压力管道安装检验规程--动力知识分享
压力管道安装安全质量监督检验规范
压力管道安装安全质量监督检验规范1. 引言压力管道是一种特殊的管道，运输的介质一般都是高压气体和液体，因此安装和使用的安全质量至关重要。
本文旨在提出压力管道安装安全质量监督检验规范，以保证压力管道的安全性能，减少事故的发生率。
2. 压力管道安装前的准备工作2.1 工艺文件的编制在进行压力管道安装工作之前，必须先编制详细的工艺文件。
工艺文件应包括设计图纸、工序指导书、工艺流程图等内容，以确保安装过程的准确性和安全性。
2.2 安装场地的准备安装场地应具备良好的地形和交通条件，并保证安装场地干燥洁净、通风良好。
在安装之前，应先进行材料的质量检查，确保管道的材质符合国家标准。
2.3 安装现场的检查在安装现场，应先对施工基础进行检查，保证施工基础的稳定和平整性。
同时还要对安装设备进行检查，确保设备符合国家标准，不得有破损和漏电等现象。
3. 压力管道安装中的注意事项3.1 安装顺序和方法的确定为避免压力管道安装的过程中发生意外事故，必须选择合适的安装顺序和方法。
在安装之前，应根据实际情况做出合理的安排，并严格按照工艺文件中规定的步骤来进行安装。
3.2 安装过程中的质量控制在管道安装过程中，要有专业技术人员进行现场监督和质量检验。
特别是在管道的连接、阀门的安装和地面阀室的建设等关键部位，更应重视质量控制工作，从而保证安装的质量。
3.3 安装后的检测和修补在完成管道安装后，必须进行全面的检测和试运行。
检测过程应包括管道系统的漏气检测、耐压试验、水压试验等。
如果发现缺陷，应及时进行修补并重新检测，确保管道安装的安全性能。
4. 压力管道安装后的维护保养4.1 管道系统的巡检为了及时发现和解决问题，管道系统的巡检应该变成一个日常工作。
巡检要按照计划进行，并制定的巡检标准和操作规程要符合国家标准。
4.2 动态监测为了更好地了解管道系统的运行情况，应建立完善的动态监测系统。
动态监测可以通过传感器、数据采集器等设备进行，同时，还应进行远程数据传输和管理。
压力管道安装安全质量监督检验规
压力管道安装安全质量监督检验规压力管道是工业领域中常见的管线，承载着很高的压力，一旦发生泄漏，可能导致严重的安全事故。
因此，为了保障压力管道安全，必须对其安装、使用等环节进行严格监督检验。
一、安装前的准备在进行压力管道的安装前，必须做好以下准备工作：1.明确设计要求：安装前必须明确压力管道的设计要求，以确保安装工作的顺利进行。
如果在安装过程中遇到问题，可随时与设计方进行沟通。
2.选购合适材料：压力管道的使用材料应具有高耐压、高耐腐蚀等性能，并且符合国家相关标准，才能确保管道的质量。
3.安装场地清理：安装场地应清理干净，避免废弃物、杂草等物品影响安装质量。
4.选用符合规范的接口：接口连接要符合规范，以确保管道接头的可靠性，防止泄漏。
二、安装过程中的监督检验1.焊接质量检验：焊接是压力管道组装过程中最重要的环节，焊接的质量直接影响到管道的安全性和耐用性。
因此，必须进行焊接质量检验，以确保焊缝的质量。
2.密封性能检验：密封性能是压力管道的关键，必须在管道安装完成后进行水压试验，以确保管道没有漏水，同时还要检查阀门等部件的密封性能。
3.管道支撑检验：管道支撑结构的质量直接影响到管道的安全性和使用效果，必须进行支撑结构的检验，以确保支撑合理，稳定可靠。
4.防腐、防腐蚀检验：防腐、防腐蚀处理是保障压力管道耐久性的关键，因此必须对防腐、防腐蚀处理进行检验，以确保处理质量过关。
5.安全阀检验：安全阀是压力管道的最后一道安全保障措施，必须检验安全阀的性能是否符合要求。
三、实施后的监督检验1.定期检查：定期检查是保证压力管道安全的关键，对于使用时间长、高压的压力管道，建议每年至少进行一次定期检查。
2.设备保养：设备保养是保证压力管道安全的重要环节，管道的油漆、防腐层等保护措施应及时补充和保养。
3.应急预案：在压力管道发生事故时，应急预案的制定以及应急处理能力的提高是保障安全的有力手段。
综上所述，压力管道的安装、运行、维护过程中必须严格执行国家相关标准和规定，对所有环节进行监督检验，以确保压力管道的安全。
压力管道安装安全质量监督检验规则
压力管道安装安全质量监督检验规则随着现代化工业的发展，压力管道在工业生产中的应用越来越广泛，其安全质量也成为人们关注的焦点。
