压力管道施工作业指导书
压力管道作业指导书
目录1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导则 94、工业管道系统气密试验工艺 135、工业管道强度、严密性试验工艺 166、工业管道脱脂工艺 217、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 258、工业管道支吊架预制安装工艺 289、埋地钢制工业管道防腐工艺3410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导则4813、压力管道阀门安装工艺导则5714、压力管道绝热工程施工工艺导则6115、压力管道涂漆防腐工艺导则6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导则7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导则9221、碳钢管道焊接工艺导则9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导则1141 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
压力管道作业指导书
作业指导书1生产工艺过程1.1工程材料准备1.1.1根据工艺要求及规范，指定专人负责，严把进货质量关，采购符合国标要求的设备和材料。
1.1.2对所采购的设备和材料，要求供货厂家三证齐全，并经严格检验合格后方可入库。
1.1.3根据工程安装要求，对生产所需的各种材料及设备进行认真的测算及数量核对，据实领取所需材料及设备。
1.2划线、锯切1.2.1依据甲方要求，对室内综合设备带的各种功能设备进行合理布局和精准定位。
1.2.2绘制室内综合设备带功能设备布局划线图，由两人依据划线图进行划线作业，划线完毕后要认真复核，避免失误。
1.2.3对检验合格的划线材料进行准确的锯切断料。
在锯切断料过程中，要严格遵守切割锯使用规程，锯切断面要平整光滑无毛刺。
1.3焊接、开孔、电器导线连接1.3.1综合设备带内的气体管道与气体终端需先行预制焊接，所焊接管道的通径,应与标准要求相符合并做脱脂处理。
1.3.2根据不同的管道采用相应的标准及焊接材料，黄铜焊接，温度控制在800℃～900℃，采用银钎焊接，温度控制在600℃～800℃。
1.3.3为将综合设备带所需的功能设备固定在面板上，需对面板进行开孔加工，在开孔加工过程中，要根据准确的划线位置和各种功能设备的工艺要求，做到开孔定位准确，孔径及尺寸与工艺要求相符。
1.3.4在固定安装综合设备带上所需的电器时，导线的布设连接，应严格遵守电器安装规程，做可靠的绝缘处理。
并布设专用接地导线，电源插座应固定在专用的接线盒上，防止因漏电打火对气体管路造成威胁。
在电器回路安装完毕后，必须用500V兆欧表进行导线之间、导线与金属外壳之间的绝缘遥测，且阻值不小于每千伏工作电压、1欧姆（1Ω/1KV）为合格。
1.4组装1.4.1在上述加工过程完成后，对综合设备带进行组装，在组装工作前应由质检员对各加工工序进行检查验收，合格后方可进行组装。
1.4.2组装要求各种功能全部到位，并按规范进行调试，在直视范围内综合设备带不能有残缺，破损或划痕。
压力钢管安装作业指导书要点
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2。
1 施工准备2.1.1 施工技术准备2。
1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理，然后登记.按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1。
1。
2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要。
2.1。
1。
3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2。
1。
1。
4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1。
2 施工设施准备根据施工现场情况,准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2。
2 土建安装部位交接验收2。
2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93的规定。
2.2。
2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求.2.2。
3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2。
3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录.2。
3。
1。
2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录,收集整理备查。
2。
3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施;对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施.2。
3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017—93中表4。
压力管道作业指导书.
