轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展的影响
轧钢基础知识问答
第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法？2．什么叫轧钢，怎样分类？3．什么叫热轧和冷轧？4．什么叫纵轧、横轧与斜轧?5．什么叫半成品生产?什么叫成品生产率？6．轧制型钢的主要方法有哪些？7．轧制线材的主要方法有哪些？8．轧制钢板、钢带的方法有哪些？9．生产钢管的方法有哪些？10．有哪些特殊轧制方法？二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种？12．什么叫板管比？13．热轧钢坯有哪些品种？14．有哪些简单断面型钢？15．有哪些复杂断面型钢？16．钢板有哪些品种？17．钢管有哪些品种？18．什么叫周期断面产品?19．什么是车轮与轮箍？20．什么叫弯曲型钢？21．热轧钢筋分几级？22．H型钢的种类有哪些?23．钢轨有哪些种类？什么叫高速铁路？三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统?25．型钢生产系统的特点是什么？26．钢板生产系统的特点是什么?27．钢管生产系统的特点是什么？28．混合轧钢生产系统的特点是什么? 29．合金钢生产系统的特点是什么？30．机械零件的轧制特点是什么?31．连铸连轧生产特点是什么？32．近终形连铸生产的特点是什么？33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么？35．轧制基础理论有那些进展?36．钢板轧制技术有那些进步?37．条钢轧制技术有那些进步？38．钢管生产技术有那些进步？第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属?什么叫合金？40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢?42．钢是怎样分类的？43．钢是怎样分类的？44．什么叫低合金钢?45．什么叫合金钢？46．什么叫普通质量钢？47．什么叫优质钢?48．什么叫特殊质量钢？49．什么叫以规定最高强度 (或硬度）为主要特征的非合金钢？50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢？52．什么叫低合金高强度结构钢?53．什么叫工程结构用钢？54．什么叫机械结构用钢？55．什么叫合金结构钢？56．什么叫非合金工具钢？57．什么叫合金工具钢?58．什么叫高速工具钢？59．什么叫滚珠轴承钢？60．什么叫不锈钢?61．什么叫耐热钢?62．什么叫耐候钢？63．什么叫特殊物理性能钢？64．什么叫电工用硅钢？什么叫电工用纯铁?65．什么叫非合金易切削钢?66．什么叫钢筋钢?67．什么叫弹簧钢？68．什么叫焊接用钢?69．什么叫锅炉钢?70．什么叫压力容器用钢?71．什么叫钢轨钢？什么叫铁道用钢？72．什么叫船用钢?什么叫舰艇用钢?73．什么叫桥梁钢？74．什么叫平炉钢？什么叫转炉钢？75．什么叫电炉钢？76．什么叫炉外精炼钢？77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢？78．什么叫沸腾钢？79．什么叫镇静钢？80．什么叫半镇静钢？81．什么叫特殊合金？82．什么叫高温合金？83．什么叫精密合金？84．什么叫耐蚀合金？85．什么叫高电阻电热合金？86．什么叫软磁合金？87．什么叫变形永磁合金？88．什么叫弹性合金？89．什么叫膨胀合金？90．什么叫热双合金?91．什么叫精密电阻合金？92．什么叫复合钢？二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号？牌号命名原则是什么？94．碳素结构钢牌号如何识别？95．优质碳素结构钢牌号如何识别？96．异切削钢牌号如何识别？97．低合金钢牌号如何识别？98．合金结构钢牌号如何识别？99．弹簧钢牌号如何识别？100 .碳素工具钢牌号如何识别?101．合金工具钢牌号如何识别？102．高速工具钢牌号如何识别？103．滚珠轴承钢牌号如何识别？104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别?105．焊接用纲及合金牌号如何识别？106．电工用硅钢牌号如何识别?107．电工用纯铁牌号如何识别？108．高温合金牌号如何识别?109．精密合金牌号如何识别？110．耐蚀合金牌号如何识别？111．高电阻电热合金牌号如何识别？112．棒线材产品常见牌号有哪些？113．板带材产品常见牌号有哪些?114．钢管产品常见牌号有哪些？三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造？116．金属有哪几种常见的晶格形式？117．什么叫晶粒和晶界？什么叫单晶体和多晶体？118．液态金属是怎么样转变为固态金属的?119．什么是钢的铸造组织?120．连铸坯组织结构的特点是什么？121．什么叫相？