为了保障工业生产中压力管道的安全质量，监督检验工作必不可少。
本文将从规则制定、检验方法、检验程序和检验结果分析等方面为压力管道安装安全质量监督检验规则提供参考。
规则制定规则制定是压力管道安装安全质量监督检验的基础，具体包括以下几个方面：法律法规依据国家相关法律、法规以及标准制定检验规则，例如《压力容器安全技术监察条例》、《锅炉和压力容器监察规定》、GB150、GB50028等标准。
专业标准依据压力管道的具体应用领域和技术标准，制定专业的检验规则。
例如钢结构制造规范、石油天然气工业用钢管规范等行业标准。
工程实践根据工程实践的经验和教训，改进和完善规则，提高法规和标准的科学性、实用性和可操作性。
检验方法对于压力管道的安全质量监督检验，需要采取多种检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
非破坏性检验依据管道的具体情况，可采用射线检测、超声波检测、涡流检测等非破坏性检验方法，检测管道的缺陷和损伤，排除安全隐患。
破坏性检验随机选取一定数量的管道，进行破坏性检验，以检测管道的耐压能力和材料质量。
检验方法包括拉伸试验、扭曲试验、压扁试验等。
现场检验根据建设规划、工程图纸和管道操作条件，进行现场检验，检查管道的布局、支撑、固定等情况，以确保管道的安装合理可靠，避免管道发生变形和破裂等安全事故。
检验程序检验程序是压力管道安装安全质量监督检验的重要内容，包括各项检验工作的实施顺序和方法，具体可分为以下几个步骤：筹备阶段制定检验计划、确定检验方法和程序、选派检验人员、准备检验设备和工具等。
检验前准备对管道安装工程进行检查，并制定现场检验和非破坏性检验方案。
非破坏性检验进行涡流检测、超声波检测等非破坏性检验，以进行缺陷和损伤的检测。
现场检验针对管道的布局、支撑、固定等情况进行现场检验。
破坏性检验对随机选取的管道进行拉伸试验、扭曲试验、压扁试验等破坏性检验。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导一、背景介绍压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业领域。
为了确保压力管道的安全运行，必须进行安装检验作业。
本文将详细介绍压力管道安装检验作业的标准格式和相关要求。
二、作业前准备1. 确认安装位置和管道材质：在进行安装检验之前，需要确认压力管道的安装位置和管道材质，以便选择适当的检验方法和设备。
2. 准备检验设备：根据管道的类型和规格，准备相应的检验设备，如压力表、温度计、超声波探伤仪等。
3. 检查施工图纸：仔细检查施工图纸，确保安装符合设计要求。
三、安装检验步骤1. 安装前检查：在进行安装之前，需要对管道进行全面检查，包括管道的外观、尺寸、材质等。
确保管道没有明显的缺陷或损坏。
2. 安装位置确认：根据设计要求，确认管道的安装位置和方向。
检查管道的支撑结构和固定方式是否符合要求。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接。
确保连接点的焊接或螺纹紧固等工艺符合标准要求。
4. 安装附件：根据设计要求，安装管道所需的附件，如阀门、法兰等。
检查附件的安装质量和连接是否牢固。
5. 泄漏检验：在安装完成后，进行泄漏检验。
使用压力表和泄漏检测仪器，检测管道是否存在泄漏情况。
6. 压力测试：在泄漏检验合格后，进行压力测试。
根据设计要求，逐步增加管道内的压力，观察管道是否出现变形或泄漏等异常情况。
7. 温度测试：在压力测试合格后，进行温度测试。
使用温度计等设备，测量管道内的温度，确保温度在设计要求范围内。
8. 超声波检测：在温度测试合格后，进行超声波检测。
使用超声波探伤仪，对管道进行全面检测，确保管道没有内部缺陷或裂纹。
9. 管道清洗：在检测合格后，进行管道的清洗工作。
确保管道内干净无杂质，以便后续使用。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行安装检验作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的安全。
2. 检验设备校准：在使用检验设备之前，必须对其进行校准，确保检测结果的准确性。
