化工企业污水处理系统的安全措施标准版本
化工企业污水处理系统的安全措施
化工企业污水处理系统的安全措施1.设计合理性：安全是从设计开始的，确保系统的设计能够满足相关法规和标准。
设计阶段要考虑到设备的安全性能、容量和可靠性等方面。
例如，选择耐腐蚀的材料、合理的通风系统和适当的排放管道等。
2.预防性维护：定期进行设备和管道的维护，避免出现故障或泄漏。
这包括检查泵、管道、阀门等设备的正常运行情况，并修理或更换任何损坏的部件。
3.定期检查和测试：对系统进行定期检查和测试，以确保其正常运行。
这包括定期检查设备的工作状态、水质监测，以及对废水处理系统进行系统性评估。
4.培训和教育：确保所有操作人员都接受过适当的培训和教育，了解安全措施和应对紧急情况的方法。
操作人员应该知道如何正确使用设备、遵守操作规程，并熟悉有关的安全措施。
5.紧急应对计划：制定紧急应对计划，包括应对漏洞、泄漏、火灾等紧急情况的流程和步骤。
教育员工如何应对紧急情况，使用适当的个人防护设备，并及时报告。
6.严格的操作规程：制定和实施适当的操作规程，涵盖设备的正确操作程序、紧急情况的处理方法以及个人防护措施等，以确保操作人员的安全。
7.废物管理和处置：确保废水处理系统中产生的废物得到妥善的管理和处置。
废物应分类、储存，并按照法规进行处置，以防止对环境和人员造成危害。
8.制定安全考核和奖惩机制：建立并执行安全考核制度，对违反安全规则的员工进行相应的纪律处分。
同时也应该鼓励员工提出改进和意见，并给予相应的奖励。
总之，化工企业污水处理系统的安全措施是综合性的，需要从设计、维护、培训、紧急应对和废物管理等各个方面进行考虑和实施。
只有确保了这些安全措施的有效性和严格执行，才能有效地防止事故发生，确保污水处理系统的安全和环境的保护。
污水处理(化工企业)系统的防火防爆
污水处理(化工企业)系统的防火防爆污水处理系统的防火防爆污水处理是化工企业的一个重要环节，也是环境保护的一项重要任务。
在处理过程中，由于涉及到大量的有机废水和化学物质，存在一定的火灾和爆炸危险。
因此，化工企业在设计和建设污水处理系统时需要考虑到防火防爆的措施，以保障工人和设备的安全。
1. 了解火灾和爆炸危险性在进行设计之前，需要对火灾和爆炸危险性进行全面的了解和分析。
了解废水中存在的有机物种类和浓度，以及可能与之发生反应的氧气和其他火源，从而确定火灾和爆炸的潜在风险。
2. 防火设计在进行污水处理系统的防火设计时，可以采取以下措施：(1) 控制火源：在处理区域内禁止明火作业，使用防爆电器设备替代传统的设备。
对于采用电加热的设备，需要设置温控装置，以防止过热引起火灾。
(2) 隔离危险区域：将危险区域与非危险区域进行有效的隔离，采取局部通风和排风系统以降低危险气体浓度。
对于潜在的热源，采用防火隔离或防爆隔离措施。
(3) 储存和处理危险物质：对于易燃易爆的物质，采用防火防爆的储存和处理设施，如防爆柜、防爆储罐等。
同时，要定期检查和保养这些设施，确保其正常运行。
(4) 防火安全装置：在处理区域内设置火灾自动报警系统、火灾自动喷水灭火系统等防火安全装置，及时发现和扑灭火灾。
(5) 培训和宣传：对工作人员进行防火防爆知识的培训和宣传，提高他们的防火防爆意识和应急处理能力。
3. 防爆设计在进行污水处理系统的防爆设计时，可以采取以下措施：(1) 屏蔽火花：对于可能产生火花的设备和工艺，采用屏蔽和隔离措施，避免火花直接接触可燃气体。
(2) 排风和通风系统：安装合适的通风和排风系统，降低可燃气体浓度，减少爆炸危险。
(3) 防爆设备：在易燃易爆区域内，采用防爆设备，如防爆电气设备、防爆照明设备等，确保设备运行过程中不会产生火花。
(4) 剧毒气体排放：对于可能产生剧毒气体的设备和工艺，采取合适的排放处理措施，防止气体积累和爆炸危险。
石油化工行业排污标准
石油化工行业排污标准随着工业的迅速发展，石油化工行业作为一个重要的支柱产业，在经济发展中起着举足轻重的作用。
然而，其带来的环境污染问题也逐渐受到社会的关注。
为了保护环境和人民的身体健康，石油化工行业需要严格遵守排污标准，采取措施减少污染物的排放。
一、废水排放石油化工行业对水的需求量极大，同时废水的排放也是一个关键问题。
废水中常含有大量的有机物和重金属等污染物，因此我们需要制定严格的排放标准来控制废水的排放质量。