固态合金中有哪几种基本结构？122．什么叫基体金属?123．什么叫固溶体？124．什么叫金属化合物？125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？127．什么叫钢的同素异构转变?128．什么叫钢的临界点？129．什么叫过热度？130．什么叫过冷度？131．什么叫奥氏体？它有什么特性？132．什么叫铁素体？它有什么特性?133．什么叫渗碳体？它有什么特性？134．什么叫珠光体？它有什么特性?135．什么叫莱氏体？它有什么特性？136．什么叫石墨？它有什么特性？137．什么叫共析钢?亚共析钢和过共析钢？138．钢在加热时有哪些组织转变?139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒? 140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点？141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) ？142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点？143．什么叫索氏体?它有哪些特性?144．什么叫屈氏体？它有哪些特性？145．什么叫贝氏体?它有哪些特性？146．什么叫马氏体？它有哪些特性？147．什么是钢的临界冷却温度？148．什么叫磁性转变?它有什么特点？五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理？150．什么叫退火？151．什么叫扩散退火？152．什么叫完全退火?什么叫不完全退火？153．什么叫球化退火？154．什么叫等温退火？155．什么叫再结晶退火？156．什么叫低温退火？157．什么叫正火？158．什么叫淬火？159．什么叫固溶处理？160．什么叫回火？161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺？162．什么是形变热处理?它哪些种类?六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性？什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同？164．什么叫塑性变形和弹性变形？165．什么叫应力？什么叫应力集中？166．什么叫加工硬化？167．什么叫再结晶软化？168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度?169．热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？170．影响金属热塑性变形的因素有哪些？171．温度对碳钢的的塑性有什么影响？172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响？173．什么叫体积不变定律?174．什么是最小阻力定律？175．什么叫咬入?什么叫咬入角？176．怎样计算咬入角？177．什么叫摩擦系数？怎样计算摩擦系数？178．怎样实现正常咬入?179．什么叫压下量？什么叫压下率？180．怎样改善咬入条件？181．什么叫延伸量？什么叫延伸系数?182．什么叫平均延伸系数？什么叫总延伸系数？183．什么叫变形区?什么叫变形区长度？184．什么叫宽展？什么叫宽展系数？185．什么叫自由宽展？限制宽展和强迫宽展？186．影响宽展的因素有哪些？187．为什么压下量是影响宽展的主要因素？188．摩擦系数对宽展有哪些影响?189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响？190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响？191．什么叫变形速度？怎样计算?192．什么叫轧制速度怎样计算？193．什么叫前滑和后滑？194．什么叫连轧和连轧常数？195．什么叫张力和张力轧制?196．什么叫微张力轧力？197．什么叫推力轧制?198．什么叫微堆轧制？199．什么叫轧制压力？什么叫单位压力？200．如何计算平均单位压力？201．如何计算接触面积？202．影响轧制压力的因素有哪些？203．主电机轴上的力矩有哪几种？204．什么叫轧制力矩？怎样计算?205．什么是附加摩擦力矩？怎样计算？206．什么是空转力矩？什么是动力矩？怎样计算？207．什么叫变形功?怎样计算？第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程？209．制定工艺过程的依据是什么？210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？211．产品的技术指标包括哪些内容？212．工艺过程对产量有哪些影响?213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么？