压力管道安装检验作业指导书
ZYZDR59压力管道安装监督检验作业指导书
1 为规范压力管道安装监督检验(以下简称监检)工作，保证检验工作质量，特制定本细则。
2 编制依据2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》2.3 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.4 《城镇燃气输配工程施工验收规范》（CJJ33-89）2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.6 其它相关技术规范、标准3 压力管道安装监检工艺流程图：4 监检内容及实施细则4.1 审查设计与施工资料2.1.1 设计单位应取得国家质检总局颁发的相应级别的《设计许可证》。
设计总图上应明确管道的设计压力，并加盖设计资格章。
4.1.2 建设单位应填报《压力管道安装安全质量监督检验申报书》（见《监规》附件一）并在当地安全监察机构办理备案手续。
同时向监检单位提供相应的设计文件，办理相关的监检手续。
监理单位亦应向当地安全监察机构办理备案手续。
4.1.3 安装单位应取得相应级别的《压力管道安装许可证》并在当地质量技术监督行政部门办理施工告知手续。
安装单位的焊工、无损检测人员应持有省级以上质监行政部门颁发的相应项目、级别的有效合格证书。
安装、防腐单位的项目经理、技术负责人、项目质保师、专业工程师应具备相应资格并与承担的工作相适应。
4.1.4 安装单位应向监检单位提供压力管道安装《施工组织设计》及符合规范要求的焊接（熔接）工艺评定和焊接作业指导书。
4.2 审查管道元件及焊接材料的材质，并出具审查报告4.2.1 管子、管件的材质应符合相关标准。
质证书内容齐全且与实物相符。
材质证明书为复印件时应核查实物质量、标志与质证书一致且符合相关规范、标准的规定或进行材质复验。
管子、管件应有许可标志和许可证号。
4.2.2 焊材、PE管的材质证明书内容应齐全且与实物相符。
4.2.3 管子、管件、阀门、法兰、补偿器及安全保护装置应采用取得压力管道元件制造许可证的产品。
对安装单位小批量购买的管件（如法兰、弯头）应检查、核对许可标志和许可证号。
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导一、背景介绍压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业领域。
为了确保压力管道的安全运行，必须进行安装检验作业。
本文将详细介绍压力管道安装检验作业的标准格式和相关要求。
二、作业前准备1. 确认安装位置和管道材质：在进行安装检验之前，需要确认压力管道的安装位置和管道材质，以便选择适当的检验方法和设备。
2. 准备检验设备：根据管道的类型和规格，准备相应的检验设备，如压力表、温度计、超声波探伤仪等。
3. 检查施工图纸：仔细检查施工图纸，确保安装符合设计要求。
三、安装检验步骤1. 安装前检查：在进行安装之前，需要对管道进行全面检查，包括管道的外观、尺寸、材质等。
确保管道没有明显的缺陷或损坏。
2. 安装位置确认：根据设计要求，确认管道的安装位置和方向。
检查管道的支撑结构和固定方式是否符合要求。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接。
确保连接点的焊接或螺纹紧固等工艺符合标准要求。
4. 安装附件：根据设计要求，安装管道所需的附件，如阀门、法兰等。
检查附件的安装质量和连接是否牢固。
5. 泄漏检验：在安装完成后，进行泄漏检验。
使用压力表和泄漏检测仪器，检测管道是否存在泄漏情况。
6. 压力测试：在泄漏检验合格后，进行压力测试。
根据设计要求，逐步增加管道内的压力，观察管道是否出现变形或泄漏等异常情况。
7. 温度测试：在压力测试合格后，进行温度测试。
使用温度计等设备，测量管道内的温度，确保温度在设计要求范围内。
8. 超声波检测：在温度测试合格后，进行超声波检测。
使用超声波探伤仪，对管道进行全面检测，确保管道没有内部缺陷或裂纹。
9. 管道清洗：在检测合格后，进行管道的清洗工作。
确保管道内干净无杂质，以便后续使用。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行安装检验作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的安全。
2. 检验设备校准：在使用检验设备之前，必须对其进行校准，确保检测结果的准确性。
压力管道安装理化检验作业指导书讲解
文件编号：QB/ZHLHJYZYZDS-2013压力管道理化检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施************目录1.规范性引用文件2.理化检验信息输入3.理化检验基本要求4.切取样坯的方法5.室温拉伸试验6.弯曲试验7.冲击试验8.化学成分分析1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2.理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容3.理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导引言：压力管道是一种用于输送液体、气体或其他流体的管道系统，其安装质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。
为了确保压力管道的安装质量，需要进行检验作业。
本文将详细介绍压力管道安装检验作业的指导，包括前期准备、检验方法、检验内容和注意事项等方面的内容。
一、前期准备：1. 确定检验标准和要求：在进行压力管道安装检验之前，首先需要明确检验标准和要求。
这些标准和要求可以是国家或行业标准，也可以是项目方提出的特殊要求。
检验标准和要求的明确对于后续的检验工作非常重要，可以确保检验的准确性和可靠性。
2. 编制检验计划：根据检验标准和要求，制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验的时间、地点、人员、设备和方法等方面的内容。
同时，还要考虑到安全和环境等因素，确保检验过程的顺利进行。
3. 准备检验设备和工具：根据检验计划，准备相应的检验设备和工具。
这些设备和工具包括测量仪器、试验设备、检测工具等。
在选择和准备过程中，要注意设备和工具的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
4. 培训检验人员：为了保证检验工作的质量，需要对参与检验的人员进行培训。
培训内容包括检验标准和要求、检验方法和操作规程等。
通过培训，可以提高检验人员的专业水平，确保他们能够正确进行检验工作。
二、检验方法：1. 目视检查：目视检查是最基本的检验方法之一，通过肉眼观察管道的外观和连接情况，判断是否存在明显的缺陷和问题。
目视检查应包括检查焊缝、管道连接、支架和固定件等方面的内容。
2. 清洗检验：清洗检验是为了确保管道内部的清洁度和平整度。
