阀门焊接工艺规范
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊是一种常用的阀门密封技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性。
为了保证阀门密封面堆焊的质量，制定了阀门密封面堆焊标准。
本文将从阀门密封面堆焊的意义、标准制定的必要性、标准内容及应用等方面展开论述。
一、阀门密封面堆焊的意义阀门密封面堆焊是一种将耐磨、耐高温材料堆焊在阀门密封面上的技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长阀门的使用寿命。
在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀环境下的阀门，密封面堆焊更是必不可少的技术手段。
通过堆焊，可以使阀门密封面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，确保阀门的密封性能稳定可靠，提高设备的安全可靠性。
为了规范阀门密封面堆焊的质量，提高阀门密封性能和使用寿命，制定阀门密封面堆焊标准是必要的。
标准可以统一阀门密封面堆焊的工艺要求、操作规范和质量检验方法，确保阀门密封面堆焊的质量稳定可靠。
标准还可以提高工作者的操作水平和质量意识，降低阀门堆焊操作的隐患，减少因操作不规范造成的质量问题，确保阀门的密封性能和耐久性。
阀门密封面堆焊标准通常包括以下内容：1. 阀门密封面堆焊的工艺要求：包括堆焊材料的选择、预热温度、堆焊层厚度、堆焊速度等工艺参数。
2. 阀门密封面堆焊的操作规范：包括操作人员的操作要求、设备设施的要求、操作环境的要求等。
3. 阀门密封面堆焊的质量检验：包括堆焊接头的外观检验、显微组织检验、硬度检验、化学成分分析等质量检测项目。
4. 阀门密封面堆焊的质量标准：包括堆焊接头的质量等级、堆焊接头的缺陷处理标准等。
阀门密封面堆焊标准的应用范围广泛，涉及到各类阀门的密封面堆焊工艺。
在实际应用中，制定好的标准可以作为操作指南，对操作人员的操作提供标准化的要求和指导，确保操作的规范性和质量稳定性。
标准也可以作为阀门制造厂家和用户之间的质量标准，确保阀门的质量符合标准要求，提高阀门的市场竞争力。
阀门密封面堆焊标准的制定和应用对于提高阀门的密封性能和耐磨性具有重要意义。
阀门与管道焊缝补焊焊接工艺
阀门与管道焊缝补焊焊接工艺好，今天咱们聊聊一个在工地上可常见、又常常让人“捉摸不透”的话题——阀门与管道的焊缝补焊焊接工艺。
听起来是不是有点高大上？别急，咱们慢慢聊，保证让你听懂！阀门和管道，这可不是个小事儿。
你想，工厂、油田、化工厂，甚至家里水管一旦出现问题，影响可大了。
尤其是那一条条管道，横跨大街小巷，咱不说大工程，就是家里的水管，也得好好焊接才行。
阀门啥的，别看它小，关系着整个系统的畅通。
如果焊接不当，那真是“雷声大雨点小”，不但不能解决问题，反而弄得更麻烦。
说到焊接，大家可能第一反应是“哎呀，那个用焊条一焊，‘啪’一下就搞定了呗”。
其实不然，焊接这事儿可不简单，它可是有技巧的，特别是对于阀门和管道的焊接。
每一个焊缝，焊的都得精准，稍有不慎，就可能漏油漏气，或者水管爆裂。
就像你家里做饭一样，如果掌握不好火候，那可不就是焦了糊了，甚至煮一锅“渣”出来了？焊接这事儿，可比做饭复杂多了。
那焊缝补焊又是怎么回事呢？管道和阀门在使用一段时间之后，可能会因为各种原因出现裂纹，甚至是漏气漏水的情况。
这时候怎么办？你总不能把整个管道拆了重新换吧？这时候补焊就派上用场了。
通过补焊，能修复那些已经有裂纹或者损坏的地方，使管道或者阀门重新恢复原有的强度和密封性。
不过补焊可不是随便弄弄就行的，得靠技术和经验。
你得先检查焊接部位的情况，确定裂纹的位置和程度，然后才能决定是不是可以进行补焊，补焊的材料选得合不合适，焊接的温度控制得好不好。
要不然就像你给个破布补丁，补了半天，结果漏洞还大得很，反而成了更大的隐患。
而说到焊接工艺，那更是一门学问。
一般来说，阀门和管道的焊接工艺要根据材料的不同、工作环境的不同来调整。
比如说，不同材质的管道，比如碳钢、不锈钢、合金钢，它们的焊接方式、温度控制都不一样。
这个可不是随便一个人就能做的，焊接的时候，你得随时监控温度、热输入，甚至还得考虑焊接区域的环境因素，比如湿度、风速这些。
你想啊，要是环境潮湿，那可就容易产生气孔、夹渣等焊接缺陷，给补焊工作带来麻烦。
阀门焊接的相关标准
阀门焊接的相关标准阀门焊接的相关标准内容来源自网络在石油、化工、冶金和能源工业中,阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分,阀门的规格和种类很多,作用也不同。
有的用来接通或截断介质,调节介质压力或流量,防止介质压力超过规定的数值,保在石油、化工、冶金和能源工业中阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分阀门的规格和种类很多作用也不同。
有的用来接通或截断介质调节介质压力或流量防止介质压力超过规定的数值保证管道或设备的安全运行。
也有的用来分离、混合或分配介质以保证系统工艺条件。
由于阀门在管道系统中的作用阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。
所以《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定阀门的制造单位应接受安全注册只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
