灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制

浅谈灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制摘要：通过对灾后重建项目水泥混凝土经常出现的表观质量缺陷的成因分析，提出了外观质量控制具体措施，确保项目工程质量。

关键词：混凝土;表观质量;控制措施
在灾后重建项目中，由于项目施工周期短、任务量大、社会关注度高，要求我们灾后重建工作者对项目工程质量必须高度重视，特别是项目的结构及外观质量要求更加严格。

而许多混凝土工程由于施工工艺不当或施工管理不善等原因，构件表观会经常出现砂线、砂斑、麻面等缺陷，在一定程度上影响了工程耐久性和观感质量。

笔者结合自己管理理县大桥50mt预制的工作实践，对加强混凝土外观质量控制，确保工程耐久性，谈几点体会。

一、混凝土表观质量存在问题以及产生原因
混凝土表观缺陷一般指表面气泡密集、砂斑、纱线、模板接缝错台、漏砂、露筋空洞、底部裙角露浆而上部松顶、蜂窝麻面等问题。

这些缺陷绝大部分或多或少存在于各个构件中，基本上通过目测就能进行判定，一旦缺陷超过质量标准限值，混凝土表面就十分难看，产生的主要原因有：
(1)施工操作方面的原因：混凝土搅拌时间太短，造成拌合物分散不匀，影响新拌混凝土的施工性能，导致混凝土不同浇注层次间出现明显界线；施工振捣点分布不均或振捣不足，会使混凝土排气效果差，造成混凝土表面出现气泡密集、蜂窝麻面、表面不密实等；
振捣超时，会造成混凝土内部级配不均，石子下沉，砂浆上浮或集中，甚至出现泌水离析，导致混凝土表面出现大量砂斑砂线。

(2)配合比设计方面的原因：配合比设计中，由于水泥用量、骨料级配不连续、石粉含量较高及外加剂选型设计不合理，会造成新拌混凝土和易性差，易于离析泌水，产生表观缺陷，甚至质量问题。

(3)施工模板方面的原因：模板设计、制作、安装的好坏直接与混凝土表面缺陷有重要关系。

模板刚度、强度一定要与施工中的各个环节相匹配。

模板刚度不够，或者模板接缝没有处理好，局部模板跨度过大，都有可能使混凝土表面结构产生离析而出现露筋空洞现象；模板分层高度过大，一次浇注量过大或施工间隔过大，在模板拆除后都会出现麻面、粘皮模板结构不合理，拼合不严密，也会直接导致砂斑、砂线的出现；模板与底部构件接合不好，会出现漏浆或露石现象，严重影响混凝土表观质量。

(4)使用材料方面的原因：主要集中在脱模剂和混凝土外加剂的使用上，若脱模剂质量不好，粘度较大，在模板和混凝土之间形成油水混合物，这种油水混合物极易造成空气滞留。

外加剂选型不当，如外加剂含气量太高，从而形成表面密集气泡，影响混凝土质量。

(5)拆模养护方面的原因：混凝土拆模后初期养护不到位，会造成混凝土表面松软起粉，在高温环境下尤其显著。

二、理县大桥50mt梁混凝土表观缺陷的防治措施
理县大桥系四川阿坝州灾后重建项目中最大的桥梁之一，全长
162m，上部采用3×50mt梁结构，墩高28m。

t梁混凝土设计强度等级为c55，梁高2.6m，梁长50m，马蹄底宽540～740mm，腹板厚200～400mm，梁间8道横隔板，横隔板平均厚度180～200mm。

水泥采用重庆拉法基52.5普通硅酸盐水泥；粉煤灰采用成都汇久建材厂的一级粉煤灰；减水剂采用重庆达鑫聚羧酸高效减水剂；碎石采用汶川羊店砂岩制碎石，满足5～20连续级配要求；砂采用简阳市白果乡青白江天然河砂，细度摸数2.88。

混凝土表观缺陷是t梁预制最常见的向题，其主要原因集中在施工过程及模板使用方面。

因此，我们针对不同的施工环节，采取以下防治措施：
（1）建立完善的质量保证体系，明确外观的质量目标，落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能；对施工作业人员进行上岗前再培训，提高其质量意识与责任意识；做好施工过程突发事件的应急措施。

（2）混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，吊车浇筑，拌和站由业主中心实验室、监理实验室、施工方实验室三方共同根据新拌混凝土的施工性能、气泡特征等及时调整混凝土配合比，严格水灰比、含砂率、坍落度等，以避免出现由于混凝土和易性不好而导致的表面缺陷问题。

为提高混凝土的性能，我们在配合比设计过程中掺用了优质一级粉煤灰，减水剂选用聚羧酸，以提高其早期强度、和易性、粘结性能、耐久性，降低早期水化热和干缩率，确保混凝
土结构的体积稳定性。

（3）模板采用定型钢模板，模板设计时，重点考虑刚度计算，防止其变形；各模板之间采用螺栓契口连接，模板缝隙，采用海绵、腻子等堵严；模板表面进行光滑洁净处理后，均匀涂刷脱模剂，脱模剂选用优质机油做脱模剂。

（4）预制梁浇筑顺序从模板一端开始水平分层浇筑，梯次推进，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑：从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，反回头浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进，混凝土下料控制均匀，层厚控制在30cm，振捣时严禁用振捣棒拖带混凝土。

（5）振捣过程严格按照有关操作规程进行，振捣采用附着式振捣器配合插入式振捣器。

插入振捣棒呈梅花状，深入下层混凝土locm左右，使上下层混凝土较好连接；振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s左右，插入下层5～locm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒困难时，采用附着式振捣器振实；t梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣。

（6）混凝土初凝后立即覆盖封闭保湿养生，避免曝晒，养生龄期为7d，安排专人养护，适时洒水养护保持湿润。

（7）混凝土拆模时间根据试块试验结果控制，防止过早拆模使混凝土粘模造成蜂窝、麻面或缺棱少角。

由于施工前认真分析，精心准备，施工时措施行之有效，使t 梁混凝土外观干净、整洁和美观，取得了满意的效果，保证了工程的质量，同时也加快了预制t梁的施工进度。

三、结语
混凝土表观缺陷主要是工艺通病造成，而工艺通病往往与施工管理有关，只有严格控制施工工艺，狠抓工程管理，做到分工明确，责任落实，才能有效地避免和减少混凝土构件表观质量缺陷。

笔者通过对四川灾后重建项目理县大桥t梁混凝土浇筑的实例分析，阐述了一系列灾后重建项目混凝土表观质量控制的具体措施，对指导现场施工具有一定的参考价值
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