地下车库地面施工方案-金刚砂
2024.10.8-地下室车库金刚砂耐磨地坪如何施工？保姆级施工流程大揭秘,每一步都是干货!
12、排水沟与集水井交界处必须做塑料篦子，以防止杂物流入集水井， 疏水板与集水井按下图所示施工。
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集水井
13、地库大堂地面不需要做金刚砂地坪（负二层不做疏水板），砼面层 需毛面处理，其完成面需比金刚砂地面完成面低3cm，负二层大堂：8.662，负一层大堂：-5.200；其余，设备房地面砼面层需毛面处理，其 完成面需与金刚砂完成面一致，负二层设备房：-8.630，负一层设备房： -5.170。
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6、磨平压浆 1）、第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆 。 2）、抹平机的运行过程与前述方法基本一致。 3）、不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进 行抹压提浆。 4）、初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金 刮尺刮平施工面。
7、第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序 ，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一 次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最 终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、 压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表 面平整。
抗折强度
>
9 Mpa（无折断）
抗压强度 抗拉强度
49.2 Mpa(3d) 65.7 Mpa(7d) 75.0 Mpa(28d) 3.2 MPa
硬度，莫氏 ≥
8.0
耐磨性
≤
防滑性
23ml (磨坑法) 同于一般水泥地面
表面强度（压痕直径）,mm ≤
3.30
颜色浅灰色 （与标准样比）
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案1. 引言地库地面金刚砂施工方案主要是为了提供一个具有高强度、耐磨损、防尘防水等特性的地面铺装方案。
金刚砂是一种由高硬度的矿石细粒组成的材料，可以有效地增强地面的耐久性和使用寿命。
本文将介绍地库地面金刚砂施工的步骤和要点。
2. 材料准备在施工金刚砂之前，需要准备以下材料和设备： - 金刚砂颗粒。
-水泥和沙子的混合材料。
- 水。
- 扫帚和刷子。
- 平整工具。
- 刨刀和铲子。
3. 施工步骤步骤1：准备地面在施工之前，需要先将地库地面进行清理和准备。
清除地面上的杂物、尘土和油污，并确保地面平整和干燥。
如果有泥土或其他不平整的地面，需要进行修复和整平。
步骤2：底层处理在地库地面施工金刚砂之前，需要先进行底层处理。
在地面上涂刮一层混合水泥和沙子的砂浆，以增加地面的强度和平整度。
根据实际情况，可以使用刨刀和铲子将砂浆均匀涂抹在地面上。
步骤3：铺设金刚砂待底层处理完毕后，可以开始铺设金刚砂。
将金刚砂颗粒均匀地撒在底层处理的地面上。
确保金刚砂的厚度均匀，一般建议保持在5-10毫米之间。
步骤4：压实金刚砂铺设金刚砂后，需要使用平整工具将金刚砂进行压实。
通过来回滚动平整工具，使金刚砂颗粒之间相互填充，并获得更均匀的表面效果。
这一步骤将有助于增强金刚砂地面的密实度和平整度。
步骤5：防尘处理为了增加金刚砂地面的耐用性和美观度，可以考虑进行防尘处理。
使用专门的防尘剂，将其均匀喷洒在金刚砂地面上。
这有助于减少地面上的灰尘和杂物，并提供一个更清洁和安全的工作环境。
步骤6：养护金刚砂施工完成后，需要进行适当的养护。
在施工后的第一天，应该避免车辆和重物的进入，并保持地面干燥。
3-5天后，可以进行日常使用，但应避免重载和剧烈冲击，以免损坏金刚砂地面。
4. 施工注意事项•在施工过程中，应注意人员的安全，使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等。
•在施工之前，应仔细阅读金刚砂和施工材料的使用说明，并按照指导进行操作。
地下车库地面施工方案-金刚砂
地下车库地面施工方案-金刚砂
在地下车库的地面施工过程中，选择合适的材料至关重要。
金刚砂是一种耐磨
性和抗压强度很高的材料，特别适合作为地下车库地面的施工材料。
本文将探讨金刚砂在地下车库地面施工中的应用方案。
1. 金刚砂的特性
金刚砂是一种天然矿石，硬度非常高，抗磨耐磨，抗压强度大，耐腐蚀，耐磨损，特别适合作为地下车库地面的施工材料。
金刚砂不易磨损，长期使用后依然能够保持良好的外观和功能。
2. 施工前的准备工作
在施工前需要对地下车库地面进行清理和处理，确保地面平整、干燥、无积水。
清理地面杂物，确保金刚砂能够和地面充分粘合。
3. 施工工艺
3.1 底层处理
首先在清理干净的地面上均匀铺设一层底漆，增强地面与金刚砂之间的附着力。
等待底漆干透后，进行下一步施工。
3.2 铺设金刚砂
将金刚砂均匀地撒在地下车库地面上，使用专用工具将金刚砂压实，确保金刚
砂与地面充分粘合。
待金刚砂固化后，清理表面多余的金刚砂颗粒。
3.3 涂层处理
最后在金刚砂表面进行一层涂层处理，增加金刚砂地面的光滑度和防滑性，同
时也增强其抗磨损性能。
4. 施工后的维护
金刚砂地面施工完成后需要进行定期的清洁和保养工作，以延长其使用寿命。
定期检查金刚砂地面的磨损情况，及时进行修补和维护。
结论
金刚砂作为地下车库地面的施工材料，具有耐磨性高、抗压性强等优点，适合
长期使用。
在施工过程中，正确的工艺和维护是保证金刚砂地面质量和使用寿命的
关键。
通过科学施工和有效维护，金刚砂地面可以为地下车库提供持久耐用的地面保护。
地下车库地面金刚砂施工组织方案
地下车库地面金刚砂施工组织方案1.项目背景2.施工准备2.1设计方案：根据设计要求，确定地下车库地面金刚砂的施工厚度、材料种类和颜色等。
2.2材料准备：根据设计要求，准备好金刚砂粉和固化剂等材料，并对材料进行检验和测试，确保质量符合要求。
2.3设备准备：准备好必要的施工设备，例如平整机、抛光机和搅拌机等，并对设备进行检修和维护，确保正常运行。
