压力管道安装作业指导书

4.0热力管道施工工艺…………………………………………………………（38）
4.1土方开挖……………………………………………………………………（38）
4.2热力管道砂基础……………………………………………………………（39）
4.3管道安装……………………………………………………………………（42）
4.4管道的试压…………………………………………………………………（44）
2．2．2按施工平面布置图合理布置施工现场各种机械设备，要求排列整齐稳固，材料配件存放整齐，并做好检验状态标志。
2．2．3施工现场应有足够的用电设备，电气线路按国家施工现场安全用电布置，并设立警告标志。
2．2．4施工现场应配备足够的消防器材和防毒器具。
2．3施工机具的准备
2．3．1按施工项目配备各种施工机械，并做好以下几项工作：
a、各种施工机械的电传动部分应设安全防护罩。
b、各种起重机械应有行程控制装置，千斤顶、手动葫芦等起重机具的性能应良好，能满足安全施工的要求。
c、中小型电动工具、电器设备、性能应稳定，导线绝缘良好，并设有漏电保护装置。
d、焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机外壳应接地，氧乙炔瓶应有5米以上的安全间隔距离。
4.10室内工艺管道的安装………………………………………………………（47）
4.11热力站设备的安装…………………………………………………………（49）
4.12试运行………………………………………………………………………（50）
4.13胸腔砂及管覆土……………………………………………………………（52）
33、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
34、长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4001-98
35、长输管道线路工艺敷设流水作业施工工艺SY／T4062-93
36、石油建设工程质量检验评定标准
(输油输汽Leabharlann 道线路工程)SY／T4062-93
37、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY／T0401-98
5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫…………………………………………（57）
6.0燃气管道附属设备安装作业指导…………………………………………（58）
7.0燃气管道热处理工艺指导书………………………………………………（60）
8.0燃气管道涂漆绝热作业指导………………………………………………（63）
9.0燃气管道吹扫清洗指导书…………………………………………………（70）
3．0材料检验和试验依据产品标准检验规则，采购合同、质量要求进行。
3．1材料责任师负责工程所用材料、半成品、成品的进场验证，保证未经检验或不合格的产品不投入使用。
3．2验收手续的内容包括：产品来源、生产厂家、产品合格证、化验检验报告单、特殊产品(防火材料等)有消防部门的准销证、生产许可证、质量证明文件。材料员验证后编号登记，做好质量证件交接记录。
44、碳钢焊条GB5117-1995
45、低合金钢焊条GB5118-1995
46、石油天然气钢质管道无损检测SY／T4109-2005
47、石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管SY5297—91
48、钢质管道焊接及验收SYT4103-1995
49、钢质管道环氧粉末外涂层技术标准SY／T0315-2005
15.0管道除锈、刷油防腐………………………………………………………（29）
16.0管道绝热……………………………………………………………………（32）
17.0压力管道质量检验评定……………………………………………………（33）
18.0工程交接验收………………………………………………………………（34）
2.0压力管道工程施工准备………………………………………………………（4）
3.0材料检验及验收指导书………………………………………………………（6）
4.0压力管道加工………………………………………………………………（7）
5.0管道安装的一般规定………………………………………………………（9）
6.0阀门安装……………………………………………………………………（12）
15、石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000
16、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
17、承压设备无损检测JB／T4730-2005
18、金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T3323—2005
19、《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY231-84
20、石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金
7.0补偿装置的安装……………………………………………………………（12）
8.0管道支、吊架安装……………………………………………………………（14）
9.0管道静电接发的安装………………………………………………………（15）
10.0压力管道的焊接……………………………………………………………（15）
2．4施工材料配件的准备
2．4．1各类主材、原配件，按规定程序严格控制进货检验。必要时应做化学成分和机械性能复验。
2．4．2进入现场的材料和配件按不同的种类、不同的材质和规格存放并进行标识，做好防护工作。
2．4．3易燃、易爆、有毒物品应隔离存放，并设有警告牌。
2．4．4焊接材料应码放在通风、保持一定温度和湿度的材料库货架上，并按同一批号分别存放，并按规定进行标识。
19.0施工安全技术………………………………………………………………（35）
二、热力管道施工指导书………………………………………………………（36）
1.0工艺概述……………………………………………………………………（36）
2.0施工准备工作………………………………………………………………（37）
3.0主要部位、主要项目施工方法及措施……………………………………（37）
4.5管道配件及阀件的安装……………………………………………………（44）
4.6井室砌筑……………………………………………………………………（45）
4.7井室盖板的安装……………………………………………………………（46）
4.8管腔砂的回填………………………………………………………………（46）
4.9砼工程………………………………………………………………………（46）
三、燃气管道安装工艺指导书…………………………………………………（52）
1.0主线管道安装工程…………………………………………………………（52）
2.0阀门和阀门井的制作安装…………………………………………………（53）
3.0土方工程……………………………………………………………………（54）
4.0庭院及户内燃气工程………………………………………………………（55）
管道焊接规程SH3523-1999
21、石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH／T3520-2004
22、石油化工低温钢焊接规程SH3525—2004
23、石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004
24、天然气集输站内工艺管道施工及验收规范SY／T4067—93
25、涂装前钢材表面予处理规范SY／T0407-97
50、安全阀一般要求GBl2241-2005
51、安全阀性能试验方法GBl2242-2005
52、弹簧直接载荷式安全阀GBl2243—2005
2．0压力管道工程施工准备
2．1技术准备
2．1．1认真进行图纸会审，审核有关技术资料。
2．1．2制定质量计划编制施工组织设计、施工方案及作业指导书。
2．1．3了解各介质不同管道种类、工作参数和流程。确定施工工艺程序。
2．4．9要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。
2．4．10管道组成件及管道支承件在施工过程中应有妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰，材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，不得与碳素钢混合储存，暂时不能安装的管子应封闭管口。
3．0材料检验及验收指导书
11.0地下穿越管道施工…………………………………………………………（20）
12.0热处理工艺…………………………………………………………………（21）
13.0管道检验、检查和试验……………………………………………………（23）
14.0管道吹扫与清洗……………………………………………………………（26）
2．4．5凡不合格的材料、配件不得进入现场或采取措施隔离存放，做好明显的标识。
2．4．6压力管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的标准规定。
2．4．7管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的要求，并应按国家现行标准进行检验，不合格的不准使用。
2．4．8根据施工规范要求阀门应逐个进行强度试验及严密性试验，强度试验的压力等于公称压力的1．5倍，稳压时间不少于5分钟，严密试验为公称压力，不渗漏为合格，经检验合格的阀门应做好标识，安全阀应由有资格的人员进行调试，调试后做记录。
3、《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97
4、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97
5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
7、通阀门压力试验GB／T3927-92
8、紧凑型钢制阀门JB／T7746-2006
38、管道下向焊接工艺规程SY／T4071-93
39、油气长输管道工程施工及验收规范6B50369-2006
40、长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006—90
41、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY／T0023-97
42、石油天然气输送管道用旋缝埋弧焊钢管GB9711—1997