214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么?215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么？216．什么是钢的组织分类表?它在制定轧制工艺过程中起什么作用？217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点?218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点？219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点?220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点？221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点？222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么？223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷?其特点是什么？224．哪些钢容易产生晶间裂痕？其特点是什么?225．什么是双相钢,其轧制特点是什么？226．什么是TRIP钢,其轧制特点是什么？227．电工硅钢的轧制特点是什么？228．深冲钢的轧制特点是什么?229．板带高精度轧制有哪些特点?230．型钢高精度轧制技术有什么特点?231．无头轧制工艺的特点是什么？232．中型的连轧工艺有什么特点？第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种？234．轧钢生产对原料有哪些要求？235．钢锭有哪几种?236．如何选择钢锭断面形状？237 为什么钢锭要有锥度？238 怎样确定合理的钢锭高宽比?239 怎样计算钢锭重量？240 为什么有的钢锭要进行退火处理？241 钢坯有哪些断面形状？242 如何选择钢坯的断面形状？243 如何确立钢坯的断面尺寸?244 怎样计算钢坯重量？245 如何确定钢坯的长度？246 什么是连铸坯？它由什么优点?247 什么叫连铸比？248 连铸坯有哪几种？249 连铸坯如何选择，尺寸如何确定?250 棒线材的坯料如何选择？251 板带材的坯料如何选择？252 钢管的坯料如何选择？253 什么叫异型坯连铸技术?254 连铸坯如何优化？二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理?256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？258．钢锭表面的重皮是怎样产生的?它对轧制产品有什么影响？259．钢锭表面夹杂是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？260．钢锭表面气孔是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？261．钢锭表面网纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?263．钢锭表面的凸包是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?264．连铸坯有哪些缺陷?对轧材有哪些影响?265．什么叫飞翅?它对轧制产品有什么影响？266．什么叫飞溅？它对轧制产品有什么影响？267．什么叫波皱面？它对轧制产品有什么影响？268．什么叫皮下气泡？它对轧制产品有什么影响？269．什么叫翻皮？它对轧制产品有什么影响？270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的？271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？272．火焰清理的实质是什么？273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于0。
轧钢工-判题543
1．轧制速度越快，轧件越容易被轧辊咬入。
( )答案：×2．轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。
( )答案：×3．在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。
( )答案：√4．浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。
( ) 答案：√5．轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。
( )答案：×6．轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。
