吊装顺序方案
汽车吊吊装施工方案
吊装施工组织设计一、吊装施工组织流程吊装使用申请（责任工长）→→吊装进场检查（设备管理员)→→吊装交底（责任工长)→→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员)二、吊装准备工作1、责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
3、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业.4、专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
6、吊索具选型在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径.7、起重机进场前,必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
8、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
三、吊运步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接必须牢固4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等.5、吊运就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
6、构件、材料或设备下落及就位时,应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
四、汽车吊使用注意事项1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况,起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
吊装方案范本(精选10篇)
吊装方案范本吊装方案范本是一种用于指导吊装作业的文档，其目的是为了保证吊装作业的安全、高效和顺利完成。
吊装方案范本通常包括以下几个部分：工程概述、吊装原理、吊装方案、现场安全措施、现场人员责任、物资准备、现场应急措施、监测和记录等。
下面就让我们一起来探讨吊装方案范本的内容和重要性。
第一部分：工程概述。
该部分主要介绍工程的基本信息，包括工程名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程概述、工程设计图等。
这些信息的完备性和准确性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第二部分：吊装原理。
该部分主要介绍吊装的基本原理和吊装力学知识，包括荷载计算、吊装设备选型、吊装力的计算和设计等。
这个环节的重要性显而易见，它的准确性直接决定了后续吊装方案的可行性。
第三部分：吊装方案。
在吊装方案中，需要详细描述吊装工作的流程和具体操作步骤，包括吊装设备的放置、布置、预备吊装、挂起和放置等。
对于特殊情况，需要加入突发事件处理和应急预案。
吊装方案的准确和完备性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第四部分：现场安全措施。
该部分主要介绍现场的安全措施和注意事项，包括施工现场的环境管理、现场人员的安全要求、防护措施、交通组织、特殊设备的使用等。
这部分内容的完备和准确直接关系到施工现场的安全和保障。
第五部分：现场人员责任。
该部分主要介绍在吊装现场中，每个人的职责和责任，包括施工现场的组织、协调、指挥和监督等事项。
各方责任明确，才能最大程度的确保吊装作业的安全和有序进行。
第六部分：物资准备。
该部分主要介绍进行吊装工作所需要的物资和设备，包括无损检测设备、起重设备、安全器材、检测仪器等。
如何准备物资和设备，直接影响到后续吊装工作的顺利进行。
第七部分：现场应急措施。
该部分主要介绍吊装过程中可能出现的突发事件和应急措施方案。
应急措施方案的完备性，确保了现场人员对各种突发情况的应对能力，最大程度的确保现场的安全。
第八部分：监测和记录。
该部分主要介绍吊装现场的监测和记录工作，包括事前、吊装过程和事后的监测工作。
工程施工吊装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市，主要工程内容为新建一栋高度为XX米的办公楼，建筑面积约为XX平方米。
办公楼主体结构为框架剪力墙结构，地下室一层，地上XX层。
为确保工程顺利进行，特制定以下吊装方案。
二、吊装设备与材料1. 吊装设备：（1）塔吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（2）汽车吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（3）移动式吊车：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米。
2. 吊装材料：（1）钢丝绳：直径为XXmm，抗拉强度为XXkN；（2）吊装索具：包括吊装环、吊装带、吊装钩等；（3）吊装平台：用于吊装大型构件，如柱子、梁等。
三、吊装方案1. 吊装顺序：（1）先吊装地下室结构，包括柱子、梁、板等；（2）再吊装地上结构，包括柱子、梁、板、墙体等；（3）最后吊装屋面、楼梯、电梯等。
2. 吊装方法：（1）地下室结构：采用汽车吊或移动式吊车进行吊装；（2）地上结构：采用塔吊进行吊装；（3）屋面、楼梯、电梯等：根据实际情况选择合适的吊装设备。
3. 吊装安全措施：（1）吊装前对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好；（2）吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全；（3）吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入；（4）吊装过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；（5）吊装完成后，对吊装设备进行清理，确保设备完好。
四、吊装进度安排1. 吊装前期准备：预计时间为XX天；2. 吊装施工：预计时间为XX天；3. 吊装验收：预计时间为XX天。
五、结语为确保工程施工顺利进行，本项目特制定详细的吊装方案。
在吊装过程中，严格遵守相关法律法规，确保吊装安全、高效、有序进行。
同时，加强现场安全管理，防止发生意外事故，确保工程顺利完成。
第2篇一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、办公区域及辅助设施。