清洗可以采用水冲洗、气体吹扫或化学清洗等方法。
在清洗过程中，需要注意清洗剂的选择和使用，以及清洗后的排放处理。
3. 压力试验：压力试验是检验管道的密封性和强度的重要方法。
试验压力应根据设计要求确定，一般为工作压力的1.5倍。
在进行压力试验时，需要注意试验压力的稳定性和试验时间的控制。
4. 真空试验：真空试验是为了检验管道的密封性和耐真空性能。
压力管道安装检验作业指导书
文件编号：QB/ZHJYZYZDS-2013压力管道检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施*************公司目录1.目的2.适用范围3.职责4.检验仪器设备工具5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分6.管道安装7.管道系统试验8.管道系统吹扫及清洗9.附表1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4.检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
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专用作业指导书 管道安装检验作业指导书1. 目的：通过对管道安装检验作 业施工质量的有效控制，保证压 力管道的施工质量。
2. 适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3. 职责3.1管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4检验仪器设备工具电动试压泵、 量具：压力表、钢卷尺、盘 尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平 磁力线 坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等 。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程 质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2标准5.2 . 1工程划分5.2 . 1 . 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相 同工作介质、管道类别的管道系统应划为 一个分项工程。
该管道系 统应根据设计、生产 工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对 工程质量起决定作用的分项 工程应划分为主要分 项工程。
i 、n 类管道及有毒、甲、乙类 火灾危险介质的管道均应为 主要分项工程。
i 、n 类管道及有毒、、甲乙类火灾危险 介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2 . 2 . 3分部工程、单位工程的质量评定 工作应在分项工程质量评定完 毕后依次进行。
5.2 . 2 . 4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准 的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资 料及评定结果交总承包单位。
5.2 . 3质量等级划分5.2 . 3 . 1本标准的分项工程、分部工程、 单位工程质量均应分为"合格”、"优良两个等级。
检验项目分为 保证项目、基本项目与允许偏差项目。
5.2 . 3 . 2分项工程的质量等级应符合下列规定。
1合格:1）保证项目应符合本标 准的规定。
围内。
其余实测值不 应超过本标准允许偏差值的 10%5.2 . 1 . 2分部工程应为单位工程的组成部 位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2 . 1 . 3 一个单位工程中，当仅有管道分 5.2 . 2质量检验评程序5.2 . 2 . 1质量检验评定工作应按分项工程 5.2 . 2 . 2分项工程的质量评定工作应在其分，应按单位工程中的专业进 行划分，同一单部工程时，该分部工程应为单 位工程。
、分部工程、单位工程的顺序 逐级进行。
质量检验工作完毕后进行。
当 有一个分项工程2）基本项目抽检的处（ 件）应符合本标准的合格规定。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%勺实测值在本标准的允许 偏差范6 .6 .1 . 4管道安装的坡向、 合格：坡向符合设计优良：坡向正确，坡 检验方法：检查施工 检查数量：记录应抽1 . 5管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路 （n ）基本项目 坡度应符合下列规定。
要求，坡度偏差不超过设计值的 度符合设计要求。
记录，用水准仪或水平尺实侧。
查5%实测不得少于3处。
时应符合下列规定。
1/3。
2优良：1） 保证项目应符合本标 准的规定。
2） 基本项目每项抽检处（件）应符合本标准的合格规定，其中应有不少于70%的处（件）符合优良规定 ，该项即评为优良；优良项数所占基本项 目总数不应少于 80%当基 本项目中某一项只有 合格标准，且质量情况符合合格要求时， 该项可按优良项目计算优良率。
3） 允许偏差项目每项抽 检的点数中，应有不少于 80%的实测值在本标准的允许 偏差范 围内。
其余实测值不 应超过本标准允许偏差值的 10%。
5.2 . 3. 3分部工程的质量等级应符合下列 规定。
1合格：所含分项工程 的质量应全部合格。
2优良：所含分项工程 的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；且全部主要分项工程应 为优良。
5.2 . 3. 4单位工程的质量等级的评定应符 合下列规定：1当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
5.2 . 3. 5分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的 工程应按下列规定确定其质量等级：1返工重做后可重新评定质量等级。
2局部处理后经法定检 测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。
6管道安装 6 . 1 一般规定（I ）保证项目6 . 1. 1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段 、管件、阀门等，其质量应符 合设计要求和规 范规定。
检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书 。
检查数量：应全部检查。
6 . 1. 2管道法兰、焊缝及其他连接接件的 安装位置应便于检修，并不得 紧帖墙壁、楼板 或管架。
检验方法：观察检查 。
检查数量：法兰、焊 缝及其他连接件应各抽查 3处，其中对操 作、检修要求较高的区 段抽查不得少于1处。