( )答案：√7．轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。
( )答案：√8．精轧通常是在均匀奥氏体区轧制，即从温度角度来看，需要在Ar3相变点以下进行轧制。
( )答案：×9．金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为冲击韧性。
( )答案：√10．金属材料的屈服极限与强度极限的比称为屈强比，材料屈强比越小，材料可靠性越高。
( )答案：×11．连轧机的速度锥指的是轧机的最高速度和最低速度之间的范围。
( ) 答案：√12．在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。
( )答案：×13．铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。
( )答案：√14．对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。
( )答案：×15．带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。
( )答案：√16．热轧板带钢轧辊采用油膜润滑改变了变形区的条件，降低了轧制力，减少了轧辊磨损，提高产品表面质量。
( )答案：×17．在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。
( )答案：√18．为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。
( )答案：×19．卷取机开始卷钢后卷取机与精轧机之间建立起张力，当尾部由精轧机抛出后，靠夹送辊反电势和板带与辊道之间的摩擦力来保持张力。
炉前工：高级炉前工必看题库知识点(题库版)
炉前工：高级炉前工必看题库知识点（题库版）1、填空题影响宽展的因素很多，其中（），轧件宽度，轧辊工作表面，轧制速度，温度都对宽展有影响.正确答案：轧辊直径2、填空题渣口各套尺寸主要根据（）的大小来确定。
正确答案：高炉（江南博哥）容积3、问答题造成铁口爆炸的主要原因是什么？正确答案：造成铁口爆炸的主要原因是出铁口严重潮湿，连续过浅，长期维护不好，在这种情况下，铁口前泥包侵蚀掉，砖衬也被严重破坏，直接威协到冷却壁；或者，由于砌砖质量不好，铁水由缝隙渗入。
当冷却壁被铁水烧坏后，大量水漏出并积聚于铁口区域，造成流铁孔道严重潮湿。
如果处理不当发生潮铁口出铁，就会由潮泥爆炸导致铁口的大爆炸。
有时，新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中的蒸馏水也会积聚铁口来，威协出铁口的安全工作。
严重时，如铁口处理不当，潮铁口出铁也会引起铁口爆炸事故。
4、单选计划长期休风或封炉时，休风前最后一次铁的堵口时间，应在休风料到达（）水平以上为好。
A.风口B.渣口C.铁口正确答案：A5、单选当高炉封炉前出最后一次铁或开炉后出第一次铁时，一般选用直径为（）mm的钻头开铁口。
A.40～45B.60～65C.80～85正确答案：C6、填空题（）是鼓风动能中最活跃的因素.正确答案：实际风速7、多选造成撇渣器凝结的要素有（）。
A.炉凉铁水温度低B.出铁时间间隔长C.撇渣器保温不好D.加保温料过多正确答案：A, B, C8、填空题选择合理的送风制度的关键在于（），保持炉缸工作活跃，促使煤气流合理分布。
正确答案：控制回旋区的大小9、填空题矿石的软化特性是指矿石开始软化的温度和它的（）。
正确答案：软化温度区间10、单选残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。
A.出净B.多出C.少出正确答案：A11、问答题简述用风口观察判断炉缸工作状况。
正确答案：炉缸工作均匀、活跃是高炉顺行的标志。
各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀；各风口焦炭运动均匀活跃，说明炉缸圆周各点鼓风量，鼓风动能一致。
轧制温度速度和变形程度的影响
L 0 1 2 pxdx L L px前dx 0 px后dx 2
• 上式经积分后，得出斯通平均单位压力公式:
e 1 p n K (K q ) m fl H h m ;h h 2
m
l ——考虑弹性压扁的变形区长度；
q
——前后单位张力的平均值。
9
3.2 影响平均单位压力的因素
影响轧件机械性能的因素 影响轧件应力状态特性的因素 • 影响轧件机械性能(简单拉、压条件下的实际变形抗力） 的因素有 • 金属的本性 • 温度 • 变形程度和变形速度。可写成下式
n nT n nu ns
式中，考虑温度，变形程度和变形速度对轧件机械性能 影响的系数及普通静态机械实验条件下的金属屈服极限。
限于表层残 余压应力
提高材料的疲 劳强度
产生残余压 应力的方法
喷丸 滚压
8
3. 冷轧轧制压力计算 • 影响轧件对轧辊总压力的因素
• 3.1 总压力计算公式的一般形式
P pF
• F——轧件与轧辊的接触面积
P
—— 平均单位压力,可由下式决定.
1 p F