2.4人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员和质量检验人员等，确保施工质量和进度。
3.施工流程3.1地面准备：清理地下车库地面的杂物和灰尘，确保地面干净整洁，并清除地面上的凸起物和坑洼。
3.2基层处理：检查地下车库地面的平整度和强度，修补地面上的裂缝和损伤，并进行刨削和打磨，确保基层平整、牢固。
3.3涂刷底涂材料：根据设计要求，涂刷适当的底涂材料，提高地面的附着力，并确保底涂材料的涂布均匀和干燥。
3.4钢筋网铺设：在底涂材料干燥后，将钢筋网按照设计要求铺设在地下车库地面，确保钢筋网的平整和牢固。
3.5搅拌施工材料：将金刚砂粉和固化剂等材料按照一定比例进行搅拌，直至材料均匀。
3.6浇筑金刚砂：将搅拌好的金刚砂材料倒入地下车库地面上，并用平整机进行平整，确保金刚砂的厚度均匀。
3.7刨削打磨：在金刚砂材料初始凝固后，使用抛光机进行刨削和打磨，使地下车库地面更加光滑平整。
3.8固化处理：待金刚砂完全固化后，进行固化处理，提高地面的硬度和防滑性。
4.安全措施4.1施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套等，确保人身安全。
4.2严格控制施工现场的积尘和噪音，防止对周边环境和居民造成影响。
4.3施工期间要设置明显的警示标志，以提醒路人和车辆注意施工区域。
4.4施工过程中，要进行定期检查和维护设备，确保设备的安全性和有效性。
5.质量控制5.1在施工前对材料进行检验和测试，保证材料的质量符合要求。
5.2按照设计要求进行施工，确保金刚砂的厚度、平整度和颜色等符合要求。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案金刚砂地面施工方案1、工程概况本工程涉及4500平方米的地面施工，其中1500平方米为人防地面，采用普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，采用金刚砂耐磨压光地面，地面厚度均为120mm。
2、施工准备2.1 材料准备：商品砼、金刚砂等。
2.2 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。
2.3 作业条件：地下车库灰土全部施工完毕。
3、施工工艺和施工方法3.1 施工工艺：基底灰土夯实→20mm厚细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝。
3.2 施工方法：3.2.1 基层处理：首先清理地基表面的浮土、杂物等，确保地基表面无松动缺陷，平整度控制在30mm以内。
3.2.2 细砂隔离层：为减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，需要铺设20mm厚细砂隔离层。
要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。
3.2.3 混凝土地面：a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。
b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。
c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。
d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm 用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。
4、混凝土浇筑4.1 混凝土运输：本工程采用甲方提供的商品砼，在商混站与现场车道坡道口间用砼专用车进行运输；汽车坡道口到B段塔吊基座处用混凝土地泵进行运输；地泵出了口到工作面用三轮农用车进行运输。
4.2 混凝土浇筑：首先，人工使用铁锹等工具将三轮农用车运输来的混凝土铺平，使其顶高与侧模槽钢顶平齐。
然后，必须使用震动棒进行震捣，落棒间距不得超过30毫米，以确保混凝土的密实度。
振捣完毕后，用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，最后均匀撒布金刚砂并使用带磨盘的抛光机抹平。
4.3 混凝土技术参数：混凝土强度等级采用C25，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在±140毫米。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
深入解析金刚砂地坪施工方案及其预算
深入解析金刚砂地坪施工方案及其预算1. 简介金刚砂地坪是一种耐磨、耐压、防尘的地坪材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将深入解析金刚砂地坪的施工方案及其预算。
2. 施工方案金刚砂地坪的施工主要分为以下几个步骤：2.1 地面准备首先需要对施工区域进行地面准备工作。
这包括清扫、去除杂物、修复地面裂缝等。
确保地面平整、干燥、无尘。
2.2 底涂施工接下来进行底涂施工。
底涂是为了增强金刚砂地坪与地面的附着力，并起到防潮的作用。
底涂施工需要根据地面情况选择适合的底涂材料，并按照施工要求进行刷涂或滚涂。
2.3 金刚砂铺装在底涂干燥后，进行金刚砂地坪的铺装。
金刚砂材料一般为金刚砂磨料和环氧树脂。
根据地坪要求，将金刚砂与环氧树脂按照一定比例混合，然后均匀铺装在地面上，并利用专用工具进行表面的压实和抹平。
2.4 防尘处理金刚砂地坪施工完成后，需要进行防尘处理。
这可以通过喷洒特殊的防尘剂或涂刷防尘漆来实现。
防尘处理能够增加地坪的光亮度和美观度，同时提高其耐磨性能和易清洁性。
2.5 漆面处理（可选）如果需要增加地坪的光亮度和耐磨性，可以进行漆面处理。
漆面处理可以选择聚氨酯漆、环氧漆等材料，按照施工要求进行刷涂或滚涂。
3. 预算金刚砂地坪的预算主要涉及以下几个方面：3.1 材料费用金刚砂地坪的材料费用包括金刚砂磨料、环氧树脂、底涂材料、防尘剂、防尘漆、漆面材料等。
根据工程需求和材料品牌的不同，材料费用会有所差异。
3.2 人工费用金刚砂地坪的施工需要专业的施工团队进行操作，人工费用会根据施工的复杂程度、施工面积和工期的长短而有所变化。
3.3 设备费用金刚砂地坪施工所需的设备包括清洁设备、喷涂设备、抹平工具等。
