水电站机组检修启动方案

彭水水电站3号机组C级检修启动试运行大纲批准：审核：编写：彭水水电公司设备部二〇一三年三月目录第 1 章机组启动前检查 (1)1.1引水及尾水系统检查 (1)1.2水轮机检查 (1)1.3调速系统检查 (2)1.4发电机检查 (3)1.5油、气、水系统检查 (3)1.6电气一次设备检查 (3)1.7电气二次设备检查 (4)第 2 章机组充水实验 (4)2.1充水条件 (4)2.2尾水充水 (4)2.3调速系统无水实验 (5)2.4压力钢管及蜗壳充水 (5)2.5静水中快速门启闭实验 (5)2.6技术供水系统调整 (5)第 3 章第一次手动开机、瓦温稳固实验 (6)4.1开机应具有的条件 (6)4.2手动开机 (6)4.3瓦温温升实验及运行检查 (7)第 4 章发电机升压实验、空载下调速器实验、自动开停机实验 (7)7.1发电机升压应具有的条件 (7)7.2发电机升压 (8)7.3空载下调速器实验 (8)7.4自动开停机实验 (8)7.5发电机带主变压器升压及核相实验 (9)第 5 章空载下励磁实验 (10)第 6 章主变冲击实验 (10)第 7 章机组同期并网实验及负荷实验 (10)7.1同期实验 (11)7.2负荷下励磁实验 (11)第 8 章带负荷实验及试运行 (12)第 1 章机组启动前检查1.1引水及尾水系统检查1)进水口拦污栅无堵塞。

检修门、工作门检查验收合格，各部位打扫干净、无杂物。

2)压力钢管、蜗壳、尾水管消缺处置工作完成，检查验收合格（内部打扫干净，无杂物）。

3)快速工作门、门槽、门体、打扫干净、密封良好，工作门在关闭状态，液压泵站、各类实验符合要求，动作准确靠得住；阀门开闭时刻合格；现地和自动控制联动实验合格。

4)钢管通气孔畅通。

5)机组水力测量系统的测压头、阀门、表计已装复，表计已校验合格，并与监控系统联调，信号正确。

6)蜗壳、尾水管检修排水盘型阀关闭周密。

7)蜗壳、尾水锥管及肘管人孔门关闭周密。

8)尾水廊道桥机检查验收合格。

尾水门槽打扫干净，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，确认充水阀已检查无异样。

9)上、下游水位计已调试完成，监控系统上上、下游水位信号显示正确。

1.2水轮机检查1)水轮机所有部件已装复完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（上、下止漏环间隙经检查无杂物、间隙值合格）。

2)顶盖打扫干净、无杂物，排水畅通；顶盖排水泵调试完毕，能够投入手/自动运行。

3)水轮机室设备油漆完成，水车室内及走道打扫干净。

4)主轴工作密封、检修密封检修已完成。

检修围带充、排气正常，不漏气。

5)导水机构检修完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（导叶端面间隙、立面间隙，压紧行程已测量记录。

拉断销信号查验合格，各类记录完整。

导叶处于全关状态）。

6)水导轴承外循环系统可投入自动运行。

（油槽油位、冷却水压力、流量经初步伐整正常。

油质化验合格。

）7)大轴中心补气阀检修完毕，经验收合格。

8)水轮机自动化元件及测量仪表校验合格，监控系统信号指示正确。

1.3调速系统检查1)调速系统检修、打扫工作结束。

（各表计、压力开关、变送器及安全阀均已按要求整定校验合格；油质化验合格，压油罐和回油箱油位正常）2)油压装置手动/自动运行正常，油泵及电机在工作进程中无异样振动和发烧现象；油位指示准确。