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
最新版压力管道安装作业指导书(DOC)
江苏华洲工业设备安装公司压力管道安装作业指导书编制：任卫忠审核：王卫批准：宋兆军实施日期：2012年06月 01 日压力管道安装内容提要一、概述：1、概况2、安装范围3、施工依据二、施工前准备：1、安装前技术准备2、安装技术要求三、安装过程、工序质量控制（见附表1）四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收2、设备安装3、管子、管件及阀门的检验与要求4、管道加工要求5、管道焊接工艺6、管道焊接要求7、管道安装要求8、静电接地安装五、工程验收：1、管道试验顺序2、压力试验前的准备3、压力试验过程4、泄漏性试验5、清洗与吹扫六、管道涂漆七、工艺系统置换八、工程交工：1、检查签证2、交工文件汇总一、概述：1、概况：根据与江苏华洲工业设备安装有限公司（以下简称乙方）签订的压力管道安装（以下简称甲方）合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后，编制了该工程施工任务，同时向有关部门申报了有关压力管道安装开工手续，并得到认可。
施工前，甲方做好“三通一平”施工准备后，土建工程施工到具备压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前往现场施工。
在施工中严格执行国家安全生产的有关规定，做到文明施工，杜绝事故的发生。
2、安装范围：根据甲乙双方合同及施工图纸，乙方为甲方提供以下安装项目：类压力管道延长米1）GB1；GB2；GC22）与压力管道相配套的设备台3、施工依据：1）《特种设备安全监察条例》国务院令（第594号）2）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-20093）《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》 TSG D7003-20104）《压力管道定期检验规则-公用管道》 TSG D7004-20105）《压力管道元件制造制许可规则》 TSG D2001-20066) 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209—837）《工业金属管道工程及验收规范》 GB50235—20108）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—20119）《城镇燃气设计规范》 GB50028—200610）《承压设备无损检测》 JB/T 4730.1-.47306-200511）《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-201112）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T 20592~20635-200913）《低中压锅炉用无缝钢管》 GB 3087-200814）《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-200814）《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-200815）《工业阀门压力试验》 GB/T 13927-200816）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB 50126-200817）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB 50185-201018）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-201119）《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-200620）《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-201021) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28-200522）《城镇燃气技术规范》 GB50028—200623）《建筑设计防火规范》 GB50016—200624）《城镇燃气施工及验收规范》 CJJ 33-200525）《聚乙烯管道工程技术规范》 CJJ63-201026) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1—2003》27) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2—2005》28) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB15558.3—2008》5）施工图纸二、施工前准备1、安装前技术准备：1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术规范《GB 50184-2011》《GB50235—2010》《GB50236—2011》《GB50028—2006》等规范技术要求。
6压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书压力管道焊接作业指导书1 合用条件或者范围本作业指导书合用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5114.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有创造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或者钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或者干燥。
当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应住手使用。
4.9 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
5 作业条件5.1 施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。
5.2 焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。
压力管道作业指导书
名目1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导那么94、工业管道系统气密试验工艺1 35、工业管道强度、严密性试验工艺1 66、工业管道脱脂工艺2 17、工业管道系统冲洗与吹扫工艺2 58、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3 410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导那么4813、压力管道阀门安装工艺导那么5714、压力管道尽热工程施工工艺导那么6115、压力管道涂漆防腐工艺导那么6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导那么7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导那么9221、碳钢管道焊接工艺导那么9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导那么114一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收标准?SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?SH3518-2000?阀门检验与治理规程?3施工预备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和治理制度。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言压力管道焊接作业是一项关键的工程活动，对于确保管道的安全运行至关重要。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据管道材料和工程要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