压力管道安装安全质量监督检验规范
压力管道安装安全质量监督检验规范1. 前言随着经济的发展，北斗星股份有限公司生产的压力管道已经被广泛应用于各个领域，如化工、医药、食品等生产领域。
然而，由于管道在使用过程中存在一定的安全隐患，为了保障人员的生命财产安全，对于管道的安装安全质量监督检验需要进行规范管理和监督。
本文主要针对压力管道的安装安全质量监督检验规范进行详细论述。
2. 安装前的准备工作2.1 设计方案审核在压力管道的安装过程中，首先需要对设计方案进行审核。
设计方案审核应当满足以下条件：1.设计方案应符合法律法规和相关标准的规定；2.设计方案应满足工程建设所需的技术要求；3.设计方案应符合施工条件和环境要求。
2.2 施工组织设计在进行设计方案审核后，需要制定施工组织设计。
具体而言，施工组织设计应包括以下内容：1.建设方案的审核确认结果；2.管道施工项目分工和进度计划；3.施工现场布置图、安全防范措施计划；4.施工技术方案和方案检验标准；5.施工人员的组织管理和安全教育培训；6.工程机具和设备的选配和使用验收标准。
2.3 材料采购对于压力管道的安装，需要采购相关材料。
在采购材料时，需要注意以下事项：1.采用有效的设备或工具进行材料验收，检验是否合格；2.依据材料品种和特性将其进行分类、存放、标记和防护；3.选择符合标准和规定的材料供货商。
3. 安装过程控制3.1 管道掘进与安装在进行管道掘进与安装时，需要注意以下管理方面：1.根据土质条件和计划要求合理选择掘进方式，进行掘进；2.对掘进条件进行检测，确保掘进质量；3.接合管路的时候，要采取绳索或吊索等工具进行悬吊或支撑；4.为避免外力破坏，应增加管道固定措施；5.包浆固定时，应使用规范的材料，达到强度标准。
3.2 管道扩口在管道扩口时，需要注意以下管理方面：1.对于厚壁管，应采用冲击扩口，并应按照不同的扩口比例和预设要求进行检查，并保证符合标准；2.对于其他材质的管道，应采用机械扩口；机械扩口应具有检测功能，在扩口后进行检查；3.扩口钢板的焊接应符合规范标准。
压力管道安装安全质量监督检验规则
压力管道安装安全质量监督检验规则一、前言在工业生产中，压力管道作为输送流体的重要设备，其安装质量直接关系到生产安全，同时也是企业经济效益的重要保证。
为了确保压力管道安装的安全、合格和可靠，必须严格按照相关的安全质量监督检验规则进行管道安装。
二、监督检验内容1.工程材料检验压力管道的材料检验是监督检验的重要内容。
应按照相关标准对管道所使用的材料进行抽样检验，检验的重点包括管道材质、焊材、封头、法兰、阀门等各种附件的材质。
材料检验应由认可的第三方检验机构进行，检验结果应符合国家标准和相关规定。
2.焊线质量检验焊接是压力管道连接的主要方式，其安全可靠性直接关系到管道运行的安全性。
焊线的质量检验应按照相关的标准和规定进行，其中包括焊接材料、焊工资质、焊接设备和焊缝探伤等内容的检验。
焊接过程中应保证焊缝的均匀、完整，无裂纹、气孔、夹渣等质量问题。
焊缝检验应由认可的第三方检验机构进行，检验结果应符合国家标准和相关规定。
3.压力管道的安装位置和连接方式检验压力管道的安装位置和连接方式也是压力管道安装质量监督检验中重要的内容。
安装位置应根据相关的规定和标准进行规划，位置选取应能够满足生产需求，并保证和其他设备之间充足的间隔空间。
管道连接方式应符合相关的标准和规定，接口应严密，管道壁厚应满足要求，法兰密封面应平整，不得有损坏、生锈、腐蚀等问题。
4.管道内和外表面的清理和涂装检验管道的清理和涂装也是压力管道安装质量监督检验中的重要环节。
管道内、外表面的清理应彻底，必须清除所有杂物、铁屑、油污等杂质，保证管道内外表面无锈、无腐。
管道内外表面的涂装应均匀，表面平整、美观，无漏刷、漏涂、掉皮等现象。
5.压力管道的调试和运行检验压力管道的调试和运行检验是管道安装质量监督检验的最后一个环节，也是检验管道安装的关键。
调试和运行检验应按照相应的标准和规程进行。
在压力管道的调试过程中，应逐一检测各连接件和管道是否存在漏气、漏油、漏水、气泡等问题。
压力管道安装安全质量监督检验规则
压力管道安装安全质量监督检验规则是指对压力管道安装的过程和质量进行监督检验的规则和标准。
以下是一些常见和重要的监督检验规则：