p dx
0 x
l
•因此，计算轧制力在于解决两个基本参数。 计算轧件与轧辊间的接触面积 计算平均单位压力
0 ( H0 H ) / H0 ——本道次轧前的预变形量；
1 ( H 0 h) / H 0
H0
——本道次轧前的预变形量；
——冷轧前轧件的厚度；
H ——本道次轧前轧件的厚度；
h——本道次轧后轧件的厚度。
13
3.4 斯通平均单位压力公式
p n k
1 F
L 2 L 2
轧制理论知识点
金属压力加工：即金属塑性加工，对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能获得所要求的产品的一种加工方法按温度特征分类 1.热加工：在充分再结晶温度以上的温度范围内所完成的加工过程，T=∽熔。
2.冷加工：在不产生回复和再结晶温度以下进行的加工T=熔以下。
3.温加工：介于冷热加工之间的温度进行的加工.按受力和变形方式分类：由压力的作用使金属产生变形的方式有锻造、轧制和挤压轧制轧制：金属坯料通过旋转的轧辊缝隙进行塑性变形。
轧制分成纵轧（金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形）横轧和斜轧。
内力：物体受外力作用产生变形时，内部各部分因相对位置改变而引起的相互作用力。
分析内力用切面法。
应力（全应力）：单位面积上的内力全应力可分解成两个分量，正应力σ和剪应力τ）主变形和主变形图示：绝对主变形：压下量Dh=H-h 宽展量Db=b-B 延伸量Dl=l-L 相对主变形：相对压下量e1=(l-L)/L*100% 相对宽展量e2=(b-B)/B*100% 相对延伸量e3=(H-h)/H*100% 延伸系数m=l/L 压下系数h=H/h 宽展系数w=b/B ①物体变形后其三个真实相对主变形之代数和等于零；②当三个主变形同时存在时，则其中之一在数值上等于另外两个主变形之和，且符号相反。
③当一个主变形为0时，其余两个主变形数值相等符号相反金属塑性变形时的体积不变条件：金属塑性变形时,金属体积改变都很小，其变形前的体积V1和变形后的体积V2相等.这种关系称之为体积不变条件,用数学式表示为V1=V2 最小阻力定律认为:如果变形物体内各质点有向各个方向流动的可能,则变形物体内每个质点将沿力最小方向移动。
影响金属塑性流动和变形的因素：摩擦的影响变形区的几何因素的影响工具的形状和坯料形状的影响外端的影响变形温度的影响金属性质不均的影响基本应力：由外力作用所引起的应力叫做基本应力。
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四1、多选消除板带产品表面“麻面”缺陷的产生应采取哪些措施？（）A. 控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生（江南博哥）；B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力；C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果；D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。
正确答案：A, B, C, D2、问答题轧机弹跳是指什么？正确答案：轧制时，轧件咬入轧辊后，使原始辊缝值增大的现象叫轧机弹跳。
3、多选板坯加热的主要目的是（）。
A.提高钢的塑性B.降低变形抗力C.使板坯内外温度均匀，减少温差应力D.改善钢材内部应力组织，消除内应力正确答案：A, B, C, D4、多选影响热轧厂机时产量的因素有（）。
A、板坯平均单重B、轧制节奏C、降级品率D、计划检修时间E、故障时间正确答案：A, B5、多选改善咬入条件的方法有（）。
A、当压力一定时，增加轧辊的直径B、当轧辊直径一定时，减少压下量C、当压力一定时，减小轧辊直径D、当轧辊直径一定时，增大压下量正确答案：A, B6、多选使用板卷箱的优点有（）。
A.减少轧线长度B.降低板带头尾温差C.提高轧制节奏D.提高成才率正确答案：A, B7、多选轧钢方法按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为（）。
A、横轧B、立轧C、周期轧制D、斜轧正确答案：A, D8、问答题轧线温度主要包括哪些？正确答案：（1）轧件加热温度；（2）轧件开轧温度；（3）轧件终轧温度。
9、问答题简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？正确答案：（1）防止机架间堆钢；（2）防止机架间产生张力影响轧件尺寸。
10、问答题论述我国的轧机一般由哪些部分组成。
正确答案：1）、轧辊2）、机架3）、轧辊的调整装置4）、轧辊的平衡装置5）、轧辊轴承11、问答题平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？正确答案：当轧制道次为n，平均延伸系数为μP，总延伸系数μZ，则：μZ＝μP∩，故ι∩μZ＝n•ι∩•μP，n＝ι∩μZ/ι∩•μP。
高炉炉前工：高炉炉前工考试题二