随着工况需求的不断发展对阀门性能的要求也越来越高产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。
由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。
而阀门的特殊性是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。
本文就有关的问题进行分析并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式而且阀体壁厚往往大于38mm。
根据国内外压力容器压力管道的相关规定当焊件厚度大于38mm 时焊后需对其进行热时效处理其目的是去氢消除焊接残余应力和恢复材料塑性。
但是由于密封材料的不同以及焊后热时效可以导致阀体的变形对阀门是否要进行热处理或者应该怎么做才能保证质量在国内的相关标准中都没有规定。
目前国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求还值得讨论和研究。
因此对于大型焊接阀门这样一种特定的产品特别是针对其是否要进行焊后热时效必须进行全面的试验试验包括对焊接坡口接头形式温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究确定焊接接头性能可靠并制定相应的规范以确保阀门的质量和可靠性。
焊接阀门焊接时注意事项
焊接阀门焊接时注意事项焊接是将两个或多个金属零件通过熔化和重新结合来连接的一种常见的金属加工方法。
在焊接阀门过程中，需要注意一些事项以确保焊接质量和工作安全。
下面是一些注意事项：1. 材料准备：确保焊接零件的材料与阀门的材料相匹配，并清理零件表面以去除油脂、脏污和氧化物等杂质。
使用合适的工具和方法，确保焊接接头的平整度和准确度。
2. 焊接设备：选择适当的焊接设备和电极，根据阀门的材料和要求选择合适的焊接方法，如MIG焊、TIG焊或电弧焊等。
3. 焊接环境：确保焊接场所通风良好，避免有害气体的积聚。
如果可能，使用焊接罩或屏幕来保护周围人员和设备的安全。
4. 焊接顺序：根据阀门的结构和要求，制定合理的焊接顺序。
通常从内部开始焊接，逐步向外焊接，以确保接头的完整性和强度。
5. 焊接参数：根据材料和焊接要求，选择合适数值的焊接电流、电压和焊接速度。
在焊接过程中，及时调整电流和电压，以确保焊缝的质量。
6. 焊接工艺：采用正确的焊接工艺，如预热、热处理和后续处理等，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
7. 焊接人员：操作焊接设备的人员应接受专业的培训，并具备良好的焊接技能。
遵循焊接安全操作规程，佩戴个人防护设备，如护目镜、防护服等。
8. 质量检测：在焊接完成后，进行焊缝的质量检测，如目测、X 射线检测和超声波检测等，以确保焊接质量符合要求。
9. 保养与维护：焊接阀门完成后，正确使用和维护阀门，定期进行保养和检修，以延长阀门的使用寿命和保证阀门的正常工作。
焊接阀门涉及许多细节和技术要求，要求焊接人员具备专业知识和经验。
遵循以上注意事项，可以提高焊接质量，确保焊接阀门的安全和可靠性。
同时，不断学习和改进焊接技术，以适应不同材料和工艺的需要，提高工作效率和质量。
阀门的焊接标准及安装指南
阀门的焊接标准及安装指南在石油、化工、冶金和能源工业中，阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同。
有的用来接通或截断介质，调节介质压力或流量，防止介质压力超过规定的数值，保证管道或设备的安全运行。
也有的用来分离、混合或分配介质，以保证系统工艺条件。
由于阀门在管道系统中的作用，阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。
所以，《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定，阀门的制造单位应接受安全注册，只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
随着工况需求的不断发展，对阀门性能的要求也越来越高，产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。
由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全，如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。
而阀门的特殊性，是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨，所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。
本文就有关的问题进行分析，并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容，以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。
根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去氢，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。
但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。
