2150板坯扇形段维护技术协议
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用以板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用为标题随着钢铁行业的发展，板坯连铸机在钢铁生产中扮演着重要的角色。
而扇形段作为板坯连铸机的关键部件之一，其更换系统的选型与应用对于连铸机的正常运行和产能提升至关重要。
板坯连铸机中的扇形段是指位于连铸机连铸段末端的一段弯曲的铸模，它起到引导板坯冷却和形成板坯截面形状的作用。
由于连铸生产过程中，扇形段所受的高温和高压环境，使其易损耗，需要定期更换以保证连铸机的正常运行。
在选择扇形段更换系统时，需要考虑以下几个方面：选型要考虑到扇形段的材质和性能。
扇形段通常采用高耐磨性和高温抗变形的材质，如高铬铸铁和高硅铸铁。
这些材料具有较好的耐磨性和抗高温性能，能够在高温和高压环境下长时间使用。
选型要考虑到更换系统的稳定性和可靠性。
扇形段更换是一个复杂的工作，需要确保更换系统的稳定性和可靠性，避免因操作不当或系统故障导致的生产事故和设备损坏。
因此，更换系统的设计和制造要符合安全可靠的要求，并经过严格的测试和验证。
选型要考虑到更换系统的效率和操作便捷性。
板坯连铸机作为连续生产设备，需要在短时间内完成扇形段的更换，并保证生产进度的顺利进行。
因此，更换系统的设计要考虑到操作的便捷性和更换的效率，使更换过程简化和快速化。
在应用方面，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用要考虑到实际生产的需求和条件。
在选择更换系统时，需要根据连铸机的型号和规格、生产能力和工作环境等因素进行综合考虑。
同时，还需要考虑到更换系统的维护和管理，确保更换系统的正常运行和长期使用。
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用是保证连铸机正常运行和产能提升的关键。
选型时要考虑到扇形段的材质和性能、更换系统的稳定性和可靠性、以及更换系统的效率和操作便捷性。
在应用中要考虑到实际生产的需求和条件，并进行维护和管理，确保更换系统的正常运行。
通过科学合理的选型和应用，可以提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，推动钢铁行业的持续发展。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
关于炼钢厂连铸扇形段技术协议
修复技术协议甲方：本钢炼钢厂机动科乙方甲、乙双方就甲方连铸一车间扇形段内外弧框架修复事宜，达成如下修复技术协议：一：修复范围8段外弧框架(修复)27.40.20-1200 1台备件名称图号数量7段外弧框架(修复) 27.40.10-1200 1台7段内弧框架(修复) 27.40.10-1260 1台8段内弧框架(修复)27.40.20-1260 1台水平段外弧框架(修复)28.40.10-1200 1台水平段内弧框架(修复) 28.40.10-1260 1台二：技术协议1、甲方负责提供所需修复的水平扇形段框架（带导向柱）及图纸。
2、乙方在收到需修复的水平扇形段框架后，对框架进行解体检查，修复项目需要甲方确认。
3、乙方根据图纸上的技术要求，确定框架辊子轴承座空间坐标系，并在机床上找正测量，对所有轴承座定位块的空间坐标进行检测，及时将检测结果通知甲方。
4、甲乙双方根据检测结果及图纸上技术要求，形成维修方案，经甲方确认后开始维修。
5、乙方负责对辊子轴承座定位块超差部位进行校正或重制、焊接、并在机床上进行找正加工。
6、乙方必须严格按照甲、乙双方共同确认的修复方案及图纸技术要求进行修复工作，扇形段辊子轴承座定位块空间坐标X方向公差保证±0.5mm，Y方向公差保证±0.05mm。
7、乙方负责将扇形段原有通水槽割除，重新改制，具体方案需乙方和甲方共同协商制定方案后，方可实施。
8、乙方在修复完成后，负责对内、外弧框架水箱进行打压、试水，压力14Bar，保压30分钟，并对框架清洁、刷防腐耐热漆。