施工过程中涉及大量的吊装作业，为确保施工安全和吊装效率，特制定本吊装方案。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
吊装施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况吊装施工程序是指在建筑工程中，对大型设备、构件进行吊装作业的一系列操作流程。
为确保吊装作业的安全、高效，以下是对吊装施工程序的详细描述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解吊装设备、构件的规格、型号、重量及安装位置。
（2）查阅相关规范、标准，掌握吊装作业的安全要求。
（3）编制吊装方案，明确吊装设备、构件的吊装方法、吊装路线、吊装顺序等。
2. 物料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、起重机、滑轮、钢丝绳等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、支撑架、卡具等。
（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 人员准备（1）组织吊装作业队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对吊装作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对吊装作业人员进行实际操作培训，确保操作熟练。
三、吊装作业1. 吊装前检查（1）检查吊车、起重机等吊装设备是否完好，性能是否稳定。
（2）检查吊装路线是否畅通，吊装区域是否安全。
（3）检查吊装设备、构件是否完好，尺寸是否符合要求。
2. 吊装操作（1）确定吊装顺序，先吊装重量大的设备、构件，再吊装重量小的。
（2）吊装过程中，保持吊车、起重机等设备的稳定，避免晃动。
（3）使用千斤顶、支撑架等辅助工具，确保吊装设备、构件的稳定性。
（4）在吊装过程中，加强现场指挥，确保吊装作业安全、有序。
3. 吊装过程中注意事项（1）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
（2）吊装设备、构件在空中停留时，严禁进行碰撞、擦挂等操作。
（3）吊装作业结束后，对吊装设备、构件进行检查，确保安全可靠。
四、吊装结束1. 吊装作业结束后，对吊装设备、构件进行验收，确保符合要求。
2. 对吊装作业现场进行清理，消除安全隐患。
3. 对吊装作业过程中发现的问题进行总结，为今后的吊装作业提供借鉴。
五、总结吊装施工程序是建筑工程中不可或缺的一部分，为确保吊装作业的安全、高效，需严格按照以上程序进行。
吊装作业施工方案
吊装作业施工方案一、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次、项目允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2、预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 ±5.0mm±10.0mm超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
三、起重机械选择： 本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
1.本工程吊装使用起重机技术参数最大起重量25吨起复机臂（三节）共30米长（25米）2.吊装方法按塔吊出厂说明书的要求臂最长吊重0.8吨, 最大起重不准超过3吨，吊车司机掌握不同的距离进行吊物重量，不能超负荷工作。
吊是用14的钢丝绳制作成6米4米8米长的吊具钢丝绳两根采用人工编扣，每种长度各1付在使用时要经常检查吊具的磨损情况.3.吊物吊物前必须检查，吊具卡件的位置钢丝绳的位置，和物与卡扣的中心，平横的位置物与塔吊的位置、重量、等放发出信号民进行吊装。
吊装施工方案
遂宁云内动力机械制造有限公司生产基地车厢车架联合厂房建设项目起重吊装施工方案编制人：审核人：编制单位：四川鸿腾建设集团有限公司编制时间：二0一五年四月二十日目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．钢构件运输六．钢柱、柱间支撑吊装方法七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法九．制动系统吊装方法十．施工安全措施十一进度计划表一、吊装工程概况本工程钢结构主体吊装由三区开始吊装，三区2-12、2-13向两边依次进行吊装，二区由2-P、2-H轴线向两边依次吊装，一区由2-12、2-B轴线向两边依次吊装，因三区急需进行设备的安装，所有钢结构吊装均由三区开始进行。
本工程为1层门式钢架结构，钢结构部分钢柱，钢梁均采用Q345B钢板制作。
二、吊装准备人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场设工具房1间，施工用电、水至施工现场。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请项目部在钢结构进场以前完成，具备运输及吊装的路基条件。
1) 现场硬化50㎡的预埋件放置场地。
2) 所有建筑物周边铺设4m宽的片石道路。
（四）基础验收1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 对基础深度、几何尺寸进行检查，对杂物进行清理。
3 根据底部标高的情况安放垫铁,底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
（五）钢构件吊装路线（详后附吊装施工图）三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。
具体安装流程如下：基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业，柱间支撑在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
四、吊装顺序（详后附吊装图）五、钢柱、柱间支撑吊装方法1）吊装准备钢柱安装时，先将基础杯口内表面打毛并清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础标高。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
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泰华生产基地钢构厂房（包装车间部分）施工工程