1. 设计评审：对压力管道的设计文件进行评审，验证其是否符合相关的国家和行业标准，确保设计符合安全要求。
2. 材料检验：对压力管道所使用的材料进行检验，包括验收材料的质量和符合性，以确保材料的安全性和可靠性。
3. 焊接质量检查：对压力管道焊缝进行质量检查，包括焊缝的焊接工艺和焊接质量的评估，以确保焊接的可靠性和持久性。
4. 安装过程监督：对压力管道的安装过程进行监督，包括管道的定位、连接、支撑和固定等，以确保安装的正确性和稳定性。
5. 强度测试：对压力管道进行强度测试，包括压力试验、泄漏测试和承压能力评估等，以验证管道的安全性和可靠性。
6. 管道保护措施检查：对压力管道的防腐、绝缘和防护措施进行检查和评估，以确保管道具备足够的防护能力，防止外部因素对管道的损害。
7. 文档报告评审：对安装过程中产生的相关文件和报告进行评审，包括设计文件、焊接记录、施工图纸等，以保证资料的真实性、准确性和完整性。
8. 监督检查记录报告：对压力管道安装过程中的监督检查进行记录和报告，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等，以确保整个安装过程的可追溯性和记录完整性。
上述规则是基于一些常见的国家和行业标准，具体的检验规则可能会根据不同的国家和地区有所不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．材料检验 (2)3．管道加工检验 (2)4．焊接检验 (4)5．理化检验 (6)6．管道安装检验 (6)7．压力试验的检验 (7)8．管道的吹扫与清洗检验 (7)9．管道油漆与清洗（吹洗）检验 (7)10．压力管道安装工程交工检验 (7)11. 工程档案建档规定…………………………………………………………………( 8-9)1．主题内容与适用范围本规程规定了压力管道安装的检验所遵循的技术要求和操作规则本规程适用于本公司GC2级压力管道安装过程的检验。
2.材料检验2.1制作安装压力管道的材料，须经材料检验员检查合格后方可入库和使用。
2.2材料检验与认可范围包括：2.2.1制作安装压力管道用的各种材料(管道支承件、管道组成元件、焊材、阀门)的入库验收。
2.2.2质量证明项目不齐全材料的复验。
2.2.3材料发放和使用过程中的材料标记移植的确认。
2.3材料检查办法2.3.1各种材料入库验收,首先检查材料出厂标记和质量证明书。
2.3.1.1材料上的标记是指制造厂的原始标记,标记应显示该材料的钢号、牌号、批号、炉批号和规格等内容(焊材应标明制造厂家和生产日期)。
2.3.1.2质量证明书应是制造厂家的原始证明或复印件，材料质量证明书应注明材料生产厂家、制造许可证号、材料的钢号、牌号、炉号、批号、规格、数量、材料生产标准、化学成份和力学性能等内容。
材料质量证明书应有制造厂的质量检验章，销售商必须对销售材料负责在发给材料质量证明书复印件上加盖销售单位质量检验专用印章。
2.3.1.3当材料的质量证明书所注明的材料与实物标记一致，数量相符,且所证明的化学成分、力学性能和外观质量符合材料生产标准时，该材料可以确认合格验收。
2.3.1.4确认合格的材料，材料检验员应在其材料质量证明上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。
2.3.2对需要复验的材料，除检查材料的标记和质量证明书外，还应该查材料复验的理化试验报告。
复验项目齐全、数据合格且由材料责任工程师确认合格后，检验人员应分别在该材料的质量证明书和试验报告上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。
2.3.3材料发放和使用过程中要进行材料分割前，应当分别由材料保管人员或材料下料人员作出材料标记移植，由检验员检查确认材料标记移植正确无误后，在新标记后侧作检验确认标记。
2.3.4材料未经检查验收不得入库，只允许存放在“待检区”内。
对于检验或复检不合格的材料，检验员必须作出“不合格”检验状态标识，移到“不合格”区存放，并按《材料管理控制程序》规定，做好记录和处置。
2.3.5钢管入库检验见图2.3.5-1、表2.3.5-13．管道加工检验3.1管子切割3.1.1材料确认3.1.1.1材料的材质和规格应符合设计图纸的要求。
