑越深 ""尤其是残余氯,从防腐的立场 . 来看最好是越小越好" . (7)热水加速铜管腐蚀. "通过实际工作已经了解到在旅馆,医院,系统供热式的集中住宅等,连续供热水设备工作时的建筑中的供热水管道上往往发生大量的溃腐蚀和点腐蚀."从铜管防腐蚀角度而言,所 " 希望的热水是 50 度左右. " (8)铜材料不纯造成腐蚀. 纯铜的标准范围在 99.95%-99.5%之间.纯铜中还有一种无氧纯铜,耐腐蚀性能优于一般的纯铜.资料反映,纯度越高,耐腐蚀性能越好,0.4%的杂质,也会导致铜管的腐蚀. 如果使用回用废料加工铜水管,虽然可以达到纯铜的标准范围,但是材料中内含有的杂质将造成杂质性质的腐蚀. (9)没有掌握加铜的加工工艺造成腐蚀. 铜管的内壁钝化技术是提高铜管耐腐蚀性能的工艺之一.如果没有掌握铜水管内壁钝化技术,铜管内壁就失去了保护膜,它的耐腐蚀性能将大大的下降.另外,拉拔工
艺不成熟造成的铜管内壁光洁度不够高,也是造成铜管耐腐蚀力下降的工艺原因之一 . (10)安装结构不合理造成腐蚀 . 在热水用铜管中发生腐蚀"几
乎都是强制循环方式中的循环部分" . 热水循环结构容易造成铜管腐蚀,所以应该尽量减少热水管的循环结构. (11)焊条使用不规范造成管道接头部位腐蚀. 使用不规范的焊条,容易造成焊接部位的腐蚀.按规定, 铜管焊条中的含银量应该达到 5%,低于 5%的铜管焊条是造成铜管道接头部位腐蚀的原因之一. (12)有待查明的原因 . 还有一些不明的原因需要今后研究,如:细菌腐蚀问题等. 三,铜水管防腐蚀的对策各国专家对降低使用铜管的风险对策: 加强科研 . 加强对铜管腐蚀的科研,制订出科学使用铜管的方法. 调查水质,水流和流量 . 对水质,水流和流量调查研究以后再进行配管,选择适合的水质,水流和流量配置管材,防止选错水管材料. 规范生产. 用合格的原料生产铜管.在水质成分不了解的情况下,避免用回收铜生产铜管,减少杂质腐蚀现象.使用水管内壁钝化技术,延长使用寿命. 规范设计 . 设计时减少热水循环管路,降低腐蚀的可能性.同时,设计时应该留下今后铜管路维修的空间 . 规范施工 . 用标准的焊条进行焊接施工 (含银量达到 5%的焊条);同时,避免在水管内残留焊剂,防止水管被焊剂腐蚀. 对水质再处理,增加腐蚀抑制剂. 例如:澳洲:水厂在水中投配碳酸氢钙等,调节 pH 值.并在水体内维持有效的消毒剂残余物. 日本:在水中加入米糠中提取的"肌醇六磷酸"可缓解腐蚀症状.中国:在水中添加硅磷精. 建立铜管路维修评价规范 . 定期,定量对铜管的使用进行监控,减少铜管腐蚀造成的客户损失. 健康使用 . 铜水管停止使用超过 4h 以上,使用前将水空放约 10L(可以用水浇花,拖地,冲厕所). 这固然浪费,但有益于人体健康 .。