硅橡胶材料标准规范
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤定位孔: ≤5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露局部:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经(1) 标准:中心值±(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能10≤L<20 : L±20≤L<30 : L±30≤L<50 : L±50≤L<100 : L±℅LMM100≤L : L±℅LMM〔2〕检测方法:用投影仪测量(1) 标准:标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gP1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50G c.感觉:20℅-80℅P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值根本稳定后,读取其显示值.(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进展测试.(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进展寿命控制.⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音机的硅胶按键)(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于枯燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入枯燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并参加异炳醇(IPA)进展提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入枯燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,参加20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
广东国标硅橡胶垫片的标准
广东国标硅橡胶垫片的标准
根据中国国家标准《硅橡胶垫片GB/T 9127-2010》，以下是广东省相关硅橡胶垫片的标准：
1.硬度：硬度范围一般为50~70 Shore A。
2.压缩永久变形率：在压缩率为30%时，永久变形率不应超过
30%。
3.抗拉强度：抗拉强度一般不小于6.0MPa（兆帕）。
4.断裂伸长率：断裂伸长率一般不小于200%。
5.温度范围：硅橡胶垫片的使用温度范围一般为-50℃至
+200℃。
6.密封性能：硅橡胶垫片应具备良好的密封性能，满足使用场
合的要求。
7.其他物理性能：硅橡胶垫片还应具备耐磨损、耐油、耐酸碱、
耐老化等性能，以确保其可靠的使用寿命和性能。
这些标准物质是根据硅橡胶垫片的应用需求制定的，旨在保证硅橡胶垫片的质量和性能，确保其能够满足相关工程和设备的要求。
硅橡胶6144标准号
硅橡胶6144标准号
此外，硅橡胶6144标准号也可能与特定的行业标准相关，比如
汽车制造、电子设备、医疗器械等行业都可能有与硅橡胶相关的标准。
这些标准可能涉及到硅橡胶制品的使用环境、耐热性能、耐化
学性能、机械性能等方面的要求。
总的来说，硅橡胶6144标准号可能涉及到硅橡胶制品的材料、
加工、性能、测试方法等方面的标准规范，也可能与特定行业的标
准相关。
如果需要具体了解该标准号的含义，建议向相关行业协会、标准化组织或者专业机构进行咨询，以获取详细的信息。
硅橡胶行业最新标准
硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。
首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。
包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。
此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。
其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。
从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。
对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。
此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。
针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。
总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。
企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。
综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。
企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。
同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。
硅橡胶材料国家标准
硅橡胶材料国家标准硅橡胶是一种优质的高分子弹性材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
为了规范硅橡胶材料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍硅橡胶材料国家标准的相关内容。
首先，硅橡胶材料的国家标准主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶成型品、硅橡胶密封制品等方面的标准。
其中，硅橡胶原料的国家标准主要涵盖了硅橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以及对硅橡胶原料的质量控制和检测方法。
硅橡胶制品的国家标准则规定了硅橡胶制品的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶制品的检测方法和质量控制要求。
其次，硅橡胶材料的国家标准对硅橡胶成型品和硅橡胶密封制品的生产和应用也做出了详细规定。
硅橡胶成型品的国家标准主要包括了硅橡胶成型制品的工艺要求、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶成型品的检测方法和质量控制要求。
硅橡胶密封制品的国家标准则规定了硅橡胶密封制品的用途范围、外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶密封制品的检测方法和质量控制要求。
另外，硅橡胶材料的国家标准还对硅橡胶制品的包装、运输和储存提出了相应的要求，以确保硅橡胶制品在生产、运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。
同时，国家标准还对硅橡胶制品的标识和使用说明做出了规定，以便用户正确选择和使用硅橡胶制品。
总的来说，硅橡胶材料的国家标准为硅橡胶行业的发展提供了有力的支持和保障。
遵循国家标准生产和应用硅橡胶制品，不仅可以保证产品质量和安全性，还可以促进硅橡胶行业的健康发展。
希望硅橡胶生产企业和用户单位严格遵守国家标准，共同推动硅橡胶行业的发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。
硅胶条国标