3.1.1.2材料有明显的材料标记和检验确认标记。
3.1.1.3管子切断前应移植原有标记。
3.1.2管子切口质量：3.1.2.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
3.1.2.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.1.3检验方法：3.1.3.1查阅材质证明书和图纸，核对材质和规格。
3.1.3.2检查材料标记和检验确认标记。
3.1.3.3用直角尺检查管子切割质量，检查其偏差是否合格。
3.2管子、管件的坡口加工检验：3.2.1标准：按焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求。
坡口表面应光滑平整，熔渣及氧化皮清理干净且不允许有裂纹、分层等缺陷。
3.2.2检查方法3.2.2.1按加工坡口工件数量抽查10%。
但不少于3件。
3.2.2.2坡口加工几何尺寸偏差用焊缝量规检查。
3.2.2.3表面质量检查，一般进行目测。
当工艺要求渗透或磁粉检验时，核对坡口渗透或磁粉检验报告。
3.3弯管制作检验管子的弯曲半径、加热温度范围、弯管方法、热弯及冷弯后的热处理的弯管质量应符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的规定。
4、焊接检验压力管道的焊接接头都应经检验合格。
检验依据是：《压力管道安装焊接通用工艺守则》、焊接作业指导书或焊接工艺卡、施工图纸及GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
4.1焊接前检查4.1.1检查内容4.1.1.1焊接工艺评定已合格4.1.1.2母材及焊接材料合格。
4.1.1.3焊材使用前必须烘干，焊丝须除锈。
4.1.1.4焊工资格认定。
4.1.1.5坡口型式、结构尺寸、组对质量、施焊环境、两则表面清理、坡口无损检测、焊前预热温度及场地符合焊接作业指导书或焊接工艺卡及规范的要求。
4.1.2检查方法4.1.2.1检查确认工艺评定项目、材料、变更、焊接工件等符合规定的要求。
4.1.2.2查阅焊材质量证明书。
4.1.2.3检查焊条、焊剂烘干记录，检查焊丝除锈结果。
4.1.2.4核对焊工《特种设备作业人员证》相应的考试合格项目符合工艺要求。
4.1.2.5抽查焊缝的组对质量，查阅外观检验记录和焊口探伤记录。
4.2焊接中间检查4.2.1检查内容4.2.1.1 焊材使用应有记录，且符合要求。
4.2.1.2焊接规范参数应符合焊接作业指导书的规定。
4.2.1.3焊接层数、焊接厚度应符合焊接作业指导书的规定。
4.2.1.4设计文件、相关标准或焊接作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
和《压力管道安装焊接通用工艺守则》的规定。
4.2.2检查方法：4.2.2.1对于有控制预热焊接层间温度要求的压力管道焊接时，焊接检查员在焊接过程中每项焊一层，即检查一次上述参数值。
4.2.2.2每天应检查一次焊条发放记录，核对所用焊材的标识（牌号、批号、材料编号）情况。
4.2.2.3查阅焊接记录，检查焊接规范参数值，对每个焊工的各种焊接位置至少应监测一次。
4.3焊后检查：4.3.1焊缝外观检验4.3.1.1除《压力管道安装焊接通用工艺守则》或焊接工艺卡有特殊要求的焊缝外，焊缝在焊后应立即清渣、飞溅物等，将焊缝表面清理干净，方可进行外观检验。
4.3.1.2焊缝外观质量应符合GB50236和《压力管道安装焊接通用工艺守则》，焊接工艺卡的规定。
4.3.1.3检查方法:(1)焊缝外观应逐条进行目测检查。
(2)有咬边可用焊缝检测尺测量咬边深度。
(3)焊缝宽度和余高有超标可用焊缝检测尺或直尺检查。
4.3.2.焊接接头的无损检测4.3.2.1所有管道的焊接接头应当先进行外观检验，合格后才能进行无损检测。
焊缝外观检查的等级和合格标准应当符合GB/T20801.5-2006和图样及焊接工艺的规定。
4.3.2.2焊接接头的无损检测方法、探伤比例、部位及合格标准应符合图样、工艺及《压力管道安装焊接通用工艺守则》、GB/T20801.5-2006和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的规定。