9、修复完成后，乙方负责通知甲方到场共同确认修复的扇形段内、外弧框架是否合格，必需经甲方同意后方可发货。
三：售后服务1、由于修复质量所产生的一切后果由乙方负责。
2、其它未尽事宜双方协商解决。
甲方：本钢炼钢厂机动科乙方：设备厂长：机动科长：机动科分管副科长：签字盖章：车间设备主任：机动科专责工程师：车间技术专责：。
板坯连铸机扇形段驱动辊故障原因分析
辊子主要设计尺寸如表 ３所示：
表 ３ 辊子主要尺寸
段型 辊径 ／ｍｍ 轴颈 ／ｍｍ 冷却水管直径 ／ｍｍ
Ａ段
２２０
１２０
４５
Ｂ段
２４０
１３０
４５
Ｃ段
２６０
１４０
５５
Ｄ段
２６０工程师，邮箱：１５８３２５５１３４２＠１６３．ｃｏｍ
— ９７—
总第 ２８６期 冶 金 设 备
２０２３年 １０月第 ５期
１３段、１５段、１７段、１９段为双驱动形式即活动侧、 固定 侧 都 有 驱 动 辊，７段、８段、１２段、１４段、１６ 段、１８段 为 单 驱 动 即 只 有 活 动 侧 安 装 驱 动，活 动 侧驱动辊与驱动梁连接，靠两个油缸驱动上下运 动。浇钢过程中根据钢种、拉速、浇注断面等参数 自动设定驱动缸的压下力，以保证板坯能在驱动 辊的驱动力作用下在扇形段中前进，从而实现连 续浇注。
西门子奥钢联 ＶＭＣ７５飞剪是国内国际比较 先进设备，广泛应用于对剪切速度较高的冶金特 棒生产线，其核心技术在于飞剪的控制。通过对 剪刃的运动轨迹、剪切控制、出口翻板控制等过程
量，同时每台扇形段及辊子离线修复需要 １００多 个人工时，增加了离线维修人工消耗。 ２ 辊列布置及辊结构
板坯连铸机设计为 １机两流，每流共有 １９个 扇形段，分五种段型，１－３段为 Ａ段、４－６段为 Ｂ 段、７段为 Ｃ段、８段为 Ｄ段、９－１９为 Ｅ段，其中 １－６段为弧 形 段，７－８段 为 矫 直 段，９－１９段 为 水平段。辊子采用小辊径、三分节结构，每个段有 ７排辊子，包括 ６排从动辊、１排驱动辊，连铸机驱 动辊布置图如图 １所示，其中 １－６段、９－１１段、
板式技术协议书
板式技术协议书甲方（技术提供方）：地址：法定代表人：联系电话：乙方（技术接受方）：地址：法定代表人：联系电话：鉴于甲方拥有某项板式技术，并愿意将其提供给乙方使用；乙方愿意接受甲方提供的板式技术，并支付相应的技术使用费。
双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经充分协商，达成如下协议：第一条技术内容1.1 甲方同意将以下板式技术提供给乙方使用：（此处详细描述技术的具体内容、技术参数、应用范围等）1.2 甲方保证所提供的板式技术为甲方合法拥有，且不侵犯任何第三方的知识产权或其他合法权益。
第二条技术提供方式2.1 甲方应以书面形式向乙方提供技术资料，包括但不限于技术手册、操作流程、维护指南等。
2.2 甲方应提供必要的技术支持和培训，确保乙方能够熟练掌握并应用该板式技术。
第三条技术使用费及支付方式3.1 乙方同意按照以下方式向甲方支付技术使用费：（此处列明技术使用费的具体金额、支付时间点、支付方式等）3.2 乙方应按照约定的时间和方式支付技术使用费，逾期支付的，应按照每日千分之五的标准向甲方支付违约金。
第四条保密条款4.1 双方应对本协议内容及在履行本协议过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务，未经对方书面同意，不得向任何第三方披露。
4.2 保密期限为自本协议签订之日起至技术秘密公开或不再具有商业价值之日止。
第五条知识产权5.1 甲方保证所提供的板式技术不侵犯任何第三方的知识产权。
5.2 在本协议有效期内，乙方对甲方提供的板式技术享有使用权，但不享有转让权、许可权或其他任何形式的处分权。
第六条违约责任6.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的一切损失。
6.2 因不可抗力导致任何一方不能履行或完全履行本协议的，该方应及时通知对方，并提供相应的证明，双方应协商解决。