1. 污水处理设施石油化工企业需要建立完备的污水处理设施，并确保设施能够达到国家规定的废水排放标准。
设施应包括废水收集、沉淀、过滤等工艺，以确保废水排放的质量达到标准。
2. 重金属排放限制重金属是废水中最常见的污染物之一，其对环境的危害不可忽视。
因此，石油化工企业在排放废水时需要限制重金属的含量，并确保排放的重金属浓度在国家规定的范围内。
3. 有机物排放限制有机物的排放对于水质的影响非常大，不仅会导致水体富营养化，还会对水生态系统造成破坏。
石油化工企业应该采取有效的措施，限制废水中有机物的排放，确保排放水质符合国家标准。
二、废气排放石油化工生产过程中会产生大量的废气，其中包括有害物质和温室气体等。
为了减少大气污染和减少温室气体排放，石油化工企业需要严格控制废气的排放。
1. 废气处理设施石油化工企业应该配备先进的废气处理设施，包括脱硫、脱氮和除尘等工艺。
这些设施应能够有效去除废气中的有害物质，并确保排放的废气符合国家规定的排放标准。
2. 控制挥发性有机物排放挥发性有机物的排放是造成大气污染的主要原因之一。
石油化工企业应该采取措施控制挥发性有机物的释放，并确保废气中挥发性有机物的浓度符合国家规定的限值。
3. 温室气体减排温室气体的增加是导致气候变化的主要原因之一。
石油化工企业应该积极采取措施减少温室气体的排放，并参与低碳产业的发展，推动绿色石油化工的发展。
三、固体废弃物处理石油化工行业产生的固体废弃物主要包括催化剂、废旧设备和废料等。
44污水处理厂安全风险辨识及防范措施
污水处理厂安全风险辨识及防范措施污水处理系统在工业企业中是普遍存在而又不可缺少的非生产设施。
它将企业生产过程中排出的废水经过污水净化处理，达到国家规定的污水排放标准后进行排放或回收利用。
因废水中含有易燃易爆的液体、气体，固体物质形成爆炸性气体混合物，火灾危险性极大，如果忽视了防火安全管理，防范措施不到位，一旦遇到各种点火源，就会产生爆炸。
因此，污水处理系统和防火工作应引起有关部门和企业领导的高度重视。
一、污水井/池常见有毒有害物质1.硫化氢是造成该行业急性中毒安全生产事故的主要原因。
硫化氢常温下存在形式为无色带臭鸡蛋气味的气体，能溶于水，在空气中浓度达4.3%—45.5%时能发生爆炸。
该气体既是一种刺激性气体，又是一种强烈神经性毒物类窒息性气体。
低浓度（30—300mg/m3）时即可在接触后引起流泪、咳嗽、头晕、头痛、胸闷、乏力、恶心、呕吐等症状。
中浓度（300—700mg/m3）时即可在接触后除头晕、头痛、胸闷、乏力、恶心、呕吐等症状突出外，可引起肢体运动失调、短暂意识障碍等。
高浓度（700mg/m3以上）时即可在接触后因通过人体内化学感受器官直接作用大脑神经中枢，使呼吸麻痹或进一步停止和心跳异常和进一步停止，造成谵妄、抽搐、迅速昏迷等，导致“闪电样”昏迷或死亡（1000mg/m3以上），同时。
伴有肺水肿。
此外，硫化氢还具有细胞毒作用，产生类似氰化物中毒症状，在送医院救治后也可能因该原因致病情加重和死亡。
2.甲烷是造成该行业急性中毒安全生产事故的主要原因。
甲烷常温下存在形式为无色、无味的气体，比空气轻，在空气中能发生爆炸。
该气体是一种单纯性窒息性气体，并具麻醉样作用。
在空气浓度达25%—30%时，短暂吸入可引起头晕、头痛、胸闷、乏力、恶心、呕吐等症状。
继续吸入后除头晕、头痛、胸闷、乏力、恶心、呕吐等症状突出外，可引起肢体运动失调、短暂意识障碍等。
大量吸入时即可因通过人体内化学感受器官直接作用大脑神经中枢，使呼吸麻痹或进一步停止和心跳异常和进一步停止，造成谵妄、抽搐、迅速昏迷等，导致“闪电样”昏迷或死亡。
污水处理系统安全管理规定
污水处理系统安全管理规定一、总则本规定旨在加强对污水处理系统的安全管理，确保系统的正常运行和环境的安全。
所有使用和管理污水处理系统的单位和个人都必须遵守本规定的要求。
二、安全设施1. 污水处理系统必须配备完善的安全设施，包括但不限于防护栏、消防设备、泄漏控制装置等。
这些设施必须进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 所有使用人员必须熟悉和掌握这些安全设施的使用方法和操作流程，并且在进行污水处理操作前，必须检查这些设施的状态是否正常。
三、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，具备相关的技术知识和操作技能。