设备费用根据使用情况和租赁方式而定。
3.4 其他费用除了上述费用外，还需要考虑施工期间可能产生的其他费用，如物流运输费、临时设施费等。
综上所述，金刚砂地坪的施工预算需要综合考虑材料费用、人工费用、设备费用和其他费用等因素。
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪是一种常用的地面施工材料，它具有防尘、耐磨、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚沙地坪施工方案的详细介绍。
一、准备工作
1. 清理地面：清除地面上的积尘、油污等杂物。
2. 处理地面状况：对地面进行破碎、修补等处理，确保地面平整。
二、底层施工
1. 基础处理：根据地面情况选择适合的基础材料，如砼、砂浆等，铺设在地面上，用于增加地面的平整度。
2. 环氧底漆施工：在基础处理完毕后，使用环氧底漆对地面进行涂覆，提高金刚沙地坪的附着力。
三、中层施工
1. 常规施工：将金刚砂与环氧树脂按照一定比例混合，均匀涂覆在地面上。
2. 土建加固：对金刚沙地坪进行土建加固，增强地面的稳定性。
3. 光滑处理：砂浆完全干燥后，用机械设备进行光滑处理，使地面更加平整。
四、面层施工
1. 防尘涂层施工：将防尘涂层均匀涂覆在地面上，增加地面的防尘效果，确保地面清洁。
2. 耐磨涂层施工：根据客户需求选择耐磨材料进行涂覆，提高
地面的耐磨性和美观度。
五、养护
1. 开始养护：在施工完毕后，进行养护操作，如覆盖保护层、维护施工环境等，确保地面干燥。
2. 防护措施：在使用过程中，应进行定期的维护和保养，如定期清洁、修补损坏部分等，延长金刚沙地坪的使用寿命。
金刚沙地坪施工方案的主要步骤包括准备工作、底层施工、中层施工、面层施工和养护。
通过正确的施工步骤和措施，能够保证金刚沙地坪的质量和使用效果。
同时，在使用过程中，也需要定期的维护和保养，保证金刚沙地坪的良好状态。
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案一、工程概况与编制依据本工程为地下车库地面金刚砂施工项目，主要涉及金刚砂地面的铺设工作。
为确保施工质量与进度，特制定本施工方案。
编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《地下防水工程质量验收规范》等相关规范及设计文件。
二、材料准备与机械准备材料准备：选用符合规范要求的金刚砂材料，并进行进场验收，确保其质量符合设计要求。
机械准备：施工前应准备足够的搅拌机械、振动设备、铺设工具等。
三、施工条件与范围确定确认施工图纸和施工组织设计已经审批完成。
检查施工现场是否满足施工条件，如电源、水源、排水等。
明确施工范围，并进行施工区域划分。
四、基层处理与钢筋网铺设对基层进行清理，确保无油污、杂物等。
铺设钢筋网，按照设计要求进行布置和固定。
五、混凝土浇筑与金刚砂施工浇筑混凝土前，应确保基层湿润，并铺设隔离层。
按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
在混凝土初凝后，按照要求均匀铺设金刚砂层。
六、地面养护与切缝处理混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护，防止干裂。
在金刚砂层硬化后，按照设计要求进行切缝处理，确保地面平整美观。
七、质量要求与成品保护施工过程中应严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
成品保护：施工完成后，应采取有效措施对地面进行保护，防止损坏。
八、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用品。
保持施工现场整洁，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
以上为本工程地库地面金刚砂施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量与进度。
同时，应加强安全管理，确保施工人员的生命安全。
地下车库地面金刚砂施工方案
地下车库地面金刚砂施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正孙村1#地居民回迁楼车库地面施工专项方案编制：审核：审批：江苏省建工集团孙村1#地项目部1、工程概况本工程为村内1#地项目的地下车库地面，建筑面积约30000 m2文档仅供参考，不当之处，请联系改正2、编制依据本工程工程招标文件。
河北名嘉建筑设计院提供的建筑施工图、结构施工图纸。
《建筑工程施工质量验收统一标准》------- (GB50300-)《建筑地面工程施工质量验收规范》------- (GB50209-)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》-----(GB50210-)3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大，总面积30000m2，先浇70mm厚C25细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。
具体做法如下：(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。
(2) 70厚C25细石混凝土随捣随抹光(设置分仓缝间距4m);(3) 刷素水泥浆结合层一道；(4) 钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
4.1.2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。
4.1.3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。
2020年4月19日34.1.4 地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
4.2 现场准备4.2.1 工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。
4.2.2 地下室内墙面已弹好+100cm 水平线。
4.2.3 埋在地面的线管已做完隐检手续。
地面已清理干净。