第七条协议的变更和解除7.1 本协议的任何变更或补充，应经双方协商一致，并以书面形式确定。
7.2 如一方严重违约，另一方有权解除本协议，并要求违约方承担相应的违约责任。
板坯连铸系统设备检修规程
板坯连铸系统设备检修规程1.修理内容1.1小修内容1.1.1大包回转台1.1.1.1大包回转台转动减速机检查、加油，地脚螺栓检查紧固1.1.1.2回转轴承检查，紧固1.1.2结晶器及振动装置1.1.2.1结晶器锥度调整，二冷水喷嘴清理，检查结晶器各进出水管，无泄漏显现1.1.2.2全面检查振动机构各轴承座油气润滑情况，各传动轴检查加油，1.1.2.3检查振动减速机轴承并加油1.1.2.4检查紧固减速机、电机，定期检查电机绝缘1.1.3零段、扇形段、二冷系统1.1.3.1清理扇形段氧化铁皮1.1.3.2检查二冷系统管道，二冷配水阀门，处理泄漏1.1.3.3检查扇形段滚子轴承润滑情况，并处理堵塞，若有轴承损坏或断辊则更换扇形段1.1.3.4检查扇形段各段校弧情况1.1.3.5检查扇形段设备水旋转接头泄漏情况1.1.3.6检查扇形段各夹紧、压下阀台、油缸、油管的泄漏情况1.1.3.7检查扇形段减速机油位、油温，有无杂音，齿轮箱加油润滑1.1.4切割系统1.1.4.1检查火车车大车车轮转动是否灵活，润滑是否良好1.1.4.2检查火切车大小车齿轮有无啃齿、错齿，润滑是否良好1.1.4.3调整枪位1.1.4.4检查能源介质箱并处理泄漏1.1.4.5检查压下装置，气缸有无泄漏情况1.1.4.6检查水冷却管路并处理1.1.5辊道系统1.1.5.1减速机加油，联接螺栓、地脚螺栓紧固1.1.5.2检查更换损坏的辊子1.1.5.3检查油气润滑管路1.1.6液压系统1.1.6.1检查油泵、阀台、阀件、管路并处理1.1.6.2检查邮箱及控制阀件1.1.6.3蓄能器系统检查1.1.7引锭存放1.1.7.1更换损坏的引锭杆链条，加油润滑1.1.7.2存放小车加油2、机役内容2.1包括小修内容2.2大包回转台大轴承螺栓检查、更换、紧固2.3更换振动系统损坏的传动轴，零段固定座加固2.4更换弹簧板、结晶器锥度调整2.5扇形段传动轴螺栓检查更换，旋转接头更换2.6切割车全面检查处理2.7更换损坏的辊子装配2.8有计划的更换油泵及阀件3、中修内容3.1包括机役内容4.2根据备件使用情况更换结晶器、零段、部分损坏扇形段4.大修内容4.1包括中修内容4.2更换所有的扇形段并找正，清理扇形段氧化铁皮，扇形段减速机油质更换.连铸车间设备使用维护管理办法1、目的为保证本车间设备正常运转，提高设备的作业率，确保连铸高效达产，结合本车间实际情况，特制定本办法。
板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领
板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领八钢二炼钢板坯连铸机扇形段弧度的调节及精度的保持周期，关系到板坯连铸机设备的检修周期、人员负荷以及铸坯的质量，而影响弧度保持的因素包含规范清洁垫片、按标准预紧地脚螺栓、测量误差的降低等诸多方面，通过一年时间的现场学习和摸索，总结出一些提高调整精度的工作方法。
标签：板坯连铸；弧度；精度；周期前言二炼钢厂共有4台板坯连铸机，每条产线都由大包、扇形段、后区等区域组成。
其中，扇形段又称板坯连铸机的铸流导向系统。
它由大量导向辊组成，其目的是对铸流起挤压、导向、支撑的作用。
由于工作环境恶劣，并且经受长期的运转和受力工作，致使辊面发生变形和磨损以及各支点位移下沉，最终导致扇形段跑弧。
弧度偏离误差范围时，引起铸坯发生角裂、纵向裂纹，形成大量质量坯，严重影响企业的经济效益。
至此，扇形段弧度调整技术及精度维护要领便成为了保障铸坯质量的重要环节和技术重点，只有通过不断的改进测量方法，规范调整细节，紧抓调整质量和精度，才能有效服务生产，发挥技术改进和创新的现实作用。
1 现场检修中扇形段弧度调整的现状1.1 弧度调整频繁，检修负荷大2010年至今，扇形段0-7#段弧度检测及超标数据调整是每次定修的不变内容之一，还是年修项目中的重中之重。