设计要求和规范规定。
记录和隐蔽工程记录。
查。
1. 3埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合 检验方法：检查施工 检查数量：应全部检合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。
优良：在合格的基础 上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235- 1982第5223 条、第5.2.24条的规定。
检验方法：观察检查 。
检查数量：应抽查 5%且不得少于3处。
6. 2中、低压管道安装（I ）保证项目6. 2 . 1不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPM （即50X 10 - 6 ------------- 编 者注）。
检验方法：检查垫片 质量证明书。
检查数量：应抽查 10% 且不得少于1份。
6. 2 . 2管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工 及验收规范》GBJ235-1982 第 5.2.16 条、第 5.2.17 条的规定。
检验方法：对照设计图纸检查，并检查管道预位伸（压缩）记录. 检查数量：应全部检查•6. 2. 3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧 应符合《工业管道工程施工及 验收规范》GBJ235-1982 第 5.2.12 条的规定。
检验方法：检查施工 记录。
检查数量：应抽查 10% 且不得少于1份。
（n ）基本项目6. 2 . 4法兰连接的质量应符合下列规定。
合格：两法兰应平行 并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础 上，法兰平行偏差小于外径的 1.5%,且不大于2mm 。
检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。
检查数量：不得少于 3处。
6. 2 . 5螺栓连接的质量应符合下列规定。
相同规格、型号的螺栓，安装方向一致, ，螺栓的外露长度不大于 2倍螺距。
，用小锤敲打听声检查。
3处。
（川）允许偏差项目6. 2. 6管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
2检查数量：均不得少于3处。
合格：每对法兰使用 优良：在合格基础上 检验方法：观察检查 检查数量：不得少于松紧适度。
表管道安装允许偏差和检验方法6. 3高温及高压管道安装(I)保证项目6. 3. 1管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：检查施工 记录，现场抽查。
检查数量：施工记录 应全部检查，现场抽查不得少于1处。
6. 3. 2监察管段的安装，应符合设计要求 和《工业管道工程施工及验收 规范》GBJ235-1982第5.3.9条的规定。
检验方法：检查施工记录，现场抽查.检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于 1处.6. 3. 3管道蠕胀测点的安装，应符合设计 要求和《工业管道工程施工及 验收规范》GBJ235-1982 第 5.3.9 条的规定。
检验方法：检查蠕胀测点施工记录，现场抽查.检查数量：蠕胀测点施工记录应全部检查 ，现场抽查不得少于1处(n)基本项目6. 3. 4螺纹法兰安装应符合下列规定。
合格：管端螺纹应露出倒角。
优良：在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。
检验方法：观察检查 。
检查数量：应抽查 5%且不得少于1件。
6. 3. 5高压密圭寸垫圈、垫片安装，应符合 下列规定。
合格：垫圈、垫片准 确放入密圭寸座内。
优良：在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
检验方法：观察检查 。
检查数量：应抽查 5%且不得少于1件。
(川)允许偏差项目6. 3. 6高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表 6.2.6规定进行检验。
检查数量：均不得少于3处。
6. 4与传动设备连接的管道安装(I )保证项目6. 4. 1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
6. 4. 2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符 合表6.4.2规定。
检验方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
检查数量：不得少于1处。
6. 4. 3管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表643的规定。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查6. 5承压铸铁管道安装(I)基本项目6. 5.1管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定。
合格：符合表6.5.1的要求。
优良:在合格基础上，同一接口的轴向间隙偏差不超过2mm,且记录完整。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%且不得少于1份。
6. 5. 2承插接口的施工质量应符合下列规定。
合格：接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ2351982第5.5节的规定.优良:在合格基础上，灰口夹带光洁，表面凹入承口边缘不大于2m.检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%且不得少于1份。
(n)允许偏差项目6. 5. 3承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定.2检查数量：应抽查10%且不得少于3份。
(I)保证项目6. 6. 1有钢管保护的铅、铝管道在装入钢管前应试压合格。
检验方法：检查试压记录。
检查数量：应全部检查。
(n)基本项目6. 6. 2采用承插焊接有有色金属管道，其承口的扩口长度应符合下列规定。
合格：扩口长度不小于管径，并迎介质流向安装。
优良：在合格的基础上，扩口无椭圆，承口与插口配合良好，松紧适度。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于3处。
6. 6. 3有色金属管道的表面质量应符合下列规定。
合格：无超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪及异物嵌入。
优良：在合格的基础上表面平整、光洁。