4.2.4 金刚砂材料：（耐磨金刚砂型）混凝土表面耐磨材料混凝土表面耐磨材料为北京超硕新型材料有限公司开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。
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目录目录 (1)1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、地下车库地面设计做法 (2)4、施工准备 (3)5、施工工艺 (4)6、施工部署 (5)7、找坡层施工方法 (8)8、细石混凝土面层施工方法 (9)9、注意事项 (12)10、质量通病防治 (13)11、职工健康安全措施 (14)12、文明施工及环保措施 (14)1、工程概况本工程为XX项目的地下车库地面，建筑面积23800㎡。
2、编制依据本工程工程招标文件。
XX研究院提供的建筑施工图、结构施工图纸。
●《建筑工程施工质量验收统一标准》---------（GB50300-2001）●《建筑地面工程施工质量验收规范》---------（GB50209-2002）●《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》-----（GB50210-2001）●《地下防水工程质量验收规范》-------------（GB50208-2002）3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大，总面积23600m²，如果一次性浇筑需要马蹬等措施量非常大，而且原设计要求是先浇150mm细石混凝土并找坡，再浇50mm细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。
具体做法如下：(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。
(2) 50厚C20细石混凝土随捣随抹光（内配φ4@150钢筋网片，设置分仓缝间距4.2m）；(3) 150厚C20细石混凝土，向集水坑找1%的坡；(4) 刷素水泥浆结合层一道；(5)钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备4.1.技术准备4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
4.1.2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。
4.1.3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。
4.1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
4.2现场准备4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。
4.2.2地下室内墙面已弹好+100cm水平线。
4.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续。
地面已清理干净。
4.2.4金刚砂材料：ASZD—968（金刚砂型）混凝土表面耐磨材料ASZD—968混凝土表面耐磨材料为北京京燕佳建筑装饰工程有限公司开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性，其技术指标如下：强度要求表1耐磨性能表2抗冲击性能（28d）表34.2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。
施工前，区段项目组向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度；4.3管理人员准备各区段由生产经理负责地下车库地面施工，总负责唐华斌，分管工长赵新智。
各区项目组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。
区段质检员每天跟班检查，项目部不定期组织质量检查。
5、施工工艺基层清理→测量放线、找坡1% →确定排水方向和排水沟位置→做找坡灰饼→排水沟支模→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→浇C20细石砼找坡→养护→分仓缝放线（4.2×4.2m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→铺钢筋网片→ 50厚C20细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分仓缝放线（4.2×4.2m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收6、施工部署6.1浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑，共分为7个部分，各个分区独立进行浇筑。
各防火分区序号见下图。
浇筑分区（分区Ⅰ-Ⅶ）6.2泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。
6.3混凝土的泵送要点6.3.1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
6.3.2开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于输送泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
6.3.3泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
6.3.4当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
6.3.5泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
6.3.6在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
6.4泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。
6.5坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。