未经培训和持证的人员禁止参与污水处理操作。
2. 操作人员必须按照操作规范进行操作，严禁违章操作和擅自改变操作程序。
任何对系统安全有潜在风险的行为都是严禁的。
3. 污水处理过程中，操作人员必须时刻关注系统的运行状况，及时发现和处理异常情况。
如发现设备损坏、泄漏等安全隐患，必须立即报告上级或相关部门，并采取紧急措施进行处理。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如漏电、火灾等，操作人员必须迅速采取紧急措施，确保人员的安全和系统的正常运行。
同时，必须及时报告上级或相关部门，并协助进行灭火和紧急救援工作。
2. 所有人员必须熟悉紧急情况处理的程序和方法，并进行定期演练，以提高紧急情况处理的能力和应变能力。
五、安全监测和检查1. 污水处理系统必须配备定期监测和检查的设备，以确保系统的安全运行。
这些设备必须经过校准和验证，确保其准确可靠。
2. 监测数据必须进行记录和保存，以供后续分析和研究。
对于异常数据，必须及时进行处理和报告上级或相关部门。
3. 污水处理系统必须定期进行安全检查，包括但不限于设备状态、泄漏情况、消防设备等的检查。
检查结果必须进行记录，并及时进行整改和修复。
六、安全教育和培训1. 所有使用和管理污水处理系统的单位和个人必须进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
培训内容包括但不限于操作规范、紧急情况处理、安全设施使用等。
化工企业污水处理系统的安全措施
化工企业污水处理系统的安全措施
化工企业污水处理系统的安全措施
化工企业是一种高危行业，其生产过程中所产生的废水和废气
都含有高度毒性和危害性物质。
因此，有效的污水处理系统能够降
低环境污染和化学品危险性，保障工人和健康。
为此，化工企业需
要采取如下安全措施：
1.设备维护
化工企业污水处理系统的设备运行需要进行定期的保养和维护，以确保其正常运行。
在此过程中，必须提高设备的运行效率和设备
的维护常态化，从而确保设备运行的稳定性和安全性。
2.制定安全操作规程
化工企业需要制定相应的安全操作规程，明确各种设备和流程
在安全操作方面的要求。
这将有助于减少人为因素对环境和人体健
康的影响，并大大降低事故发生的风险。
3.合理存储化学品物品
化学品的存放和使用需要合理安排，储存区域应与有人员停留
的办公区分开，贮存严格按照标签上的要求及时盘点。
化学品在使
用时应严格遵守使用说明，并确保其用后及时及处理。
4.设立安全防护设施
化工企业污水处理系统应设立全员安全警示标志及必要的安全
防护设施，如死角装置、防爆措施、排气管道、通风设备等，以防
止事故的发生。
5.拥有应急预案
在化工企业污水处理系统中应建立完善的应急预案。
针对可能
出现的事故，应制定相应的应急预案并定期组织演练，以保障应急
处理的效率性和准确性。
化工企业污水处理系统的安全措施是企业持续发展的重要支撑。
通过以上措施，可以有效预防化学品事故的发生，减少环境污染的
风险，为企业的健康发展保驾护航。
污水处理安全管理制度范本
污水处理安全管理制度范本一、总则本制度是为了加强对污水处理工作的安全管理，保障人员的生命安全和设备的稳定运行而制定的。
所有从事污水处理工作的人员必须遵守本制度的规定。
二、工作职责1. 污水处理工作人员应熟悉并遵守相关安全法律法规，确保工作场所的安全。
2. 污水处理工作人员应定期开展安全培训，提高安全意识和技能。
3. 污水处理设施的安全管理责任由主管部门负责，需设立专门安全管理岗位，明确其职责。
4. 员工应主动参与污水处理设施的安全管理工作，发现安全隐患时及时报告。
三、工作环境安全1. 污水处理设施应按照相关标准建设，保证设施的稳定运行。
2. 污水处理设施的运行必须符合相关法规要求，严禁超负荷运行。
3. 设施维护保养时，必须停机操作，并采取相应的安全措施。
四、工作场所安全1. 污水处理设施内禁止吸烟、饮食等行为，保持工作场所整洁。
2. 严禁在污水处理设施周围堆放易燃、易爆物品。
3. 污水处理设施内应配备相应的灭火设备，并定期进行维护保养。
五、安全防护设施1. 污水处理设施内应建立明确的安全区域，禁止未经相关人员许可进入。