目前，国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场，应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求，还值得讨论和研究。
因此，对于大型焊接阀门这样一种特定的产品，特别是针对其是否要进行焊后热时效，必须进行全面的试验，试验包括对焊接坡口，接头形式，温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究，确定焊接接头性能可靠，并制定相应的规范，以确保阀门的质量和可靠性。
阀门ENiCrFe-3型焊条冷焊工艺
阀门ENiCrFe-3型焊条冷焊工艺焊前准备工作焊前应做好以下准备工作：a. 为了防止阀门变形，补焊时应尽量缩小坡口尺寸并控制焊接热规范。
缺陷较浅的，对缺陷进行打磨消除，要求平滑过渡；缺陷较深的，应采用补焊方法修补。
b. 裂纹的挖除与坡口的设计。
裂纹的挖除是补焊成功的先决条件，如果裂纹挖除不干净，留下隐患，还会导致继续再裂。
而且如果焊缝的坡口尺寸设计不合理，也会影响补焊的质量。
坡口过大使焊缝的填充金属增加，焊缝输入的热量增加，也就是扩大了焊缝热影响区，使奥氏体金属与珠光体母材金属之间存在一个低塑性带，其化学成分和组织不同于焊缝，它的存在严重降低了接头的冲击韧性。
坡口尺寸过小，电流过小时，不能保证焊缝与母材的充分熔化，同时影响焊接操作，产生熔化不良或坡口未熔等缺陷。
为了能有效地控制焊接应力和变形，减少焊接工作量，节约工期，坡口内部圆滑过渡，应无尖角槽或棱角，坡口角度为20°左右，坡口深度应以使裂纹全部清除为准。
采用着色探伤方法检验，以保证坡口中无裂纹存在。
坡口周围30 mm范围内打磨出金属光泽。
c. 焊条准备。
焊接材料采用ENiCrFe3型焊条，规格为ø3.2 mm，焊接前进行150 ℃、1～2 h烘干，现场焊接时将焊条放入保温筒内，随用随取。
d. 焊前清理。
先用钢丝刷清除坡口内部及附近的污物和锈迹，然后用丙酮去除坡口处油污。
e. 焊前预热。
用大号的氧气、乙炔烤把，分别对所焊接的阀体内、外部进行加热，预热温度控制在100～150 ℃，加热要均匀。
坡口表面温度不超过200 ℃，边预热边用点温仪进行测量。
预热前对阀门外部保温。
打底层的焊接焊接材料为ENiCrFe3，为异种材质焊接，焊接时应进行打底层的焊接。
打底层的焊接采用小电流规范进行，用ø3.2 mm焊条，直流反接。
采用对称、短弧方式施焊，先焊坡口中间，后焊边缘，保证侧壁熔合良好。
焊道长度不超过30 mm，后焊焊道压先焊焊道1/3，减少对母材的稀释。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。
为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。
一、材料选择。
在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。
二、堆焊工艺。
1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。
2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。
3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。
4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。
三、质量检验。
1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。
3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。
四、质量标准。
1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。
五、安全注意事项。
在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。
六、结语。
阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。
以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。
阀门生产过程中的手工电弧焊作业指导书
1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。
2 范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。
3 内容3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 阀门零件基本材料铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。
锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。
3.3 焊接材料3.3.1 密封面堆焊焊接材料a 基本材料为WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137b 基本材料为WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝HS111。
3.3.2 承压铸件补焊用焊条a 基本材料为20 # 、25 、WCB，采用GB5117-85，J502(型号E5003)、J506、J507（型号E5015）焊条：b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。
3.3.3 结构焊焊条a 碳钢之间的焊接选用J506 焊条；b 不锈钢和不锈钢内件的焊接：基本材料含碳量≤0.08 不含Mo 的选用A132，含Mo 的选用A212；基本材料含碳量≤0.06 不含Mo 的选用A002，含Mo 的选用A022；c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用A402、A412，焊后应消除应力；d 碳钢和不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132 或A102。
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2奥氏体不锈钢类指表1中所列基本材料。
3低合金耐热钢指ZG1Cr5Mo等表2中所列基体材料。
4马氏体不锈钢指ZG2Cr13、2Cr13。
3.8.1.2根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序，也可采用堆焊后立即用保温材料包覆，然后缓冷的处理方法。
3.2阀门零件基体材料
铸材: WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。
锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。
3.3焊接材料
3.3.1密封面堆焊焊接材料
3.3.1.1基体材料为WCB、25、LCB、16Mn、A105
160～180
铬202
80～120
100～160
150～200
100～140
140～170
190～240
技术文件
文件编号：SHFD/J-04-2009
页码：4/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
3.8密封面堆焊的焊前预热和焊后处理
3.8.1钴基硬质合金堆焊
3.8.1.1为了防止堆焊合金和基体金属产生裂纹和减少变形,工件在堆焊前需进行予热,堆焊过程中,工作温度不应低于予热温度,焊后采用适当的保温处理。不同基体材料的焊前予热和焊后热处理温度见表6
表6钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度
基体材料
焊前预热温度℃
焊后热处理温度℃
冷却方式
WCB 25 16Mn
300～350
620～650
随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷
奥氏体不锈钢类
250～300
525～575
低合金耐热钢
300～400
680～720
马氏体不锈钢
300～350
700～750
A202
A212
E0-18-12Mo2-16
E0-18-12MoNb-16
CF3M
A022
E00-18-12Mo2-16
A022
E00-18-12Mo2-16
技术文件
文件编号：
页码：2/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用
基体材料
焊条
牌号
型号
WC1
R107
不同基体材料的焊前予热和焊后热处理温度见表6表6钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度基体材料焊前预热温度焊后热处理温度冷却方式wcb2516mn300350620650随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷奥氏体不锈钢类250300525575低合金耐热钢300400680720马氏体不锈钢300350700750注
焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 STL-6
GB983-85 A102 A412
3.3.1.2基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。
焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112；
3.3.1.3按产品图纸规定选择焊接材料牌号。当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111，HS1112；
160～210
220～270
J507
100～140
140～180
180～230
A102 A132 A212 A202 A002
A202 A002
80～110
110～160
160～200
A022
80～110
110～160
160～220
D507 D577
80～120
120～160
160～190
D507Mo
3.9.1结构焊热处理
3.9.1.1保温夹套焊接后应进行消除应力处理；
3.9.1.2其他结构焊如焊接支架，接盘等，当采用J422、J502、J507和奥氏体焊条焊接时，一般不须焊前预热，焊后处理。大型工件焊后需经消除应力处理。
3.9.2铸件补焊的热处理
3.9.2.1铸件补焊的热处理根据基体材料和选择的焊条确定，见表7。
3.6.5铸件补焊操作
3.6.5.1焊缝采用多层焊，首层焊肉高2～3mm，并控制层间温度（WCB≤200℃，奥氏体不锈钢≤80℃），不得过热或过烧。