高炉炉前工：高炉炉前工考试题二1、判断题定期从炉内排放的渣，铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。
正确答案：对2、判断题喷吹煤粉可以代替一部分焦炭，从而降低焦比。
正确答案：对3、单选下（江南博哥）列哪一项完全属于装料制度范畴（）。
A、装入顺序、装入方法、批重、风口面积B、料线、批重、旋转溜槽倾角、装入方法C、风量、风压、风温、批重D、风口面积、风量、风压、风温正确答案：B4、判断题放渣时间应该是熔渣面已达到或超过渣口中心线时，在正常情况下放渣时间要根据上次出铁情况和上料批数确定。
正确答案：对5、多选高炉冶炼对泡泥质量要求（）。
A、要有较高的耐火度B、具有迅速干燥的能力，干燥后收缩小，体积稳定。
C、具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度。
D、抗渣铁性能好正确答案：A, B, C, D6、判断题正常的铁口深度应小于或等于铁口区整个炉墙的厚度。
正确答案：错7、判断题一氧化碳与血液中的血红素结合成碳氧血红素，血红素丧失了带氧能力，致使人体各基础组织细胞得不到氧气，造成中毒死亡。
正确答案：对8、判断题冬季泥炮炮头过凉，堵铁口时可能会发生爆炸。
正确答案：对9、判断题一般情况下铁量差在30％左右属正常。
正确答案：错10、判断题钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。
正确答案：对11、判断题焦粉具有很高的耐火度，是炉前常用的耐火材料。
正确答案：对12、多选对高炉炉体维护有利的项是（）。
A、采用精料B、保持合适的两道气流进行操作C、全风口操作D、经常性降低冷却水压操作正确答案：A, B, C13、判断题一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下，铁口孔径应选择小些。
正确答案：对14、判断题开炉点火后，要用钎子捅开堵塞铁口的焦炭，主要目的是为了防止炉内压力升高。
正确答案：错15、判断题发现煤气中毒人员应迅速抢救出煤气区域，并安置在闭风处。
正确答案：错16、判断题铁口主要由框架，保护板、砖套、泥套、流铁孔道和泥包构成。
塑性变形与轧制技术：宽展的影响因素(二)
五、轧制道次的影响
结论：总压下量相同时，轧制道次越多，总的宽展量越小。 公式表示：Δb＞Δb1+Δb2+……Δbn
轧制道次和宽展
五、轧制道次的影响
根据M·A·扎罗辛斯基的研究，得出： Δb=c(Δh)2
绝对宽展Δb与绝对压下量Δh的平方成正比。
图4-29 轧制道次对宽展的影响
五、轧制道次的影响
图中的纵坐标C=Δb/Δb0，Δb为有后张力时 的实际宽展量，Δb0为无后张力时的宽展量 。横坐标为qH/K，其中qH为作用在入口断面 上单位后张力，K为平面变形抗力
结论：后张力对宽展有很大影响，而前 张力对宽展影响很小。
因为轧件变形主要产生在后滑区。
实验结果：当后张力q=K/2时，轧件宽 展为零。在qH＜K/2时，C=Δb/Δb0随 qH/K增大成直线关系减小。
原因：在后张力作用下使金属质点纵向 塑性流动阻力减小，必然使延伸增大、 宽展减小。
七、工具形状的影响
轧制时所用的工具形状不同：圆柱形辊促进延伸。 孔型形状的不同，对宽展的影响：凹形孔限制宽展，凸性
孔促进宽展。
图4-31 在不同形状的孔型内轧制
谢谢大家！
例如：总压下量Δh=10mm。用一道次轧制10和两次每次 压下5mm哪个压下量大？
答：用一道次轧制：Δb1= C(Δh)2= C(10)2=100C（mm） 用两道次轧制：Δb2= 2C (Δh)2= 2C(5)2=50C（mm）
显然： Δb1＞Δb2
六、张力对宽展的影响
图4-30 后张力对宽展的影响
结论：宽展随摩擦系数的增加而增加。
四、摩擦系数的影响
影响摩擦的因素同样影响宽展。 1、轧辊材质及辊面状态 2、轧制温度 3、轧制速度 4、化学成分
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轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展的影响
（1）轧辊直径对宽展的影响
在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。
（2）轧件宽度对宽展的影响
随着轧件宽度的增加，变形区的金属在横向流动的阻力增加，导致宽展量减小。
（3）轧辊工作表面对宽展的影响
实践证明，使用表面粗糙的轧辊轧制，比使用表面光滑的轧辊轧制，轧件的宽展量大，这是由于前者比后者表面摩擦系数大的缘故。
所有使摩擦系数增大的因素，都促使宽展量加大。
例如孔型磨老（变粗糙），轧件的宽展量就会增大。
因为钢轧辊不如铸铁轧辊耐磨，所以，在轧制一段时间之后，用钢轧辊轧制的轧件比用铸铁轧辊轧制的轧件宽展量大。
（4）轧制速度与温度对宽展的影响
当轧制速度超过2m/s时，轧制速度愈高，摩擦系数愈低。
热轧时温度愈高，摩擦系数愈低。
凡是使摩擦系数降低的因素都是减小轧件宽展的因素。