2. 管道、阀门等设施应标明使用注意事项，并进行定期检查维修。
3. 工作人员应配备个人防护装备，并按照相关规定正确佩戴和使用。
六、事故处理和报告1. 发生污水处理设施事故时，应立即采取紧急措施，并报告主管部门和相关责任人。
2. 事故处理后应进行事故原因分析和总结，提出改进措施，并督促落实。
3. 事故处理报告应详细记录事故的发生经过、处置过程、影响范围等，并进行归档保存。
七、安全检查和评估1. 污水处理设施应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
2. 安全检查和评估应有专人负责，并落实整改情况。
3. 安全检查和评估结果应及时上报，做到信息畅通。
八、惩处措施1. 严重违反污水处理安全管理制度的人员，将按照相关规定进行处理。
2. 对于屡教不改、造成严重后果的人员，将予以开除，并追究法律责任。
化工企业污水处理系统的安全措施
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化 工 企 业 污 水 处 理 系统 的 安 全 措 施
黄 汉 京
（ 州经济管理干部学院 郑 郑 州 ４０５ ） ５０３
摘
要
化工企业污水处理系统管网遍布厂区 ， 易燃 、 易爆 的 液 体 或 气 体 混入 管 道 ， 易造 成安 全 事 故 ： 污 水 处 理 系 统 极
在设 置 、 用 过 程 中 ， 采 取 一 定 的 安 全 措 施 。 使 要 关键 词 化 工 企 业 污 水 管 道 安 全 措 施
维普资讯
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工 业 安 全与 环 保
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２０ ０６年 第 ３ ２卷 第 ９期
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这些 物 质 常 积 聚 在 井 壁 和 管 壁 上 成 为 干料 而构 成潜 在 危 险 。
业 安 全 管 理 工 作 不 可 忽 视 的重 点 部 位 。
１ 化 工 企 业 污 水 处 理 系统 火 污 水 流 人 下 水 道 ， 产 生 硫 化 氢 易 燃 气 会
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化工企业污水处理系统的安全措施标准版本
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化工企业生产过程中要消耗大量工业用水，需排放或净化处理的污水量很大，污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质，在污水处理系统中，安全事故时有发生，并且污水管网遍及厂区，一旦着火，易蔓延成灾。
污水处理系统是化工企业安全管理工作不可忽视的重点部位。
1 化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析
1.1 形成爆炸性气体混合物
化工企业的生产废水或其他排水难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。
在一定条件下，这些
易燃液体或气体因汽化在水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。
(1)如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时，泄漏的易燃、易爆液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。
(2)高温污水和蒸汽排入下水道，造成污水系统温度升高，可燃液体蒸发，形成爆炸性混合物。
某公司合成橡胶厂的厂外排水管道爆炸，11个下水井盖飞起，事故原因是排水中带有可燃液体，遇食堂排出的热水，油气加速挥发，遇明火引起爆炸。
(3)在气体吸收和解吸过程中，如果吸收有可燃气体或含易燃液体(吸收剂)的污水排入下水道，当温度升高时，这些可燃气体会解吸出来，易燃液体会汽化逸出。