7、找坡层施工方法7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
7.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。
7.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
7.4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
7.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。
7.6 浇筑找坡细石混凝土：7.6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20，设计要求为商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
7.6.2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m 长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
7.6.3抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。
7.6.4养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次。
7.6.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4.2×4.2m间距弹线，柱与柱间设缝深150mm、宽10mm的分仓缝，用填缝剂填充。
柱中线设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，内填水泥砂浆。
在柱四周距柱100mm留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，内填水泥砂浆。
如下图所示：7.6.6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。
8、细石混凝土面层施工方法8.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
8.2抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
钢筋网片采用φ4@150的成品网片，按分隔缝分区域放置，放置时要用水泥砂浆垫块垫好，办理隐检手续。
8.3浇筑细石混凝土8.3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
8.3.2抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)拌合料揭面，撒匀再用2m长刮杠刮平， (操作时均要由内往外退着走)。
当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
8.3.3骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分两次浇注，a:首先支模浇注（要求为水泥本色地面）的混凝土，（弹线支模浇注混凝的尺寸应准确≥原设计尺寸5cm）,第二次浇注（要求为彩色地面）的混凝土应在第一次耐磨地面完成后的第五天进行。
弹线切除大于原尺寸的毛边，确保施工缝顺直平整。
用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以避免两种颜色交叉污染。
b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。
c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂。
有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。
振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。
由于耐磨层的厚度只有1.5～2.5mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。
缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。
根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2∕3耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。
铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。
当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。
边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。
大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。
当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。
将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。
如下图所示:在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。
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. 耐磨层，防滑层（坡道）。
、找平层、。
基层。
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.图1 耐磨混凝土示意图施工方法：序号部位施工方法颜色材料1 车位耐磨，固化本色金刚骨料，固化剂2 通道耐磨，固化绿色彩色金刚骨料，固化剂3 坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料，环氧树脂，砂8.4 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。