4.3.2.3当规定进行表面无损检验有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
4.3.2.4设计文件未规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅳ级。
当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，可以提出使用射线或超声波检验方法对焊缝作进一步检验。
4.3.2.5无损伤检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。
对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T20801.5 的规定进行累进检查。
当探伤发现有不合格时，在该焊工施焊位置加倍抽样探伤。
若在第二次抽样不合格时，判定该焊工当天在此位置（同一工艺卡）所有焊口不合格。
4.3.2.6检查方法：查阅探伤报告，X光底片、与工艺、标准和规范比对。
5理化检验：5.1理化试验由分包方承担时，理化责任工程师应检查分包方是否已经评价合格，列入合格分包方名录，并签订有分包协议。
5.2理化责任工程师应对分包方的理化试验人员的资格、试验设备、仪器和材料及试验能力是否能满足所委托项目的试验进行评审确认。
5.3试样制备应按技术图样加工，并经检验人员检验确认合格；试样截取前和加工后均应进行标识移植。
5.4对分包方出具的理化试验报告，理化责任工程师应认真审核，并在报告上签名，确认其有效性。
6、管道安装检验6.1管道预制质量检查：6.1.1检查是否按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
6.1.2检查自由管段和封闭管段的选取择是否合理，加工尺寸允许偏差是否符合GB50235的规定。
6.1.3管道组成件的焊接、组装和检验，是否符合GB50235中的有关规定。
6.1.4预制完毕的管段，内部是否清理干净和畅通，可用通球扫线（管线通球）以清除管内堵塞物，检查管内通畅状况和内管不圆度偏差。
通球直径见下表6.1.4-1,检查完毕及时封闭管口。
表6.1.4-1通球试验用的球径≤25或带有连续弯头用手工弯制的弯管，其通球直径允许≥0.75 DN注：对管子外径DW6.2管道安装检查检查压力管道的安装是否符合图样的技术要求及《压力管道安装通用工艺守则》和GB/T20801-2006相关安装质量的规定。
7、压力试验的检验：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
压力试验的检验按《压力管道安装通用工艺守则》中<压力试验>的规定执行。
8、管道的吹扫与清洗（吹洗）检验：压力管道的吹洗检查按《压力管道安装通用工艺守则》的规定执行。
9、管道涂漆与绝热工程检验：压力管道及其绝热保护层的涂漆与绝热工程的检查按《压力管道安装通用工艺守则》及国家现行标准HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定执行。
10、压力管道安装工程交工检验10.1工程交工验收前应检查确认以下内容：10.1.1工程施工范围和内容符合合同规定；10.1.2工程按设计图纸的要求全部完工，工程施工质量检验全部合格；10.1.3交工技术文件齐全、准确。
10.1.4交工技术文件主要包括以下部分：10.1.4.1施工图纸、图样审查记录、施工方案、技术交底、开工告知等手续、记录齐全有效；10.1.4.2材料的质量证明书或复检、补验报告；10.1.4.3施工记录和试验报告；包括如下内容：(1)阀门试验记录(2)工业管道安装记录(3)隐蔽工程（封闭）记录(4)阀门强度及严密性试验记录(5)安全阀最终调试记录（安全阀校验报告）(6)管道补偿装置安装记录(7)热处理报告(8)管道系统压力试验记录(9)耐压试验A类项目确认通知书(10)管道系统吹扫及清洗记录(11)无损检测报告（射线照相检验报告、超声波检验报告、磁粉检验报告、渗透检验报告）(12)管道焊接相关记录(13)固定管架及弹簧支架调整记录(14)其他检验记录10.1.4.4 设计修改文件及材料代用报告。