某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中，由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够，易爆气体与盐酸一
起进入酸水的下水道系统，在该系统中，解吸出的气体与空气形成易爆混合物，而发生了爆炸。
洗涤、冲刷的污水，往往含有多种火灾危险性物质。
这类污水也是下水道系统中形成蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物的来源。
1.2 混触反应生成危险物质
排入下水道的各种物质互相作用，可能产生其他易燃、易爆产物。
例如，从工艺设备排出的洗涤液和冲洗地面的污水中往往含有化学活性较高，性质相互抵触的物质，当它们在下水道中混合后，会形成爆炸性物质，甚至自燃性物质，这些物质常积聚在井壁和管壁上成为干料而构成潜在危险。
硫化碱废液同酸性污水流入下水道，会产生硫化氢易燃气体。
某厂过氧化氢和丙酮同时排入下水道，而生成丙酮过氧化物，以致在下水道中发生丙酮过氧化物爆炸事件。
含亚硝
酸铵、硝酸铵等盐类的冲洗污水排入下水道后，也潜伏有很大的爆炸危险，因为结晶亚硝酸铵的化学性质极不稳定。
1.3 引起火灾的蔓延扩大
污水管道贯通整个企业区，发生的火灾或爆炸往往会沿着污水处理系统传播，导致连锁式的破坏。
20xx年10月30日17时42分，安徽省滁州市某加油站在卸油时，汽油从量油孔大量外溢，渗入站内下水道，流入市政下水管道，油蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇火源引起持续5 h连环爆炸，并燃起大火。
此起彼伏的爆炸延续到当日23时才完全停止，而大火至次日凌晨4时才被完全扑灭。
1985年6月27日，重庆市一下水道发生爆炸，爆炸范围波及106m2，大片住宅成为废墟，事故中有26人丧生，几百人受伤，重伤91人，如此严重的引火源
在污水处理系统中常见的引火源有：清理和检修时的机械撞击和摩擦火花；在下水道水井、澄清池设施附近进行焊接作业时产生的火花；燃着的烟头；车辆排气管的火星等。
2 污水处理系统的安全措施
2.1 安全合理设置污水管道
(1)全厂性下水道不得从生产装置、罐组、居住区等内部穿越。
(2)易燃和可燃液体罐组内的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤时，应在防火堤外设置封闭设施。
(3)车间内的污水下水道应采用管道和封闭的明沟。
敞开的明沟只允许接受用净水冲洗地面、设备和管道所产生的污水。
(4)室外下水道管线应该是封闭的，采用暗管或
覆土厚度不小于200 mm的暗沟。
其有在露天场地为排走雨水和洗涤用水，才允许明沟设置。
(5)下水管道不应沿道路敷设在路肩上下。
(6)生活下水道不应与其他下水道接通。
对于生活污水和化学污水合在一起净化的工厂，允许通过泵站将生活污水传送到化学污水下水道中，但要设置防止易燃易爆气体进入泵站的装置。
2.2 防止形成爆炸性气体混合物
从洗涤、萃取、吸收、解吸蒸发等工艺设备中排出的废水，不应直接与下水道系统连接，应在排入下水道之前除去易燃液体和气体。
为此，应在车间中设置局部脱气和蒸出系统，井设置全厂性污水脱气设施。
与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水不得直接排入生产污水管道，防止污水升温逸出
可燃蒸气。
在工艺设备至下水道的排水管线上，应安装液封和设备停车检修时装盲扳的法兰。
含油污水的下水道系统，应设置集中或分散的隔油池及相应的污油回收设施。
隔油池实际上是一个沉降池，利用油和水的密度不同，使水沉降到池的下部排出，油浮在水面上定期排除，可燃气体及气体挥发物悬浮在上部空间飘散可强制排除。
隔油池的保护高度不应小于400 mm，防止隔油池超负荷运行时污油外溢，导致发生火灾或造成环境污染。
隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火设施。
在装置区内的下水系统管道上设置排气竖管，其作用是使下水管网内的可燃气体或蒸气排空，以防止积累形成爆炸性混合气体。
排气竖管管径不宜小于100mm，宜安装在车间污水排放处的水井上和管线