在常规检修项目中，完成这项作业项目需要测量人员2名，调整人员2名，并且长达2-8小时的作业时间，由于此检修项目频繁，极大增加了检修作业的负荷以及人员需求。
1.2 弧度测量数据误差较大1.2.1 现场环境的影响扇形段位于连铸平台的“腹内”，上方由于有盖板的遮蔽，导致现场光线昏暗，严重影响测量人员视力范围。
其次，扇形段二冷水开关阀门经常出现锈蚀，无法关闭，测量人员为避免淋湿快速结束测量，导致测量无法细心进行，随着夏天的临近，段里高温、潮湿的环境是影响测量人员精神状态的重要因素。
1.2.2 测量工器具的影响扇形段测量使用1-4号4快测量样板，由于0-7段频繁测量需要，此样板磨损较为明显，增大了测量读数的误差。
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用板坯连铸机中的扇形段更换系统，是指在生产过程中需要更换扇
形段时，采用的更换工具和方式。
该系统的选型和应用需要考虑以下
几个方面：
1. 更换工具选型：应根据扇形段的形状和尺寸选择不同的更换工具。
一般采用的更换工具包括扇形段卡爪、扇形段提升机和吊车等。
2. 更换方式选择：根据生产需要和安全要求选择不同的更换方式。
一般可分为定期更换和突发更换。
定期更换是指在规定时间内按计划
更换扇形段，突发更换是指在发现扇形段损坏或存在安全隐患时及时
更换。
3. 更换方案设计：应根据现场实际情况和更换工具的特点制定更
换方案。
比如，扇形段卡爪更换时可选用人工更换或机械更换方式；
扇形段提升机更换时应考虑提升机的承载能力和操作人员的安全情况等。
4. 安全措施：更换扇形段时需严格按照安全操作规程进行操作，
确保操作人员的安全。
比如，在更换过程中应将扇形段固定好，避免
滑落；在使用扇形段提升机时应设置安全防护装置，确保操作人员安全。
总之，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用需要综合考虑
多个因素，确保更换过程顺利、安全、高效。
扇形段辊子修复协议
扇形段辊子修复技术协议甲方：河北新金轧材有限公司乙方：双方就甲方扇形段辊子的修复事宜，经友好协商达成协议如下：一、技术要求：1.辊子材质：42CrMo+堆焊层。
2.堆焊前把辊身加工到成品尺寸减8mm，堆焊后精加工完成。
堆焊层厚度要求不小于4mm。
3.修复后的辊子机械性能：①辊子的许用弯曲应力：55MPa②许用最大挠度：≤1mm③辊面的硬度：HRC40-45④辊面的粗糙度Ra0.84.堆焊后精加工前全部辊子磁粉探伤(MT).①线状、圆形状缺陷：2mm 4mm以下②分散缺陷：4mm 6mm以下③裂纹缺陷：不允许5.机械加工精度：①辊子修复完成后，要求直径偏差控制在％（）h9范围内，轴头装配轴承部位偏差控制在％（）f6范围内。
②辊子的轴头视损坏情况决定是否修复，如没有明显磨损现象，且偏差在f6范围内，不修复。
如果超出这两项要求，必须修复。
要求修复后的轴头和辊面的同心度在±0.02mm范围内.6.最终精加工后辊子表面着色探伤①线状、圆形状缺陷：1mm 2mm以下②分散缺陷：2mm 4mm以下③裂纹缺陷：不允许7.最终加工合格后全面涂抹防锈剂。
二、辊子修复完成后，乙方要在轴头外露部位做标识，以便于甲方跟踪其修复质量。
三、辊子在修复过程中，甲方有权到乙方现场监督修复情况，乙方不得拒绝。
四、保证值及考核1.设备验收以设备图纸和本技术协议书要求的为准。
2.质保期为直径<Ф250的辊子过钢量要求达到10万吨，直径≥Ф250的辊子过钢量要求达到40万吨。
质保期内凡出现辊面镀层脱落或辊面镀层厚度磨损量超3mm。
视为不合格产品，供方免费负责修复。
五、售后服务：供方承诺在质保期内实行免费三包服务。
设备出现质量问题，供方应在4小时作出应答；如需派人的，制造厂应在24小时内到达现场处理。
六、工期与进度：见商务合同七、交货运输时，做好包装，严禁损伤。
八、资料交付：随货附带探伤和热处理报告、尺寸、硬度、粗糙度、径跳等质量检验单,相关材质报告单。
炼钢厂二板上框架和下框架修复招投标书范本