施工顺序方案及技术措施
一、 施工顺序
钢构从17轴开始安装到1轴结束，构件在一个区域内的安装顺序：
钢柱→连系杆→钢梁→水平支撑→柱间支撑→檩条→吊车梁→压型金属
板；钢梁紧跟在钢柱之后按榀安装完成。
二、 技术措施
1、钢柱安装
钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。
柱
子安装流程：放线→绑扎→吊装→校正→固定
1）、放线：安装前，用经纬仪放出每个基准线的三个基准点，然后用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。
2）、钢柱安装：选用25吨吊车单机吊装旋转法吊装钢立柱。
柱子起吊前，应从柱底板向上500~1000mm 处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基础用。
钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取去套筒。
第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，以免钢柱倾倒。
具体详见下列图二及图三
(a)吊装调整 (b) 就位P 图二 钢柱吊装示意图
缆风绳钢柱缆风绳图三地锚地锚
3）、校正措施及方法
A、柱基准标高调整：根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢柱牛腿顶部距柱底
部距离，重点保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法：在钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平后，放上柱子，利用底板下的螺母控制柱子的标高。
B、柱身垂偏校正：采用缆风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校
正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。
钢柱安装完成后马上跟上安装柱间连系杆。
2、钢梁安装
采用25吨吊车吊装。
构件吊装时需辅以溜绳以利调整方向。
1)、钢梁的吊装：
a）钢梁在地面拼装完成后吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
b）钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
c）钢梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚须考虑：屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取钢梁倾倒的措施（即在钢梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。
对外吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。
d）钢梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
e）钢梁吊装前，应在钢梁上下弦绑扎扶手栏杆。
钢梁跨中平面应搭设一下登高用爬梯。
2)、钢梁的校正
a）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀钢梁应拉设钢梁缆索固定，此时采用松紧缆索对钢梁进行垂直度校正，第三榀及以后的钢梁采用钢梁临时固定支撑来进行校正。
钢梁临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的钢梁，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定支撑。
b）钢钢梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正钢梁上弦垂直度。
当在钢梁上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则钢梁垂直度校正完毕。
c）钢钢梁校正完毕，拧紧钢梁临时固定支撑二端螺杆和钢梁二端搁置处的螺栓，随即安装钢梁永久支撑系统。
3、钢屋架系统支撑的安装
1）拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。
2）拼装时，中间接头部位分别放出钢梁的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核钢梁的整体几何尺寸后进行加固。
3）钢梁上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察钢梁垂直度的变化情况；
4）垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。
4、吊车梁安装
1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。
绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
5）校正吊车梁应先调正标高，后校正中心线及跨距。
测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。
6）吊车梁中心线调整方法：
a)每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；
b)用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；
c)用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。
5、高强度螺栓的安装
1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。
2）高强度螺栓的规格、螺栓型号应与图纸要求相符。
3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。
穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。
4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。
其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。
螺栓锁紧顺序示意图。