转弯处，排气管的出口应高出地面2.5 m以上，并应高出距排气管3 m范围内的操作平台，且上面应安装专用的排气罩，甲、乙类工艺生产区内的排气管末端应装设阻火器，每隔550m应安装1个排气竖管。
2.3 杜绝混触可能造成的危险
应禁止将混合时可能产生和分解出爆炸性物质的各种污水排入下水道。
清洗设备和车间地面的洗涤水排入下水道的水井和管道后，一定要用净水冲洗，以防形成和积聚易燃易爆物质。
清洗危险物品设备产生的污水，在排入下水道主管前，要在一些设备内进行初步净化处理，脱除其中的易燃、易爆物质及其他有害物质，中和酸碱，当符合排入要求时才允许排放。
2.4 防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展
污水处理系统设置水封井，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延。
水封的设置应能满足如下要求：生产的污水排放系统必须设置水封，当2个水封井之间的管道长度超过300m时，管道上应增设水封井，水封的高度不得小于750mn水柱：工艺装置内的塔、炉、泵、换热设备区等围堰的排水口应设水封；容易发生可燃气体、液体泄漏的工艺装置、罐组或其他设施及建(构)筑物、管沟等的排水口应设水封：全厂性的支干管与总干管交汇处的支干管上应设水封；重力流循环回水管道在工艺轻置总出口处应设水封；一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管道应有独立排出口，并设封；隔油池的进出水管道应设水封，并要求距隔油池5 m以内的水封井，检查井要采用密闭式，甲、乙类工艺生产区内的水封井也要求为密闭式；生产设施内部必须采用明
沟排水时，应利用水封井将明沟隔成数段，每段长度不宜超过20 m。
污水处理系统爆炸案例表明，一旦下水道系统发生爆炸，往往造成若干个水封井盖被炸开，因此，可在井内污水管进口处增设溢水槽，从而减弱爆炸波的扩大蔓延。
2.5 预防污水处理系统损坏
为了防止下水道管线、水井、水室等设施受腐蚀破坏，必须用耐污水腐蚀的材料建筑，通常大直径的下水道集管采用内衬各种耐腐蚀层的钢筋混凝土管，中、小直径的管线采用耐酸陶瓷管铺设，建造下水道、水井、水室及其他类似设施，采用耐酸砖、耐酸水泥和耐酸灰泥，建筑物结构则用沥青涂抹，用酸溶液粉刷。
处理污水和转送污水的设备如泵、分离器、收集槽、热交换器等，应用合金钢制造，或用衬适当
耐腐层的碳钢制造，如衬耐酸板，耐酸砖、铝、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等，也可采用防腐涂层或橡胶衬里的碳钢材料。
为了防止污水带入的沉淀物堵塞下水道、管线和设施，应在污水进入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部净化装置，消除悬浮颗粒。
同时，为了防止固体颗粒积沉在自流下水道管线的内表面，下水道管线应倾斜敷设，管线的倾斜度根据可以保证将沉积物从管线内带去的最佳速度计算。
为了防止管道内表面由于污水中各种杂质相互作用形成沉淀附着物，必须严格控制污水组成，或加入某种溶解剂、分散剂等，将杂质除掉或清除附着的沉淀物。
污水管线要定期清除沉淀物，可采用大量净水冲洗，也可采用专门的可移动装置进行水力清洗的方
法，该法是用特别的喷嘴，高速喷水而将沉淀物层冲刷掉。
2.6 控制和消除引火源
在积存有可燃气体或蒸汽的下水道内及其附近，没有消除危险之前不能进行明火作业。
距明火、散发火花地点15 m半径范围内不应设排气管。
污水处理场内的设备、建(构)筑物与火源地点的防火间距，不应小于《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92)的规定。
如果生产中易燃液体和可燃气体不正常地排入下水道，或排入专用的事故排出液收集槽，必须发出事故警报，停止明火、检修等操作，以免为排出的易燃液体和可燃气体提供点火源。
2.7 加强防火安全管理
污水处理系统属于非生产设施，消防安全管理上
极易被忽视，必须将其作为重点火灾危险部位来管理。
排污岗位要有严格的安全制度，尤其是停产后再次恢复生产时，必须加强检查，认真操作，防止违章作业、超正常排污而引起事故。
这里写地址或者组织名称
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