硅胶条国标摘要：1.硅胶条国标简介2.硅胶条国标的主要性能指标3.硅胶条国标的应用领域4.硅胶条国标的发展趋势正文：硅胶条国标是指在我国制定的关于硅胶条产品的标准，对硅胶条的性能、规格、测试方法等方面做出了详细的规定。
硅胶条是一种具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电气绝缘性和化学稳定性的密封材料，广泛应用于电子、家电、汽车、航空航天等领域。
1.硅胶条国标简介硅胶条国标主要包括GB/T 14636-2018《硅橡胶密封制品》和GB/T 16825-2018《硅橡胶电线电缆》两个标准。
其中，GB/T 14636-2018 规定了硅胶条的分类、要求、试验方法、检验规则等内容；GB/T 16825-2018 则主要针对硅胶电线电缆的分类、要求、试验方法、检验规则等方面进行了详细规定。
2.硅胶条国标的主要性能指标硅胶条国标对产品的主要性能指标有明确规定。
如GB/T 14636-2018 标准中规定了硅胶条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、耐老化性能等指标；GB/T 16825-2018 标准中对硅胶电线电缆的耐温等级、耐油性能、耐候性能、燃烧性能等指标进行了详细规定。
3.硅胶条国标的应用领域硅胶条国标产品在众多领域有广泛的应用。
在电子行业，硅胶条可用于密封、缓冲、绝缘等；在家电领域，可用于密封、防潮、绝缘等；在汽车行业，可用于密封、减震、防腐等；在航空航天领域，可用于密封、耐磨、耐高温等。
此外，硅胶条还在医疗器械、建筑、化工等领域有广泛应用。
4.硅胶条国标的发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断增长，硅胶条国标将不断进行修订和完善。
未来的发展趋势主要表现在以下几个方面：（1）提高硅胶条的性能，以满足更高的使用要求；（2）拓展硅胶条的应用领域，满足新兴产业的需求；（3）注重硅胶条的环保性能，提高资源利用效率；（4）简化检测方法，提高检测效率。
硅橡胶印膜材分类和印模标准
硅橡胶印膜材分类和印模标准
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硅橡胶属于高分子人工合成橡胶,是弹性不可逆印模材料。
近年来在医学领域应用广泛，作为印模材料主要是利用其良好的弹性、韧性、强度。
此外。
硅橡胶印模还具有良好的流动性、可塑性、体积收缩小的优点，取制的印模精确度高、化学稳定性好，与模型材料不发生反应，容易脱模，是目前印模材料中较理想的一类。
应用范围：
修复：如烤瓷桥冠、局部义齿等。
正畸：舌侧及透明矫治模型设备，个别模具制备等。
分类：
1.缩聚类硅橡胶。
在硅橡胶印模材里精密度最低。
2.加聚类硅橡胶。
精密度最高材料之一。
很稳定。
是首选的印模材之一。
价格较高。
3.聚醚橡胶。
是精密度最高的材料之一，流动性好，价格较高。
合格的硅橡胶印模标准：
1.终印模应覆盖整个牙冠及牙龈缘
2.牙列完整
3.牙冠、牙龈缘清晰、完整，没有气泡空腔、缺损和褶皱。
4.牙齿的咬合面、唇颊面、舌侧面解剖结构清晰。
5.没有脱模。
6.终印必须紧密粘附于初印上。
7.如果有第三磨牙，印模至少包括该牙近中二分之一。
8.即使单颌治疗也需全口印模。
- END -。
医用硅橡胶国家标准
医用硅橡胶国家标准首先，医用硅橡胶国家标准主要包括材料要求、生产工艺、产品性能等方面的内容。
在材料要求方面，国家标准规定了医用硅橡胶的原材料应符合特定的要求，包括硅橡胶的成分、添加剂、杂质含量等方面的要求，以确保医用硅橡胶的质量和安全性。
在生产工艺方面，国家标准对医用硅橡胶的生产过程进行了规范，包括混炼、挤出、硫化等工艺环节，以确保医用硅橡胶制品的生产符合质量要求。
在产品性能方面，国家标准对医用硅橡胶制品的物理性能、化学性能、生物相容性等方面进行了规定，以确保医用硅橡胶制品在医疗器械中的安全可靠性。
其次，医用硅橡胶国家标准的制定对于医疗器械行业具有重要的意义。
一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以规范医用硅橡胶制品的生产和使用，提高产品质量，保障患者的安全。
另一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以推动医疗器械行业的健康发展，促进行业的技术创新和产品升级，提升行业的竞争力和国际地位。
再次，医用硅橡胶国家标准的执行对于医疗器械生产企业和医疗机构也具有重要的意义。
医疗器械生产企业在生产医用硅橡胶制品时，必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
医疗机构在采购和使用医用硅橡胶制品时，也可以依据国家标准对产品进行评估和选择，保障患者的安全和权益。
最后，医用硅橡胶国家标准的不断完善和执行，需要医疗器械行业的各方共同努力。
医疗器械生产企业应加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准的要求。
医疗机构应加强对医用硅橡胶制品的采购和使用管理，确保患者的安全和权益。
相关部门应加强对医用硅橡胶制品的监督和检测，确保产品的质量和安全性。
只有通过各方的共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
综上所述，医用硅橡胶国家标准的制定和执行对于医疗器械行业具有重要的意义，需要医疗器械行业的各方共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
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硅橡胶材料标准规范
硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能
硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能
硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能
硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能
硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能
硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能
硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法
制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验
硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验
硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验
硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验
硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
5.电学试验
硅橡胶的电学试验包括介电常数测定、介电强度测定、体电阻率测定、表面电阻率测定等。
三、应用标准
制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到硅橡胶材料在不同领域的应用标准。
例如，航空、航天领域要求硅橡胶材料具有高温、高压、高强度、低气密性的特性，因此需要符合ASM D2000规范；医疗领域的硅橡胶材料要求生物相容性好、医用级别达到USP Class VI，因此需要符合ISO 10993-5。
同时，考虑到硅橡胶在使用过程中可能会遇到某些特殊环境和应用，因此需要制定相应的应用标准，以指导硅橡胶材料的选择和使用，例如汽车领域的耐油、耐高温标准等。
四、总结
硅橡胶的特性非常优异，但其制造和使用过程中需要遵循标准规范，以保证硅橡胶产品的质量和可靠性。
硅橡胶材料标准规范应综合考虑物理、机械、热学、化学、电学性能，制定相应的试验方法和应用标准，以满足不同领域的需求。