2. 准备工作场所：确保焊接区域干净、整洁，并清除可能引起火灾的杂物。
3. 确保焊接设备完好：检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好，并确保焊接设备接地良好。
4. 安全防护措施：穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
确保工作场所有足够的通风，并放置灭火器和急救箱。
三、焊接操作步骤1. 准备管道：清洁管道焊接接头，并确保接头表面光洁，无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道定位：根据工程要求，将管道定位在焊接位置，并使用夹具或支架固定。
3. 焊接准备：根据焊接方法的要求，准备好焊接材料、电极、焊接剂等。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和管道壁厚，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
5. 开始焊接：将电极对准焊接接头，适当施加焊接电流，开始焊接。
注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
6. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，确定焊接的顺序，确保焊接的质量和强度。
7. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。
8. 焊后处理：对焊缝进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、防腐等。
四、安全注意事项1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
2. 在焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他活动，以防止意外伤害。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求，如国家标准、行业规范等。
5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材，并设置明显的安全警示标志。
五、总结本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 适用范围1.1 概述山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。
压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。
蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。
1.2 主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2 编制依据现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997)3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。
用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。
检查验收由业 主和施工单位共同进行。
3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、行业制造技术标准。
没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。
质量证明文件要求如下：3.1.1 管子必须具有：3.1.1.1 供货厂家名称或印记。
3.1.1.2 管子生产标准号。
3.1.1.3 管子的钢号。
3.1.2 管件：3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。
2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。
2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2.53.1.2.3管件钢号。
3.1.2.4管件名称、规格。
3.1.2.5化学成分分析结果。
3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。
为此，必须要认真进行核对。
3.3外观检查。
管子、管件和阀门内外表面干净。
3.3.1无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮、漏焊等缺陷。
3.3.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
3.3.3凹陷深度不得超过1.5伽，凹陷最长尺寸不应大于管道周长的5%且不大于40mm。
3.4弯头的弯曲半径应符合设计要求。
弯头、三通、异径管及接管座的内外径应符合设计要求。
3.5阀门检验：对于到货的阀门应逐一进行外观检查，必要时进行水压试验抽检。
3.6法兰、垫片、螺栓、螺母检查3.6.1螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
3.6.2垫片应符合设计要求。
不得有皱纹、折损、径向划痕等缺陷。
3.6.3法兰规格、型号、材质、标准应符合设计规定，密封面平整光滑，不得有毛刺、径向划痕等缺陷。
4主要施工机具5施工作业必须具备的条件凡参加该工程施工的工作人员施工前必须做好如下准备工作:5.1图纸会审和技术交底由设计院、建设单位、施工单位共同参加，设计单位工程技术人员交待设计意图和要求；建设单位、施工单位对施工图纸提出问题，由设计单位工程技术人员作出解答，然后施工单位工程技术人员向施工班组进行细致地交底（含安全交底），做到层层有交待，人人明确设计意图。
5.2熟悉施工图纸和有关资料凡参加该工程施工的人员，必须于施工前认真细致地阅读业经建设单位施工单位、设计单位共同会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
对工程做到心中有数，减少重复作业。
5.3材料检查与验收已进行完毕。
所有用于该工程上的材料，已按照第三条款的有关要求进行检查和验收。
检查《设备开箱检验记录》、《物资验证登记表》、《进货物资试验委托书》和物资试验的各种报告。
5.4按计划要求的施工人员和主要工机具已全部到位。
人员素质能满足施工要求。
工机具机械性能良好，可满足施工需要。