攀钢集团攀钢钒有限公司提钒炼钢厂（#板坯连铸机扇形段修复）技术协议书签字时间：年月日攀钢集团攀钢钒有限公司炼钢厂（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就炼钢厂#板坯连铸机扇形段修复达成如下技术协议。
、技术依据及说明：本技术协议书确定了该批备件修理，从主要技术参数、包装、运输、贮藏、使用全过程的技术及质量管理要求。
本协议双方签字后生效，具有法律效力。
、工况作业环境条件、工艺条件..环境条件①气温：累计年平均温度：℃②室外相对湿度：年平均相对湿度：％③海拔高度：. m④安装场所：连铸机..工艺条件①为扇形段装配使用；②工作环境温度：℃～℃③工作制度：小时连续工作制。
、存在问题、改造性修复内容. 扇形段框架存在的问题..扇形段机上水配管为矩形碳钢管，存在漏水现象。
..配水座面锈蚀不平。
..上驱动辊压下装置损坏。
..扇形段框架机冷水、气路损坏管路损坏。
. 修复内容..现有扇形段框架轴承座基座切除，重新制作毛坯焊接并消除热应力后加工达到图纸要求，框架轴承座基座加加强筋加固；..现有框架碳钢方管切除，更换为不锈钢钢管（圆管），更换后钢管保证原设计流量，每根主水管一侧加堵头；..现有下框架配水座加工后堆焊不锈钢，堆焊后加工达到图纸要求；..现有扇形段框架机冷水、气路损坏管路及附件的修复；..现有扇形段框架干油润滑管路及附件全部更换；..上驱动辊压下装置、活动梁（不含压下液压缸）改造性修复。
具体为轴承座基座切除，重新制作毛坯焊接并消除热应力后加工达到图纸要求，基座两侧加加强筋加固。
其中技改-段活动梁（图号：..）带中间轴承座，弧形段上驱动辊压下装置（图号：.）及水平段上驱动辊压下装置（图号：.）中间无轴承座基座。
油缸安装耳座变形、或损坏需重新制作该部分焊接修复；碳钢方管切除，更换为不锈钢钢管，更换后钢管保证达到图纸要求；..扇形段液压配管管路及附件全部更换；..框架改造性修复完后，清理干净框架表面进行防腐处理，按涂装要求涂装底漆、面漆。
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢部设备维检技术协议
扇形段(9－19)段离线检修
甲方：首钢京唐钢铁联合有限公司
乙方：唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司
2009年1月19日
首钢京唐公司炼钢部设备固定检修工作通过采取招投标的方式，经首钢京唐公司招投标委员会评议，确定1＃2＃2150板坯铸机扇形段（9-19段）离线检修标段的检修工作由唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司承担。
首钢京唐公司炼钢部（以下简称甲方）与唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司（以下简称乙方）本着友好、互惠、互利的原则就首钢京唐公司2150连铸机设备固定检修的有关事宜达成一致意见，双方形成如下协议：
一、承包标段检修范围
钢京唐公司炼钢部板坯1号2号2150铸机扇形段（9-19段）离线检修内容包括（详见检验大纲）：
扇形段打压、试水、检修；对中台液压检测；内外弧分离、检测轴承；
更换超差辊子；对中靠基弧、调整垫片；合装、调整辊缝；检查、加润滑脂；
试水打压并更换损坏液压、水的软管、硬管；检查液压润滑滑块；检测油缸；
旋转接头检查、更换；检查液压系统并对于有故障的阀块和油缸等零件的更换；部分小零件的修复；
二、承包标段检修费用(详见商务合同）
离线检修费用包括检查、调整、清理、打压、更换损坏件及部分小零件的修复等；
需更换的零部件、备件均由甲方提供；备件重新加工、修复费用计入备件修复费用。
费用结算方式：按月核定，按月结算。
具体结算费用以当月扇形段离线检修发生的段数为准。
三、主材、设备、备件供应责任
扇形段离线检修采用清包方式：
1、检修所需所有的主要材料、备件和维修用的设备（对中台、测辊缝台、
翻转台、试水台、辊子维修台、悬臂吊、对弧样板、天车、吊具）由甲
方供应。