3.6.5.2每层焊缝应层层清渣，不允许重叠焊完后一次清渣，法兰外圆缺肉等补焊允许焊完后一次清渣；
3.6.5.3补焊高度应不低于零件基体轮廓；重新清除缺陷。
基体材料
铸件热处理后和试压渗漏的补焊焊条
铸件热处理前或铸件外表面一般缺陷的补焊焊条
牌号
型号
牌号
型号
CF8
A132
E019-10Nb-16
A102
A132
E0-19-10-16E019-10Nb-16
CF3
A002
E00-19-10-16
A002
E00-19-10-16
CF8M
A212
E0-18-12Mo2Nb-16
主体材料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212；
主体材料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022；
3.3.3.3铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402；
3.3.3.4碳钢与不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132或A102。
3.4焊前准备
焊条使用前须烘干，并随用随取。
3.9.2.4铬钢和铬钼钢表面局部缺陷的焊补可采用A402焊条补焊，不需处理。
表7铸件补焊的热处理
基体材料
焊条
热处理
牌号
型号
焊前预热℃
焊后处理℃
WCB
J502
E5003
-
-
J507
E5015
LCB
CHE508-1
E5018-1
-
-
奥氏体不锈钢
（表1规定）
表1规定
-
-
ZG1Cr13
铬202
E1-13-16
技术文件
文件编号：
页码：5/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
3.9.2.2对基体材料为碳钢或铬钼钢承压铸件试压渗漏的焊补可采用氧乙炔焰烘烤的局部热处理消除应力，加热温度：WCB600℃～650℃，其他材料按表7规定，然后采用适当措施保温、缓冷；
3.9.2.3焊补深度>壁厚的20%或25mm（取小值）或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，其焊后消除应力处理按3.9.2.2条规定；
3.6.2大面积焊补要控制焊区温度，必要进时可停一段时间再焊下一道；
3.6.3每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等，要将缺陷清除干净，方能进行下一次补焊。
技术文件
文件编号：
页码：3/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
3.6.4承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处不允许补焊。
3.8.1.3堆焊时也可采用不锈钢焊条“打底”。
3.8.2 Cr13系列不锈钢堆焊
3.8.2.1采用D507、D507Mo、D577和奥氏体焊条堆焊时，不需焊前予热，焊后热处理。
3.8.2.2采用其它牌号的堆焊焊条时，根据焊条说明书进行焊前予热，焊后处理。
3.8.3密封面堆焊质量要求
3.8.3.1密封面堆焊层数至少2层，第一层选用焊条的公称直径可根据密封面尺寸的具体情况选择φ3.2或φ4；焊第一层时焊接电流的增加不能超过规定的10%
3.6.6承压铸件试压渗漏的重复补焊次数不得超过两次。
3.6.7铸件补焊后必须打磨平整、光滑。
3.6.8补焊后的无损检测按有关标准或合同规定执行。
3.7焊条牌号和焊接电流见表5。
表5焊条牌号和焊接电流
焊条牌号
焊接电流（A）
φ4
φ5
J422
100～150
160～210
200～260
J502
90～130
3.3.2承压铸件补焊用焊条
3.3.2.1基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、或J507（型号E5015）焊条；
3.3.2.2基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；
3.3.2.3基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；
3.3.2.4基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。
表1奥氏体、不锈钢承压铸件补焊焊条选用
250～350
700～730
ZG1Cr5Mo
R507
E1-5MoV-15
300～400
740～760
WC6
R307
E5515-B2
250～300
680～720
WC9
R407
E6015-B3
300
720～750
ZG20CrMoV
R337
E5515-B2V Nb
740～780
ZG15CrMoV
3.8.3.2控制堆焊层间温度，D802、D812层间温度300℃，HS111层间温度250℃，D507、D507Mo、D577层间温度按工艺评定确定；
3.8.3.3目视检查外观不应有缺肉、咬边等缺陷；
3.8.3.4焊层高度应保证加工后不小于2mm，硬度不低于图纸规定。
3.9结构焊和铸件补焊的热处理
80～120
120～160
160～200
D802 D812 STL-6
90～140
140～180
170～200
R107 R307 R407 R507 R337
90～120
140～180
170～210
温707 Ni
90～120