补气装置手动/自动动作正确；漏油装置手动/自动调试合格。

3)检查各油压管路、阀门、法兰及部件等均无渗油现象，压油装置能够投入自动运行。

4)接力器全行程往复动作，无抽动现象发生，实验正常，调速器控制系统符合要求，并投入运行。

5)接力器行程电气反馈传感器调整实验符合要求，导叶开度与接力器行程一致，导叶开度与接力器关系曲线已录制。

6)调速器模拟操作实验（开限增减实验、紧急停机与复归实验、手自动切换实验等）符合要求；调速器模拟动作实验符合要求。

模拟负载状态下，手动进行调节模式切换实验、手动进行机频故障切换实验、手动进行功率故障切换实验，符合要求。

7)模拟在网频故障、功率反馈故障、导叶反馈故障等情形下的保护功能和事故报警功能，装置能正确动作。

8)锁锭装置信号指示正确。

9)调速器静特性实验符合要求，初步参数已设定，查验调速器转速死区和非线性度符合要求。

10)各类保护报警，事故信号及调速系统的工况，与监控系统作过联动实验合格。

11)测速装置和机械过速保护装置检查正常。

1.4发电机检查1)发电机整体检修完成，各类实验和查验合格，记录完整，机坑内及转动部件已打扫干净，定子空气间隙无杂物，发电机上下盖板无杂物，发电机集电环罩进人门已关闭。

2)集电环、碳刷架打扫干净，碳刷动作灵活不发卡，碳刷和集电环接触良好，验收合格。

3)发电机空气冷却器风路、水路畅通，阀门管路水压实验符合要求，无渗漏水现象。

4)制动系统供气正常，无漏气现象。

制动风闸手/自动操作动作靠得住、位置信号反馈正确，充水前制动系统处于制动状态。

5)机组高压油顶起装置检修完成，管路及阀门无漏油，油泵出口压力调整适合，压力表计指示准确。

6)下导轴承检修已完成，导瓦间隙测量数据符合规范且记录完整，油水管路无渗漏，油槽油位标定正确，油化验合格。

7)上导轴承及其油冷器已检修完成，油位标定正常，油化验合格，冷却器能够投入正常运行。

8)检查机组测温系统正常可投入运行。

9)检查机组状态监测系统上电正常，各测点传感器已恢复。

10)发电机所有自动化元件均已调试完毕并处于正常状态，其电缆、导线、端子排已检查无误，固定牢靠，并应与监控系统进行联动调试结果正常。

1.5油、气、水系统检查1)机组技术供水系统检修调试完毕，验收合格，并与监控系统进行联动实验，状态量信号正常，能够投入运行。

2)检查机组主轴密封的清洁水系统正常。

3)机组用油的油质已化验合格。

4)上述系统的管路、设备已按要求涂漆，管道、阀门已正确标明流向无误。

1.6电气一次设备检查1)发电机主引出线的CT、机端PT、励磁变、出口断路器、主变低压侧PT及附属设备，发电机中性点接地设备均已检修、实验、调试完成，经验收合格，具有带电条件。

2)封锁母线与定子出线软连接已连接，中性点已连接，实验工作已完成。

3)检查主轴接地装置已检修完成。

4)3号主变检修完毕，各项预试完成，检查变压器分接头已按系统要求位置给定（II档位）。

5)机组段的工作照明和事故照明正常。

1.7电气二次设备检查1)机组、主变压器电气控制和保护设备及盘柜检查正常。

2)机组故障录波设备检查正常。

3)检查机组保护及自动化设备电源正常。

4)励磁系统检查无异样。

5)运算机监控系统各项模拟实验已完成。

6)水轮发电机辅机系统无水调试已完成。

第 2 章机组充水实验2.1充水条件1)机组各项检修工作已完成，分项验下班作已完成，检修工作票已办结。

2)确认蜗壳进人门、尾水锥管进人门、肘管进人门处于关闭状态；蜗壳、尾水管盘型阀处于关闭状态。

3)确认导叶处于关闭状态，手动急停阀投入。

4)确认水轮机主轴检修密封投入状态，发电机制动风闸投入。

5)确认机组技术供水3201阀关闭。

2.2尾水充水1)检查控制环锁锭和机组手动急停阀退出，打开导叶开度至8%～10%；2)预备工作完成后，报检修总指挥批准，提起尾水隧洞检修门向尾水隧洞及尾水管充水，并记录充水时刻；3)检查尾水位以下土建部位、各进人门、蜗壳排水盘型阀、顶盖、导叶、主轴密封及各测压管路等部位不漏水；4)充水进程中必需紧密监视各部位渗漏水情形，确保厂房及其它机组设备安全，发觉漏水等异样现象时，应当即停止充水进行缺点处置，必要时将尾水管内水排空，漏水处置完毕再次充水；5)尾水平压且各部份检查正常后，将尾水隧洞检修门全数提起，并关闭导叶。