确需乙方供应的需由甲方设备处长签认后按专业规定履行手续。
凡甲方所需材料、设备、备件等均应为合格产品，并为其负责。
2、甲方所供的备件与设计不符需要加工处理时，乙方应尽快与甲方商定处
理办法进行修补，以免延误工期，费用由甲方负担。
3、甲方供给乙方的材料、设备、备件等都应办理交接验收手续，如乙方接
收后发生丢失或损坏均由乙方负责。
4、施工用料（辅料）全部由乙方自行负责供应。
5、如因甲方所供材料、设备、备件不及时而延误工期者，甲方要负责，但
顺延时间乙方应主动与甲方商定。
6、乙方需使用代用材料时，须经甲方批准后方可使用。
7、甲、乙所供主要材料价格发生政策性调差，可以按规定予以调整。
四、双方责任
（一）甲方责任
1、会同乙方清点备品，备件和参与提供给乙方检修用的设备和施工区域及
厂房设施等验收。
2、负责向乙方做技术交底，提供给乙方必要的检修质量标准及相应的技术
资料。
（二）乙方责任
1、能力和条件，要具有相应的专业技术性，保证供应、质量需要；
2、根据甲方提供的技术资料编制施工方案和安排工程进度，提供材料、备
品、备件计划，送甲方审查确认后作为甲方供应设备、材料及备品和检修工程进度的依据。
乙方需要每天汇报一次当前甲方提供的备件剩余的数量，对于不能满足修复扇形段用的备件应及时上报甲方，如果因为不能及时上报造成的备件晚到由乙方负责。
3、了解甲方的有关规章制度并贯彻执行，编制安全措施及施工技术措施，
送甲方安全部门及有关部门审查备案以便监督执行。
进入甲方厂区，按照规定办理安全、保卫协议书。
4、在甲方厂区内发生的人身事故、设备事故均由责任方负担。
5、在施工过程中严格贯彻执行检修规程、维护规程、按照施工图及相关的
技术要求、技术质量验收规范和甲方要求的质量标准进行施工。
违反上述规定造成的返工或出现质量问题及事故的均由乙方负责。
6、已完成的扇形段负责保管，并清理好现场。
7、提供检修资料、图纸、设计变更，检修前后自检记录、数据等。
8、检修后的自验收扇形段完成后出现检修质量问题，乙方应给予无偿修理
（发生分歧，按分析结果执行，检修周期见技术附件）。
9、甲方提供给乙方的部分检修设备，具体的检修设备使用划分以炼钢部分
工划线分准。
乙方有责任参与共同验收，验收后进行维护保证设备的完好,并负责该区域的文明生产。
10、乙方检修的设备必须达到过钢量 80万吨的要求，如果因为乙方检修
责任造成不能达到这个目标，根据商务合同的要求进行考核。
五、交工与验收
1、检修验收依据设计图纸、验收规范和甲方提供的质量标准及其它相关技
术资料。
2、检修完成后，乙方应向甲方提供书面竣工验收单和完整的验收资料，交
甲方办理竣工验收手续。
3、在检修时，若乙方擅自把不合格的材料、备件安装或使用在扇形段上，
因此造成的损失均由乙方负责。
若甲方让乙方使用时，所造成的损失由甲方负责。
六、甲乙双方的权利
1、甲方权利
（1）甲方有权对乙方的检修工作进行验收，并对不合格的项目责令整改，对检修工期、检修后设备的运行周期等方面达不到要求的按规定考
核。
（2）甲方有权对乙方的检修工作提出意见和要求，对其检修质量进行监督检查，有权制止乙方在检修过程中的违章行为。
在执行过程中，因乙
方的问题给甲方的生产造成重大损失和恶劣影响时，甲方有权随时解
除合同，并取消其参加首钢京唐公司检修的资格。
（3）甲方有权对乙方影响进度，出现拖期、质量异议等情况进行考核。
（4）甲方有权向乙方建议对乙方违章作业人员给予经济处罚和行政处理的权力。
2、乙方权利
（1）乙方有权对甲方指定的检修项目安排提出修正意见，有权对甲方的违章操作、违章指挥及有可能损坏设备的情况进行制止并予以纠正。
（2）乙方有权按照双方签订的安全协议规定的条款进行确认工作。
（3）乙方在完成扇形段离线检修的前提下，按月进行结算。
七、具体承包工作的考核：（详见商务合同）
八、此协议未尽事宜双方协调解决。
九、此协议共五份：正本二份、副本三份。
甲方执三份（正本一份，副本二份），乙方执二份（正本、副本各一份）。
甲方：首钢京唐公司炼钢部乙方：唐山曹妃甸工业区长白机电
设备检修有限公司
委托代表签字（盖章）委托代表签字（盖章）
日期日期。