5.5施工用电、用水能满足要求，道路交通通畅，施工场地平整。
5.6安全帽、安全网、安全带等安全措施物资已准备就绪，可满足施工需要。
5.7 土建、设备安装与管道安装已进行工序交接完毕，土建施工和设备安装已具备管道安装条件。
5.8本部分施工的常见质量通病防治措施已制定，并已把书面材料分发到所有参与施工的人员手中。
5.9本部分施工的质量保证体系和安全组织机构已建立，并已开始有效运行。
6工期安排及劳动力计划6.1本部分施工有效日历天数计划安排为80天。
6.2对劳动力必须做到计划管理，科学组织。
根据工作量，依据劳动定额，确定需要用管工、焊工等工种人数。
做到定任务、定人员，高效率、满负荷工作。
6.3按工作主次，程序先后，技术难易程度，加强劳动力的调配，综合平衡技术力量。
6.4做好劳动纪律的管理工作，认真落实经济责任制，充分调动职工的生产积极性和劳动主动性，出满勤，干满点，提高工时利用率和劳动生产率，按时完成任务。
6.5劳动资源配置7安装施工工艺管道安装必须严格按设计图纸及国家有关规范、技术标准进行。
如有图纸与实际不符，必须经设计院驻工地代表、建设单位代表核定同意后为有效变更，否则任何人无权更改图纸。
7.1管道安装的基本原则7.1.1先主管，后支管。
7.1.2管道安装时如无坡度要求，应横平坚直，力求整齐美观，其偏差应符合规范规定及设计要求。
如有坡度及坡向要求，应严格按设计要求进行安装。
7.1.3管道安装前必须将内部清理干净，达到无锈皮、脏物、水等。
管道与管道；管道与设备连接时，不得强力对口。
7.1.4严格施工程序。
只有当上道工序合格后方可进入下道工序的施工7.1.5在安装压力管道及其支吊架前，必须参考风管、电缆桥架等通风、电气、仪表专业图纸，各专业需互相配合，统一协调，以避免不必要的返工。
7.2管子的调直安装前对弯曲变形的管子应进行调直。
对于直径较小（DNC 50）、变形较小的管子可进行冷调；对于直径较大（DN> 50）的管子应进行热调。
7.3管子的切割及开孔碳钢管用无齿锯或氧--乙炔焰切割，氧--乙炔焰切割后要把切口处的毛刺、氧化物打磨干净。
管子切口平面倾斜偏差为管子直径的1%但最大不超过3mm在主管道上开孔，如孔径小于30 mm寸，不得用气割开孔，应用机械钻孔。
不锈钢管应采用无齿锯切割，不得用氧--乙炔焰切割。
7.4坡口加工及接头组对7.4.1管道制作坡口时必须采用机械法加工。
7.4.2管子对口焊接时要垫置牢固，避免焊接及热处理过程中产生变形。
7.5管道焊缝位置应符合下列要求7.5.1焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径（或不小于100 mn）。
7.5.2管子的两个对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150 mm7.5.3支架吊挂管的位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm7.5.4管子接口应避开放水及仪表管等的开孔位置，距开口边缘不应小于50 mm且不应小于孔径。
7.5.5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙楼板内的管道不得有接口。
7.5.6穿墙及过楼板的管道安装穿墙及过楼板的管道须加设套管。
如设计有规定则严格按设计要求执行。
如设计无规定时，则穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面20—30 mm管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。
7.6阀门安装7.6 . 1阀门在安装前必须根据相关规范、制造厂家技术要求进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门严密性试验按 1.25倍铭牌压力水压进行。
7.6 . 2阀门一般应在关闭状态下安装。
安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。
阀门不得反安。
7.6 ．3 垂直管道上的手动阀门安装应以工人操作方便为原则，一般高度为 1.2m~1.5m。
7.6 ．4 法兰与容器或传动设备连接时，要自然相接，不得受力。
法兰与管子要同心、垂直，不得偏斜。
螺栓安装方向要一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2〜3个螺距。
7.7 支、吊架安装管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
室内预留孔洞及预埋板安装前也要检查其标高，以确保管道安装的误差不超标。
支、吊架安装位置要正确。
支、吊架安装要平稳、牢固，与管子接触良好。
有固定支、吊架要严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜或卡涩现象。
支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支、吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
管道安装完毕后，应按设计要求逐个按图纸核对支、吊架型式、材料及位置。
7.8 管道试压和冲洗7.8.1 试压应具备的条件7.8.1.1 已向班组进行技术（安全）交底。
7.8.1.2 所有管道均已安装完毕，且经检查符合设计及规范要求。
7.8.1.3 焊接工作已全部结束，且经检验合格。
7.8.1.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
7.8.1.5 所有支、吊架均已按要求安装完毕，并对需要加固的地方业已采取加固措施。
7.8.1.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
7.8.1.7 待试管道上的止回阀、安全阀及仪表元件等已经拆下并妥善保管。
7.8.1.8 符合试压要求的液体已经备齐，电源已备好。
7.8.1.9 试验用压力表业经校核，并在周检期内，其精度不低于1.5 级。
7.8.1.10 人员组织及劳动力安排已确定，工机具已备齐。
7.8.1.11 施工单位、建设单位等有关人员对被试压系统已进行全面检查，发现缺陷处理完毕。
7.8.2 试压前的准备工作7.8.2.1 根据图纸要求熟悉每条管线的起止点，做到心中有数。
7.8.2.2 技术人员必须向参加试压的所有人员进行详细的技术（安全）交底。
7.8.2.3 进一步落实水、电及机具等是否已满足试压要求。
7.8.2.4 水源及排污点及排气（汽）点业经甲方指定，安全防护措施已准备齐全。
7.825 DN >300的汽（气）管进行水压试验时，必须设置临时支架。
7.8.2.6 试压前将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道组成件等加以隔离。
需加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
7.8.3 试压方法及步骤7.8.3.1 往系统内注水，打开最高点处排气阀，把系统内的空气排尽。
7.8.3.2 确认系统注满水后，进行缓慢升压，当压力升至试验压力的30%时，停止升压对系统进行全面检查，如无任何异常现象，再缓慢升至试验压力的60%时，停止升压再次对系统进行全面检查，如无任何异常现象，则继续缓慢升压至规定的试验压力并稳压10mi n。
然后，把压力降至设计工作压力，对系统进行全面检查，除了阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形，则认为系统严密性试验合格。