2.3调速系统无水实验调速器无水实验和模拟开停机联调结果正常。

2.4压力钢管及蜗壳充水1)机组已作全面检查，具有钢管充水条件，报检修总指挥批准；2)调速系统压油装置正常运行，处于手动关机位置（导叶全关，机组手动急停阀投入）；3)手动投入制动风闸，投入水轮机主轴密封、检修密封；4)开启进水口检修充水阀、启动进水塔补水泵向蜗壳充水，并记录充水时刻。

5)充水进程中，检查蜗壳进人门及盘形阀，顶盖、导叶、主轴密封、各测压表计及管路均无漏水，顶盖排水畅通，监视水力机械测量系统中各压力表计读数正常，检查检修、渗漏集水井水位无异样转变。

6)平压后落下进水口快速门，提起进水口检修闸门。

2.5静水中快速门启闭实验1)进水口快速门静水启落及下滑实验，查验关闭时刻应与设计时刻一致；2)现地、中控室提落进水口快速门、紧急落进水口快速门，记录数据实验正常；3)实验完成后，进水口快速门置全开位。

2.6技术供水系统调整1)蜗壳充水后，从3201阀至排水管顺序慢慢小开度打开阀门（考虑到管路排气问题，可考虑小开度打开排水阀），对技术供水系统充水、滤水器排气，同时检查设备、管路、阀门各部位渗漏情形，必要时关闭3201阀门进行处置。

2)按设计整定值调整主供水管及其分支管路的压力、流量，调校各类传感器的输出量，使各部工况符合设计要求。

3)按设计整定值调整各空冷器供水支管、油冷器供水管压力、流量，知足要求。

第 3 章第一次手动开机、瓦温稳固实验4.1开机应具有的条件1)接总指挥令：3号机组检修后第一次手动开机；2)机组检修密封退出；3)检查主轴密封系统正常；4)控制环锁锭退出；5)制动风闸已退出；6)手动紧急停机阀退出；7)水机保护已按规定整定校验完毕；8)机组调速系统检查正常；9)手动投入机组冷却水；10)手动投入水导外循环系统；11)手动投入推力外循环系统；12)手动投入高顶泵。

4.2手动开机1)实验人员就位，调速器置独立电手动，将开度限制机构限制在10%开度，手动打开导叶，待机组开始转动后，关闭导叶，使机组滑行，检查并确认机组转动部份与静止部件无碰撞、摩擦和异样声响；如有异样，投入制动风闸。

2)确认各部正常后，从头启动机组，慢慢增加机组转速，在机组升速进程中，应紧密监视各轴承温度，不该有急剧升高或下降现象。

全进程紧密监视各瓦温上升趋势和机组各部运行情形；检查齿盘测速装置工作正常。

在50%、75%、100%额定转速运行时测量各部摆度、振动值应符合要求。

周密监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，记录水轮机顶盖排水泵运行情形和排水工作周期。

3)当转速达到95%额定转速时退出高压油顶起系统。

4)检查机组各摆度在正常范围内。

4.3瓦温温升实验及运行检查1)机组在额定转速下运行，进行瓦温温升实验，在初期运行半小时内，每隔5min记录一次各部瓦温的温度，半小时后每隔10 min测量记录一次各部瓦温及油槽油温。

瓦温达到稳固值，记录稳固的温度值（开机前应记录冷态时各轴承温度显示值），瓦温稳固时刻要求；2)转速在100%Ne时，测量发电机残压，记录水头和接力器行程；3)当发电机轴承温度稳固时，即可结束第一次启动运行，在停机进程中注意监视各轴承温度转变情形，检查各油槽油面转变情形。